日本鈦工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管道用鈦管 JIS H 4630-19941適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道用的斷面為圓形的耐腐蝕用的鈦管（以下稱鈦管）。備注：下面表示本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)JIS H 0321 有色金屬材料檢驗(yàn)規(guī)則JIS H 0515 鈦管渦流探傷檢驗(yàn)方法JIS H 0516 鈦管超聲波探傷檢驗(yàn)方法JIS H 1610 鈦的取樣方法JIS H 1611 鈦分析方法規(guī)則JIS H 1612 鈦及鈦合金中氮定量方法JIS H 1614 鈦中鐵定量方法JIS H 1619 鈦及鈦合金中氫定量方法JIS H 1620 鈦及鈦合金中氧定量方法JIS H 1630 鈦發(fā)光光譜分析方法JIS H 2201 金屬材料拉伸試樣JIS H 2241 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法2種類及牌號(hào)鈦管的種類、制造方法、加工方法及牌號(hào)如表1所示。表1 種類及牌號(hào)種類制造方法加工方法牌號(hào)特點(diǎn)及用途舉例（參考）1類無縫管熱擠壓TTP270H耐腐蝕性，特別是耐海水性好，用于化學(xué)裝置，石油精煉裝置，紙漿造紙工業(yè)裝置等。冷軋TTP270C焊接管焊接狀態(tài)TTP270W冷軋TTP270WC2類無縫管熱擠壓TTP340H冷軋TTP340C焊接管焊接狀態(tài)TTP340W冷軋TTP340WC3類無縫管熱擠壓TTP480H冷軋TTP480C焊接管焊接狀態(tài)TTP480W冷軋TTP480WC4類無縫管熱擠壓TTP550H冷軋TTP550C焊接管焊接狀態(tài)TTP550W冷軋TTP550WC3質(zhì)量3.1 外觀鈦管應(yīng)形狀端正，加工良好，均勻一致，不應(yīng)有使用上有害的缺陷。3.2 化學(xué)成份鈦管的化學(xué)成分按表2的規(guī)定。表2 化學(xué)成分種類化學(xué)成分，不大于 %HONFeTi1類0.0150.150.050.20余量2類0.0150.200.050.25余量3類0.0150.300.070.30余量4類0.0150.400.070.50余量3.3 機(jī)械性能鈦管的機(jī)械性能按表3（1）及表3（2）的規(guī)定。3.4 壓扁性能鈦管按5.3條進(jìn)行壓扁實(shí)驗(yàn)，管壁不應(yīng)發(fā)生裂紋。 表3（1） 無縫管的機(jī)械性能種類外徑mm壁厚mm拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度，N/mm2延伸率，%1類10-801-10270-410272類340-510233類480-620184類550-75015備注（1），采用JIS Z 2201的No.12試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。（2），外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，機(jī)械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表3 （2） 焊接管的機(jī)械性能種類外徑mm壁厚mm拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度，N/mm2延伸率，%1類10-1501-10270-410272類340-510233類480-620184類550-75015備注（1），采用JIS Z 2201的No.12試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。（2），外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管的機(jī)械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3.5 氣密性鈦管按5.4條進(jìn)行氣壓試驗(yàn)或按5.5條進(jìn)行水壓試驗(yàn)，選定哪一種，鈦管不可發(fā)生泄漏。進(jìn)行無損檢驗(yàn)時(shí)，氣密試驗(yàn)可省略。 3.6 無損檢驗(yàn)特性鈦管按5.6條進(jìn)行渦流探傷試驗(yàn)或按5.7條進(jìn)行超聲波探傷試驗(yàn)，選定哪一種，鈦管不可存在有害的缺陷，進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，無損檢驗(yàn)可省略。4尺寸允許偏差4.1 外徑允許偏差管材的外徑允許偏差按表4（1）及表4（2）的規(guī)定。4.2 壁厚及壁厚不均允許偏差鈦管壁厚及壁厚不均允許偏差按表5（1）及表5（2）的規(guī)定，但測焊接管的壁厚時(shí)，不包括焊接區(qū)。所謂壁厚不均是指在同一斷面上測量壁厚的最大值與最小值之差。表4（1） 無縫管的外徑允許偏差加工方法外徑，mm外徑允許偏差熱擠壓40-500.5mm50-801%冷軋10-300.3mm30-601%備注：1，允許偏差只給定（）或（）時(shí)，為上述數(shù)值的2倍。