盤縣新民龍?jiān)疵簶I(yè)11903切眼專項(xiàng)防突設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除盤縣新民龍?jiān)疵簶I(yè)有限公司11903切眼掘進(jìn)工作面防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)編制單位：通 防 科 編制時(shí)間： 精品文檔 龍?chǎng)蚊旱V11903切眼專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)會(huì)審表專 業(yè)簽 名簽名時(shí)間安監(jiān)部技術(shù)部通防部調(diào)度室機(jī)電部機(jī)電總經(jīng)理安全總經(jīng)理生產(chǎn)總經(jīng)理總工程師總經(jīng)理11903切眼防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)審批表責(zé)任人員簽 名簽名時(shí)間編 制通防科技術(shù)科機(jī)電科安監(jiān)科調(diào)度室生產(chǎn)副礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)總工程師礦 長(zhǎng)審批意見及結(jié)論目 錄第一章 概況1第二章 工作面通風(fēng)系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)4第三章 區(qū)域綜合防突措施5第一節(jié) 區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)5第二節(jié) 區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)6第三節(jié) 區(qū)域驗(yàn)證6第四章 局部綜合防突措施7第一節(jié) 工作面防突措施7第二節(jié) 突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)與效果檢驗(yàn)8第三節(jié) 安全防護(hù)措施10第五章 安全技術(shù)措施15第六章 組織管理措施20第七章 煤與瓦斯突出應(yīng)急預(yù)案21第一章 概況一、巷道基本情況一)巷道位置及四鄰關(guān)系11903切眼采面位于魚龍向斜西南翼，11903切眼開口位于K19煤上山導(dǎo)線點(diǎn)XA3往下25m處巷道左幫，開口標(biāo)高+1198m,透口標(biāo)高為+1198m，以方位,2341957沿著K19煤煤層頂板施工，形成11903采面?？傮w工程量150m。地層走向東西，傾向北西，煤層傾角15-18左右；煤層頂?shù)装寰植康囟斡休^小變化。巷道布置如圖1所示。二)煤層賦存及頂?shù)装鍘r性該煤層厚度變化較小，礦區(qū)內(nèi)全區(qū)可采，全層厚度1.803.20m，平均厚度3.0m，夾0-3層夾矸，夾矸厚525cm，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。產(chǎn)于龍?zhí)督M中上部，煤層層位穩(wěn)定。頂板為粉砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖或泥質(zhì)灰?guī)r，由于靠近地表，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，因直接頂板為泥質(zhì)灰?guī)r，巖性堅(jiān)硬，煤層頂板穩(wěn)定性中等。底板巖性主要為炭質(zhì)粘土巖、粘土巖，其次為粉砂質(zhì)粘土巖、粉砂巖等，底板無明顯的泥化現(xiàn)象。附：煤層柱狀圖 三）瓦斯地質(zhì)情況K19煤層平均厚度為3.0m，煤層傾角為15-18左右。煤層無自燃發(fā)火傾向性，屬類不自燃煤層。根據(jù)貴州省能源局文件：黔能源發(fā)2011833號(hào)“關(guān)于六盤水市能源局關(guān)于請(qǐng)求審批2011年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的報(bào)告的批復(fù)”，龍?chǎng)蚊旱V瓦斯絕對(duì)涌出量17.71m/min，相對(duì)涌出量26.66m/t，審批結(jié)果為高瓦斯礦井。煤塵無爆炸性，無自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火傾向?yàn)槿悺１镜V井屬地溫正常，無熱害。根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2011年6月20日為龍?chǎng)蚊旱V出具的K19煤層突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告得出的鑒定結(jié)論：K19煤層在主平硐標(biāo)高（+1122m）以上區(qū)域無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。四）巷道支護(hù)1、該巷道采用工字鋼棚支護(hù)，錨網(wǎng)支護(hù)巷道規(guī)格為：斷面：S掘=9.6m2 S凈=8.4m，凈寬3m，巷道中心凈高2.8m；錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距700mm700mm。（11903切眼斷面圖）二、防突設(shè)計(jì)的依據(jù)（1）龍?chǎng)蚊旱V原11905運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷平、剖、斷面圖；（2）盤縣龍?chǎng)蚊旱V開采方案設(shè)計(jì)；（3）盤城縣龍?chǎng)蚊旱V安全專篇；（4）煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定。 第二章 工作面通風(fēng)系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)11903切眼掘進(jìn)工作面，新鮮風(fēng)流從主平硐軌道上山1218車場(chǎng)局扇風(fēng)機(jī)K19煤上山11903切眼掘進(jìn)工作面11903專用回風(fēng)道（泛風(fēng)）回風(fēng)上山總回風(fēng)巷回風(fēng)平硐，然后排出地面，構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，工作面設(shè)計(jì)配風(fēng)量360420m3/mim。