7人防工程施工組織設計“格式模板”.doc

人防工程施工組織設計“格式模板”第一章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1人民防空工程設計規(guī)范（GB50225-2005）1.1.2人民防空地下室設計規(guī)范（GB50038-2005）1.1.3混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）1.1.4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006版）1.1.5地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）1.1.6其他現(xiàn)行的有關技術規(guī)范、規(guī)程及標準1.1.7本工程全部施工圖紙及有關的標準圖。1.1.8本工程工程地質(zhì)勘察報告。1.1.9工程協(xié)議文件包括的有關內(nèi)容。1.1.10國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，人民防空工程檢查驗收規(guī)范及標準以及本企業(yè)技術標準和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件。第二章 工程綜述2.1 工程概況 本工程為*，總建筑面積為13929.87m2?；A形式為筏板基礎，基底標高為10.9m。地上10層，地下2層，建筑高度為48.25m。建筑概況：工程結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的類別為乙類，抗震設防烈度為8度。防火設計為二類，其耐火等級為地上二級，地下一級。屋面防水等級為2級。人防地下室抗力等級為核6級，層高為4.9m，人防面積約為1239m2，戰(zhàn)時為人員掩蔽所，平時為丁類庫房，主要出入口室外設置一個?；A類型為筏板基礎，基礎筏板厚度700mm，地下室頂板厚度為250mm，外墻厚度為350mm。地下室底板、基礎砼強度等級均為C40，內(nèi)、外墻、柱 砼強度等級均為C50，底板、基礎、外墻 及頂板砼抗?jié)B等級為P8。2.2 工程地質(zhì)及工程特點2.2.1 工程地質(zhì)本工程施工現(xiàn)場位于新醫(yī)路，根據(jù)勘察報告要求，為防止開挖過程發(fā)生滑坡影響，本工程基坑開挖前在基坑西側(cè)和北側(cè)做護臂樁。基坑開挖采用土釘墻支護的形式進行，其放坡為1:0.33。本工程場區(qū)地下-22.4米未見地下水，地下室防水是基礎工程重要分項工程之一。結(jié)構(gòu)砼自防水施工中，底板與地下室外墻交接處的施工縫是防水的薄弱部位，施工縫的留置方式、位置及表面處理是過程控制的重點。人防地下室結(jié)構(gòu)工程中墻體高度及頂板厚度較大，模板設計方案中必須驗算模板支撐體系，保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，以防止出現(xiàn)跑模和漲模現(xiàn)象。第三章 施工部署3.1項目管理組織3.1.1項目組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特點，我們將選派具有國家一級資質(zhì)、優(yōu)秀的項目經(jīng)理并具有豐富工程管理經(jīng)驗的人員擔任本工程的項目經(jīng)理，選派具有豐富工程技術經(jīng)驗的人員任本工程的項目總工程師，項目主要技術管理人員也將選派具有扎實理論知識和多年實際經(jīng)驗的工程技術人員承擔。建立質(zhì)量保證體系及安全保證體系，靠一流的策劃與運作、一流的管理與協(xié)調(diào)、一流的技術與工藝、一流的設備與材料、一流的承包商與勞動力素質(zhì)等來實現(xiàn)一流的管理和控制。3.1.2組織機構(gòu)特色 項目班子素質(zhì)高：本工程項目經(jīng)理由我公司優(yōu)秀國家一級項目經(jīng)理擔任，以確保該工程的各項目標的實現(xiàn)。選派具有豐富工程技術經(jīng)驗的人員擔任本工程的項目總工程師，充分發(fā)揮技術保障作用，確保各種施工方案具有指導性、針對性和可操作性?？偘芾砹α繌姡喉椖坎吭O置充分體現(xiàn)了總包管理能力，專業(yè)設置齊全，分工協(xié)調(diào)明確，在項目領導層經(jīng)理的領導下，專業(yè)管理人員對工程施工涉及的各專業(yè)進行全方位的管理。項目組織管理機構(gòu)，要求嚴格質(zhì)量控制、安全控制和進度計劃控制。合理優(yōu)化土建、水電安裝和裝飾之間的管理力量和勞動力搭配，認真協(xié)調(diào)好各分包之間關系，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本工程。在質(zhì)量程序控制和制度執(zhí)行方面包括：技術復核系統(tǒng)；質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)；材料管理系統(tǒng)；計量級配系統(tǒng)、項目質(zhì)量監(jiān)控體系包括：方針目標控制；技術規(guī)范控制；質(zhì)量標準控制等。在安全程序控制和制度招待方面包括：安全巡視檢查系統(tǒng)；安全生產(chǎn)保證體系。在進度計劃程序控制和制度執(zhí)行方面包括：合同工期組織網(wǎng)絡；合同工期保證體系；合同工期管理系統(tǒng)等。