創(chuàng)優(yōu)方案(2193).doc

一、編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）2. 鋼筋機械連接施工及驗收規(guī)范3. 綠城玉園工程施工圖紙4. 綠城玉園工程施工組織設(shè)計二、編制目的為了對結(jié)構(gòu)施工全過程進行控制，創(chuàng)精品工序以實現(xiàn)精品工程的目的，特編制本方案。三、工程概況 唐山市人民大廈，位于新華西道58號。地下三層，地上酒店24層、寫字樓23層、地上裙房2層局部3層.酒店主屋面標高91.490m,寫字樓主屋面標高91.300m，總建筑面積為89027.03.結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，主樓采用樁筏式基礎(chǔ)，裙房為筏板式基礎(chǔ)并按抗浮設(shè)防水位要求設(shè)置基礎(chǔ)梁下設(shè)置抗浮樁。地下三層部分為甲類防控地下室，防控地下室范圍戰(zhàn)時為人員隱蔽，平時為地下停車庫，其中防護等級為6級。本工程結(jié)構(gòu)使用年限為50年，抗震設(shè)防分類為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級地基設(shè)計等級為甲級，抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速值為0.2g場地類別為類，抗震等級為：地下二層（含地下二層）以下為三級，地下一層至頂層為一級，底部加強區(qū)為地下一層至地上四層。四、質(zhì)量保證體系（一）組織機構(gòu) 為了加強過程控制，杜絕不合格產(chǎn)品或工序轉(zhuǎn)入下一道工序，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)的目的，特成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組如下：組長： 俞亦文（項目經(jīng)理）副組長：徐押林組 員：于斌、唐桂祥、狄忠華、李康松、劉華平、陳根林、邱夢婷（二）崗位職責1. 項目經(jīng)理（俞亦文）：（1）領(lǐng)導或指定人員編制項目單位工程施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量保證措施，并組織實施。（2）根據(jù)工程質(zhì)量狀況及時組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料、經(jīng)營等股室及外埠隊有關(guān)人員召開質(zhì)量分析會，對存在的質(zhì)量問題進行分析會診，指定人員做出整改及預防措施。2. 副經(jīng)理（徐押林）：（1）負責項目部的日常施工生產(chǎn)管理工作。（2）負責組織施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量保證措施的實施。（3）負責組織人員對分項工程進行自檢、評定。3. 技術(shù)負責人（于斌）（1）負責組織執(zhí)行現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標準和上級頒發(fā)的各項技術(shù)質(zhì)量管理制度。（2）負責編制施工組織設(shè)計，并對項目部人員進行施工組織設(shè)計交底；組織編制施工方案、技術(shù)交底、質(zhì)量目標設(shè)計、資料目標設(shè)計和組織圖紙會審工作。（3）隨時掌握工程質(zhì)量動態(tài)，定期組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量聯(lián)合檢查工程質(zhì)量。（4）負責實施新材料、新技術(shù)的推廣應用，組織施工人員進行培訓，組織技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)。