附：11903切眼掘進(jìn)工作面通風(fēng)示意圖二、瓦斯抽放系統(tǒng)礦井已建立地面永久高、低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)，高負(fù)壓抽放系統(tǒng)瓦斯泵型號(hào)為2BEA-303-0型水環(huán)式真空泵兩臺(tái)，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，配備200mm主管,最大吸氣量為68.7m3/min，額定流量：380m3/min，配套電動(dòng)功率為75Kw；低負(fù)壓抽放系統(tǒng)瓦斯泵型號(hào)為2BEA-303-0型水環(huán)式真空泵兩臺(tái)，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，配備200mm主管,最大吸氣量為94m3/min，額定流量：500m3/min配套電動(dòng)功率為55Kw。其中高負(fù)壓抽采系統(tǒng)主要用于工作面順煤層鉆孔和底板穿層鉆孔抽放，低負(fù)壓抽采系統(tǒng)主要用于采空區(qū)抽放。11903切眼掘進(jìn)工作面安裝200mm抽放支管。第三章 區(qū)域綜合防突措施第一節(jié) 區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十三條規(guī)定，煤層瓦斯壓力或瓦斯含量大于臨界值時(shí)，煤層具有突出危險(xiǎn)性。區(qū)域預(yù)測(cè)臨界值 表2-1煤層瓦斯壓力（p/MPa）瓦斯含量（W/m3/t）突出危險(xiǎn)性臨界值0.748無突出危險(xiǎn)性0.748有突出危險(xiǎn)性根據(jù)貴州省能源局文件：黔能源發(fā)2011833號(hào)“關(guān)于六盤水市能源局關(guān)于請(qǐng)求審批2011年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的報(bào)告的批復(fù)”，龍?chǎng)蚊旱V瓦斯絕對(duì)量17.71m/min，相對(duì)量26.66m/t，審批結(jié)果為高瓦斯礦井。煤塵無爆炸性，無自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火傾向?yàn)槿?。本礦井屬地溫正常，無熱害。根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2011年6月20日為龍?chǎng)蚊旱V出具的K19煤層突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告得出的鑒定結(jié)論：K19煤層在主平硐標(biāo)高（+1122m）以上區(qū)域無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。11903切眼工作面標(biāo)高為+1198m+1207m，根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室鑒定結(jié)論，此掘進(jìn)區(qū)域K19煤層為無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性煤層。第二節(jié) 區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)一、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)及臨界值根據(jù)我礦11903切眼的掘進(jìn)情況，采用殘余瓦斯含量作為檢驗(yàn)指標(biāo)對(duì)區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)。由于我礦尚未試驗(yàn)考察出適合我礦的臨界值，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，當(dāng)殘余含量小于8m3/t時(shí)，視為無突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽措施無效。二、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)孔布置及檢驗(yàn) 每20m布置一個(gè)效果檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)。根據(jù)“測(cè)試點(diǎn)布置于所在斷面鉆孔密度較小，孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測(cè)試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距”的原則，檢驗(yàn)孔布置在斷面中部。采用鉆孔取煤樣測(cè)定瓦斯殘余含量。第三節(jié) 區(qū)域驗(yàn)證當(dāng)區(qū)域防突措施檢驗(yàn)結(jié)果為無突出危險(xiǎn)性時(shí)，在掘進(jìn)過程中必須進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。一、驗(yàn)證方法煤巷掘進(jìn)過程中采用測(cè)定鉆屑指標(biāo)法中的鉆屑瓦斯解析指標(biāo)（K1）、鉆屑量（S）進(jìn)行驗(yàn)證。具體方法與第三章中局部防突措施效果檢驗(yàn)相同。二、驗(yàn)證要求1、工作面剛進(jìn)入無突出危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證。2、掘進(jìn)工作面每推進(jìn)7m進(jìn)行一次區(qū)域驗(yàn)證，在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行驗(yàn)證。3、每個(gè)驗(yàn)證循環(huán)必須在工作面施工一個(gè)深12m（超前距5m）的超前鉆孔或采用超前物探措施，探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。