3.2項目管理目標1、質(zhì)量目標我局將采取一系列強而有力的技術手段和管理措施，確保我局直接承包的每一個分部工程都一次驗收合格率為100%，同時對業(yè)主指定分包商的質(zhì)量進行全過程的監(jiān)控，確保整個工程每一個分部工程一次驗收合格率為100%，達到蚌埠市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。2、安全生產(chǎn)文明施工管理目標我局作為總承包商，將對整個工地和每個分包在安全生產(chǎn)、文明施工、綜合管理等方面進行全方位的監(jiān)管，確保工地成為安全零事故工地，達到市文明施工工地。3、環(huán)境管理目標環(huán)境管理目標：避免向環(huán)境排放污染物質(zhì)，降低噪聲污染，美化施工周邊環(huán)境，營造花園式工地。 4、服務目標服務周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同，認真協(xié)調(diào)與有關各方面的關系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段的劃分根據(jù)本工程特點及結(jié)構(gòu)形式本工程將進行整體流水，同時根據(jù)情況再進行小段流水。3.4.2施工工藝流程1、根據(jù)工程情況確定施工總程序為:地基工程 主體工程 建筑裝修工程 孔口防護工程給排水工程、采暖 通風 與空調(diào)工程、電氣工程、防火設備安裝工程 竣工驗收。2、施工工藝總流程圖根據(jù)總程序要求及遵循先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝的原則確定如下流程圖：定位、放線挖土砼墊層回填土基礎防水主體結(jié)構(gòu) 砌筑預留、預埋主體結(jié)構(gòu) 抹灰水電安裝地坪專業(yè)設備安裝門窗清理收尾竣工驗收第四章 施工準備工作計劃4.1施工準備工作計劃的內(nèi)容該工程計劃包括：施工技術準備、施工現(xiàn)場準備、勞動組織準備、施工物資準備等。4.1.1施工技術準備1.熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。同時做好工程技術交底工作，包括單位工程施工組織設計、施工方案和施工技術標準等交底工作。2.編制施工進度控制實施細則：根據(jù)合同工期進行編制施工作業(yè)計劃，并分解工程進度控制目標，落實施工資源供應計劃。嚴格控制工程進度計劃目標，作好組織協(xié)調(diào)工作與實施跟蹤監(jiān)控工作，以及采取有效控制措施，保證工程進度控制目標。 3.編制施工質(zhì)量控制實施細則：其中包括以下內(nèi)容：建立健全施工質(zhì)量體系，分解施工質(zhì)量控制目標，確定分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施，跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，采取有效控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標。4.1.2勞動組織準備1、根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、復雜程度、施工進度計劃以及勞動力需要量計劃的需要，確定施工隊伍，同時遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織體系，并做倒各隊伍中技術力量均衡，滿足勞動組合優(yōu)化的要求。2、做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。3、對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。4.1.3物資準備1、根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具、成品、半成品、施工機械及臨時設施需用計劃，并安排好進場時間。2、選擇合格供應商，組織好貨源，把好材料關。3、提出準確的成品半成品加工計劃，并選擇有資質(zhì)的、有生產(chǎn)能力的加工商。4、選用性能較好、利用率高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的機械設備、施工工具等進入施工現(xiàn)場并投入使用。4.1.4現(xiàn)場準備1、搞好現(xiàn)場三通一平工作。2、根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設施的搭設工作及水準點及座標點的移交工作。3、現(xiàn)場按照文明施工及CI戰(zhàn)略進行策劃。4、提出現(xiàn)場所用機械、機具需用計劃，并組織進場工作。第五章 施工平面布置5.1 施工現(xiàn)場平面布置5.1.1根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，從提高工效、確保安全、文明施工、減少料具倒運、滿足施工要求的原則，合理規(guī)劃現(xiàn)場總平面布置圖。5.1.2場地四周布置環(huán)形道路，生產(chǎn)區(qū)沿四周環(huán)路布置，塔吊設置詳見總平面圖，設置1臺塔吊，塔吊臂長為50m，其回轉(zhuǎn)半徑基本能覆蓋整個擬建建筑物和料具堆放區(qū)。小型貨車可以從工地入口進入現(xiàn)場料具堆放區(qū)，進行料具的卸車碼放，減少現(xiàn)場二次倒運。5.1.3 現(xiàn)場平面布置詳見平面布置圖。