煤業(yè)集團(tuán)備煤崗位操作手冊(cè).doc

義馬煤業(yè)集團(tuán)綜能新能源、新氣體、甲醇蛋白有限責(zé)任公司備煤崗位操作手冊(cè)（試行）批準(zhǔn)：審定：審核：編寫(xiě)：二0一二年三月目錄第一篇 綜能公司崗位責(zé)任制- 1 -一、車(chē)間主任崗位職責(zé)- 1 -二、車(chē)間書(shū)記崗位責(zé)任- 2 -三、車(chē)間生產(chǎn)副主任崗位責(zé)任制- 3 -四、車(chē)間工藝技術(shù)員崗位責(zé)任制- 4 -五、車(chē)間工藝班組長(zhǎng)崗位責(zé)任制- 4 -六、交接班制度- 5 -七、巡回檢查制- 6 -第二篇 崗位操作手冊(cè)- 7 -一、工藝流程簡(jiǎn)述- 7 -1.1 鍋爐上煤工段- 7 -1.2 氣化上煤工段- 7 -二、開(kāi)停車(chē)程序- 8 -2.1 鍋爐上煤工段開(kāi)車(chē)程序- 8 -2.2 鍋爐上煤工段停車(chē)程序- 10 -2.3 氣化上煤工段開(kāi)車(chē)程序- 10 -2.4 氣化上煤工段停車(chē)程序- 13 -三、常見(jiàn)故障處理- 14 -3.1 鍋爐上煤工段常見(jiàn)故障處理- 14 -3.2 氣化上煤工段常見(jiàn)故障處理- 14 -四、設(shè)備參數(shù)一覽表- 16 -5.1 鍋爐上煤工藝指標(biāo)- 21 -5.2 氣化上煤工藝指標(biāo)- 21 -六、聯(lián)鎖原理圖- 22 -6.1 鍋爐上煤聯(lián)鎖原理圖- 22 -6.2 氣化上煤聯(lián)鎖原理圖- 24 -第三篇 操作附件- 26 -一、事故預(yù)案- 26 -第四篇 崗位知識(shí)問(wèn)答- 33 -第一篇 綜能公司崗位責(zé)任制一、 車(chē)間主任崗位職責(zé)1、行政上受主管生產(chǎn)副總直接領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)接受其他相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)本車(chē)間員工開(kāi)展日常工作。 2、對(duì)本車(chē)間工藝、紀(jì)律、安全、文明衛(wèi)生及定置化管理等各項(xiàng)工作進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、考核，對(duì)違章違紀(jì)現(xiàn)象進(jìn)行處理。3、及時(shí)傳達(dá)并執(zhí)行公司或部門(mén)有關(guān)精神、規(guī)定，確保各項(xiàng)工作落實(shí)到位，做到不推諉、 不扯皮。4、掌握本車(chē)間生產(chǎn)、消耗情況，對(duì)影響生產(chǎn)的因素做到及時(shí)、有效處理，重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向部門(mén)和主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5、經(jīng)常深入基層及時(shí)了解、掌握、檢查各崗位工作完成情況，對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行整改，對(duì)不服從區(qū)指令的個(gè)人，有權(quán)處理。6、開(kāi)、停車(chē)期間，組織本車(chē)間職工做好系統(tǒng)確認(rèn)、啟動(dòng)和裝置保護(hù)、保養(yǎng)及日常維護(hù)等工作。7、搞好各班組協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，了解職工思想動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決存在的問(wèn)題并向部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8、加強(qiáng)班組建設(shè)，定期組織職工培訓(xùn)，搞好職工勞動(dòng)競(jìng)賽，提高職工的思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平。9、負(fù)責(zé)所屬裝置內(nèi)技改、檢修項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)及初步方案的編制，上報(bào)部門(mén)并聯(lián)系檢修。10、制定車(chē)間安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)，并與各班組簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書(shū)，對(duì)各班組目標(biāo)的完成情況進(jìn)行考核。11、車(chē)間主任對(duì)本單位的安全工作負(fù)全面責(zé)任，車(chē)間主任外出期間或缺額時(shí)，安全工作由其代理者負(fù)責(zé)。12、做好上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。二、車(chē)間書(shū)記崗位責(zé)任1. 負(fù)責(zé)本單位黨支部的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系發(fā)揮黨支部的監(jiān)督保證作用。2. 支持并配合車(chē)間行政領(lǐng)導(dǎo)做好綜合管理工作，圓滿完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)指令和任務(wù)。3. 全面負(fù)責(zé)車(chē)間的安全生產(chǎn)管理、行政管理以及人、財(cái)、物的管理工作。4. 組織職工完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)管理工作，完成年度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)裝置全面達(dá)標(biāo)。5. 組織制訂、完善、實(shí)施車(chē)間各類(lèi)人員的職責(zé)和各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行考核。建立健全車(chē)間的基礎(chǔ)管理工作體系，加強(qiáng)科學(xué)管理，不斷提高車(chē)間管理水平。6. 負(fù)責(zé)組織制訂、實(shí)施車(chē)間的年度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實(shí)施方案，做好經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的分解、承包、考核和獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)工作。7. 強(qiáng)化車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，做好班子成員的工作分工，組織協(xié)調(diào)各成員的工作。8. 主持車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)辦公會(huì)，總結(jié)、布置工作，向職工代表報(bào)告工作，接受黨支部、工會(huì)及職代表大會(huì)的監(jiān)督。9. 做好車(chē)間的人事調(diào)配職工獎(jiǎng)懲，職工福利等工作。10. 組織好車(chē)間的信息化管理和實(shí)施工作。11. 加強(qiáng)班組建設(shè)管理，提高車(chē)間員工的政治思想素質(zhì)和操作水平。12. 完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。三、車(chē)間生產(chǎn)副主任崗位責(zé)任制 1. 負(fù)責(zé)車(chē)間的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)日常工藝指標(biāo)管理，組織分析解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，組織制定處理方案，全面完成生產(chǎn)計(jì)劃。