4、當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施后才能進(jìn)行掘進(jìn)，首次進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，掘進(jìn)前保留3m的預(yù)測(cè)超前距。5、只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)生了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進(jìn)過程必須執(zhí)行局部綜合防突措施。第四章 局部綜合防突措施第一節(jié) 工作面防突措施因本礦井無具體地質(zhì)鉆孔探控資料，煤巖層產(chǎn)狀沒有具體資料可查，施工過程中，認(rèn)真執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，在設(shè)計(jì)每循環(huán)探放水鉆孔時(shí)，至少設(shè)計(jì)三個(gè)探放水鉆孔兼作地質(zhì)鉆孔，探控煤巖層層位、產(chǎn)狀作為支撐依據(jù)，結(jié)合我礦的煤層賦存和11903切眼實(shí)際情況，11903切眼掘進(jìn)過程中采用迎頭本煤層順層鉆孔抽放預(yù)抽煤巷條帶瓦斯作為工作面局部防突措施。防突措施設(shè)計(jì)如下：一、鉆場(chǎng)、鉆孔設(shè)計(jì)1、鉆場(chǎng)布置：（1）迎頭鉆場(chǎng)：直接在迎頭施工本煤層抽放鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯，控制長(zhǎng)度80m，每循環(huán)允許掘進(jìn)60m，超前保護(hù)距20m；2、本煤層抽放孔布置：K19煤層平均傾角14，屬緩傾斜煤層。根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第49條規(guī)定：“采取順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施，巷道輪廓線外至少控制15m。11903切眼煤巷掘進(jìn)期間，采取施工迎頭抽放鉆場(chǎng)，施工本煤層順層鉆孔預(yù)抽控制條帶煤層瓦斯的局部防突措施，控制范圍為巷道兩幫輪廓線外各15m，條帶長(zhǎng)度80m，鉆孔直徑75mm，孔深80m鉆場(chǎng)鉆孔布置如下圖所示。二、鉆孔數(shù)量、抽放半徑1、抽放孔布置及數(shù)量的確定：（1）布置方式：根據(jù)我礦實(shí)際情況，為提高抽放效果，抽放孔按三花形布置。（2）抽放半徑：根據(jù)周邊礦井抽采情況和經(jīng)驗(yàn)，我礦瓦斯抽采半徑確定為2.5m，瓦斯抽放設(shè)采取順層抽放鉆孔預(yù)抽，終孔距為5m。（3）數(shù)量：根據(jù)抽放半徑、控制條帶長(zhǎng)度及寬度確定。即煤厚小于等于3m時(shí)，沿煤層中間呈扇形布置1排抽放鉆孔，鉆孔數(shù)量為14個(gè)；煤層厚度大于3m時(shí)，布置2排抽放鉆孔，鉆孔數(shù)量為28個(gè)。（4）孔深：根據(jù)鉆場(chǎng)布置關(guān)系結(jié)合抽放效果，抽放孔投影深度取80m，孔徑75mm，超前距20m。第二節(jié) 突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)與效果檢驗(yàn)一、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)與效果檢驗(yàn)臨界值11903切眼煤體普遍較硬，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，11903切眼掘進(jìn)期間，采取測(cè)定煤層殘余瓦斯含量、殘余瓦斯壓力的方法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)；采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗(yàn)，其臨界值如下：（1）殘余瓦斯含量 W8m3/t 有突出危險(xiǎn)工作面 W8m3/t 無突出危險(xiǎn)工作面（2）殘余瓦斯壓力 P0.74MPa 有突出危險(xiǎn)工作面 P0.74MPa 無突出危險(xiǎn)工作面（3）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1值（干煤樣）0.50mL/gmin1/2 有突出危險(xiǎn)，措施無效 S6Kg/m 有突出危險(xiǎn)，措施無效K1值（濕煤樣）0.40mL/gmin1/2 有突出危險(xiǎn)，措施無效 S6Kg/m 有突出危險(xiǎn)，措施無效如果每個(gè)預(yù)測(cè)或效檢指標(biāo)都低于臨界值，則可掘進(jìn)；任何一個(gè)效檢指標(biāo)超過臨界值，則必須采取補(bǔ)充防突措施。二、工作面防突措施效果檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗(yàn)。2、校檢孔布置主巷效檢孔控制巷幫4 m，效檢孔孔徑42mm，孔數(shù)3個(gè)，效檢孔應(yīng)布置在煤層軟分層，效檢孔布置參數(shù)見效檢孔布置圖。進(jìn)行效檢必須符合如下規(guī)定：（1）在掘進(jìn)工作面打3個(gè)直徑為42mm，深10m的鉆孔，中孔沿掘進(jìn)方向，兩個(gè)邊孔的終孔應(yīng)位于巷道輪廓線以外34m。（2）檢驗(yàn)孔應(yīng)盡可能布置在最軟的軟煤分層中，并應(yīng)布置在措施孔之間，距措施孔不得小于0.3m，鉆速為2m/min。（3）鉆孔在2m、4m、6m、8m、10m處分別依次測(cè)定K1值。（4）三個(gè)孔全部測(cè)定鉆屑量。鉆孔深2m后，每1m測(cè)定一次鉆屑量。效果檢驗(yàn)孔布置圖（5）當(dāng)效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)時(shí)，無論抽放孔多深，每效檢循環(huán)都必須留不小于2m抽放措施孔投影超前距和2m效檢孔投影超前距。（6）當(dāng)效果檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)時(shí)，則采取補(bǔ)充措施。