第六章 施工資源計劃6.1勞動力需用量計劃根據(jù)本工程工程量及預算情況可知，本工程主要工種勞動力需用量如下表：勞動力需要量計劃表序號專業(yè)工種需 要 量 計 劃2013年3-5月名稱級別3451鋼筋工三級3050302木工三級1030203砼工四級2030204瓦工四級2020306抹灰工四級515157水暖工三級55108電工五級25109特殊工5151510專業(yè)安裝工三級1010106.2施工工具需要量計劃材料（周轉(zhuǎn)材料）計劃見下表：序號材料名稱使用部位單 位數(shù)量備 注1F48鋼管基礎、主體t200腳手架、模板工程2十字扣件基礎、主體套10000腳手架、模板工程3接頭卡基礎、主體套1000腳手架、模板工程4旋轉(zhuǎn)卡基礎、主體套1000腳手架、模板工程5回形卡基礎、主體個20000腳手架、模板工程615mm厚竹膠板模板基礎、主體8000板底支模、梁模、剪力墻模板，柱模板。7密目安全網(wǎng)主體、裝修9000防護架圍護8木方基礎、主體m800用于支模板底擱柵等95cm厚架板主體1300用于腳手架板、安全通道等10安全平網(wǎng)主體900用于安全水平防護11早拆體系頭基礎、主體個6000與鋼管配套使用12通絲螺桿基礎、主體根12000模板加固使用6.3施工機械、設備需要量計劃施工機械設備配置表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單臺額定功率Kw備注1挖掘機斗容量1.0m322自卸車30t工程車203塔式起重機QTZ-801474鋼筋套絲機2225鋼筋彎曲機GW3222.26鋼筋切斷機GQ40277鋼筋調(diào)直機GT6/141118電焊機各種型號230A9打夯機蛙式打夯機27.510卷揚機1T12.511振動棒1.1KW101.112平板振動器1.1KW60.513攪拌機JDY-500型218.514電鋸33.015鏑燈43.56.4測量裝置需用量計劃根據(jù)本工程的需要，配備如下測量裝置。測量裝置配備計劃一覽表序號測量裝置名稱分類數(shù)量使用特征1鋼卷尺C20其它2鋼卷尺B8技術質(zhì)檢3水準儀B3抄平4經(jīng)緯儀B3測量放線5塔尺C3測量6坍落度筒C3試驗7砼試模C25個試驗8氧氣表C4氧氣瓶用9乙炔表C4指示用10水表A2計量11電表A4計量12臺秤B4試驗用第七章 施工進度計劃7.1施工進度計劃編制依據(jù) 7.1.1施工合同書。7.1.2施工方案。7.1.3氣候條件及環(huán)境條件。7.1.4材料及設備的供應能力。7.2進度計劃表（附后）7.3施工進度控制實施細則7.3.1編制月、周施工作業(yè)計劃。在執(zhí)行總進度計劃的同時還應編制詳細的月、周作業(yè)計劃。月計劃是控制總計劃的完成與實現(xiàn)；周計劃則是對月計劃的體現(xiàn)。為此周計劃的編制尤其重要。它直接反映了工程的具體情況，為此施工工長負責編制周計劃，并加以實施。技術負責人負責編制月計劃，同時對照總計劃是否按期完成，以便做進一步的調(diào)整。7.3.2根據(jù)編制的計劃，項目部要把責任落實到具體人頭。項目經(jīng)理負全面責任。主管工長負責具體安排與實施，技術負責人負責計劃控制、落實、監(jiān)督工作，同時在技術上給予支持并負責計劃的調(diào)整工作。7.3.3制定進度計劃控制的具體措施和辦法。7.3.4落實勞動力、原材料和施工機具供應計劃。計劃的完成與否，直接關系到施工人員的進場情況、施工機械、施工機具的供應情況，為此在抓好進度的同時，重點抓好人力的落實與安排，更要做好材料、施工機具的落實與按期入場。為此在施工過程中應做好計劃的安排，同時要求準確，包括：數(shù)量、規(guī)格、型號、入場日期等。7.3.5溝通聯(lián)系，取得配合與支持。在施工活動中，應與設計單位、分包單位搞好溝通、協(xié)調(diào)關系，取得他們的大力支持與密切配合。關系順了，解決問題的時間就快，時間一快，效率就高，它能夠提高工期進度的進一步完成。7.4進度計劃控制措施7.4.1施工組織措施1、為保證計劃的實施，項目部成立施工計劃管理領導小組，對施工計劃控制做統(tǒng)一領導、安排與調(diào)控。及時解決施工現(xiàn)場所發(fā)生或存在的一切影響因素及問題。2、項目部各級管理人員要團結(jié)一致，做到相互溝通，避免一切遺漏事件。3、加強各專業(yè)隊伍的控制管理,搞好各道工序的順利交接與銜接工作。杜絕中間停頓與停工。4、加強控制管理，嚴格按照計劃進行實施。7.4.2技術措施1、在技術管理上優(yōu)化施工程序，合理安排交叉，組織均衡流水作業(yè)。2、在施工管理上密切配合，抓好各工種的協(xié)調(diào)配合，充分利用平面、空間和時間，保證工期進度。3、嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以獲取工期的縮短。4、挖掘關鍵線路的潛力，做到穿插緊湊，避免相互干擾和破壞。第八章 主要分部分項工程的施工方案8.1土方開挖對于地下室，由于是大面積開挖，應控制好基坑底板標高，根據(jù)目前地址情況，本開挖分成2個階段進行，在此過程中做好現(xiàn)場的基坑支護工作具體施工詳見土方開挖方案。土方工程允許偏差項目項目允許工程偏差（mm）柱基基坑基槽管溝挖方場地平整排水溝地（路）面基層檢查方法人工施工機械施工0-50標高0-50501000+1000-50用水準儀檢查長度寬度0000用棉線和50米卷尺檢查邊坡偏徒不應不應不應不應觀察或用坡度尺檢查表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺檢查8.1.3土方回填庫房周圍內(nèi)擬采用灰土回填，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。