2. 根據(jù)生產(chǎn)需要，下達(dá)調(diào)整操作，組織開(kāi)、停車(chē)以及事故處理。3. 組織完成廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。4. 嚴(yán)格要求各種記錄，組織制定處理方案，研究工藝工況，檢查工藝紀(jì)律，選擇最佳工藝條件，使裝置在最佳工況下運(yùn)行。5. 考核車(chē)間工藝技術(shù)員的工作，組織好工藝討論會(huì)。組織制定車(chē)間技術(shù)操作規(guī)程，開(kāi)、停車(chē)方案，并組織落實(shí)。6. 建立健全有關(guān)生產(chǎn)管理的各種臺(tái)帳資料。研究制定增產(chǎn)節(jié)能等方面的技改方案。7. 組織編制裝置改動(dòng)的操作方案，并上報(bào)職能處室，批復(fù)后組織學(xué)習(xí)。8. 建立健全各種基礎(chǔ)資料，加強(qiáng)技術(shù)檔案資料的管理，確保技術(shù)工作的連續(xù)性和周密性。9. 負(fù)責(zé)大修準(zhǔn)備的技措，參與大修中的領(lǐng)導(dǎo)、指揮組織提出技改技措項(xiàng)目的方案，上報(bào)技術(shù)部門(mén)，參加廠里組織的方案討論會(huì)，項(xiàng)目施工完成后，編制試車(chē)方案，配合技術(shù)部門(mén)指導(dǎo)試車(chē)，提出書(shū)面整改意見(jiàn)。10. 負(fù)責(zé)職工培訓(xùn)，組織崗位練兵和考核工作，組織新工人定級(jí)轉(zhuǎn)正考核工作。11. 配合主任加強(qiáng)班組建設(shè)的日常管理工作，提高車(chē)間員工的政治思想素質(zhì)和操作水平， 12. 參加車(chē)間各類(lèi)重大事故的調(diào)查、分析和處理。對(duì)有關(guān)人員提出處理意見(jiàn)。13. 組織審核安全技術(shù)措施計(jì)劃，并安排實(shí)施。在討論技術(shù)問(wèn)題和做技術(shù)決定時(shí)，同時(shí)提出安全技術(shù)措施。14. 定期召開(kāi)車(chē)間安全生產(chǎn)工作會(huì)議，分析安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。15. 參加車(chē)間風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)存在安全隱患提出整改意見(jiàn)。監(jiān)督落實(shí)安全隱患整改完成情況。16. 完成車(chē)間主要領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。四、車(chē)間工藝技術(shù)員崗位責(zé)任制 1. 負(fù)責(zé)編制、修訂化工崗位責(zé)任制、崗位操作法、生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程及車(chē)間開(kāi)、停車(chē)方案，事故預(yù)案，廠控設(shè)備檢修的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 2. 負(fù)責(zé)編報(bào)車(chē)間技措、安措、環(huán)措的計(jì)劃；組織開(kāi)展群眾性的技術(shù)革新活動(dòng)。3. 負(fù)責(zé)車(chē)間與質(zhì)管、環(huán)保、計(jì)量、生產(chǎn)技術(shù)等職能部室的聯(lián)系；組織實(shí)施質(zhì)管、環(huán)保、節(jié)能措施。 4. 負(fù)責(zé)車(chē)間操作記錄、工藝圖紙和技術(shù)資料的管理，做到臺(tái)帳、資料完整齊全。5. 負(fù)責(zé)車(chē)間內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)、安全、培訓(xùn)、考核等工作。6. 對(duì)所分管的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的意見(jiàn)收集和整理，協(xié)助車(chē)間工藝副主任做好各類(lèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和方案的審核和改進(jìn)工作。7. 了解生產(chǎn)情況，查看生產(chǎn)記錄，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，根據(jù)情況，配合處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。8. 負(fù)責(zé)做好本職范圍內(nèi)的安全技術(shù)工作。9. 編制本專(zhuān)業(yè)(工藝、設(shè)備)的安全技術(shù)規(guī)程和安全教育大綱，并擔(dān)任講課任務(wù)。10. 經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)采取整改措施，確保裝置安全生產(chǎn)。11. 在編制裝置開(kāi)、停車(chē)、設(shè)備檢修、改造、變更工藝方案前，必須擬定相應(yīng)的操作規(guī)程和安全措施，組織職工熟悉掌握并檢查執(zhí)行情況。12. 設(shè)備技術(shù)員制定各類(lèi)設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查表、設(shè)備試運(yùn)表、設(shè)備定期檢測(cè)表，并嚴(yán)格執(zhí)行。定期組織工人學(xué)習(xí)工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)和防護(hù)知識(shí)教育，杜絕各種違章違紀(jì)行為。13. 參加本專(zhuān)業(yè)各類(lèi)事故的調(diào)查、分析、處理。14. 參加車(chē)間風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)存在安全隱患提出整改意見(jiàn)。落實(shí)安全隱患整改完成情況并及時(shí)匯報(bào)車(chē)間。15. 工藝技術(shù)員制定設(shè)備開(kāi)停車(chē)的安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查表、安全標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)停車(chē)操作表、安全標(biāo)準(zhǔn)化工藝檢查表，并嚴(yán)格執(zhí)行。16. 完成車(chē)間主要領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。五、車(chē)間工藝班組長(zhǎng)崗位責(zé)任制1. 對(duì)本班組的生產(chǎn)指揮和安全管理全面負(fù)責(zé)。2. 對(duì)本班人員的晉級(jí)、嘉獎(jiǎng)、懲罰、立功、深造、提拔有建議權(quán)。3. 對(duì)本班人員進(jìn)行檢查、考核、獎(jiǎng)懲。4. 對(duì)本班組各崗位的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、消耗等工作負(fù)責(zé)，保證各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成。5. 根據(jù)生產(chǎn)要求和調(diào)度指令，按有關(guān)規(guī)程，開(kāi)停車(chē)程序組織搞好開(kāi)車(chē)確認(rèn)，組織好各崗位開(kāi)停車(chē)工作及正常的操作維護(hù)，并進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)護(hù)。6. 組織全班人員精心操作，搞好事故正理和生產(chǎn)隱患的消除，實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。