（7）超前抽放防突措施采取后，若效果檢驗(yàn)仍有突出危險(xiǎn)性，則增加抽放時(shí)間，直至效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)性。第三節(jié) 安全防護(hù)措施按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定相關(guān)要求，突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施主要包括獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)、反向風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮、避難硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)及個(gè)體防護(hù)等。一、獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)11903切眼掘進(jìn)前已按有關(guān)規(guī)定施工了專用獨(dú)立回風(fēng)通道與總回風(fēng)斜井連通，保證工作面回風(fēng)流經(jīng)專用回風(fēng)通道直接進(jìn)入總回風(fēng)斜井。詳見11903切眼掘進(jìn)期間通風(fēng)系統(tǒng)圖。二、防突風(fēng)門1、防突風(fēng)門位置：11903切眼掘進(jìn)貫通專用回風(fēng)道后，在切眼構(gòu)筑了防突風(fēng)門，防止因瓦斯突出發(fā)生逆流造成災(zāi)害擴(kuò)大。2、風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)：反向防突風(fēng)門墻垛用磚和水泥砂漿砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度大于0.2m，墻垛厚度大于0.8m。門框和門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度150mm，風(fēng)門厚度50mm。風(fēng)門墻體四周掏槽見幫見底后進(jìn)入煤體大于0.5m。兩道風(fēng)門之間的距離不小于5m；風(fēng)門正反面用2根5050mm角鐵加固，反向風(fēng)門距回風(fēng)斜巷大于10m。3、風(fēng)筒過風(fēng)門墻體處已經(jīng)安裝風(fēng)筒防逆風(fēng)裝置，水溝須設(shè)反水池，風(fēng)門有反向底坎及軌道擋風(fēng)裝置，過門墻穿線孔封堵要嚴(yán)密，刮板輸送機(jī)過風(fēng)門處設(shè)置防逆風(fēng)擋板。三、遠(yuǎn)距離爆破因地質(zhì)構(gòu)造等因素導(dǎo)致煤層斷失，需采取揭煤措施時(shí)，采取遠(yuǎn)距離爆破的方式進(jìn)行揭煤。1）放炮站崗、停電、撤人措施放炮地點(diǎn)：必須在防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)外的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。站崗地點(diǎn)：11903切眼回風(fēng)道口，原11905運(yùn)輸巷防突風(fēng)門外。原11905回風(fēng)巷防突風(fēng)門外停電、撤人地點(diǎn)：放炮前，跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)必須將11903切眼防突風(fēng)門以里以及站崗地點(diǎn)以內(nèi)的所有人員全部撤到站崗地點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)。并將防突風(fēng)門以里以及站崗地點(diǎn)以內(nèi)的所有電氣設(shè)備電源全部停電。放炮30min后，經(jīng)安檢員、瓦檢員、放炮員和跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）檢查放炮地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，無危險(xiǎn)后，安檢員方可通知跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）恢復(fù)工作。掘進(jìn)前，施工單位安排專人對(duì)回風(fēng)巷欄桿全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)欄桿損壞或沒有關(guān)閉，施工單位必須及時(shí)安排處理，否則，不得放炮。站崗、停電、撤人及安全防突措施執(zhí)行情況由跟班礦長(zhǎng)和安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)，否則，不得掘進(jìn)。2）放炮站崗、停電、撤人要求放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”、“去二回一”制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）、瓦檢員必須緊跟放炮員，對(duì)放炮撤人、停電、站崗工作班長(zhǎng)必須親自安排，瓦檢員按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）把放炮撤人、停電、站崗工作全部落實(shí)、清點(diǎn)人數(shù)、確認(rèn)無誤后，跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）在“一炮三檢查”記錄上簽字，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯符合規(guī)定后，班長(zhǎng)方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒鐘，方可放炮。安排的站崗人員在站崗前，必須把撤人地點(diǎn)及回風(fēng)流內(nèi)的所有人員全部撤到站崗地點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)，并在站崗地點(diǎn)拉警戒繩、掛警戒牌，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入放炮警戒區(qū)及回風(fēng)風(fēng)流經(jīng)過的地點(diǎn)。跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）只有確認(rèn)證實(shí)放炮地點(diǎn)的撤人、停電、站崗工作全部到位，方可通知放炮。施工單位必須執(zhí)行誰安排放炮撤人、停電、站崗誰負(fù)責(zé)通知撤崗、送電的規(guī)定，沒有跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）的撤崗命令，站崗人員不得私自離開站崗地點(diǎn)。放炮時(shí)，掘進(jìn)頭腳線連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行，放炮母線連接腳線、檢查線路及通電放炮工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。通電以后發(fā)生拒爆時(shí)，放炮員必須將放炮母線從放炮器上取下，并將放炮母線扭結(jié)成短路，檢查線路時(shí)，至少等15分鐘之后，方可沿線檢查，找出拒爆的原因。嚴(yán)禁無炮泥、封泥不足放炮，嚴(yán)禁放糊炮、明炮。裝好藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢，否則，當(dāng)班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接班。施工單位每次進(jìn)班時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）必須檢查鐵欄桿的完好情況，發(fā)現(xiàn)鐵欄桿損壞或敞開沒關(guān)，每次放炮跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）必須安排專人站崗警戒（鐵欄桿在回風(fēng)側(cè)的除外）。 放炮、站崗、停電、撤人及安全防突措施執(zhí)行情況由安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)，否則，不得放炮。四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，在有突出危險(xiǎn)的巷道掘進(jìn)必須設(shè)置避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，根據(jù)該巷道實(shí)際情況，在該巷道設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)建造要求如下：（1）進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)側(cè)安設(shè)一組壓風(fēng)自救，數(shù)量以出勤最多人數(shù)為準(zhǔn)。防突風(fēng)門至掘進(jìn)工作面安設(shè)壓風(fēng)自救每50米一組（8個(gè)），每組可供8人使用，最前面的一組壓風(fēng)自救距迎頭2540m，壓風(fēng)自救不得少于15人使用。爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)巷道有人作業(yè)處必須安裝一組壓風(fēng)自救。壓風(fēng)自救供風(fēng)量每人不少于0.1m3/min；（2）壓風(fēng)自救安裝在地點(diǎn)寬敞，支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道測(cè)，寬度保持在0.8 m以上。距底板1.21.5 m高。（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)由施工單位安排專人管理、維修。每天檢查維修一次，必須正常供風(fēng)，不得隨意關(guān)閉。瓦檢員、安檢員進(jìn)班及班中要經(jīng)常檢查壓風(fēng)自救，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，嚴(yán)禁無風(fēng)施工；（4）壓風(fēng)自救布置詳見11903切眼掘進(jìn)期間壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖。五、臨時(shí)避難硐室該工作面掘進(jìn)前必須在11903運(yùn)輸巷防突風(fēng)門以里50100m臨時(shí)避難硐室，容納人數(shù)不小于15人，避難硐室內(nèi)安裝直通調(diào)度室的電話一部，壓風(fēng)管路、供水管路各一趟，視頻監(jiān)控?cái)z像頭，瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、二氧化碳傳感器、溫度傳感器各一個(gè)。六、個(gè)體防護(hù)（1）所有施工人員、技術(shù)管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)防突設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)要有記錄并考試合格后方可入井工作，否則不能入井；（2） 所有施工人員必須配戴自救器。并隨身攜帶，不得放置一邊。作業(yè)人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，掘進(jìn)班組長(zhǎng)及電工要攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀；（3）掘進(jìn)期間，現(xiàn)場(chǎng)人員必須熟悉突出預(yù)兆：有明顯突出征兆（煤與瓦斯突出的預(yù)兆：有聲預(yù)兆（1）煤層中有煤炮聲，煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、悶雷聲或遠(yuǎn)處的雷鳴聲，聲音由遠(yuǎn)到近，由大到小，間隔時(shí)間的長(zhǎng)短也不一致。（2）支架折斷聲。發(fā)生突出前,因頂板壓力突然增大,支架出現(xiàn)嘎嘎響,發(fā)出霹靂折斷聲。（3）煤層或巖層的破裂聲。