8.2鋼筋工程8.2.1鋼筋加工工藝流程（1）鋼筋配料流程鋼筋配料（除銹）下料彎曲成型掛牌存放地下室外剪力墻水平施工縫應留置在距離庫房底板500mm高處。柱插筋、柱鋼筋連接按施工規(guī)范執(zhí)行。其余構(gòu)造作法按圖施工。（2） 除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹可采用鋼絲刷、砂盤手工除銹方法：（3）調(diào)直鋼筋應平直，無局部曲折。對于盤條鋼筋在使用前應調(diào)直，采用調(diào)直機調(diào)直，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的空隙。（4） 切斷在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗。 斷料應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板。（5）彎曲成型鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點處不能有裂縫。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。8.2.2鋼筋連接連接形式地梁、框架主梁、次梁、剪力墻水平鋼筋部分：鋼筋采取直螺紋機械連接。直徑小于20的鋼筋采用綁扎連接。8.2.3鋼筋綁扎與安裝1）準備工作準備足夠數(shù)量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。雙層鋼筋的板，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。對于底板及人防層頂板因其厚度較大所以采用人字形馬凳，馬凳用12的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為600。 2）梁板式筏基鋼筋綁扎地下室底板首先進行構(gòu)件及鋼筋的放線，后由中間開始綁扎，然后再向四邊延伸綁扎。對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A底板上層鋼筋網(wǎng)下，應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應朝下?，F(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。在綁扎底板下鐵時，應將50mm厚墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。3）頂板梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻、柱砼上部接槎部位鑿毛人工配合清理雜物彈出底層鋼筋位置及預留孔線綁扎底層鋼筋自檢專檢放置墊塊安裝配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢、專檢報監(jiān)理隱檢交接檢梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4）墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門窗洞口線預檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格打上標記）報驗隱檢專檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報檢專檢報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢墻體的豎向鋼筋，在澆筑樓板砼前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。墻體為雙層鋼筋網(wǎng)，采用水平梯子筋保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼墻內(nèi)。5）框架柱鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線預檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋連接自檢、專檢（合格打上標記）專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度綁扎拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專檢報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢框架柱的豎向筋采用直螺紋連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土時鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋綁扎完后，應安放保護層墊塊。8.2.4鋼筋質(zhì)量檢查標準1）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202）接頭（1）接頭位置按前述執(zhí)行。（2）接頭面積百分率控制焊接接頭在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限。