QC式解決問題的開展方法PPT課件

1 QC式解決問題的開展方法 1 2 1 現(xiàn)場的管理與改善 在我們的工作現(xiàn)場定有必須去完成的任務(wù) 把它們整理起來可以分為5大類別 叫做 現(xiàn)場的5大任務(wù) 確保安全 安全 維持并提高質(zhì)量 質(zhì)量 完成產(chǎn)量并嚴(yán)守交貨期 產(chǎn)量 交貨期 降低成本 成本 搞好同事關(guān)系 建立更為良好的工作環(huán)境 士氣 我們把為完成這5個(gè)任務(wù) 邊進(jìn)行管理循環(huán)邊通過事實(shí)判斷向前進(jìn)的工作叫做 現(xiàn)場的管理 現(xiàn)場的管理 是指以當(dāng)前的做法為前提 使產(chǎn)品 工作等的質(zhì)量穩(wěn)定在所希望的狀態(tài)并持續(xù)下去 現(xiàn)場的改善 是指改變當(dāng)前的做法 將產(chǎn)品 工作等的質(zhì)量提高到一個(gè)更好的狀態(tài)去 要點(diǎn) 為提高現(xiàn)場管理水平 首先從管理入手 管理好了接下來進(jìn)行改善 然后改善這樣的循環(huán)下去 2 3 3 1 管理的觀點(diǎn) 有質(zhì)量管理 安全管理等 管理 這個(gè)管理里包含者 進(jìn)行管理循環(huán) 和 通過事實(shí)判斷 的2個(gè)共同的觀點(diǎn) 進(jìn)行管理循環(huán) 通過事實(shí)判斷 不是通過任意想象 先入之見來進(jìn)行判斷行動(dòng) 應(yīng)是在確實(shí)掌握事實(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行判斷并采取行動(dòng) 掌握事實(shí)進(jìn)行判斷需要數(shù)據(jù)和QC手法 進(jìn)步 螺旋式提高 4 4 2 管理 改善的著眼點(diǎn) 掌握5大任務(wù)的問題點(diǎn)的方法經(jīng)常注意檢查是否有很好地完成5大任務(wù) 有無不足之處 下面為檢查項(xiàng)目的一個(gè)例子 如有不足之處即成為 現(xiàn)場的問題 安全 有無降低災(zāi)害 是否疲勞 環(huán)境好嗎 整理整頓做得好嗎 衛(wèi)生管理狀況好嗎 服裝的穿著 安全裝備的使用情況好嗎 危險(xiǎn)物品的使用保管是否妥善 質(zhì)量 發(fā)生不合格情況怎樣 返修情況怎樣 廢棄情況怎樣 索賠情況怎樣 偏差大小如何 偏倚大小如何 有無出錯(cuò) 產(chǎn)量 交貨期 生產(chǎn)是否按預(yù)定進(jìn)行著的 是否延遲交貨期 庫存是否過多 數(shù)量上是否有差異 設(shè)備故障情況怎樣 作業(yè)速度怎樣 工期是否按預(yù)期進(jìn)行的 作業(yè)程序好嗎 成本 是否節(jié)約費(fèi)用 是否有提高效率 是否有降低工時(shí) 有做無用功嗎 是否有效利用時(shí)間 有沒有浪費(fèi)資材 成本有上升嗎 生產(chǎn)效率有下降嗎 士氣 同事關(guān)系好嗎 有提高干勁嗎 改善提案做得好嗎 有提高出勤率嗎 有體驗(yàn)到工作的喜悅嗎 5 3 開展工程管理的辦法 工程管理 是指為了在規(guī)定的交貨期內(nèi) 按照規(guī)定的質(zhì)量 成本 產(chǎn)量制造出產(chǎn)品而進(jìn)行的縮小制造工程偏差的工作 使制造工程產(chǎn)生偏差的原因?yàn)椴僮髡?