有時(shí)煤層內(nèi)出現(xiàn)破裂,引起煤壁震動(dòng)、開裂響聲等。無聲預(yù)兆（1）煤層構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、暗淡無光、變干燥、無光澤、易粉碎。（2）煤層受擠壓褶區(qū)、傾角變大、變陡，煤層突然增厚或變薄，煤層破壞嚴(yán)重并常常伴隨斷層出現(xiàn)等。（3）礦壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為要力增大，是支架變形、斷裂、煤壁外鼓、片幫、掉喳，頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起，炮眼變形，打鉆時(shí)垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機(jī)過負(fù)荷等。（4）其它方面的征兆有瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，氣溫異常，打鉆噴瓦斯、噴煤粉等。煤體內(nèi)有聲響、煤硬度變化、煤層理紊亂及煤面外移、支架壓力增加、工作面瓦斯忽大忽小、打鉆時(shí)頂鉆、夾鉆、吸鉆和噴孔等）時(shí)，要立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員，人員撤至安全地點(diǎn)后向礦生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)；（4）現(xiàn)場(chǎng)人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置有醒目的方向指示牌，保證避災(zāi)人員安全快速撤退。第五章 安全技術(shù)措施一、抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施工抽放鉆孔。必須按設(shè)計(jì)眼位開孔和掛線控制鉆孔方位角。如鉆孔參數(shù)出現(xiàn)異常與設(shè)計(jì)不符時(shí)，必須及時(shí)向通防科匯報(bào)，經(jīng)通防科同意后方可修改參數(shù)但必須進(jìn)行補(bǔ)孔。（2）施工過程中必須記錄鉆孔編號(hào)、位置、傾角、偏角等參數(shù)及煤、巖變化情況。（3）封孔前用壓風(fēng)將孔內(nèi)積水排凈。要求打一個(gè)，封一個(gè)，連一個(gè)，抽一個(gè)，以防工作面或鉆場(chǎng)瓦斯積聚。抽放期間為保證抽放效果，要求專人負(fù)責(zé)放水、檢測(cè)瓦斯抽放量等工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（4）鉆孔施工地點(diǎn)必須懸掛鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)牌板、鉆孔驗(yàn)收管理牌板。每一個(gè)抽放鉆孔必須能測(cè)定抽放瓦斯?jié)舛群统榉咆?fù)壓，工作面必須能測(cè)定抽放濃度、抽放負(fù)壓、抽放流量、氣體溫度等參數(shù)，開始抽放后抽放地點(diǎn)必須懸掛瓦斯抽放管理牌板。（5）為保證抽放效果，每施工好一個(gè)抽放鉆孔，必須立即封孔連管抽放，采用聚氨酯結(jié)合水泥砂漿封孔方法，封孔長(zhǎng)度不得小于8m，封孔管采用抗靜電塑料管或鋼管，封孔抽放后測(cè)定一次抽放瓦斯參數(shù)，以后每周測(cè)定一次，并保證抽放鉆孔24小時(shí)持續(xù)抽放。巷道掘進(jìn)期間兩幫始終各保持兩個(gè)掛耳鉆場(chǎng)不間斷抽放，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛冉档?%或抽放負(fù)壓降到13Kp以下時(shí)，必須及時(shí)封閉抽放鉆孔。（6）鉆機(jī)的電源必須和該巷道的瓦斯探頭實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。（7）施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工鉆孔。鉆孔施工前，要將鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，打牢壓車柱，吊掛好風(fēng)水管路和電纜，保證鉆孔施工期間的正常供風(fēng)、供水及供電。（8）在鉆孔施工過程中，通風(fēng)隊(duì)要嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定對(duì)施工地點(diǎn)瓦斯等氣體進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。施工地點(diǎn)必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀、便攜式一氧化炭報(bào)警儀、便攜式硫化氫報(bào)警儀。（9）在鉆孔施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆及異常現(xiàn)象時(shí)，瓦檢員和施工負(fù)責(zé)人要迅速組織工作面施工人員停止作業(yè)，切斷電源，撤至安全地帶，并及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度室等匯報(bào)。（10）施工鉆孔時(shí)必須采取孔口除塵措施，杜絕煤塵飛揚(yáng)現(xiàn)象；打鉆地點(diǎn)必須配備4臺(tái)干粉滅火器，嚴(yán)防打鉆引起火災(zāi)。（11）施工鉆孔的所有設(shè)備，任何單位和個(gè)人不得隨意挪動(dòng)與拆卸。施工完的鉆孔參數(shù)必須及時(shí)填寫在鉆孔施工記錄牌板上。二、監(jiān)測(cè)監(jiān)控11903切眼掘進(jìn)按如下要求設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，并實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，通防隊(duì)必須對(duì)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭每周調(diào)校一次，保證靈敏、準(zhǔn)確、可靠。