綁扎搭接各受力多則筋之間的綁扎接頭位置相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總零工面面積百分率，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置允許偏差應符合下表：項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸焊接10綁扎20骨架的寬及高50骨架的長10箍筋（綁扎）間距 20受力鋼筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10綁扎20焊接預埋件中心線位置5水平高差+3 0受力鋼筋保護層柱、梁5板、墻38.3模板工程8.3.1模板方案部位模板確定地梁、底板邊模120磚模井邊模240磚模外剪力墻、內(nèi)墻15厚竹膠板框架柱、人防頂板、梁12厚竹膠板8.3.2模板設計1）、墻體模板設計地下庫房墻體采用15mm竹膠合板,50*100木龍骨及鋼管龍骨注：外墻、臨空墻、密閉墻部位對拉螺栓與墻體一起澆筑，嚴禁使用pvc套管。螺桿長度=b(剪力墻厚度)2aa=木龍骨50+鋼龍骨502100（余量）螺帽使用鑄鐵三形螺帽，經(jīng)實驗其螺桿拉力為f=40KNa)木龍骨變形驗算澆注高度按3.8m計算，側(cè)壓力為：F=0.22rt0p1p2v1/2=0.2224200/(1515)1.21.1541/2=97.16KN/m2F=24H=243.8=91.2 KN/m2取F=97.16 KN/m2木龍骨橫向間距300，豎向600。故木龍骨受力線荷載為0.397.16=29.148KN/mI=506003/12=900106Wmax=5ql4/384EI=529.1480.641012/38412000900106=0.0045mm可見變形相當小，滿足要求b）對拉螺栓驗算螺栓豎向間距按600計算對拉螺栓拉力f=0.3697.16=34.98KN40KN故螺栓能滿足施工要求。2）、梁體模板設計本工程梁采用12厚竹膠板50100木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。3）人防頂板模板（250厚）。模板支撐采用扣件鋼管腳手架，縱橫間距為800。次龍骨為50*100木方，主龍骨雙鋼管龍骨。上部鋪設12厚竹膠板，用釘子釘牢，模板拼縫處采用膠粘帶粘貼。見下圖。4）柱模板:柱模采用定型木框竹膠模板。柱模板每側(cè)背楞為三道50100木方。抱箍采用雙483.5鋼管，外側(cè)M14對拉螺桿鎖抱箍。如下圖所示。另在底板砼澆筑時預埋螺紋25鋼筋，露出底板300用作柱斜支撐地錨。5）、混凝土樓梯模板設計本工程樓梯采用12厚雙面覆膠竹膠板。5）、施工縫模板設計本工程結(jié)構(gòu)施工每一個施工段澆筑混凝土的施工工藝流程為：墊層底板防水基礎底板剪力墻、框架柱頂板梁板外墻頂板防水回填土。（1）基礎結(jié)構(gòu)施工縫留設。（2）地下室外墻水平施工縫留設。地下室外墻水平施工縫留置在底板上皮500，采用橡膠止水帶。（3）樓梯施工縫本工程樓梯施工縫留置在休息平臺的1/3跨位置，樓梯梁留出半跨與上跑樓梯混凝土一起澆筑，樓梯梁在墻體部位留出梁窩，在墻體混凝土施工時采用專業(yè)鋼板網(wǎng)封閉預留梁洞，預留梁洞截面尺寸要比樓梯梁截面小5mm，在墻體模板拆模后先彈出梁洞尺寸線，采用云石機切割5mm深槽，人工剔鑿方正，方可澆筑樓梯部位混凝土。（4）施工做法本工程所有水平方向的施工施工位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預留的施工縫應比成型后施工縫高1020mm。所有豎向、水平方向的施工縫（包括后澆帶、臨時施工縫等）的在和縫之前都應采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土達到吻合狀態(tài)。在剪力墻、梁（AL、KL、LL）與樓板交接的施工縫部位應先彈板底上10mm控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻（或梁）的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位的水泥漿、碎石至板底上10mm處，切口部位的應平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。8.3.3主要操作工藝（1）本工程模板方案，除地梁、井、底板側(cè)膜采用磚胎模外，其余均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。（2）柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，應及時清除。（3）墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。（4）模板隔離劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。8.4.4模板安裝質(zhì)量控制（1）豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。（2）安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。（3）梁、板的模板安裝應符合以下要求當跨度等于或大于3.6m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000；在梁的底模下每隔一定間距（8001200mm）應用頂撐支頂；當梁高度較大時，應在側(cè)模外另加斜撐；梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。