離心式風機維護檢修規(guī)程.doc

離心式風機維護檢修規(guī)程SHS010222004目 次1. 總則22. 檢修周期與內容23. 檢修與質量標準24. 試車與驗收55. 維護與故障處理51. 總則1.1主題內容與適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了石油化工離心式風機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工離心式通風機和離心式鼓風機。1.2編寫修訂依據(jù)GB502751998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ102479化工廠離心通（鼓）風機維護檢修規(guī)程2. 檢修周期與內容2.1檢修周期（見表1）根據(jù)狀態(tài)檢測結果及設備運行狀況可適當調整檢修周期。表1 檢修周期月檢修類別大修檢修周期24362.2大修內容2.2.1檢查入口調節(jié)風門。2.2.2檢查各零部件磨損情況。2.2.3檢查測量主軸、轉子各部配合尺寸和跳動。2.2.4葉輪找靜平衡，必要時進行動平衡試驗。2.2.5檢查地腳螺栓。2.2.6聯(lián)軸器或皮帶輪找正。2.2.7清掃檢查冷卻水系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。3.檢修與質量標準3.1拆卸前的準備3.1.1掌握風機的運行情況，備齊必要的圖紙資料。3.1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。3.1.3切斷電源水、關閉風機進入口擋板，符合安全檢修條件。3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸聯(lián)軸器護罩，檢查對中。3.2.2拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線。3.2.3拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉子竄量。3.2.4拆卸機殼，測量氣封間隙。3.2.5清掃檢查轉子。3.2.6清掃檢查機殼。3.2.7拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。3.3檢修質量標準3.3.1聯(lián)軸器3.3.1.1聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.3.1.2聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應無間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應有0.51.0mm間隙，螺栓應有彈簧墊或止推墊片鎖緊。3.3.1.3機組的對中應符合表2。3.3.1.4彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為26mm。3.3.1.5對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。3.3.1.6膜片聯(lián)軸器表2 機組對中允許表（表值） mm聯(lián)軸器型式外圓徑向端面彈性柱銷式0.080.06剛性0.060.04膜片式0.100.08a 安裝半聯(lián)軸器時，將半聯(lián)軸器預熱到120，安裝后需保證軸端比半聯(lián)軸器端面低00.5mm；b 聯(lián)軸器短節(jié)及兩個膜片組長度尺寸之和，與兩個半聯(lián)軸器端面距離進行比較，差值在00.4mm，同時應考慮軸熱伸長的影響，膜片安裝后無扭曲現(xiàn)象；c 膜片傳扭矩螺栓需采用扭矩扳手上緊至廠家資料規(guī)定的力矩；d 用表面著色探傷的方法檢測膜片聯(lián)接螺栓，發(fā)現(xiàn)缺陷及時更換。3.3.2葉輪3.3.2.1葉輪應進行著色檢查無裂紋、變形等缺陷。3.3.2.2轉速低于2950r/min時，葉輪允許的最大靜不平衡應符合表3.表3葉輪外徑/mm401500501600601700701800801100010001500不平衡量/g1012151720253.3.2.3葉輪的葉片轉盤不應有明顯減薄。3.3.3主軸3.3.3.1主軸頸軸承處的圓柱度公差值應符合表4.表4 主軸頸圓柱度公差 mm軸頸直徑150150175175200200225圓柱度公差0.020.0250.030.043.3.3.2主軸直線度公差值應符合表5表5 主軸直線度公差 mm風機轉速/（r/min）直線度公差值風機轉速/（r/min）直線度公差值5000.10150030000.0550015000.073.3.3.3主軸應進行著色檢查，其表面光滑、無裂紋、銹蝕及麻點，其他處不應有機械損傷和缺陷。3.3.3.4軸頸表面粗糙度為Ra0.8。3.3.4軸承3.3.4.1滾動軸承a滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、斑痕，保持架應無變形、裂紋等缺陷；b軸同時承受軸向和徑向載荷的滾動軸承配合為H7/js6，軸與僅承受徑向載荷的滾動軸承配合為H7/k6，軸承外圈與軸承箱內孔配合為Js7/h6；c采用軸向止推滾動軸承風機，其滾動軸承外圈和壓蓋軸向間隙為0.020.10mm；d滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過100，嚴禁直接用火焰加熱；e自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應大于軸的熱伸長量，熱伸長量參考值應符合表6。