監(jiān)測(cè)探頭設(shè)置如下：（1）探頭T1安設(shè)距掘進(jìn)迎頭35m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報(bào)警值：0.8% 斷電值：0.8% 復(fù)電值：0.8%斷電范圍：掘進(jìn)工作面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。（2）探頭T2安設(shè)距離該掘進(jìn)巷道第一匯風(fēng)點(diǎn)前10m15m的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報(bào)警值：0.8% 斷電值：0.8% 復(fù)電值：0.8%斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道中及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。三、機(jī)電防爆管理：（1）各班跟班電工必須班班認(rèn)真對(duì)巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備及風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，杜絕失爆。確保風(fēng)機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)及倒臺(tái)。（2）機(jī)電部每天要有專職防爆電工認(rèn)真對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查并建立完善記錄；四、綜合防塵（1）防塵管路應(yīng)鋪設(shè)平、直，吊掛整齊，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，軟管跟至迎頭，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴頭，做到落煤、出煤灑水。（2）巷道要經(jīng)常灑水滅塵，嚴(yán)禁煤塵飛揚(yáng)，風(fēng)筒、電器、開關(guān)等要經(jīng)常擦拭干凈，不得有落塵。（3）在距離工作面100m內(nèi)安設(shè)三道噴霧灑水裝置，保證正常使用。（4）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，所有施工人員都必須佩帶防塵口罩。（5）放炮時(shí)20m范圍內(nèi)灑水降塵。五、避災(zāi)路線（1）當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，避災(zāi)路線：11903切眼工作面 K19煤上山1218車場(chǎng)軌道上山副平硐地面。（2）當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)要沉著冷靜，迅速戴好自救器，按正確逃生路線撤退，若無法及時(shí)撤出時(shí)，要就近到壓風(fēng)自救處，正確用壓風(fēng)自救器裝置待救；（3）發(fā)生災(zāi)變時(shí)，井下工作人及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)部門，躲進(jìn)避難峒室，根據(jù)災(zāi)變情況組織撤離；（4）避災(zāi)路線圖見附圖；六、其 它（1）應(yīng)加強(qiáng)掘進(jìn)工作面瓦斯監(jiān)測(cè)管理工作，保證裝置的設(shè)備數(shù)量、位置、報(bào)警、斷電應(yīng)符合規(guī)定，做到監(jiān)測(cè)儀器靈敏、可靠。（2）抽放鉆孔施工過程中，施工地點(diǎn)必須懸掛瓦斯、一氧化碳、硫化氫氣體便攜儀。（3）加強(qiáng)瓦斯管理，杜絕瓦斯超限作業(yè)。掘進(jìn)工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1% 或二氧化碳濃度達(dá)到1.5% 時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。（4）加強(qiáng)地質(zhì)管理工作，每個(gè)循環(huán)掘進(jìn)完畢后，地測(cè)部必須探清工作面煤厚。施工鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變化，立即停止掘進(jìn)，及時(shí)向地測(cè)、通防科匯報(bào)，根據(jù)具體情況，補(bǔ)充完善防突措施。（5）通防科、安全科必須設(shè)固定專職檢查員，嚴(yán)格執(zhí)行 “安檢員、瓦檢員”雙頂崗制度及“現(xiàn)場(chǎng)交接班”制度。（6）嚴(yán)格按瓦斯突出煤巷掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化要求進(jìn)行裝備,尤其是必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源并能自動(dòng)切換”。（7）通防科必須做到風(fēng)筒距迎頭不得超過5m。放炮或施工過程中，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8，響煤炮比較頻繁，應(yīng)立即停止施工，并查明原因，向礦調(diào)度、通風(fēng)副總、礦總工程師匯報(bào)，采取措施后，方可施工。（8）嚴(yán)格落實(shí)“安檢員、瓦檢員”雙頂崗制度,“雙頂崗”人員，必須對(duì)防突工作面“四位一體”防突措施執(zhí)行情況進(jìn)行全過程檢查、監(jiān)督，跟班礦長(zhǎng)及“雙頂崗”人員不在現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行預(yù)測(cè)或掘進(jìn)。（9）防突措施孔施工中，“安檢員、瓦檢員”必須全程監(jiān)督，鉆孔驗(yàn)收時(shí)，抽探隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員必須全部在場(chǎng)時(shí)，抽探隊(duì)方可退鉆，以確保鉆孔施工質(zhì)量。（10）施工單位跟班隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格掌握掘進(jìn)進(jìn)度，嚴(yán)禁超掘，安檢部安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)。