（4）模板拆除時對砼強度的要求側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。底模拆除時砼強度需達到如下規(guī)定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）設計砼強度標準值百分率（%）板25028758100梁8758100懸挑構(gòu)件2752100（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、梁、墻+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）58.4砼分項工程采用商品砼，以泵送形式運輸。工藝流程：地梁、底板砼澆筑剪力墻、框架柱、頂板、梁砼澆筑8.4.1主要施工工藝地下室底板、地梁在底板每個施工段澆筑均沿長方向為序，大面澆筑采用分段法進行施工。底板700厚，一次澆筑成活，對于下反梁采用分層澆筑的方法，保證每層厚度不大于500mm，當砼澆到板頂標高后，應用2m長木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前拉毛?？蚣苤蚣苤氖┕ぐ词┕ざ芜M行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，澆筑前灌同配合比砂漿墊底約50mm厚。為了避免砼離析，采用串桶分層下料。插入式振動器先沿周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保砼密實。墻力墻：剪力墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。砼運輸采用汽車泵。澆筑方法：斜面分層，由于砼流動性較大，砼在按斜面分層向前推進時，振搗棒應在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證砼振搗密實，且不漏振。外墻為自防水砼，澆筑砼時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高砼的密實度，達到設計的抗?jié)B要求。對剪力墻砼的澆筑除按一般原則外，還應注意以下兩點：門洞口兩側(cè)應同時下料，高差不可太大，以防洞口模板移動。在防護密閉套管處應加強振搗。在澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度。梁板（隨柱一起澆筑）：梁板砼澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。對于部分上反高度較大的梁，采用分層澆筑，每層厚度不大于500mm。砼養(yǎng)護A、冬季施工時混凝土澆注注意控制混凝土出罐溫度及入模溫度，混凝土出罐溫度不得低于10，入模溫度不得低于5，混凝土澆筑完畢后，立即用兩層氈毯一層塑料薄膜進行覆蓋，并做好混凝土測溫養(yǎng)護記錄。具體詳見冬季施工方案8.4.2質(zhì)量標準現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表：允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置10柱、墻垂直度5標高層高10全高30截面尺寸柱、梁5墻、板+8 -5表面平整8預埋設施中心線位置預埋件10預埋管5預留洞中心線位置158.4.3 試塊留置每次澆筑混凝土時，試驗員必須及時制作并按照規(guī)定留置試塊。具體規(guī)定如下：1、 用于制作試塊的混凝土必須在混凝土澆筑地隨機及時抽取。2、 每澆筑100m3同一配合比的混凝土時必須留置一組標準養(yǎng)護試塊，當混凝土數(shù)量不足100 m3時取樣不得少于一組。3、 一次連續(xù)澆注混凝土數(shù)量超過1000 m3時，同一配合比混凝土每200 m3取樣一組。4、 每個安裝人防門的口部必須單獨留置不少于一組標準養(yǎng)護試塊。5、 抗?jié)B混凝土必須留置抗?jié)B試塊，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次，連續(xù)澆注混凝土500 m3時，應留置兩組抗?jié)B試塊，每增加250500 m3應增留兩組試塊，一組在標準情況下養(yǎng)護，另一組在現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，齡期不少于28天，不多于90天。6、 現(xiàn)場制作的試塊必須及時運到現(xiàn)場標養(yǎng)室或?qū)嶒炇覙损B(yǎng)室進行養(yǎng)護，養(yǎng)護條件必須為標準條件即：濕度不小于95%，溫度為202。養(yǎng)護時間為28天。8.5 防水工程8.5.1防水類型及方式本工程地下室防水等級設計為一級，鋼筋砼抗?jié)B等級為P8.側(cè)墻防水材料選用兩道聚氯乙烯-953，每道1.2mm厚。8.5.2質(zhì)量要求 1）卷材應先鋪平面后鋪立面。第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，根據(jù)卷材搭接寬度（長、短邊均為100mm）在第一塊卷材上彈出基準線，以后卷材就按此基準線鋪貼。 2）上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。3）卷材鋪貼完畢后嚴禁出現(xiàn)空鼓、褶皺。