（5）負責組織分部工程質(zhì)量評定，組織對分承包方、材料供應商的資質(zhì)、加工能力的考察。（6）負責處理質(zhì)量事故。4. 質(zhì)量負責人（唐桂祥）：（1）嚴格執(zhí)行施工驗收標準。（2）加強推行“三檢制”、“樣板制”，運用樣板引路的施工方法。（3）組織驗收進場的材料是否符合要求。（4）深入施工現(xiàn)場認真負責檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正。 （5）對分項工程進行核定，并聯(lián)系甲方監(jiān)理進行隱蔽工程的檢查驗收。（6）做好周、月質(zhì)量狀況小結(jié)，并在質(zhì)量分析會上作書面報告。5. 材料員（劉華根）：（1）負責落實各項材料計劃及委托加工計劃，對入場的材料、構(gòu)配件進行依據(jù)技術(shù)要求及相應材料標準的檢查驗收，不合格品禁止使用。（2）負責向材料供應方及時索取材料的使用說明、合格證，材質(zhì)檢測報告等技術(shù)資料。（3）負責對材料供應單位資質(zhì)、加工能力的考察。6. 經(jīng)營負責人（王后國）：負責在簽定分承包方或供貨合同之前，組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量人員對乙方提出技術(shù)、質(zhì)量及其他符合現(xiàn)場實際情況的要求，并列入合同補充條款。在其實施過程中，會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督乙方對合同的執(zhí)行情況，必要時采取相應措施。7. 安全負責人（李康松）（1）對本區(qū)段各分項工程安全負責。（2）具體實施施工方案及安全技術(shù)交底，并組織施工班組班前教育，對書面安全技術(shù)交底進行進一步的解釋、交底。（3）深入施工現(xiàn)場檢查工程安全文明施工，及時糾正錯誤的做法，對存在安全隱患的工序進行停工整改。8. 技術(shù)員（狄忠華）（1）熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題及時上報技術(shù)股長。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計、施工方案及施工規(guī)范、設(shè)計圖紙要求及時對分項工程進行技術(shù)交底。（3）填寫隱蔽工程及預檢分項工程檢查記錄單，參加隱蔽工程驗收。（4）深入施工現(xiàn)場，檢查方案、交底的執(zhí)行情況，對不符合設(shè)計圖紙、規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底的做法及時反饋工段長。9.質(zhì)檢員（劉華平）（1）深入施工現(xiàn)場檢查分項工程是否符合交底、驗收規(guī)范規(guī)定，對違章操作及不合格品有權(quán)制止，經(jīng)教育未予更改者有權(quán)按有關(guān)規(guī)定進行處罰。（2）對已完分項工程進行初驗并報質(zhì)檢股長予以核定。（3）在質(zhì)檢股長委托下負責聯(lián)系甲方監(jiān)理對隱蔽工程進行檢查驗收。10.試驗員（彭喜亮）：根據(jù)技術(shù)人員要求及有關(guān)送檢規(guī)定，及時將原材及試件送檢并及時取回實驗結(jié)果，交資料員收存。11.鋼筋工長（梅明招）（1）熟悉圖紙，依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范對鋼筋翻樣單進行審核、校對。（2）負責指導鋼筋加工人員按翻樣單及規(guī)范規(guī)定加工鋼筋，并檢查鋼筋加工質(zhì)量，不合格品禁止運至施工現(xiàn)場。（3）負責鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量的檢查及質(zhì)量評定工作。