7. 制止違章操作和拒絕違章指揮。如遇生產(chǎn)突發(fā)事故，可先處理，后匯報(bào)。8. 加強(qiáng)班組建設(shè)，提高全班職工的政治思想素質(zhì)和操作水平。9. 做好消防器材、防護(hù)器材、設(shè)備的維護(hù)檢查工作。10. 組織職工學(xué)會(huì)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品、消防器材、防護(hù)器材。11. 組織好本班組各類(lèi)事故調(diào)查分析工作，并及時(shí)填寫(xiě)事故報(bào)告，并督促責(zé)任者寫(xiě)出書(shū)面檢查交所屬職能部門(mén)。12. 認(rèn)真組織好交接班工作，詳細(xì)交清本班作業(yè)中出現(xiàn)的不安全因素和處理過(guò)程中的注意事項(xiàng)，交班時(shí)應(yīng)會(huì)同接班班長(zhǎng)共同檢查認(rèn)可簽字。13. 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。六、交接班制度1. 接班人員應(yīng)提前十五分鐘到崗，詳細(xì)檢查生產(chǎn)及設(shè)備的運(yùn)行情況，閱讀上班生產(chǎn)記錄。2交接班會(huì)由接班班長(zhǎng)主持，交班班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況和交班狀態(tài)，接班班長(zhǎng)安排本班工作后準(zhǔn)時(shí)到崗交接班。交接班嚴(yán)格執(zhí)行“十交五不交”（見(jiàn)附錄A）的規(guī)定。3交班人在交班前應(yīng)將工況處理穩(wěn)定，為接班人創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件和衛(wèi)生條件。4當(dāng)班人員未到交班時(shí)間應(yīng)繼續(xù)工作，不得離開(kāi)崗位。5. 交班人員對(duì)接班人員提出的一切詢(xún)問(wèn)應(yīng)回答清楚，否則接班人員有權(quán)不予接班。6. 交班人員應(yīng)對(duì)本班發(fā)生的主要問(wèn)題及處理結(jié)果做好記錄，未解決的問(wèn)題及待辦事宜要詳細(xì)交代清楚。7. 認(rèn)真辦理交接班手續(xù)，接班人簽字后交班人方可離去，并不得再進(jìn)行操作。在接班人未簽字前，接班人不得操作。如在交接的過(guò)程中發(fā)生事故，簽字前事故責(zé)任屬于交班者，簽字后則屬于接班者；如在交班前發(fā)生緊急事故，暫時(shí)不進(jìn)行交接，由交班者指揮，接班者協(xié)助處理事故，待生產(chǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行交接。8交班后立即參加班后會(huì)，聽(tīng)取班長(zhǎng)總結(jié)本班生產(chǎn)和其他情況。9. 交接班記錄要用仿宋體書(shū)寫(xiě)，技術(shù)主管要定期檢查，并進(jìn)行評(píng)比附 錄 十交五不交 十交： 1.交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。 2.交設(shè)備、儀表運(yùn)行和使用情況。3.交不安全因素和采取的預(yù)防措施及事故處理情況。4.交設(shè)備潤(rùn)滑和工具情況。5.交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況。6.交崗位記錄情況。7.交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況。8.交生產(chǎn)裝置跑、冒、滴、漏情況。9.交崗位衛(wèi)生情況。10.交上級(jí)指示和注意事項(xiàng)。 五不交：1.生產(chǎn)不正常，事故未處理完不交。2.設(shè)備或工藝有問(wèn)題搞不清不交。3.記錄不準(zhǔn)確、不清楚不交。 4.崗位衛(wèi)生不好不交。5.上級(jí)指定本班的任務(wù)未完成不交。七、巡回檢查制巡回檢查制度是保障生產(chǎn)安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行的重要手段，因此要求生產(chǎn)崗位人員每小時(shí)至少將自己所屬生產(chǎn)崗位巡回檢查一次，當(dāng)生產(chǎn)不正常時(shí)要增加巡回檢查次數(shù)。巡回檢查主要內(nèi)容：1巡回檢查期間按規(guī)定著裝，隨身攜帶“三件寶”：（扳手、聽(tīng)針、擦機(jī)布），按本崗位規(guī)定線路依次檢查。2夜間外出巡檢，手電不離手，以防斷電事故發(fā)生。3對(duì)本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表做全面詳細(xì)檢查。檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。4對(duì)本崗位壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，靠“望”“聽(tīng)”“摸”“嗅”等手段檢查其是否運(yùn)行正常（振動(dòng)、溫度、響聲、電流、壓力、油位、油質(zhì)、填料泄漏情況以及平衡管暢通情況和冷卻水情況等）。5對(duì)于備用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，每班應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行盤(pán)車(chē)。冬季應(yīng)做好設(shè)備防凍工作，保證備機(jī)處于良好備用狀態(tài)。6對(duì)本崗位中的薄弱環(huán)節(jié)要加強(qiáng)檢查，做到心中有數(shù)。7整點(diǎn)前后十五分鐘為巡回時(shí)間，檢查后將所檢查牌指針撥至整點(diǎn)。8. 巡回檢查中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異?，F(xiàn)象及事故隱患要及時(shí)處理，并做好記錄。處理不了的應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)，并按班長(zhǎng)、調(diào)度意見(jiàn)妥善處理。9現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員在巡檢時(shí)或外進(jìn)行操作時(shí)，通訊設(shè)備要保持暢通以保證中控的指令能隨時(shí)傳達(dá)并執(zhí)行。10現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員每天早晚根據(jù)季節(jié)及時(shí)開(kāi)關(guān)現(xiàn)場(chǎng)照明。11控制室內(nèi)不得大聲喧嘩，不得聚眾閑聊，不看與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的書(shū)報(bào)、雜志，不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情。第二篇 崗位操作手冊(cè)一、工藝流程簡(jiǎn)述1.1 鍋爐上煤工段原煤破碎篩分系統(tǒng)汽運(yùn)原煤入干煤棚，經(jīng)輪式裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至受煤坑落料斗，經(jīng)1#7#J-1103AG往復(fù)式給煤機(jī)落到地溝甲或地溝乙皮帶送至轉(zhuǎn)運(yùn)樓上部，原煤經(jīng)X-1102A/B電液動(dòng)三通閥落入4#甲/乙（一開(kāi)一備）送至破碎篩分樓上部。經(jīng)甲/乙馳張篩和甲/乙破碎機(jī)篩分破碎后，8mm細(xì)煤由甲/乙可逆式皮帶機(jī)（一開(kāi)一備）分別送至去鍋爐的5#甲/乙皮帶機(jī)和去破碎樓零米皮帶機(jī)。