2，外徑在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表4（2） 焊接管的外徑允許偏差加工方法外徑，mm外徑允許偏差焊接狀態(tài)10-300.3mm30-601%60-1502%冷軋10-300.3mm30-601%60-1502%備注：(1)允許偏差只給定（）或（）時(shí)，為上述數(shù)值的2倍。(2)外徑在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表5（1） 無縫管的壁厚及壁厚不均允許偏差加工方法壁厚，mm外徑40-80mm10-60mm壁厚允許偏差熱擠壓3-40.5mm4-1012.5%冷軋1-20.2mm2-10105-120TS-120S0.050.200.020.150.030.010.030.0100.1299.4TS-140M0.200.150.050.070.030.030.030.0050.1599.3120-140TS-140S0.070.200.050.150.030.030.030.0150.1599.3TS-160M0.200.150.050.080.030.030.030.0050.2599.2140-160TS-160S0.070.200.050.150.030.030.030.0150.2599.2備注1，分析數(shù)值用百分?jǐn)?shù)表示，數(shù)值的取舍方法為JIS H 0301。2，鈦以外的規(guī)定成分，計(jì)算到由表規(guī)定位數(shù)的下一位，將其最后一位舍取。3，關(guān)于鈦的成分，作為剩余成分計(jì)算。（3）海綿鈦的粒度由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4試驗(yàn)試驗(yàn)按如下規(guī)定（1）化學(xué)成分的分析試驗(yàn)按下列方法進(jìn)行JIS H 1611、JIS H 1612、JIS H 1613、JIS H 1614、JIS H 1615、JIS H 1616、JIS H 1617、JIS H 1618、JIS H 1619、JIS H 1620、JIS H 1623、JIS H 1630（2）布氏硬度試驗(yàn)按JIS H 0511的規(guī)定。（3）粒度試驗(yàn)按JIS K 0069的規(guī)定。5檢驗(yàn)檢驗(yàn)除按JIS H 0301的規(guī)定外，還應(yīng)按如下規(guī)定（1），海綿鈦的取樣按JIS H 1610的規(guī)定。但JIS H 1610沒有規(guī)定的項(xiàng)目由供需雙方協(xié)議規(guī)定。（2），由（1）所取的試樣按4.進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合3.的規(guī)定。但根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可省略一部分化學(xué)成分分析試驗(yàn)（3），海綿鈦用目視等進(jìn)行外觀檢查。檢查方法由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6包裝海綿鈦放入密封容器，并充入氬氣（相當(dāng)于JIS K 1105，純度大于99.9%）。7標(biāo)志在容器上必須注明下列項(xiàng)目：（1），種類或牌號(hào)（2），批號(hào)（3），同一批內(nèi)容器號(hào)碼 （4），制造廠名稱或縮寫日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熱交換器用鈦管JIS H 4631-1994 1適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于以管內(nèi)外進(jìn)行熱交換為目的，使用斷面為圓形的耐腐蝕用的鈦管（以下稱鈦管）。備注：下面表示本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)JIS H 0321 有色金屬材料檢驗(yàn)規(guī)則JIS H 0515 鈦管渦流探傷檢驗(yàn)方法JIS H 0516 鈦管超聲波探傷檢驗(yàn)方法JIS H 1610 鈦的取樣方法JIS H 1611 鈦分析方法規(guī)則JIS H 1612 鈦及鈦合金中氮定量方法JIS H 1614 鈦中鐵定量方法JIS H 1619 鈦及鈦合金中氫定量方法JIS H 1620 鈦及鈦合金中氧定量方法JIS H 1630 鈦發(fā)光光譜分析方法JIS Z 2201 金屬材料拉伸試樣JIS Z 2241 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法2種類及牌號(hào)鈦管的種類、制造方法、加工方法及牌號(hào)如表1所示。表1 種類及牌號(hào)種類制造方法加工方法牌號(hào)特點(diǎn)及用途舉例（參考）1類無縫管冷軋TTH270C耐蝕性，特別是耐海水性好。用于化學(xué)裝置、石油精煉裝置、紙漿造紙工業(yè)裝置、發(fā)電設(shè)備、海水淡化裝置等焊接管焊接狀態(tài)TTH270W冷軋TTH270WC2類無縫管冷軋TTH340C焊接管焊接狀態(tài)TTH340W冷軋TTH340WC3類無縫管冷軋TTH480C焊接管焊接狀態(tài)TTH480W冷軋TTH480WC3質(zhì)量3.1 外觀：鈦管應(yīng)形狀端正，加工良好，均勻一致，不應(yīng)有使用上有害的缺陷。