（11）通防科防突隊(duì)預(yù)測(cè)人員加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)儀器的管理，每次預(yù)測(cè)前對(duì)儀器的完好情況進(jìn)行檢查。（12）若遇到地質(zhì)構(gòu)造或者其它特殊情況，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，掌握煤層位置，按防治煤與瓦斯突規(guī)定的要求編制措施。（13）嚴(yán)格按報(bào)表允許進(jìn)尺施工，嚴(yán)禁超掘。（14）在效檢過程中，只要測(cè)定任一指標(biāo)值大于突出臨界值，掘進(jìn)工作面必須停止掘進(jìn)。并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門匯報(bào)，待采取下步防突措施后，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到實(shí)測(cè)指標(biāo)小于突出臨界值，方可施工。（15）如本措施在掘進(jìn)中無法有效消除突出危險(xiǎn)性，不能保證安全快速掘進(jìn)，則結(jié)合礦相關(guān)部門根據(jù)實(shí)際情況另行編制防突措施。第六章 組織管理措施1、為了保證掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行，特成立11903切眼工作面防治煤與瓦斯突出管理小組組 長(zhǎng)：王三勇副組長(zhǎng)：黃海雄 徐云勝 黃文民 朱建新成 員：劉俊嶺 馬 建 李海雁 姜廷杰 崔 賓辦公室設(shè)在通風(fēng)科，負(fù)責(zé)日常事務(wù)。2、施工單位每班設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作，對(duì)打預(yù)測(cè)孔、措施孔、效果檢驗(yàn)孔、探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造孔等負(fù)責(zé)。3、施工單位負(fù)責(zé)制作并吊掛防突措施牌板和防突措施管理牌板。施工隊(duì)負(fù)責(zé)正確填寫當(dāng)天日期、班次、當(dāng)班進(jìn)尺、剩余進(jìn)尺等數(shù)據(jù)；放炮前對(duì)牌板進(jìn)行保護(hù)。4、施工單位的隊(duì)長(zhǎng)是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者。5、跟班礦長(zhǎng)是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者，主要負(fù)責(zé)：組織“四位一體”防突措施落實(shí)；防突牌板的填寫，負(fù)責(zé)正確填寫當(dāng)天日期、班干部次、當(dāng)班進(jìn)尺、剩余進(jìn)尺等數(shù)據(jù)；當(dāng)遇到突出征兆時(shí)，停止作業(yè)并向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)；當(dāng)遇到明顯突出預(yù)兆或發(fā)生煤與瓦斯突出后，組織人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，停電并匯報(bào)礦調(diào)度室；工人對(duì)所在崗位的防突工作負(fù)責(zé)。6、防突隊(duì)測(cè)試人員負(fù)責(zé)測(cè)試、填寫防突牌板中的測(cè)試結(jié)果、允許進(jìn)尺、并及時(shí)作報(bào)表、簽送報(bào)表等，現(xiàn)場(chǎng)跟班落實(shí)防突措施的執(zhí)行。7、安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí)，確保不超尺掘進(jìn)。8、通防隊(duì)配專職瓦斯檢查員必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。9、監(jiān)控維護(hù)人員及時(shí)調(diào)校該工作面瓦斯探頭，確保完好可靠。10、機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)電器設(shè)備防失爆管理，按規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行防爆檢查。11、施工單安排專職電工每班對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保各項(xiàng)保護(hù)齊全靈敏可靠，杜絕失爆；每班接班前對(duì)電器設(shè)備安全設(shè)施認(rèn)真檢查，確保完好，嚴(yán)禁不完好、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)使用設(shè)備。12、地測(cè)組必須及時(shí)提供本工作面煤層賦存及變化、地質(zhì)構(gòu)造等情況。定期向防突調(diào)度通報(bào)煤厚以便及時(shí)修訂措施。第七章 煤與瓦斯突出應(yīng)急預(yù)案1、發(fā)生突出時(shí)的應(yīng)急反應(yīng)：如11903切眼出現(xiàn)突出預(yù)兆或發(fā)生突出時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)在當(dāng)班安檢員及班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下積極進(jìn)行自救和互救，嚴(yán)格按以下規(guī)定進(jìn)行避災(zāi)：（1）快速打開并配戴好自救器，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，就近到有壓風(fēng)自救處或避難硐室內(nèi)利用壓風(fēng)自救進(jìn)行自救。同時(shí)利用避難處通訊電話向礦調(diào)度室匯報(bào)。（2）調(diào)度室接到報(bào)告后要及時(shí)通知受突出威協(xié)工作面人員撤退。受突出威協(xié)地人員接到通知后，要在當(dāng)