鍋爐上煤系統(tǒng)來(lái)自破碎篩分樓8mm的細(xì)煤經(jīng)5#皮帶廊內(nèi)5#甲/乙皮帶機(jī)輸送至鍋爐房除氧煤倉(cāng)間儲(chǔ)煤倉(cāng)頂部的甲/乙鍋爐煤倉(cāng)皮帶機(jī)上（經(jīng)X-4101A/B電磁除鐵器 、X-4102A/B電液動(dòng)三通閥落入L-4102A/B上），再經(jīng)X-4103A/G犁式卸料器分別卸入1#或2#儲(chǔ)煤倉(cāng)。1.2 氣化上煤工段來(lái)自破碎篩分樓8mm的細(xì)煤經(jīng)破碎龍零米皮帶機(jī)（如果原煤較干燥可經(jīng)大傾角皮帶機(jī)L-12b07將破碎篩分后的原煤直接輸送至6#棧橋內(nèi)的L-12b05上即可）、1#斗提機(jī)送至1#皮帶廊內(nèi)的1#皮帶機(jī)上，經(jīng)X-12b01犁式卸料器分別卸入V-12b01A/B緩沖煤倉(cāng)。干燥緩沖煤倉(cāng)中的煤經(jīng)其下方的2#甲/乙全密閉皮帶稱(chēng)重給煤機(jī)定量的加入甲/乙滾筒干燥機(jī)內(nèi)，在滾筒機(jī)內(nèi)含一定水分的細(xì)煤與來(lái)自燃?xì)鉅t的熱煙氣并流運(yùn)行，符合氣化要求的干煤從滾筒機(jī)尾部慣性重力收塵器下部排出。 排出的8mm干燥細(xì)煤粉再經(jīng)干燥零米皮帶機(jī)、2#斗提機(jī)轉(zhuǎn)送至6#皮帶廊內(nèi)的6#皮帶機(jī)上，輸送至氣化樓內(nèi)氣化煤倉(cāng)上部的氣化煤倉(cāng)皮帶機(jī)上（經(jīng)x-12b06電磁除鐵器），最后由氣化煤倉(cāng)皮帶機(jī)上的X-12b05AH犁式卸料器分別卸入1#、2#、3#氣化煤倉(cāng)。二、開(kāi)停車(chē)程序2.1 鍋爐上煤工段開(kāi)車(chē)程序1、開(kāi)車(chē)順序啟動(dòng)甲/乙鍋爐煤倉(cāng)、5#甲/乙皮帶機(jī)（放下煤倉(cāng)卸料器）啟動(dòng)甲/乙可逆式皮帶機(jī)啟動(dòng)甲/乙破碎機(jī)啟動(dòng)甲/乙張馳篩啟動(dòng)4#甲/乙及地溝甲/乙皮帶機(jī)啟動(dòng)往復(fù)式給煤機(jī)煤場(chǎng)裝載機(jī)（給煤）2、啟動(dòng)前的檢查皮帶機(jī)開(kāi)車(chē)前的檢查a)檢查各部件地腳螺栓是否齊全牢固；b)檢查驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置聯(lián)軸節(jié)安裝是否水平牢固 c)檢查各部件軸承是否加足潤(rùn)滑脂；d)檢查減速器、液力耦合器是否加油，油質(zhì)是否合格；f)檢查機(jī)架、基礎(chǔ)、托輥、滾筒等是否牢固齊全；g)檢查拉緊裝置是否將皮帶拉伸張進(jìn)度合適；h)檢查皮帶是否膠接牢固可靠；i)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否有卡阻現(xiàn)象；k)對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行整體檢查如無(wú)問(wèn)題進(jìn)行空載手動(dòng)盤(pán)車(chē)；復(fù)合式破碎機(jī)開(kāi)車(chē)前的檢查a)檢查底板與破碎機(jī)安裝是否牢固、水平 b)檢查液力耦合器加43-78的傳動(dòng)油，是否有漏油現(xiàn)象；c)檢查破碎機(jī)機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物及時(shí)清除；d)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂是否添加、合適；e)檢查阻尼彈簧安裝是否緊固；f)檢查電機(jī)、液力耦合器、破碎機(jī)機(jī)體安裝是否水平、牢固； g)破碎機(jī)進(jìn)行人工盤(pán)車(chē)12周，確保無(wú)卡祖現(xiàn)象。張馳篩開(kāi)車(chē)前的檢查a)檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；b)檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；c)檢查電動(dòng)機(jī)地腳螺栓是否牢固；e)檢查皮帶輪及三角帶安裝是否合適，松緊可靠；f)檢查導(dǎo)向彈簧、支撐彈簧應(yīng)完好。g)檢查各部軸承及潤(rùn)滑油箱是否加油，油位是否合適。卸料器開(kāi)車(chē)前的檢查a)檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；b)檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；c)檢查電動(dòng)機(jī)地腳螺栓是否牢固；e)檢查行程距離調(diào)整是否到位；往復(fù)式給煤機(jī)開(kāi)車(chē)前的檢查a)檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；b)檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；c)檢查電動(dòng)機(jī)地腳螺栓是否牢固；e)檢查偏心盤(pán)調(diào)整是否到位；f)檢查給煤機(jī)給煤擋板調(diào)整是否合適；g)檢查各部軸承及潤(rùn)滑油箱是否加油，油位是否合適。開(kāi)車(chē)前系統(tǒng)電氣設(shè)備及保護(hù)裝置的檢查a)各系統(tǒng)連鎖保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；b)各系統(tǒng)遠(yuǎn)控操作與就地操作動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；c)各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)完好，無(wú)設(shè)備缺陷；d)各分料點(diǎn)擋板（手動(dòng)、電動(dòng)）靈活可靠；e)檢查各系統(tǒng)煤倉(cāng)內(nèi)無(wú)雜物，煤倉(cāng)內(nèi)儀表工作正常，煤倉(cāng)內(nèi)設(shè)備安裝完畢，煤倉(cāng)符合工作條件；f)各系統(tǒng)儀表及監(jiān)控系統(tǒng)工作正常；3、聯(lián)機(jī)運(yùn)行要求1)聯(lián)機(jī)運(yùn)行按開(kāi)車(chē)順序啟動(dòng)設(shè)備；2)系統(tǒng)整體啟動(dòng)3分鐘后，方可投料并逐一增加直到設(shè)計(jì)要求；3)負(fù)荷運(yùn)行按設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負(fù)荷為止。4)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)和異?，F(xiàn)象；5)各設(shè)備潤(rùn)滑油和軸承溫度不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；6)各系統(tǒng)安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠；7)輸送量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定；8)停機(jī)時(shí)應(yīng)開(kāi)空設(shè)備內(nèi)所有的物料后方可逐一停止設(shè)備運(yùn)行。2.2 鍋爐上煤工段停車(chē)程序1、正常停車(chē)a)停止給料10分鐘后逐一停止設(shè)備運(yùn)行； b)停車(chē)路線：干煤棚（裝載機(jī)停止給煤）往復(fù)式給煤機(jī)地溝甲/乙及4#甲/乙皮帶機(jī)甲/乙張馳篩甲/乙復(fù)合式破碎機(jī) 甲/乙逆帶式輸送機(jī)5#甲/乙及甲/乙鍋爐煤倉(cāng)皮帶機(jī)（升起煤倉(cāng)卸料器）2、緊急停車(chē)a)輸煤控制室值班員按下“緊急停車(chē)”按鈕后，系統(tǒng)瞬間停止運(yùn)行；b)輸煤車(chē)間各崗位工在各運(yùn)行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)也可按下“緊急停車(chē)”按鈕停止系統(tǒng)運(yùn)行。