4）卷材搭接長度不得小于150mm。8.6、 孔口防護工程8.6.1孔口防護設施制作與安裝工程概況本人防工程孔口防護設施有：鋼結(jié)構(gòu)活門檻雙扇防護密閉門、鋼結(jié)構(gòu)活門檻雙扇密閉門；分區(qū)內(nèi)設有鋼筋混凝土防護密閉門、鋼筋混凝土密閉門、懸擺式防爆波活門等。8.6.2人防門門框墻制作人防門門框墻制作的控制要點有：鋼筋綁扎、門框埋件安裝、混凝土澆筑8.6.2.1 鋼筋綁扎：在庫房澆筑底板前，根據(jù)圖紙設計要求，認真核對門框墻及門檻鋼筋規(guī)格、型號、預留尺寸、位置。確保人防門門檻鋼筋預留出地板結(jié)構(gòu)面長度，工程設計一般人防門門檻高出底板結(jié)構(gòu)面為150mm，門檻筋上皮應高出底板結(jié)構(gòu)面上皮150-25mm（鋼筋保護層厚）。門檻筋綁扎一定要牢固，防止在澆筑混凝土過程中鋼筋移位，造成門檻甩筋間距不均、出底板結(jié)構(gòu)面高度過高或過低。澆筑混凝土過程中一定要注意保護門檻鋼筋，切勿用振搗棒直接接觸鋼筋。門框角部加筋218，加筋長度為1100mm，注意控制角部加筋離門洞口位置不得過遠，并保證與水平面基本成45度。根據(jù)鋼筋保護層厚度25mm，門框墻要求采用25mm厚預制細實混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固、位置正確，呈梅花形布置，間距不得大于500mm，確保鋼筋保護層，保證不漏筋。要求門框墻所使用的鋼筋觀感良好，無老繡、裂紋，有產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場抽樣復試，復試合格后才能用于工程實體。對于直徑達大于16mm的豎筋，采用電渣壓力焊焊接，焊接接頭面積率不得大于50%。每300頭為一個批次送四復試，復試合格后方可報鋼筋隱蔽。門框墻鋼筋在安裝模板前需報鋼筋隱蔽，要求一門一表，經(jīng)現(xiàn)場認真核對后如實填報鋼筋隱蔽，經(jīng)監(jiān)理確認后才能進行鋼筋隱蔽。8.6.2.2 門框埋件安裝門框埋件由國家定點人防器材生產(chǎn)、安裝。門框埋件具有產(chǎn)品出廠合格證及復試報告，并在現(xiàn)場抽樣實驗室做復試，復試合格后方可用于工程實體。門框墻埋件要求無銹蝕，在安裝前需作一遍防銹油漆。首先根據(jù)現(xiàn)場坐標控制點及軸線位置確定門框位置，并在混凝土底板上做醒目標志。再根據(jù)現(xiàn)場標高控制點確定門框標高位置，將門框初步固定在門框墻鋼筋上。根據(jù)門框垂直度在2mm內(nèi)的要求，最終確定門框位置，將門框焊接在已經(jīng)綁扎完成的門框墻鋼筋以及庫房底板預留的鋼筋頭上。要求門框安裝完畢后要做好成品保護工作，一忌在門框墻支模時將門框固定用支撐鋼筋割除，破壞門框埋件垂直度。二忌在支模時用力敲擊門框埋件，造成門框鋼板、角鋼變形，造成人防門無法正常關閉。8.6.2.3混凝土澆筑澆筑門框墻用的混凝土商品混凝土，保證攪拌混凝土用的水、砂、石、摻合料、外加劑均為合格產(chǎn)品，并符合規(guī)范要求。要求按照實驗室出具的配合比認真控制原材料計量，保證混凝土質(zhì)量?，F(xiàn)場澆筑混凝土時，要做好塌落度控制，根據(jù)現(xiàn)場情況，隨時與攪拌站聯(lián)系，控制混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑過程中，防止振搗棒直接接觸門框埋件，造成門框變形或移位。在門框周圍要加強振搗，做到二次振搗、快插慢拔。將混凝土振搗密實，帶出其中的氣泡，保證門框墻不出現(xiàn)蜂窩以及大面積麻面。混凝土澆筑完畢后即進行養(yǎng)護，根據(jù)要求在墻表包一層氈毯進行保溫養(yǎng)護。 澆筑混凝土時，要求每一個帶口部作一組混凝土試塊，測試其標準條件下28天抗壓強度，并作為工程資料存檔。門框墻混凝土澆筑完畢后，拆模時要求輕拿輕放，防止破壞門框墻，造成混凝土墻缺損、掉角。鋼筋混凝土平板門門框墻質(zhì)量要求為：兩條對角線相差不得大于5mm，門框墻垂直度不得大于5mm。8.6.3包裝、運輸和堆放1）供貨與安裝為專業(yè)廠家，本工程必須選用人防監(jiān)督站備案的國家定點人防器材生產(chǎn)廠家，安裝專業(yè)分包單位必須有相應的資質(zhì)資格。2）各防護設施均具有產(chǎn)品出廠合格證及復試報告，要求人防門及戰(zhàn)時封堵框預埋件100*10鋼板、50*50角鋼均有出場合格證，并在現(xiàn)場抽樣做復試，復試合格后方可用于工程實體。3）防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。4）鋼筋混凝土門扇混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸。5）運輸過程中，門扇與鋼框與車身固定牢固，避免碰撞和振動造成門扇、鋼框變形、破損。6）堆放場地應平整、堅固、無積水，門扇及鋼框最好在安裝前不久進場，避免在現(xiàn)場對方時間過長因保管不善造成破壞。7）密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢固。在現(xiàn)場對方時，其兩邊應搭設支撐用鋼管腳手架，腳手架搭設牢固，防止門扇倒塌造成破壞。8）門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下，在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；門扇的跨中處不得放置墊木，防止門框變形。