七大浪費及改善八大步驟.ppt

LEAN及ANPS推行理念 ByLydia 浪費的認識 從成本主義 售價主義到利潤主義說起成本主義 售價 成本 利潤 獨占性商品 賣方市場 售價主義 利潤 售價 成本 利潤取決于市場售價的高低 利潤主義 成本 售價 利潤 以利潤為目標來設定目標成本的思想方式 我們要達到目標利潤就必須努力達到目標成本 成本的主要組成 材料 人工 設備與管理 而材料由市場調節(jié)決定 因此要降低成本 必須消除人工 設備及管理的浪費 浪費的認識 何謂ANPS中的浪費 凡是不會賺錢的動作在ANPS的觀念里就是浪費 例如工作中的尋找 搬運 翻轉 取放等動作 雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗 但其動作并不是必須要做的 動與人字旁動的區(qū)別 經此認知 看看我們企業(yè)內常見的浪費會有哪些呢 請看下文 浪費的認識 概述 ANPS中常見的七種浪費一 等待的浪費 即等著下一動作的來臨 造成原因常有 作業(yè)不平衡 安排作業(yè)不當 待料 品質不良 修機 等 等待的三不原則 不要監(jiān)視機器 不要巡邏救生 不要袖手旁觀二 搬運的無馱 搬運的動作分解開來 包含放置 堆積 移動 整理等動作 是傳統(tǒng)的機能別水平式的布置造成的 若使用輸送帶 無人搬運車不是搬運的合理化 增加搬運批量 以及減少搬運頻率 也不是合理化的搬運 搬運三不原則 不要亂流 不要粗流 不要停留 七大浪費的認識 P1 三 不良的浪費 任何的不良品產生 皆造成材料 機器 人工等的浪費 造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成 不良的三不原則 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 減少不良的二十字真言 保持新鮮 迅速確實 三線一體 不要碰觸 要一致性 四 動作的浪費 是指作業(yè)過程中不佳的浪費 常見的浪費動作有 轉向 反轉 距離 尋找 堆疊 移動 將產品重復從箱子里拿出來加工 加工后再放回箱子排列整齊 這是取放動作堆疊 移動的無馱 動作三不原則 不插秧 不搖頭 不彎腰 七大浪費的認識 P2 五 加工的浪費 指在生產過程中有些加工程序是可以省略 替代 重組或合并的 如 壓縮空氣 切削空氣 沖床機器在整個加工過程中 碰碰 聲音間接短效率高 較少發(fā)生 壓縮空氣 的現(xiàn)象 否則相反 加工三不原則 不做切削空氣 不做木偶動作 不做立正動作 七大浪費的認識 P3 六 庫存的浪費 為萬惡之源 是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產觀念所造成的 分三種 1 材料庫存 大量采購成本低 2 在制品庫存 不良重修機器故障 3 成品庫存 預測生產與實際需求量不同 庫存所帶來的弊端 1 產生不必要的搬運 堆積 放置 防護處理找尋等浪費 2 使先進先出作業(yè)困難 3 損失利息及管理費用 4 物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等 庫存三不原則 不大批量生產 不批量搬運 不大批量采購 降低庫存三要領 回要多 批量要小 交期要快 七大浪費的認識 P4 七 生產過多過早的浪費 最大的浪費 是指生產出比訂單所下的數(shù)量更多的產品 或在交貨期未到之前提早生產等待交貨之產品 如 訂單5000雙 實際生產6000雙 預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端 1 多做了無用 變成庫存從而資金積壓以及貶值 2 過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費 并把 等待的浪費 隱藏起來 因進度提前 主管放心 漠視等待的浪費 同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費 還有搬運的浪費等 故ANPS強調適時生產 生產三不原則 不預測生產 不過量生產 不提高生產 七大浪費的認識 P5 改善八大步驟 一 主題選定 1 成立ANPS小組 又稱ANPS自主研究會 最好有前后相關單位的人員參加 2 填寫 自主研究會登記表 列出改主題 3 定出產距時間 二 目標設定 1 選定要改善的指標 數(shù)量化地設定改善目標 改善八大步驟 三 現(xiàn)況調查 1 畫出價值流程圖 列出哪些是主流 哪些是支流 2 每個工序的時間測量 測量出HT PT MT CT 并在機臺上貼上該工序的所用時間 3 填寫 4 畫出 5 填寫 的改善前資料 四 真因追查 1 根據(jù)做好的表格分析現(xiàn)狀問題 2 填寫 的現(xiàn)狀問題點 3 運用 A 五問法 針對問題點問五次為什么 B 地圖法 對應標示發(fā)生地點或部位及問題點 C 五現(xiàn)法 走入現(xiàn)場 觀察現(xiàn)物 了解現(xiàn)實 馬上現(xiàn)做 立即現(xiàn)查 D 比較法 比較最好與最差之狀況 協(xié)助找出真因 E 放大法 放大不良品來觀察 或將空間擴大并與其他線別作比較 數(shù)據(jù) 樣品 F 解剖法 了解不良品之內涵 G 潛水法 即要不斷地 實際地 親自去尋找問題的真因 五 對策實施 1 開展拙速巧遲的改善動作 2 要做到五現(xiàn)主義 走入 現(xiàn)場 觀察 現(xiàn)物 了解 現(xiàn)實 立即 現(xiàn)作 成果 現(xiàn)查 六 效果確認 1 填寫 在APS會議上做成報告 2 填寫 3 填寫 七 標準維持 八 未來計劃填寫 找出新的問題點 進行改善 ANPS的改善領域改善不僅僅只是在生產線進行 還包括 面 的改善 分為以下五個方面 作業(yè)的改善 如對作業(yè)點的動作