2.3 氣化上煤工段開(kāi)車(chē)程序1、原始開(kāi)車(chē)程序1) 啟動(dòng)1#皮帶機(jī)（放下干燥煤斗卸料器）啟動(dòng)1#斗提機(jī)啟動(dòng)甲/乙可逆式皮帶機(jī)啟動(dòng)甲/乙破碎機(jī)啟動(dòng)甲/乙張馳篩啟動(dòng)4#甲/乙及地溝/甲/乙皮帶機(jī)啟動(dòng)往復(fù)式給煤機(jī)煤場(chǎng)裝載機(jī)（給煤）2) 啟動(dòng)去氣化氣化煤倉(cāng)皮帶機(jī)（放下氣化煤倉(cāng)卸料器）及6#皮帶機(jī)啟動(dòng)2#斗提機(jī)啟動(dòng)干燥零米皮帶機(jī)啟動(dòng)甲/乙滾筒式干燥機(jī)啟動(dòng)2#甲/乙稱(chēng)重給煤機(jī)機(jī)（給煤） （1000-1200的熱風(fēng)）啟動(dòng)1、2號(hào)預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t（出風(fēng)溫度1000時(shí)開(kāi)動(dòng)系統(tǒng)） (風(fēng)過(guò)1#、2#布袋式除塵器) 啟動(dòng)1#、2#引風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)1#、2#鼓風(fēng)機(jī)3)調(diào)整預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t出口風(fēng)溫度時(shí)，注意主要調(diào)整煤氣閥開(kāi)度的大小來(lái)調(diào)整爐內(nèi)燃燒的溫度和出口風(fēng)的溫度。當(dāng)爐內(nèi)風(fēng)壓保持-150至-200pa時(shí)，值班人員不要隨意調(diào)整引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、主風(fēng)閥等設(shè)備風(fēng)量，如特殊情況需運(yùn)行班長(zhǎng)批準(zhǔn)并排專(zhuān)人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)燃?xì)鉅t的運(yùn)行情況。2、 啟動(dòng)前的檢查斗提機(jī)開(kāi)車(chē)前的檢查a)檢查鏈斗完整無(wú)松動(dòng)、無(wú)破損。 b)檢查板鏈連接無(wú)磨損、無(wú)缺失、牢固可靠。 c)檢查各部件螺栓無(wú)松動(dòng)、無(wú)缺失。 d)檢查各部軸承適量潤(rùn)滑脂完好。 e)檢查前后溜槽保持暢通完好。 f)檢查斗提機(jī)機(jī)腔有無(wú)異物，盤(pán)車(chē)12周，確保無(wú)卡住現(xiàn)象。稱(chēng)重式給煤機(jī)開(kāi)車(chē)前的檢查a)檢查各部件連接螺栓是否緊固；b)檢查軸承、減速機(jī)是否加潤(rùn)滑油，且油脂是否合格c)檢查稱(chēng)重傳感器、測(cè)速滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；d)檢查給煤擋板是否靈活；e)檢查皮帶張力是否合格；預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t開(kāi)車(chē)前的檢查a)檢查煤氣壓力、成分，使其符合其要求； b)檢查電氣設(shè)備運(yùn)行是否正常； c)檢查氣動(dòng)設(shè)備運(yùn)行是否正常； d)檢查液動(dòng)設(shè)備運(yùn)行是否正常； e)檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常； f)檢查各部閥門(mén)運(yùn)行是否正常，無(wú)漏風(fēng)、漏氣等現(xiàn)象； g)檢查煤氣噴嘴是否正常，嘴口有無(wú)堵塞、雜物等現(xiàn)象； h)檢查點(diǎn)火槍運(yùn)行是否正常。滾筒式干燥機(jī)開(kāi)車(chē)前的檢查a)檢查各部件連接螺栓是否緊固；b)檢查軸承、減速機(jī)是否加潤(rùn)滑油，且油脂是否合格；c)檢查傳動(dòng)裝置安裝是否水平、緊固、各部連接合格；d)檢查支承裝置安裝是否合格，托輥要加滿潤(rùn)滑脂；e)檢查擋輪裝置安裝是否合格，擋輪要加滿潤(rùn)滑脂；g)檢查基礎(chǔ)、機(jī)體安裝是否合格，焊接是否緊固。鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)前的檢查a)檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；b)檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；c)檢查電動(dòng)機(jī)地腳螺栓是否牢固；e)檢查軸承箱油位是否合適；g)檢查引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板應(yīng)在關(guān)閉位置；引風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)前的檢查a)檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；b)檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；c)檢查電動(dòng)機(jī)地腳螺栓是否牢固；e)檢查軸承箱油位是否合適；g)檢查引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板應(yīng)在關(guān)閉位置；布袋式除塵器開(kāi)車(chē)前的檢查a)清理除塵器殼體外部積塵。b)檢查電源電壓是否符合要求。c)檢查除塵器外部各連接處是否牢固。d)檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。e)檢查各儀表指示是否正常。f)檢查空氣過(guò)濾器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位合格。g)檢查氣包內(nèi)是否有積水或雜物。h)檢查各氣動(dòng)元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。i)檢查進(jìn)口閥，出口閥，旁路閥是否處于正常位置。j)檢查氣密封風(fēng)機(jī)是否正常工作。3、聯(lián)機(jī)運(yùn)行要求1）當(dāng)預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t啟動(dòng)后，使熱風(fēng)溫度達(dá)到1000時(shí)； 2）按系統(tǒng)開(kāi)機(jī)順序啟動(dòng)設(shè)備； 3）當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行3分鐘后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行給煤；4）負(fù)荷試運(yùn)按設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負(fù)荷為止。 5）系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)整燃?xì)鉅t風(fēng)壓壓力應(yīng)保持負(fù)壓，壓力應(yīng)在-150-200Pa之間；6)各設(shè)備潤(rùn)滑油和軸承溫度不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；7)各系統(tǒng)安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠；8)輸送量及煤干燥（含水量）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定；9)停機(jī)時(shí)應(yīng)開(kāi)空設(shè)備內(nèi)所有的物料后方可逐一停止設(shè)備運(yùn)行；4、長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)方案a)對(duì)煤氣管道吹掃 打開(kāi)管道上的吹掃閥，通入蒸汽吹掃10-20min.