機(jī)械設(shè)備 材料 作業(yè)方法 4M 管理該4M的偏差 發(fā)現(xiàn)異常并追究其原因進(jìn)行處置 作業(yè)者 人 的管理人是工程管理的基礎(chǔ) 為此 提高監(jiān)督者 系長 職長 的領(lǐng)導(dǎo)能力 提高作業(yè)者的技能 提高問題意識(shí) 改善意識(shí) 質(zhì)量意識(shí) 建立良好的工作崗位人際關(guān)系 創(chuàng)建有意義的工作崗位 5 6 6 機(jī)械設(shè)備的管理 遵照機(jī)械設(shè)備管理規(guī)則進(jìn)行點(diǎn)檢 維護(hù) 注油 按操作基準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正確操作 對(duì)于突發(fā)事故 按照異常處置規(guī)則進(jìn)行迅速處置 早期發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的異常采取對(duì)策 原料 材料的管理 作業(yè)方法的管理 整理完善 學(xué)習(xí)并遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常注意檢查自己的工作方法 力求向更好的作業(yè)方法改善 有效運(yùn)用管理圖 圖表 力求使工作按照規(guī)定的模式得以正確開展 解決困擾于高難作業(yè)及工作崗位的問題 改進(jìn)工序 改進(jìn)作業(yè) 明確表示并區(qū)分不同材質(zhì)的原料 材料 防止異材混入 防止保管中的變質(zhì) 變形 迅速且不遺漏地進(jìn)行不良材料的處置 7 7 2 解決問題的程序 解決問題的辦法 不好的例子 QC式解決問題法 基于數(shù)據(jù) 事實(shí) 分析找出原因采取對(duì)策 8 8 何謂 解決問題的程序 是指為將問題 合理地 高效率地 見成效地解決而應(yīng)履行的程序 只有遵循該程序解決問題 即使是面對(duì)困難的問題 也不管由誰來做 不論是哪個(gè)都能夠?qū)栴}合理地 科學(xué)地解決 我們把這被稱為 解決問題的常規(guī) 的東西叫做解決問題的程序 9 9 解決問題的程序 1 10 10 解決問題的程序 2 11 11 選擇主題 步驟1 確認(rèn)部課的職責(zé) 我們自己的職責(zé)步驟2 確認(rèn)工作崗位的方針與目標(biāo)步驟3 找出問題點(diǎn)并列舉出來步驟4 由問題點(diǎn)及重要度 緊急度等來定出主題 程序1 對(duì)自己的工作來講是必要性高的主題 與部 課的方針 目標(biāo)有關(guān)聯(lián)的主題 通過親自挑戰(zhàn) 努力能使自己或者部下得以成長的主題 能起到使工作崗位水平向上作用的主題 好的主題的4大條件 12 12 程序2 掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo) 步驟1 掌握現(xiàn)狀 調(diào)查過去的變遷及現(xiàn)狀等 步驟2 定出對(duì)象征性 即在為解決問題時(shí)的 把什么怎么樣 的把什么 對(duì)象特征 的內(nèi)容步驟3 定出欲達(dá)到的目標(biāo)和期限 調(diào)查目標(biāo)值的妥當(dāng)性 把什么 管理特性 把厚度不均的不合格 到何時(shí)為止 期限 到9月為止 多少 目標(biāo)值 由48個(gè) 月減少為0 降低100 目標(biāo)的3要素 13 13 步驟1 調(diào)查問題在怎樣的狀態(tài)下發(fā)生的 1 比如說把 裝配車門時(shí)的傷痕 作為問題點(diǎn) 如果只說是傷痕 傷痕里有擦傷 碰傷 劃傷等 傷痕發(fā)生在何處 是上還是下 是左還是右 或在正中間 傷痕發(fā)生在何時(shí) 是上午還是白天或晚上 是在休息前還是后 是誰弄的傷痕 是由于人 工具 還是零件 通過去現(xiàn)場觀察事物并采集數(shù)據(jù)就能明白實(shí)際上是怎么一回事 14 14 2 采集數(shù)據(jù)的期間人也好機(jī)器也好都有狀態(tài)好和不好的時(shí)候 偏差 因此雖說要根據(jù)問題種類而定 但最低也需要能觀察出該偏差期間 根據(jù)需要有時(shí)要花好幾個(gè)月的時(shí)間 不過 過去的數(shù)據(jù)也是可以利用的 擦傷 碰傷 劃傷 關(guān)鍵是要掌握正確的事實(shí) 