表6 軸熱態(tài)伸長量溫度/0100100200200300每米軸長的延伸量/mm1.202.513.923.3.4.2滑動軸承襯a軸承襯表面應無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷；b軸承襯與軸頸接觸應均勻，接觸角在6090，在接觸角內接觸點不小于23點/cm2；c軸承襯背與軸承座孔應均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40%，下軸承體與下座不少于50%。軸承襯背過盈量為-0.020.03mm；d軸承頂間隙符合表7，軸承側向間隙為1/2定間隙；表7 軸承頂間隙 mm軸徑軸承頂間隙軸徑軸承頂間隙50800.100.181201800.230.34801200.150.251802500.340.40e 軸承推力間隙一般為0.200.30mm，推力軸承面與推力盤接觸面積應不少于70%。f 3.3.5裝置的各部圓跳動、全跳動允許值應符合表8。表8 轉子各部跳動允許值 mm測量部位跳動類型允許值測量部位跳動類型允許值葉輪外圓圓跳動0.07葉輪外圓兩側全跳動0.01主軸的軸承頸圓跳動0.02聯(lián)軸器外緣全跳動0.05聯(lián)軸器外圓圓跳動0.05推力盤的推力面全跳動0.02注：D為葉輪外圓直徑。3.3.6密封3.3.6.1離心鼓風機葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為0.350.50mm；離心通風機葉輪進口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過12mm。3.3.6.2軸封采用氈封時只允許一個接頭，接頭的位置應放在頂部。3.3.6.3機殼密封蓋與軸的每側間隙一般不超過12mm。3.3.6.4軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應符合表9。表9 軸封間隙極限值 mm密封間隙密封每側間隙安裝值極限值滑動軸承箱內的密封0.150.250.35機殼內的密封0.200.400.503.3.7殼體與軸承箱3.3.7.1機殼應無裂紋、氣孔；焊制機殼應焊接良好。3.3.7.2整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準，檢查其縱、橫水平偏差值為0.1mm/m。3.3.7.3分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平。a每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04mm/m；b每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08mm/m；c主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.04mm/m。3.3.8齒輪油泵見SHS010172004齒輪泵維護檢修規(guī)程。4試車與驗收4.1試車前的準備4.1.1檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2軸承箱清洗并并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油（脂）；潤滑、冷卻水系統(tǒng)正常。4.1.3盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。4.1.4安全防護裝置齊全牢固。4.1.5進氣調節(jié)風門開度05，出口全開。4.1.6電機單機試運轉，并確定旋轉方向正確。4.2試車4.2.1按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉，風機在小負荷下運行時間不應小于20min，小負荷運轉正常后，逐漸開大進氣風門，直至規(guī)定的負荷為止。4.2.2檢查軸承溫度、振動，出口風壓、風量、電流等，連續(xù)運轉4h，并做好記錄。4.2.3檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40，其最高溫度不得超過80；滑動軸承溫度不超過65。4.2.4檢查風機振動，振動標準見SHS010032004石油化工旋轉機械振動標準。4.3驗收4.3.1經(jīng)過連續(xù)負荷運轉4h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2設備達到完好標準。4.3.3檢修記錄齊全、準確。5維護與故障處理5.1日常維護5.1.1每兩小時巡檢一次，檢查風機聲音是否正常、軸承溫度和振動是否超標、運行參數(shù)是否正常，查看潤滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判斷冷卻水系統(tǒng)是否暢通。5.1.2每五天檢查一次潤滑油質量，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油變質應及時更換。5.1.3及時添加潤滑油（脂）。5.1.4備用離心風機應每天盤車180。5.2常見故障與處理（見表10）表10 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1機組振動葉輪鉚釘松動或葉輪變形機殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動葉輪與風機摩擦風機與電機對中不良轉子不平衡軸承嚴重磨損轉子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動修理或更換葉輪緊固螺栓解體檢