見(jiàn)蒸汽溢出后關(guān)閉吹掃閥b)對(duì)壓力容器及管道進(jìn)行試驗(yàn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力是運(yùn)行壓力的1.25 倍c)對(duì)系統(tǒng)中電氣儀表及監(jiān)控表儀進(jìn)行試驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥、報(bào)警及連鎖裝置進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)行正常后方可開(kāi)車(chē)；2.4 氣化上煤工段停車(chē)程序 1、正常停車(chē)程序 a)預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t停車(chē)步驟 1）停止點(diǎn)火槍按鈕，關(guān)閉點(diǎn)火槍燃?xì)忾y，關(guān)閉燒嘴前煤氣閥，關(guān)小風(fēng)閥2-5min.后停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)。2）打開(kāi)煤氣管路各放散閥，待放散10-15min.后再行關(guān)閉3）關(guān)好爐門(mén)，落下煙道閘門(mén)。b) 滾筒式干燥機(jī)停車(chē)步驟1）停車(chē)前30分鐘停止向爐內(nèi)進(jìn)料并壓火；2）出盡烘干機(jī)內(nèi)物料；3）停止烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 c) 停止給料路線干燥煤斗2#甲/乙稱(chēng)重給料機(jī)溜煤管甲/乙滾筒式干燥機(jī)干燥零米皮帶機(jī)2號(hào)斗式提升機(jī)6#皮帶機(jī)氣化煤倉(cāng)皮帶機(jī)2、緊急停車(chē)程序 a)干燥工段控制室值班員關(guān)閉煤氣主閥門(mén)，并進(jìn)行急停程序停止系統(tǒng)一切設(shè)備運(yùn)行； b)關(guān)閉旋風(fēng)燃?xì)鉅t進(jìn)、出風(fēng)道口閥門(mén)及煙道擋板； c)對(duì)滾筒干燥機(jī)進(jìn)行排料處理，并進(jìn)行1020分鐘對(duì)滾筒干燥機(jī)進(jìn)行人工盤(pán)車(chē)一次； d)對(duì)系統(tǒng)中各設(shè)備剩余物料進(jìn)行清理； e)對(duì)皮帶機(jī)上的余煤清理總量的1/31/4； f)檢查設(shè)備準(zhǔn)備再一次去啟動(dòng)。3、長(zhǎng)期停車(chē)程序a)關(guān)閉煤氣減壓站主閥門(mén)并對(duì)剩余煤氣進(jìn)行放空，停止煤氣減壓站電源； b)關(guān)閉旋風(fēng)燃?xì)鉅t的風(fēng)門(mén)擋板，關(guān)閉點(diǎn)火器的電源； c)干燥機(jī)每隔10-15分鐘點(diǎn)動(dòng)一次筒體至冷卻到室溫為止，并停止干燥機(jī)電源； d)解備系統(tǒng)各設(shè)備電源，清理設(shè)備積煤、積灰。三、常見(jiàn)故障處理3.1 鍋爐上煤工段常見(jiàn)故障處理1、車(chē)間用電中斷 1）輸煤系統(tǒng)各崗位崗位工對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行解備停電； 2）各崗位工對(duì)皮帶機(jī)上的物料進(jìn)行卸載，卸載到總量1/3為合格； 3）破碎機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)12周確認(rèn)腔內(nèi)無(wú)堵塞； 4）各崗位工堅(jiān)守崗位至車(chē)間用電回復(fù)；5）輸煤系統(tǒng)設(shè)備用電回復(fù)后，以逆煤流方向開(kāi)啟設(shè)備把設(shè)備上的剩余的煤開(kāi)入到煤倉(cāng)中 6）輸煤系統(tǒng)設(shè)備空載運(yùn)行1020分鐘無(wú)問(wèn)題，可正常使用。2、設(shè)備故障 1）當(dāng)某一臺(tái)設(shè)備故障時(shí)，系停止運(yùn)行禁止上煤； 2）以逆煤流方向把設(shè)備余煤開(kāi)入煤倉(cāng)； 3）以盤(pán)車(chē)或人工清理等方式，清理故障設(shè)備內(nèi)的積煤； 4）聯(lián)系檢修人員對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢修； 5）當(dāng)故障設(shè)備修復(fù)后，以逆煤流方向開(kāi)動(dòng)設(shè)備使系統(tǒng)空載運(yùn)行1020分鐘無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行。3.2 氣化上煤工段常見(jiàn)故障處理 a)預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火槍不能自動(dòng)著火燃燒處理方案： 1）檢查燃?xì)庵鞴艿缐毫Ρ韷毫κ欠裾?，檢查穩(wěn)壓閥是否正常工作； 2）燃?xì)鈾z漏開(kāi)關(guān)是否檢查到燃?xì)庑孤秷?bào)警，導(dǎo)致燃?xì)獍踩姶砰y關(guān)閉; 3）檢查點(diǎn)火槍燃?xì)忾y是否打開(kāi)； 4）檢查點(diǎn)火電磁閥是否正常工作。 運(yùn)行人員檢查出儀表、閥門(mén)故障報(bào)告班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修人員處理。 b) 預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t燃燒中突然熄火處理方案: 1) 檢查燃?xì)庵鞴艿缐毫Ρ韷毫κ欠裾?，檢查穩(wěn)壓閥是否正常工作; 2) 燃?xì)鈾z漏開(kāi)關(guān)是否泄露報(bào)警，導(dǎo)致燃?xì)獍踩姶砰y關(guān)閉; 3) 檢查燃?xì)獍踩姶砰y是否打開(kāi); 4) .檢查比例調(diào)節(jié)閥是否打開(kāi)，或者開(kāi)度過(guò)小。 運(yùn)行人員檢查出儀表、閥門(mén)故障報(bào)告班長(zhǎng)，聯(lián)系間隙人員處理。3.3 電儀設(shè)備檢查及故障判定 a)電氣儀表的檢查送電前儀表（電壓表、電流表）指示要在零位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)指示要正常、靈活。 b)運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)的檢查1）送電后電動(dòng)機(jī)電壓變動(dòng)為額定值的-5-10%，三相電壓不平衡不得超過(guò)5%，三相電流不平衡不得超過(guò)額定電流的10%。2）電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)不得超過(guò)下列數(shù)值： 轉(zhuǎn)數(shù)（r/min) 振幅 （mm雙振幅） 3000 0.06 1500 0.10 1000 0.13 750 0.16運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)超過(guò)振動(dòng)數(shù)值運(yùn)行人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長(zhǎng)聯(lián)系有關(guān)人員處理。3） 電動(dòng)機(jī)允許溫度按出廠銘牌規(guī)定，在通常情況下，電動(dòng)機(jī)定子及轉(zhuǎn)子繞組的溫升為：A級(jí)絕緣55度，E級(jí)絕緣65度，B級(jí)絕緣70度，F(xiàn)級(jí)絕緣85度，H級(jí)絕緣105度，無(wú)法判斷等級(jí)時(shí)溫升不得超過(guò)A級(jí)。