12.資料員（邱夢婷）；（1） 負責施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底、隱預檢單等技術(shù)文件資料的收集、登記、整理、編目、歸檔工作。（2） 負責材料合格證及各類試驗資料的收集、整理、編目工作。（3） 負責編制資料目標設(shè)計。五、過程控制程序為了保證工序順利交接、資料業(yè)務交圈、工作組織有序，特制定如下工作程序：1. 分項工程驗收：堅持“三檢制”、“樣板引路”原則。分項工程在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，工段進行檢查評定，評定合格后報質(zhì)檢部，最后由質(zhì)檢部約請監(jiān)理工程師檢查驗收。2. 材料外委托加工定貨：由技術(shù)部提供翻樣單或定貨計劃表（商品砼提出技術(shù)指標），材料部根據(jù)技術(shù)股提供的資料聯(lián)系分承包方、供貨方。對于重要材料或物資（如商品砼攪拌站、模板加工廠等），由生產(chǎn)經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、材料人員對廠家進行考察，擇優(yōu)選用。材料入場后由材料部組織檢查驗貨，并及時索要材料合格證等技術(shù)資料，資料齊全后交資料員收存。商品砼入場后由砼工長、質(zhì)檢員、試驗員共同把關(guān)，不符合要求的予以退回。3. 技術(shù)資料的收集整理（1）洽商、圖紙變更簽字齊全后，即下發(fā)技術(shù)、預算人員。技術(shù)員做洽商交底，并將洽商內(nèi)容在圖紙相應部位作標識（外包隊所持圖紙令外包隊技術(shù)員按洽商交底在圖上標識）。（2）技術(shù)員根據(jù)工程進度及時做技術(shù)交底及填寫隱、預檢單，簽字齊全后暫由技術(shù)員留存，每周向資料員交資料。（3）試驗員應隨時掌握工程進展情況以便及時送檢試件。試驗單取回后存在問題的報告技術(shù)員，合格者立即交資料員收存。（4）商品砼資料：商品砼原材資料應提前送達并交資料員。每次澆灌砼的小票均應及時編目錄、做封面，交資料員收集。六、主要施工要點（一）鋼筋工程1. 鋼筋接頭位置、搭接錨固長度、箍筋做法嚴格按圖紙及規(guī)范執(zhí)行。2. 鋼筋保護層控制：框柱四面采用300mm厚塑料墊塊，具體做法為塑料墊塊卡在箍筋上。墻、板、梁底采用15mm厚成品砂漿墊塊，墊塊墊在梁箍筋及板最下層鋼筋的下面，墊塊應布局合理，整齊劃一。3. 鋼筋位置控制：1) 柱筋采用加工定形柱箍控制柱端位置及保護層厚度（見圖一）。 圖一（2）墻體采用加工定形梯形架的方式用以控制墻筋間距及墻厚。水平方向梯形架每片墻設(shè)置不少于兩道。(3) 板上層筋位置通過加工鋼筋馬凳來控制，上下兩層筋間距、馬凳形狀及擺放方式見圖二：馬凳高度h=板厚15mm*2上下層筋直徑之和，在每跨板內(nèi)分別布置于板中及四邊，每跨標準板內(nèi)不少于5個。4梁、柱箍筋彎鉤沿梁或柱長度方向錯開，梁、柱主筋必須緊貼箍筋。所有綁扎絲扣留頭均朝向構(gòu)件內(nèi)部。墻、柱、梁鋼筋拉鉤就位后兩頭均彎成135度角。5樓梯層間休息平臺筋采用預留的方式，即支樓梯墻體模板前預留休息平臺筋。預留筋最小長度為30cm，且采用焊接接頭與板筋連接（焊接10d），但兩相鄰接頭位置應按50%錯開。6樓板后澆帶或樓板預留洞（鋼筋未斷）部位鋼筋保護層及上下層鋼筋間距控制采用木板條控制。7 鋼筋工程成品保護（1）鋼筋入場后分規(guī)格碼放并進行標識，碼放地點無積水且墊方木。鋼筋入場后試驗人員及時做復試，未經(jīng)復試的鋼筋或復試結(jié)果未出來、復試不合格的鋼筋禁止用于工程上。（2）所有鋼筋成品均應在加工廠內(nèi)進行校核及質(zhì)量檢查，禁止不合格品進入施工現(xiàn)場，鋼筋成品按規(guī)格、型號分類碼放并進行標識。鋼筋工長發(fā)料時應讓領(lǐng)料人辦理簽字手續(xù)。