8.6.4防護密閉門、密閉門安裝 安裝門扇時，利用通道頂板預埋吊環(huán)將門扇吊起，使門扇與門框平面平行，緊密貼合，門扇準確就位后將門扇鉸耳焊牢在門框預埋鋼板上，焊接時注意操作，防止門框鋼板變形，門扇安裝允許偏差和檢驗方法如下： 門扇安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1門扇與門框貼合局部縫隙2尺量檢查每邊補貼合部分累計長度不大于改邊長度的20%，且分布2處以上2密閉膠條局部壓縮量不大于設計壓縮量的20%尺量檢查3門扇、門框墻平整度1用直尺和楔型塞尺檢查防護密閉門和密閉門安裝后，要進行密閉檢查。檢查方法一般可以用燈光法和火焰檢查法進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合密閉要求，須對門框或門扇進行修整。防護密閉門、密閉門外露金屬表面在清除鐵銹或油污后，涂防銹漆一道，面漆兩道并在門扇外表面標示出門把手開關方向。閉鎖、鉸頁等活動部位應活靈敏、啟閉靈活，門扇能自由開啟到終止位置。氣密檢查：外觀檢查：首先應對下列部位進行外觀檢查，查出明顯的漏氣部位。防護密閉門，密閉門橡膠條的彈性是否良好，接頭處黏結(jié)是否密和。門扇能否關緊，關閉是密閉橡膠條是否緊帖門框而起到密閉作用。門閉鎖有無密封黃油，轉(zhuǎn)動是否靈活。已安裝在防毒通道和洗消間密閉隔墻上的自動排氣活門是否啟動靈活，在關閉狀態(tài)時能否密閉。已安裝的密閉閥門能否密閉，門鎖是否可靠。側(cè)壓管在不使用時，是否有密封措施。上述部位有不符合要求，應及時進行堵漏處理，否則漏氣量太大，行不成檢查所需要的超壓，也就無法進行出入口的氣密檢查和漏氣量的測量。氣密檢查要求：個出入口防護密閉門在規(guī)定超壓作用下，其漏洞氣量小于或等于允許漏氣量。 氣密檢查方法：氣密檢查有肥皂泡檢查法，火焰檢查法和燈光檢查法三種，以肥皂泡檢查法為主。實際檢查時，首先用火焰檢查法或燈光檢查法找出大的漏氣孔縫，進行堵漏后在用肥皂泡檢查法找出小的漏氣孔縫，否則可能因漏氣量太大而行不成超壓，也就無法進行檢查。肥皂泡檢查法：應從最后一道密閉隔墻起，檢查部位是超壓檢查中所列各部位。將待檢查密閉隔墻上的密閉門，密閉閥門，自動排氣活門關閉，其他的密閉門打開。利用清潔式通風在密閉隔墻內(nèi)側(cè)造成規(guī)定的超壓值，在密閉隔墻外側(cè)涂刷肥皂水，從上至下，從左至右依次涂刷并檢查，若有漏氣部位就能見到由小變大的肥皂泡。用粉筆在檢查出漏氣部位上畫上記號，以便統(tǒng)一補修，難處理的漏氣部位如電纜孔等，可采取邊檢查邊補修的辦法。檢查完后將門打開，再將相臨的一道密閉隔墻上的密閉門，密閉閥門及自動排氣活門關閉，用同樣的方法檢查，直到將每道密閉隔墻及防護密閉隔墻，相應的部位都檢查和修補完為止?；鹧鏅z查法：在待檢查密閉隔墻內(nèi)側(cè)造成5-10MM水柱超壓，在外側(cè)用蠟燭在可能漏氣的部位進行檢查，通過火焰被可能漏出的氣流吹偏來發(fā)現(xiàn)漏氣孔縫。燈光檢查法：一人置燈光于待檢查密閉門或密閉隔墻的一側(cè)檢查者于無燈光的另一側(cè)仔細檢查，借透光來發(fā)現(xiàn)漏氣的孔縫。此法不需要造成超壓，但只能檢查出較大而不彎曲的漏氣孔縫。局部缺陷補修：出入口防護密閉門框若有不平，特別是預制鋼筋混凝土門框，施工粗糙凹凸不平，造成嚴重漏氣，可采用下方法進行處理。首先：用砂輪把凸部分磨平，然后用環(huán)養(yǎng)樹脂膩子把凹部分補平，最后在涂刷一層環(huán)養(yǎng)樹脂面層。呆環(huán)養(yǎng)樹脂固化后，在進行氣密檢查，直至達到密閉要求為止。如果門框嚴重不平，用上述方法處理無效時，可先將防護密閉門門扇關上，用燈光或肥皂法泡檢查法找出不密閉部位，然后用環(huán)養(yǎng)樹脂膩子在漏氣部位的門框上沿密閉膠條與門框所接觸的部位，補一層10-15CM。厚度大于縫隙的膩子層。在關上門扇，使門扇密閉膠條把補好的膩子層壓的凹下去3-5CM然后在把門扇大開，對所補的膩子層進行平整修理。此后，在關上門扇再次用燈光和肥皂泡檢查進行檢查，直到不漏氣為止。處理完后應將門扇大開，待膩子層古化、固化后才能正常關門使用。如果整個門扇與門框之間的距離較大，致使密閉膠條緊貼門框，也可用以上方法在整個門框上沿膠條與門框接觸的部位整個一圈用環(huán)養(yǎng)樹脂膩子修補。操作過程應注意：調(diào)環(huán)養(yǎng)膩子時，加入水泥應適量，使調(diào)好的膩子補到門框上，不致因重力作用而變形；門框上的浮塵應清刷干凈，若有油污也必須擦洗干凈，否則環(huán)養(yǎng)樹脂膩子與門框不能合；環(huán)養(yǎng)樹脂膩子在門框上補修好后，關閉門扇前應在密閉膠條上或補好的膩子層上撒一層水泥，否則密閉膠條會把補好的膩子層粘下來：為便于操作，隨時在橡膠手套上撒些水泥，以免粘連，影響操作。1）鋼框預埋（1）在墻板合模前預埋鋼框，鋼框錨固筋制作及焊接符合FJ0104圖集要求。（2）鋼框預埋位置、垂直度，兩框間凈距經(jīng)驗收符合要求后方可合模。2）門扇安裝門扇安裝擬在初裝修完后安裝。（1）扇就位：2-4人將扇安全就位。（2）安裝門扇上下鉸頁，調(diào)整各鉸頁，使各鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣。（3）安裝完后，試啟閉，檢查門扇啟閉是否靈活，閉鎖活動是否靈敏，若不靈活、不靈敏予以調(diào)整。（4）密封條接頭采用45度坡口搭接，每扇門密封條接頭不超過2處。8.6.5防爆波活門安裝（1）底座與膠板粘貼牢固，平整。要使其剝離強度不小于0.5MPA。（2）懸板關閉后底座膠墊貼合嚴密。（3）懸板啟閉靈活，能自動開啟到限位座。（4）閉鎖定位機構(gòu)靈活可靠。8.6