3.2 化學(xué)成分鈦管的化學(xué)成分按表2的規(guī)定。表2 化學(xué)成分 單位：%種類化學(xué)成分，不大于HONFeTi1類0.0150.150.050.20余量2類0.0150.200.050.25余量3類0.0150.300.070.30余量3.3 機(jī)械性能鈦管的機(jī)械性能按表3（1）及表3（2）的規(guī)定。表3（1） 無縫鈦管的機(jī)械性能種類外徑mm壁厚mm拉伸試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度N/2延伸率 %1類10-601-5270-440272類340-510233類480-62018備注：（1）采用JIS Z 2201的No.12試樣時(shí)，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。（2）外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，其機(jī)械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表3（2） 焊接管的機(jī)械性能種類外徑mm壁厚mm拉伸試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度N/2延伸率 %1類10-600.3-3270-440272類340-510233類480-62018備注：（1）采用JIS Z 2201的No.12試樣時(shí)，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。（2）外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，其機(jī)械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3.4 擴(kuò)口性能：鈦管按5.3條進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)發(fā)生裂紋。3.5 壓扁性能：鈦管按5.4條進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí)，管壁濟(jì)源發(fā)生裂紋。3.6 展平性能：焊接管按5.5條進(jìn)行展平試驗(yàn)時(shí)，焊接部分應(yīng)不發(fā)生裂紋。3.7 氣密性：鈦管按5.6條進(jìn)行氣壓試驗(yàn)或按5.7條進(jìn)行水壓試驗(yàn)，選定哪一種，鈦管不可有泄漏。進(jìn)行無損檢驗(yàn)時(shí)，氣密試驗(yàn)可省略。3.8 無損檢驗(yàn)特性：鈦管按5.8條進(jìn)行渦流樣探傷試驗(yàn)或按5.9條進(jìn)行超聲波探傷試驗(yàn)，選定哪一種，鈦管不可存在有害缺陷。進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，無損檢驗(yàn)可省略。4尺寸允許偏差4.1 管材的外徑允許偏差按表4規(guī)定表4 外徑允許偏差 單位：mm制造方法加工方法外徑10-1515-2626-4040-5050-60無縫管冷軋0.130.130.180.200.25焊接管焊接狀態(tài)0.180.200.300.380.45冷軋0.130.130.180.200.25備注：1，允許偏差只給定（）或（）時(shí)，為上述數(shù)值的2倍。 2，外徑在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4.2 管材的壁厚允許偏差管材的壁厚允許偏差按表5（1）及表5（2）的規(guī)定。但測焊接管的壁厚時(shí)，不包括焊接區(qū)表5（1） 遠(yuǎn)縫管的壁厚允許偏差外徑mm壁 厚1-22-5mm10-400.2mm10%40-6010%10%備注：1，允許偏差只給定（）或（）時(shí)，為上述數(shù)值的2倍。 2，外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表5（2） 焊接管的壁厚允許偏差外徑mm壁厚 mm0.3-0.40.4-0.60.6-11-1.51.5-6000-20000100備注：長度在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。5試驗(yàn)5.1 化學(xué)分析試驗(yàn)化學(xué)成分的化學(xué)分析試驗(yàn)按如下規(guī)定。JIS H 1611、JIS H 1612、JIS H 1614、JIS H 1619、JIS H 1620、JIS H 16305.2 拉伸試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)按JIS Z 2241的規(guī)定。拉伸試樣為JIS Z 2201的No.11試樣。再者，不能采用No.11試樣時(shí)，采用JIS Z 2201的No.12試樣。但是，焊接管采用No.12試樣的取樣位置，從不含焊接部分采取。