（3）墻、柱預留鋼筋或插筋在打砼前采用纏繞塑料布或套塑料管的方法進行保護，避免鋼筋被砼污染。模板采用水性脫模劑涂刷。冷擠壓機、空壓機等使用油質(zhì)的機械應焊制接油底槽，以防機械漏油污染鋼筋。（4）嚴禁在結(jié)構(gòu)鋼筋上隨意點焊切割，水電工人在墻板上預留線盒需固定時，應在線盒四周捆綁或焊上短鋼筋棍，依靠短鋼筋棍與墻、板筋綁牢以固定線盒（見圖四）。墻板開洞時，應在洞四邊綁加強筋，加強筋直徑大于等于原結(jié)構(gòu)鋼筋。 （5）澆筑頂板、梁砼需在板上鋪設(shè)砼輸送管泵時，管道應鋪在馬凳上（馬凳由木方或鋼筋加工而成），馬凳支撐在模板面上（見圖五）。馬凳橫桿高于板上鐵不小于10cm，且其支腿與模板接觸部位墊木塊。馬凳間距不大于3m，隨泵管拆除倒運，周轉(zhuǎn)使用。（6）澆筑樓板砼時，砼施工人員站在鋼跳板（或木板）施工馬道上操作，每個鋼跳板下焊4個鋼筋支腿，支腿支撐在模板面上，且支腿高于板上筋不少于10cm。（7）成型的板墻筋嚴禁踩踏、攀援。（二）模板工程 為確保結(jié)構(gòu)觀感的質(zhì)量目標，陜中附院住宅樓工程頂板采用竹膠板模板，墻體采用全鋼大模板，可以保證砼外觀的效果。1. 模板加工：（1）模板拼裝前應選板且仔細計算、彈線下料，拼裝后用靠尺檢查調(diào)整。模板面釘帽應與板面平齊，嚴禁凹進或凸出板面。（2）模板接槎留企口部位相應子母口尺寸應完全吻合，避免縫隙產(chǎn)生，造成漏漿。2. 模板安裝（1）合墻、柱模前應仔細檢查模板邊線、控制線是否齊全并進行復核。鋪梁底模前拉通線檢查梁底水平鋼管的標高。（2）樓板模板主次龍骨擺放就位后，分別拉兩對角線及中線通線，用以檢查其標高及平整度，并通過調(diào)節(jié)碗扣件腳手架立桿頂托螺絲直至其滿足要求。（3）梁側(cè)模安裝后加固前拉通線調(diào)查，保證梁角線順直。梁端兩側(cè)模留清掃口。梁底起拱15mm（8米跨）及20 mm（10米跨）（4）梁板支模時其支撐體系立桿下墊木板。（5）墻、柱模板底釘1cm厚塑膠材料，使得模板與樓面間施工縫被堵塞，防漏漿。墻、柱模板上口高出砼面分別不低于2cm、5cm，對模板進行編號標識。.（6）門窗洞口與墻模按觸面粘貼海綿條防漏漿，門窗洞口依靠角部連接件加工成可拆卸形式。（7）裙房（+15.20，+14.90）以上墻體模采用全鋼大模板，模板陰角處留企口。用于杜絕上下層墻砼接槎部位出臺。（8）梁柱節(jié)點用竹編板裁成合適的條板后加背楞與梁側(cè)模釘在一起形成整體。（9）同一水平投影線上的兩側(cè)踏步模板應錯開不小于23cm。（10）各種預留線盒、管道洞口盒必須加固嚴密，洞口平直方正。（11）墻、柱模拆除應在保證砼面不至破壞時進行（一般為20小時），頂板、梁模根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度而定。3. 模板工程成品保護（1）加工成型或已拆下的墻、板、柱模板按部位、規(guī)格放在模板架內(nèi)，禁止水平堆高碼放，以防變形。（2）使用鋼模，模板拆下后應及時修整，其大面、邊側(cè)小面應及時清理、涂刷脫模劑。清理步驟為：.用扁鐵鏟鏟除模板面上附著的灰漿塊；.用濕拖布清除模板表面浮塵；.用干拖布擦去模板表面水漬；.模板表面涂刷水質(zhì)脫模劑。（3）除墻、柱模板時，在模板底部設(shè)鋼質(zhì)撬點，在撬點部位撬模板使之脫離砼面。（4）竹編板（多層板）經(jīng)裁剪后裁口用封邊膠密封。（5）澆灌頂板砼時，模板面上濺落的砼塊若在初凝前未被砼及時覆蓋，應將灰塊清除干凈。（6）樓板模板經(jīng)驗收后嚴禁再進行砼剔鑿、作業(yè)面上鋸木料等作業(yè)。電焊工或水電工進行施焊作業(yè)時，在施焊部位下方鋪墊不小于500500mm見方的鐵皮，保護模板面不被灼燒。（7）成型的樓板模板上嚴禁集中堆放重物。（8）模板拆下后仔細檢查，破損的板面或邊、角應及時修補，嚴重破損的板進行更換處理。（三）砼工程1. 砼澆筑（1）砼澆筑前墻柱根或頂施工縫部位砼應進行鑿毛處理，具體做法為：.