4） 滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65度，滾動(dòng)軸承不超過(guò)75度。5） 電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑，油脂選用合適，油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)有漏油、甩油現(xiàn)象報(bào)告班長(zhǎng)聯(lián)系處理。四、設(shè)備參數(shù)一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備位號(hào)臺(tái)數(shù) 主要技術(shù)參數(shù) 配套功率1復(fù)合式高效破碎機(jī)B-12a02A/B2額定生產(chǎn)能力300 t/h；出料粒度 8mm；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速985 rpm隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)YFB 560M1-6 355KW,988r/min,IP55,DIPA22T32弛張篩B-12a01A/B2額定出力：400t/h，最大出力：450t/h ；篩分效率： 92%；振幅：24mm；篩分面積：25.2M2QA225S4A；37 kW； 1440 rpm； IP55；：DIP A22 T33電磁除鐵器X-4101A/B2勵(lì)磁功率：6KW；適應(yīng)帶寬1000mm0.8KW*24電磁除鐵器X-1101A/B 2勵(lì)磁功率：7KW；適應(yīng)帶寬1200mm0.8KW*25斗式提升機(jī)L-12a031 能力：400t/h;進(jìn)、出料口中心距:3900mm;料斗間距:500mm;鏈速:60m/min;橫截面尺寸:1830*1110;鏈條節(jié)距:125mm;鏈條總長(zhǎng)174m;料斗數(shù)量：177只主電機(jī)YFB3-280M-4-90KW,M3RSF70; 輔傳電機(jī) DV132ML4/C-9.2KW； 液偶： YOX5006皮帶輸送機(jī)L-11051帶寬：B=1200 mm，帶速：v=1.25 m/s，能力：Q=400 t/h，水平長(zhǎng)度：L=256500 mm(頭尾輪中心距)， 頭尾輪中心高度：H=22065 mm，傾角：=015.3487，功率：N=90.0 kw，驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：重錘拉緊YFB-280M-4-90KW;MC3RLSF07 7L-110618L-1107A/B2帶寬：B=1200 mm，帶速：v=1.25 m/s，能力：Q=400 t/h，水平長(zhǎng)度：L=78550 mm(頭尾輪中心距)， 頭尾輪中心高度：H=18850 mm，傾角：=13.6007，功率：N=55 kw，驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：螺旋拉緊YFB-250M-4-55KW;MC3RLSF06 9L-12a01A/B2B=1400 ，L=9200 mm(頭尾輪中心距) a= 0，V=1.0m/s，Q=400t/h，H=0m,電機(jī)功率：15 kw （23*2米）YFB-160L-4-15KW;MC3PLSF02 10L-12a021B=1200 ，L=14000 mm(頭尾輪中心距) a= 0，V=1.0m/s，Q=400t/h，H=0m,電機(jī)功率：15 kw（32米）11L-4101A/B2帶寬：B=1000 mm，帶速：v=1.6 m/s，能力：Q=400 t/h，水平長(zhǎng)度：L=149000 mm(頭尾輪中心距)， 頭尾輪中心高度：H=37615 mm，傾角：=14.2，功率：N=75.0 kw，驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：重錘拉緊，輸送帶：難燃膠帶YFB-280S-4-75KW;MC3PLSF02 12L-4102A/B2帶寬：B=1000 mm，帶速：v=1.6m/s，能力：Q=400 t/h，水平長(zhǎng)度：L=61710 mm(頭尾輪中心距)， 頭尾輪中心高度：H=65 mm，傾角：=0，功率：N=30 kw，驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：螺旋拉緊，輸送帶：難燃膠帶YFB-200L-4-30KW;MC3RLSF02 13電液動(dòng)三通分料器X-1102A/B2 適用帶寬：B=1200 mm，進(jìn)出口尺寸：900900 mm， 電液推桿型號(hào)：DYTZB1750-500/45-914X-4103A/B2 適用帶寬：B=1200 mm，進(jìn)出口尺寸：900900 mm， 電液推桿型號(hào)：DYTZB1750-500/45-9YFB100L-4-2.2KW15電動(dòng)犁式卸料器X-4102AF6雙側(cè)卸料，適用帶寬：1000 mm，電液推桿型號(hào)：DYTZB1000-500/55-X； YFB90L-4-1.5KW32皮帶輸送機(jī)L-12b011B=1200 ，L=25000 mm(頭尾輪中心距) a= 0，V=1.0m/s，Q=400t/h，H=0m,電機(jī)功率：15 kw（54米）YFB-160L-4-15KW;MC3PLSF02 33L-12b031B=1000 ，L=18800 mm(頭尾輪中心距) a= 0，V=1.0m/s，Q=200t/h，H=0m,電機(jī)功率：7.5 kw（41米）電動(dòng)滾筒電機(jī)YFB-132M-4-7.5KW; 34L-12b051B=1000 ，L=136609 mm(頭尾輪中心距)a=12.31，V=1.25m/s，Q=200t/h，H=29.80m,電機(jī)功率：45 kw（291米）YFB-225M-4-45KW;MC3RLSF0535L-12b061B=1000 ，L=37000 mm(頭尾輪中心距) a=0，V=1.0m/s，Q=200t/h，H=0m,電機(jī)功率：22 kw（77米）YFB-180L-4-22KW;MC3PLSF02 36斗式提升機(jī)L-12b041輸送量：200t/h，提升高度：20700mm37回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)M-12b01A/B23.2*20m;產(chǎn)量:86t/h;物料終水分:6.8% 配套ZL100-35.5-11圓柱齒輪減速機(jī)和XWD6-35-5.5擺線針輪減速機(jī)（慢動(dòng)）;配套隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)YFB-280M-4-90KW 和YFB-132s-4-5.5KW 40燃?xì)鉄犸L(fēng)爐X-12b03A/B2供熱能力：7106KJ/h ;出口溫度：400-600可調(diào) 配套YDPW-700燃燒器 41鼓風(fēng)機(jī)C-12b01A/B2風(fēng)壓：5000pa,風(fēng)量：21000m/h;GBPW-225隔爆型軸流通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：82pa,風(fēng)量：2750m/h 配套隔爆型變頻調(diào)速三相異步電機(jī)YBPT225S-4,380V,69.9A 37KW，3-60HZ,1480r/min,IP54,ExdIICT4; 電機(jī)配套隔爆型軸流通風(fēng)機(jī)230W44離心風(fēng)機(jī)C-12b02A/B2風(fēng)壓：3000pa, 風(fēng)量：64000m/h配套隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)YFB-280S-4,380V,139.6A 75KW ;1480r/min,IP54,ExdIPA22T4;45螺旋輸送機(jī)2擺線針輪行星減速機(jī)XWD6，速比59；編號(hào)14212、14213隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)YB2-132S-4-5.5KW47電磁除鐵器X-12b061勵(lì)磁功率：7KW；適應(yīng)帶寬1200mm0.8KW 