5.3 擴(kuò)口試驗(yàn)：擴(kuò)口試驗(yàn)是從取樣管的端部截取適當(dāng)長度的試樣，用頂角60的圓錐形工具將試樣一端擴(kuò)大到外徑的1.14倍進(jìn)行試驗(yàn)。5.4 壓扁試驗(yàn)是從取樣管的端部截取長度50mm的試樣，夾入2張平板之間，如圖1所示，一直壓縮到平板之間的距離由下式計(jì)算的H值為止進(jìn)行試驗(yàn)。但對于焊接管，應(yīng)將焊接區(qū)垂直于壓縮方向放置進(jìn)行試驗(yàn)。圖1 壓扁試驗(yàn)5.5 展平試驗(yàn)展平試驗(yàn)，從取樣管的端部截取長度為100mm的試樣，從焊接區(qū)的相反一側(cè)沿管軸線方向切斷異型成平板狀進(jìn)行的。5.6 氣壓試驗(yàn)：氣壓試驗(yàn)用0.6-1.0MPa空氣壓力，在水中保持5秒以上進(jìn)行的試驗(yàn)。5.7 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)有氣密試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)用5.0MPa的壓力保持5秒以上進(jìn)行的試驗(yàn)，進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，耐壓試驗(yàn)由供需雙方協(xié)議規(guī)定進(jìn)行的試驗(yàn)。5.8 渦流探傷試驗(yàn)渦流探傷試驗(yàn)按JIS H 0515的規(guī)定。5.9 超聲波探傷試驗(yàn)：超聲波探傷試驗(yàn)按JIS H 0516的規(guī)定。6檢驗(yàn)檢驗(yàn)除按JIS H 0321規(guī)定外，還應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行。6.1 化學(xué)成分的分析試驗(yàn)，以鑄錠、熱處理、制造方法及斷面尺寸相同的管材為一批，每批任取一根，按JIS H 1610取樣。但氫以外的成分可以用鑄錠的分析值或焊接管用的坯料板或帶的分析值代表。6.2 抗拉試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)及展平試驗(yàn)，以鑄錠、熱處理、制造方法及斷面尺寸相同的管材每100根或不足100根取2根取樣管，每根各取1個(gè)拉伸試樣。再從其中1根的兩端各取1個(gè)擴(kuò)口試樣，從另外1根的兩端各取1個(gè)壓扁試樣。焊接管時(shí)，除取上述試樣以外，應(yīng)分別從取樣管各取1個(gè)展平試樣。6.3 不論氣密試驗(yàn)及無損檢驗(yàn)，原則上鈦管應(yīng)逐根進(jìn)行試驗(yàn)及檢驗(yàn)。6.4 鈦管檢查外觀及尺寸的同時(shí)，按第5條進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合3.2-3.8條的規(guī)定日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鈦板及鈦帶 JIS H 4600-1993 1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐腐蝕用鈦板及鈦帶（以下稱鈦板及鈦帶）備注：下面表示本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)。JIS H 0321 有色金屬材料的檢驗(yàn)規(guī)則JIS H 1611 鈦的分析方法規(guī)則JIS H 1612 鈦及鈦合金中的氮定量方法JIS H 1614 鈦中鐵定量方法JIS H 1619 鈦及鈦合金中的氫定量方法JIS H 1620 鈦及鈦合金中的氧定量方法JIS H 1630 鈦的發(fā)光光譜分析方法JIS Z 2201 金屬材料拉伸試樣JIS Z 2204 金屬材料彎曲試樣JIS Z 2241 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法JIS Z 2248 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法2種類、加工方法及牌號(hào)鈦板及鈦帶的種類、加工方法及牌號(hào)如表1所示。表1 種類、加工方法及牌號(hào)種類加工方法牌號(hào)參考鈦板鈦帶特點(diǎn)及用途舉例1類熱軋TP 270HTR 270H耐腐蝕性特別是耐海水腐蝕性好。用于化學(xué)裝置、石油精制裝置、紙漿造紙工業(yè)裝置等冷軋TP 270CTR 270C2類熱軋TP 340HTR 340H冷軋TP 340CTR 340C3類熱軋TP 480HTR 480H冷軋TP 480CTR 480C4類熱軋TP 550HTR 550H冷軋TP 550CTR 550C鈦板及鈦帶應(yīng)加工良好、均勻一致，不應(yīng)有使用上有害的缺陷。但是，鈦帶可以包含一些不正常的部分。3質(zhì)量3.1 外觀鈦板及鈦帶應(yīng)加工良好、均勻一致，不應(yīng)有使用上有害的缺陷。但是，鈦帶可以包含一些不正常的部分。3.2 化學(xué)成分鈦板及鈦帶的化學(xué)成分按表2的規(guī)定表2 化學(xué)成分種類化學(xué)成分，不大于 %HONFeTi1類0.0130.150.050.20余量2類0.0130.200.050.25余量3類0.0130.300.070.30余量4類0.0130.400.070.50余量3.3 機(jī)械性能鈦板及鈦帶的機(jī)械性能按表3的規(guī)定。