15 15 步驟2 定出對(duì)象特性 即在為解決問題時(shí)的 把什么怎么樣 的把什么 對(duì)象特征 的內(nèi)容 排列圖 弄明白的事情 厚度不均占整體的76 弄明白的事情 左右偏移占整體的42 48 n 63 n 48 不合格個(gè)數(shù) 累積比率 左右偏移 前后偏移 斜偏移 16 16 步驟3 設(shè)定目標(biāo)值時(shí)的注意點(diǎn) 1 設(shè)定目標(biāo)值要有依據(jù)有人認(rèn)為目標(biāo)必須大 并提出 減半 不是降低為零就不能成為目標(biāo)等意見 能從理論上說明 這個(gè)目標(biāo)值是妥當(dāng)?shù)?這在為達(dá)成活動(dòng)目的中是重要的 作為目標(biāo)值依據(jù)的一個(gè)方法就是可以利用 管理目標(biāo) 它是部 課 系的目標(biāo)值 2 是靠我們自己就有可能達(dá)到的目標(biāo)改善的目標(biāo)并不是說越高越好 注意與課 系方針的協(xié)調(diào)也是很重要的 同時(shí)是通過努力能夠?qū)崿F(xiàn)的目標(biāo)就好 17 17 程序3 制定活動(dòng)計(jì)劃 掌握了現(xiàn)狀后 在顧全到問題大小 目標(biāo)程度等基礎(chǔ)上指定活動(dòng)計(jì)劃 步驟1 定出實(shí)施事項(xiàng)步驟2 定出活動(dòng)日程步驟3 制作活動(dòng)計(jì)劃書步驟4 定出每項(xiàng)實(shí)施事項(xiàng)的職責(zé)分擔(dān) 由全員參加決定選擇主題 設(shè)定目標(biāo) 抽出要因 討論對(duì)策等是重要的 通過擔(dān)任工作是有助于成長的 因此在決定職責(zé)分擔(dān)時(shí)也要考慮一下小組成員的成長和教育培訓(xùn)面 18 18 活動(dòng)計(jì)劃表的一例 計(jì)劃實(shí)際 事后記入 19 19 程序4 分析要因 分析要因的目的 就是找出使結(jié)果變壞的真正原因 弄清楚為什么不好 所謂要因是指關(guān)系到結(jié)果的主要原因 步驟1 通過反復(fù)詢問 為什么 找出認(rèn)為可能是對(duì)其結(jié)果產(chǎn)生影響的要因 并整理成特性要因圖 為了找出盡可能多的要因 運(yùn)用集體智慧法是有效的 關(guān)于集體智慧法可參照D 步驟2 基于由掌握現(xiàn)狀獲得的信息 過去的經(jīng)驗(yàn) 固有技術(shù)信息及現(xiàn)場實(shí)物的觀察等 聚焦 選擇 推定 出重要要因 20 20 步驟3 定量分析掌握聚焦出來的重要要因是否給結(jié)果 特性 造成重大影響 確認(rèn)其是否是主要因 我們稱之為驗(yàn)證 通過特性要因圖確認(rèn)聚焦出來的要因是否是真正的原因的工作是重要的 運(yùn)用QC手法 觀察分析 過去的數(shù)據(jù) 分層后的日常數(shù)據(jù) 工作崗位上通過實(shí)驗(yàn)得到的新數(shù)據(jù)等的數(shù)據(jù) 特性要因圖歸納出來的要因只是一個(gè)推定要因 該要因是否真實(shí)需通過現(xiàn)場 實(shí)物來驗(yàn)證 這是重要的 如不進(jìn)行該驗(yàn)證就會(huì)變成如前面所敘述的那樣 雖采取了對(duì)策但并沒有變好 效果出不來 步驟4 定出欲采取對(duì)策的要因 21 21 加工缸蓋下面時(shí)發(fā)生毛刺現(xiàn)象 的特性要因圖 22 22 進(jìn)給慢 進(jìn)給慢 進(jìn)行刀具進(jìn)給調(diào)整試驗(yàn) 進(jìn)給速度與毛刺大小的關(guān)系 進(jìn)給速度與表面粗糙度的關(guān)系 用10秒的進(jìn)給速度進(jìn)行嘗試 留點(diǎn)寬余用10秒 23 23 程序5 討論并實(shí)施對(duì)策 1 步驟1 