48布袋除塵器S-12b02A/B2處理風(fēng)量：100900m3/h；過(guò)濾面積：1402m2;出口粉塵濃度：1030mg/m3單臺(tái)配套0.25kw*6振打電機(jī)49布袋除塵器S-12b01A/B2處理風(fēng)量：Q=25003500 m3/h；總過(guò)濾面積：36m2；配套引風(fēng)機(jī)：4-79N03.2A -2900，配套引風(fēng)機(jī)電機(jī)YB290L-2-2.2KW50稱(chēng)重給煤機(jī)L-12b02A/ B2給煤機(jī)輸煤量：正常：90 t/h 最大：120 t/h ；配套SEW減速機(jī)，佳木斯電機(jī)51氣力輸送系統(tǒng)2出力：8t/h；耗量： 2*35m3/min（98Kpa）522#槽形帶式輸送機(jī)1#槽形帶式輸送機(jī)L-47021帶寬：B=500 mm，帶速：v=1.00 m/s，輸送量：Q=40 t/h，水平長(zhǎng)度：L=74480 mm（頭尾輪中心距），頭尾輪中心高度：H=50 mm，傾角：=0，功率：N=7.5 kW，驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：螺旋拉緊DV132M4-7.5KW,K87DV132M4 53L-47031帶寬：B=500 mm，帶速：v=1.00 m/s，輸送量：Q=40 t/h，水平長(zhǎng)度：L=21850 mm（頭尾輪中心距），頭尾輪中心高度：H=50 mm，傾角：=0，功率：N=5.5 kW，驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：螺旋拉緊DV132S4-5.5KW,K87DV132S4 5、 ?？毓に囍笜?biāo)5.1 鍋爐上煤工藝指標(biāo)a) 粒度：8mm細(xì)煤、干燥0.15mm末煤、氣化2050um飛灰b) 數(shù)量： 60t/h 5.2 氣化上煤工藝指標(biāo)a） 粒度：8mm細(xì)煤 b）數(shù)量：兩開(kāi)一備 正常：60t/h 高負(fù)荷：66t/hc）質(zhì)量：8mm應(yīng)2%六、聯(lián)鎖原理圖6.1 鍋爐上煤聯(lián)鎖原理圖 1、開(kāi)車(chē)聯(lián)鎖原理圖確認(rèn)干燥工段煤倉(cāng)A可以上煤確認(rèn)鍋爐工段煤倉(cāng)A可以上煤確認(rèn)鍋爐工段煤倉(cāng)A可以上煤確認(rèn)干燥工段煤倉(cāng)B可以上煤帶式輸送機(jī)1#開(kāi)啟斗式提升機(jī)1#開(kāi)啟帶式輸送機(jī)破碎樓零米開(kāi)啟帶式輸送機(jī)5#乙開(kāi)啟帶式輸送機(jī)5#甲開(kāi)啟可逆皮帶甲啟動(dòng)反轉(zhuǎn)給料帶式輸送機(jī)地溝甲開(kāi)啟破碎機(jī)甲及弛張篩甲開(kāi)啟帶式輸送機(jī)4#甲開(kāi)啟可逆皮帶甲啟動(dòng)正轉(zhuǎn)給料帶式輸送機(jī)地溝乙開(kāi)啟帶式輸送機(jī)4#乙開(kāi)啟破碎機(jī)乙及馳張篩乙開(kāi)啟可逆皮帶乙啟動(dòng)正轉(zhuǎn)給料可逆皮帶乙啟動(dòng)反轉(zhuǎn)給料 2、 停車(chē)聯(lián)鎖原理圖按下停車(chē)按鈕按下停車(chē)按鈕來(lái)自干燥工段煤倉(cāng)V-12B01A/B停車(chē)信號(hào)來(lái)自鍋爐工段煤倉(cāng)停車(chē)信號(hào)帶式輸送機(jī)4#甲停止弛張篩甲停止破碎機(jī)甲停止可逆皮帶甲停止帶式輸送機(jī)4#乙停止弛張篩乙停止破碎機(jī)乙停止可逆皮帶乙停止帶式輸送機(jī)破碎零米停止斗式提升機(jī)1#停止帶式輸送機(jī)1#停止犁式卸料器X-12B01停止帶式輸送機(jī)4#甲停止弛張篩甲停止破碎機(jī)甲停止可逆皮帶甲停止帶式輸送機(jī)4#乙停止弛張篩乙停止破碎機(jī)乙停止可逆皮帶乙停止帶式輸送機(jī)L-4701B停止帶式輸送機(jī)L-4701A停止6.2 氣化上煤聯(lián)鎖原理圖 1、開(kāi)車(chē)聯(lián)鎖原理圖確認(rèn)氣化工段煤倉(cāng)A可以上煤開(kāi)啟倉(cāng)頂除塵器V-0201A干燥系統(tǒng)乙開(kāi)啟開(kāi)啟帶式輸送機(jī)干燥零米稱(chēng)重給煤機(jī)2#甲開(kāi)啟干燥系統(tǒng)甲開(kāi)啟稱(chēng)重給煤機(jī)2#乙開(kāi)啟開(kāi)啟犁式卸料器A或B或C開(kāi)啟帶式輸送機(jī)6#開(kāi)啟斗式提升機(jī)2#確認(rèn)氣化工段煤倉(cāng)B可以上煤確認(rèn)氣化工段煤倉(cāng)C可以上煤開(kāi)啟帶式輸送機(jī)氣化煤倉(cāng)開(kāi)啟犁式卸料器G或H或I開(kāi)啟犁式卸料器D或E或F開(kāi)啟倉(cāng)頂除塵器V-0201C開(kāi)啟倉(cāng)頂除塵器V-0201B 2、 停車(chē)聯(lián)鎖原理圖按下停車(chē)按鈕來(lái)自氣化工段煤倉(cāng)V-0201A料位計(jì)停車(chē)信號(hào)來(lái)自氣化工段煤倉(cāng)V-0201A料位計(jì)停車(chē)信號(hào)來(lái)自氣化工段煤倉(cāng)V-0201A料位計(jì)停車(chē)信號(hào)稱(chēng)重給煤機(jī)2#甲停止稱(chēng)重給煤機(jī)2#乙停止干燥系統(tǒng)甲停止干燥系統(tǒng)乙停止斗式提升機(jī)2#停止帶式輸送機(jī)干燥零米停止帶式輸送機(jī)6#停止帶式輸送機(jī)氣化煤倉(cāng)停止犁式卸料器X-12B05AH停止V-0201A/B/C倉(cāng)頂除塵器停止第三篇 操作附件一、事故預(yù)案預(yù)案一：碎煤機(jī)聲音異常.有振動(dòng)現(xiàn)象：導(dǎo)致事故發(fā)生的原因有 1）轉(zhuǎn)子不平 2）進(jìn)料煤塊較大 3）軸承座或地腳螺栓松動(dòng) 4）錘頭掉落處理過(guò)程：1）通知調(diào)度.停碎煤機(jī)電源； 2）通知檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)處理，轉(zhuǎn)換系統(tǒng)上煤； 3）檢修人員必須佩帶勞保用品； 4）檢查碎煤機(jī)軸承溫度是否正常； 5）控制室值班員匯報(bào)電流是否正常； 6）檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，組織人員處理； 7）打開(kāi)碎煤機(jī)清除機(jī)內(nèi)積煤，發(fā)現(xiàn)有大的石塊或煤塊及時(shí)清理； 8）碎煤機(jī)錘頭脫落兩個(gè)。因此.判斷碎煤機(jī)振動(dòng)大是機(jī)內(nèi)進(jìn)入大的石塊振落錘頭使錘頭撞擊機(jī)壁，錘盤(pán)失去平衡造成的； 9）檢修人員對(duì)掉落錘頭進(jìn)行稱(chēng)重，并重新安裝同等重量的錘頭； 10）檢修人員檢查碎煤機(jī)立軸轉(zhuǎn)子.反擊板.錘頭壓板等，是否正常； 11）檢修人員關(guān)閉檢修門(mén)，并撤離工作現(xiàn)場(chǎng)； 12）檢修人員對(duì)碎煤機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，正常； 13）通知調(diào)度給碎煤機(jī)送電； 14）控制室值班員開(kāi)啟碎煤機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，如正常； 15）對(duì)碎煤機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)，如正常； 16）通知調(diào)度碎煤機(jī)故障以排除，正常； 17）故演習(xí)宣布結(jié)束。 預(yù)案二：煤倉(cāng)給煤皮帶跑偏現(xiàn)象：皮帶跑偏嚴(yán)重，無(wú)法上煤，導(dǎo)致皮帶跑偏的原因有： 1) 安裝中心線不直，機(jī)器橫向不水平，使膠帶兩側(cè)有高有低 ；2) 滾筒中心線與皮帶中心線不成直角；3) 托管中心線不正；4) 空皮帶