墻柱根沿模板邊線在樓面上用切割機切10mm深裂縫，縫隙內(nèi)砼面進行剔鑿直至露出密實的砼面為止；.每次澆灌墻、柱砼時均保持頂面高于樓板下皮或梁底20mm。拆模后在距頂面15mm部位沿墻面通長方向或柱四周用切割機切10mm深縫隙，縫隙以上砼進行剔鑿，直至露出密實的砼面為止。（2）澆墻、柱砼前，墻柱底鋪510cm厚與砼同配比減石子的砂漿。砂漿鋪墊時間以保證砂漿初凝前被砼完全覆蓋并經(jīng)充分振搗為準。（3）墻柱砼應分層澆筑，分層厚度為50cm，用定形標尺桿控制（夜間施工配備照明燈具）。墻體、頂板砼振搗時，振搗點布置間距為50cm。振搗砼時振搗棒采用快插慢拔的方式，每個點振搗時間以振搗時砼面不再下沉、表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為宜。（4）墻體、柱頂砼澆筑高度以標尺桿控制，頂板砼標高以拉小白線配合標尺桿控制。板面標高找平后，砼表面用鍬或抹子拍實，用23m刮杠刮平。當砼面上人時不致踩出較深的腳印時用木抹子將砼面壓實抹平搓毛。（5）泵送砼時坍落度控制在160200之間，坍落度高于200mm的禁止使用，砼嚴重離析、或運輸?shù)却龝r間過長即將初凝的砼禁用。砼入場嚴禁加水。（6）砼施工縫留置：梁板留在距支座三分之一跨處，墻體留在門洞上方跨中，樓梯留在休息平臺上距上行踏步1/3面積處，樓梯間、電梯井頂施工縫留在頂板上皮標高以上2 cm處，且墻頂留企口。（7）通過合理設(shè)置施工縫、采用布料桿布料、墻體分層交圈澆筑的方法避免砼冷縫的產(chǎn)生。（8）砼運輸管道用鋼管井架加固，井架與管道間加塞木楔。地面水平管道長大于泵送總高的1/4，泵管向上通過各層樓面預留洞延伸至工作面，泵管穿樓板部位用木楔塞緊。管道由水平轉(zhuǎn)為豎直向上轉(zhuǎn)彎處加三角墩緩沖水平力。在首層搭設(shè)全高井架加固管道，井架頂緊首層頂、底板。（9）頂板砼二次搓毛時嚴禁灑水搓壓，而應利用砼表面浮漿進行處理。（10）澆灌墻體、柱砼前應搭設(shè)馬道，馬道邊設(shè)不低于1.2m高護攔（柱子應在四面搭設(shè)）。馬道寬不少于2塊腳手板。通過上述措施保障澆搗人員專心于砼施工，避免砼漏振、過振。（11）浸潤砼泵管及用于墻、柱根接槎處理的水泥砂漿嚴禁一次性澆至工作面（某一部位或分散開），而應放入灰槽內(nèi)。需要接縫處理部位在澆灌砼前，用灰斗將適量砂漿倒運澆灌至施工縫處。（12）澆灌墻、柱砼時配合使用擋板及溜灰槽，避免砼外溢或局部下灰超高。（13）澆灌砼時應設(shè)足夠數(shù)量的木工查看模板支撐體系穩(wěn)定性及加固情況。2. 砼養(yǎng)護：（1）養(yǎng)護方法：樓板砼采用灑水養(yǎng)護的方法。灑水次數(shù)以樓板面始終保持濕潤狀態(tài)為準。柱砼采用包裹塑料薄膜的保濕養(yǎng)護方法。墻體砼采用涂刷養(yǎng)護液的養(yǎng)護方法。（2）養(yǎng)護時間：墻、柱拆除模板并吊運走后立即進行養(yǎng)護，頂板可以上人時即開始養(yǎng)護（需彈線部位彈完線后立即養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不少于7晝夜。3. 成品保護：（1）墻2m以下部位用竹編板條板包角護角，樓梯踏步陽角用竹編板條板配合方木釘成陽角，罩在踏步上護角。拆模時保護好陽角不受損壞。（2）澆筑砼時，墻面、柱面、樓面上污染的砼在未凝結(jié)前及時清走并用拖布清理干凈。（3）樓面強度達1.2MPa（一般為16-20h）時方可上人，但不能堆料。樓板砼澆筑30小時后方可上料，但不得集中堆放且材料下墊長方木。砼已終凝的樓面臨時堆料應符合如下規(guī)定：鋼筋、鋼管、碗扣件及其配件堆高不超過40cm且下墊木方；模板、木材等堆高不超過60cm。（4）墻、柱砼澆筑后24 h內(nèi)立筋禁止擾動，以免破壞墻、柱頂部砼。（5）墻、柱表面禁止私自隨意剔鑿、修補、打磨。（6）樓面上搭設(shè)鋼管架時，立桿下應墊木方或木板。（7）砼施工縫部位的剔鑿應