在進(jìn)行討論前要再次確認(rèn)改善的目的 目標(biāo) 并再次基礎(chǔ)上關(guān)于對(duì)策項(xiàng)目出主意 主意的著眼點(diǎn) 24 24 程序5 討論并實(shí)施對(duì)策 2 步驟2 選擇對(duì)策案 運(yùn)用下面的觀點(diǎn)評(píng)價(jià)在前一步驟選出的對(duì)策案 并選擇能有效實(shí)施的方案 效果 對(duì)于解決問題是否有效 可行性 在技術(shù)上是否有實(shí)施的可能性 經(jīng)濟(jì)性 實(shí)施的話是否要花很多費(fèi)用 步驟3 討論對(duì)策的具體化 定出對(duì)策案后下一步就是進(jìn)行實(shí)施方法的討論 為使對(duì)策具體化可思考 5W1H 步驟4 實(shí)施對(duì)策 獲得上司及有關(guān)部門的理解和協(xié)助的基礎(chǔ)上實(shí)施 實(shí)施完每個(gè)對(duì)策后運(yùn)用數(shù)據(jù)確認(rèn)其效果 25 25 對(duì)策的優(yōu)先順序 排行榜 系統(tǒng)圖 目的 手段 方法 評(píng)價(jià) 實(shí)行計(jì)劃 26 26 程序6 確認(rèn)效果 1 所謂確認(rèn)效果 是指調(diào)查在采取對(duì)策的前與后成為問題的管理特性發(fā)生了怎樣的變化 用數(shù)值反應(yīng)效果 并與目標(biāo)值比較 運(yùn)用QC手法分析是否達(dá)到了預(yù)期的改善效果 步驟1 確認(rèn)改善效果 有必要預(yù)先進(jìn)行確認(rèn)本次采取的對(duì)策其它的質(zhì)量 成本 交貨期等方面是否會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響 如果未達(dá)到目標(biāo) 需要再一次回到程序4的分析要因或程序5的討論和實(shí)施對(duì)策進(jìn)行改善直達(dá)到目標(biāo)為止 步驟2 與目標(biāo)值比較 27 27 程序6 確認(rèn)效果 2 步驟3 掌握成果 確認(rèn)通過改善獲得的有形的成果 不光是有形的成果 也要掌握無形的成果 改善效果厚度不均降低為零達(dá)到目標(biāo) 改善前 累積比率 不合格個(gè)數(shù) 累積比率 0 100 N 14 01年9月 改善后 穴未加工 傷痕 其它 N 63 01年4月 2 2 改善前 3 1 48 11 3 1 48 11 50 100 累積比率 厚度不均 穴未加工 傷痕 其他 0 0 20 40 60 按不合格項(xiàng)目分類 不合格個(gè)數(shù) 個(gè) 28 28 程序7 標(biāo)準(zhǔn)化與管理的落實(shí) 進(jìn)行 防患于未然 它是含有 標(biāo)準(zhǔn)化 和 管理的落實(shí) 兩層含意的語言 即是要設(shè)法防止改善后的事物再回到原先不好的狀態(tài) 步驟1 將工作方法標(biāo)準(zhǔn)化步驟2 定出管理方法 制定或改訂標(biāo)準(zhǔn)類步驟3 徹底告知所有相關(guān)人員正確的管理方法步驟4 對(duì)擔(dān)任者進(jìn)行作業(yè)方法的教育培訓(xùn)步驟5 確認(rèn)維持情況 29 29 標(biāo)準(zhǔn)化與管理的落實(shí) 的7大要點(diǎn) 步驟1 提高大家的質(zhì)量意識(shí)步驟2 追究不合格 出錯(cuò)的原因 采取防止再發(fā)生的對(duì)策步驟3 工作方法上要進(jìn)行防范于未然的處置步驟4 嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)步驟5 管理方法上要進(jìn)行防范于未然的處置步驟6 有效運(yùn)用管理的各種手法進(jìn)行防患于未然步驟7 通過教育培訓(xùn)讓新做法眾所周知 30 30 3 QC