另外，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎曲部分的外側(cè)不可發(fā)生裂紋。表3 機(jī)械性能種類拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)厚度mm拉伸強(qiáng)度N/mm2屈服強(qiáng)度(1)N/ mm2延伸率%厚度mm彎曲角度內(nèi)側(cè)半徑1類8-100270-410165270.2-5180厚度的2倍2類340-510215133類480-62034518厚度的3倍4類550-75048515注（1）：鈦板及鈦帶的屈服點(diǎn)，只限于訂貨者提出特別要求時(shí)適用，試樣的采取方向與軋制方向垂直。但是，不能采取試樣時(shí)的處理由供需雙方協(xié)議規(guī)定。備注：厚度在規(guī)定范圍以外的鈦板及鈦帶的機(jī)械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3.4 內(nèi)部特性鈦板及鈦帶的內(nèi)部特性按照5.4條進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋等有害缺陷。但是，限于訂貨者提出要求時(shí)適用，判定標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4.尺寸允許偏差4.1 鈦板及鈦帶的厚度的允許偏差按表4（1）及表4（2）的規(guī)定。表4（1） 熱軋鈦板及鈦帶的厚度允許偏差（2） 單位：mm厚度寬度允許偏差3-510000.365-70.547-100.7710-151.0注（2）：長度超過3000mm的鈦板不適用。備注：1.允許偏差只給定（）或（）時(shí)，為上述數(shù)值的兩倍。2.厚度，寬度及長度在規(guī)定范圍以外的鈦板及鈦帶，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表4（2） 冷軋鈦板及鈦帶的厚度允許偏差 單位：mm厚度寬度允許偏差0.2-0.410000.050.4-0.60.060.6-1.00.091-1.50.131.5-20.162-3000mm的鈦板不適用。備注：1.允許偏差只給定（）或（）時(shí)，為上述數(shù)值的兩倍。2.厚度，寬度及長度在規(guī)定范圍以外的鈦板及鈦帶，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4.2 寬度的允許偏差鈦板及鈦帶的寬度允許偏差按表5（1）及表5（2）的規(guī)定。表5（1） 鈦板的寬度允許偏差 單位：mm厚度寬度長度20002000-30000.2-51000501005-15100150備注：厚度、寬度及長度在規(guī)定范圍以外的鈦板，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表5（2） 鈦帶的寬度允許偏差 單位：mm日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鈦棒 JIS H 4650-1993 1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于斷面為園形的耐腐蝕用的鈦棒（以下稱鈦棒）。備注：本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)如下所示JIS H 0321 有色金屬材料檢驗(yàn)規(guī)則JIS H 1611 鈦的分析方法規(guī)則JIS H 1612 鈦及鈦合金中氮的定量方法JIS H 1614 鈦中鐵的定量方法JIS H 1619 鈦及鈦合金中氫的定量方法JIS H 1620 鈦及鈦合金中氧的定量方法JIS H 1630 鈦的發(fā)光光譜分析方法JIS Z 2201 金屬材料拉伸試樣JIS Z 2241 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法JIS Z 2243 布氏硬度試驗(yàn)方法JIS Z 2244 維氏硬度試驗(yàn)方法2種類及牌號(hào) 鈦棒的種類、加工方法及牌號(hào)如表1所示表1 種類及牌號(hào)種類加工方法牌號(hào)參考特點(diǎn)及用途舉例1類熱加工TB 270 H耐蝕性能特別是耐海水性好?；瘜W(xué)裝置、石油精煉裝置、紙漿造紙工業(yè)裝置等冷加工TB 270 C2類熱加工TB 340 H冷加工TB 340 C3類熱加工TB 480 H冷加工TB 480 C4類熱加工TB 550 H冷加工TB 550 C3質(zhì)量 3.1 外觀鈦棒應(yīng)加工良好，均勻一致，不應(yīng)有使用上有害的缺陷。3.2 化學(xué)成分鈦棒的化學(xué)成分按表2的規(guī)定表2 化學(xué)成分種類化學(xué)成分 %HONFeTi1類0.0150.150.050.20余量2類0.200.253類0.300.070.304類0.400.503.3 機(jī)械性能 鈦棒的機(jī)械性能按表3規(guī)定，但關(guān)于硬度試驗(yàn)，訂貨者提出要求時(shí)適用。另外，由供需雙方協(xié)議規(guī)定，硬度試驗(yàn)可以由拉伸試驗(yàn)代替。表3 機(jī)械性能種類直徑mm拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度N/mm2屈服強(qiáng)度(1)N/ mm2延伸率%HBS(HBW)10/3000或HVS(HVW)301類8-100270-410165271002類340-510215131103類480-620345181504類550-75048515180注（1）：棒材的屈服強(qiáng)度只限于訂貨者提出特別要求時(shí)適用。備注：直徑在規(guī)定范圍以外的鈦棒的機(jī)械性能，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3.4 內(nèi)部特性鈦棒的內(nèi)部特性按5.4節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋等有害的缺陷。但只限于訂貨者提出要求時(shí)適用，判定標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4尺寸及允許偏差4.1 直徑允許偏差棒材的直徑允許偏差按表4的規(guī)定表4 直徑允許偏差 單位：mm直徑加工方法熱加工冷加工8-250.40.125-1001.8%0.2備注：1，允許偏差只給定（）或（）時(shí)，為上述數(shù)值的2倍。2，直徑在規(guī)定范圍以外的鈦棒以及由鍛造生產(chǎn)的鈦棒的允許偏差，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4.2 長度允許偏差棒材的長度允許偏差按表5的規(guī)定表5 長度允許偏差 單位：mm長度允許偏差700040/0備注：長度在規(guī)定范圍以外的鈦棒以及由鍛造生產(chǎn)的鈦棒的允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 5試驗(yàn)5.1 化學(xué)分析試驗(yàn)化學(xué)分析試驗(yàn)按如下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定JIS H 1611、JIS H 1612、JIS H 1614、JIS H 1619、JIS H 1620、JIS H 16305.2 拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)按JIS Z 2241的規(guī)定。拉伸時(shí)的試樣為JIS Z 2201的NO.4試樣。但進(jìn)行屈服強(qiáng)度的測定時(shí)，至屈服點(diǎn)標(biāo)距的應(yīng)變增加率為0.3-0.7%/mm。屈服強(qiáng)度的測定結(jié)束后，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度的測定時(shí)，標(biāo)距的應(yīng)變增加率為30%/min左右。不能取NO.4試樣時(shí)，取JIS Z 2201的NO.3試樣。5.3 硬度試驗(yàn)硬度試驗(yàn)按JIS Z 2243的規(guī)定或JIS Z 2244的規(guī)定。硬度試樣可以從鈦棒上采取或采用其他試樣的一部分。5.4 內(nèi)部特性試驗(yàn)內(nèi)部特性試驗(yàn)應(yīng)使用控傷儀，試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6檢驗(yàn)檢驗(yàn)除按JIS H 0321的規(guī)定外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行（1）化學(xué)分析試驗(yàn)的試樣，以鑄錠、熱處理以及直徑相同的鈦棒為一組，從一組中任取1根，從中制備試樣。但是氫以外的成分可以用鑄錠的分析值代表。（2）拉伸試驗(yàn)及硬度試驗(yàn)的試樣，以鑄錠、熱處理及直徑相同的鈦棒為一組，從一組中任取1根，從一組中任取1根，從中制備試樣。（3）鈦棒在檢驗(yàn)外觀及尺寸的同時(shí)按第5條進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合第3.2-3.4條的規(guī)定。7標(biāo)志鈦棒必須用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ诿恳划a(chǎn)品、每捆或每一包裝上標(biāo)記如下項(xiàng)目：（1）種類及加工方法或其牌號(hào)（2）尺寸規(guī)格（3）制造號(hào)碼（日期）（4）制造廠名稱或其縮寫日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鈦絲 JIS H 4670-1993 1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于斷面為圓形的耐腐蝕用的鈦絲（以下稱鈦絲）。備注：本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)如下所示JIS H 0321 有色金屬材料檢驗(yàn)規(guī)則JIS H 1611 鈦分析方法規(guī)則JIS H 1612 鈦中氮定量方法JI