鋼筋工程施工專項施工方案.doc

范文范例參考施工組織設(shè)計（施工方案）報審表工程名稱：遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)工程 編號：SJZH.NBSWZX-036致：貴州誠信項目管理咨詢有限責(zé)任公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心工程鋼筋工程施工專項方案編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審核批準，請予以審查。 附件： 施工方案（說明、圖表） 份 承包單位（章） 項 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 建設(shè)單位工程師/項目負責(zé)人審核意見：建設(shè)單位（章） 工程師 日 期 WORD格式整理 鋼筋工程施工專項方案會簽表工 程 概 況工程名稱遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)項目工程地點貴州省遵義市南部新區(qū)建設(shè)單位遵義湘江投資建設(shè)有限責(zé)任公司建筑面積111236.55結(jié)構(gòu)類型框架、剪力墻結(jié)構(gòu)工程造價約9.98億元設(shè)計單位中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位貴州誠信項目管理咨詢有限責(zé)任公司層數(shù)、高度22/-2F、5F/-2F、3/-2F99.6m、25.5m施工單位中建四局第三建筑工程有限公司開、竣工日期2016.10.20-2018.10.1編制人王軍項目負責(zé)人李少甫項目安全負責(zé)人吳玻項目會簽職務(wù)會簽意見簽名項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理動力主管安全主管質(zhì)檢主管材料主管審批結(jié)論 技術(shù)負責(zé)人簽字蓋章 年月日注：此表為項目部內(nèi)部會簽確認用表 WORD格式整理 范文范例參考編號：SJZH.NBSWZX-036遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)項目鋼筋工程施工專項方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準 人 ： WORD格式整理 目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 編制說明1第三章 工程概況11. 地理概況12. 建筑概況13. 結(jié)構(gòu)概況24. 鋼筋工程概況2第四章 施工準備41. 測量準備42. 鋼筋施工機械準備53. 材料準備54. 技術(shù)準備5第五章 施工方法51. 鋼筋堆放及標識要求52. 鋼筋加工6第六章 質(zhì)量保證措施261. 原材料質(zhì)量控制采購與供應(yīng)及進場驗收272. 鋼筋檢驗273. 鋼筋加工質(zhì)量控制措施284. 鋼筋定位采取的措施305. 鋼筋保護層控制措施316. 鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施317. 做好成品保護工作34第七章 安全文明施工35第八章 環(huán)保措施35 WORD格式整理 范文范例參考第一章 編制依據(jù)1.1. 中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的工程施工圖紙。1.2. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20131.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20151.4. 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20161.5. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.6. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20121.7. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.8. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（16G101-1、2、3）1.9. 國家、地方標準有關(guān)要求。第二章 編制說明鋼筋工程的施工質(zhì)量是對整個工程質(zhì)量、對下道工序施工有直接的影響。因此，須合理選材、加工、安裝鋼筋，嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證鋼筋的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)施工達到合同標準。編制本施工專項方案指導(dǎo)本工程遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)負一層地下室施工，確保安全施工、文明施工，突出科學(xué)性及可行性。第三章 工程概況1. 地理概況遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)工程位于遵義忠深大道北側(cè)、湘江大道西側(cè)、已建紅花崗公租房規(guī)劃道路南側(cè)，四周無需特殊保護的建筑。2. 建筑概況遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)工程，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓高度99.6m，由貴州有色地質(zhì)遵義勘測院勘察地質(zhì)，工程地址位于遵義忠深大道北側(cè)、湘江大道西側(cè)、已建紅花崗公租房規(guī)劃道路南側(cè)。參建單位如下表所示：工程名稱遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)工程施工單位中建四局第三建筑工程有限公司建設(shè)單位遵義湘江投資建設(shè)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位貴州誠信項目管理咨詢有限責(zé)任公司設(shè)計單位中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司建筑地點忠深大道北側(cè)、湘江大道西側(cè)項目經(jīng)理李少甫技術(shù)負責(zé)人王軍層數(shù)22F/-2F；5F/-2F；3F/-2F建筑高度99.6m3. 結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁灌注樁、柱下獨立柱基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程合理使用年限為為50年，本工程基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化白云灰質(zhì)巖，飽和單軸抗壓強度標準值frk38.00MPa，地基承載力特征值fa4500KPa。混凝土強度等級：獨基：C40、條基：C30、承臺梁：C50、地梁：C30、墊層：C15、地下室外墻及抗水板采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8.混凝土保護層厚度：獨基：40mm、條基：40mm筏板頂部：30mm、筏板底部：40mm、地梁：30mm?？顾宓装宓撞浚?0mm、底板頂部：30mm。地下室側(cè)墻臨土面25mm、背土面15mm。結(jié)構(gòu)抗震等級：剪力墻：二級；框架柱、框架梁抗震等級為：三級；地梁不抗震，承臺梁抗震等級三級。4. 鋼筋工程概況序號項目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式柱下獨立基礎(chǔ)、人工挖孔樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2鋼筋類別級鋼（HPB300）：直徑：8mm、10mm級鋼（HRB400）：直徑8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm級鋼（HRB400E）：直徑8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm3鋼筋接頭形式直螺紋套筒連接：16mm；綁扎搭接：14mm4.1. 本工程所有鋼材、鋼筋應(yīng)有出廠合格證明或有合格試驗報告單，且應(yīng)按國家有關(guān)標準進行驗收抽檢。鋼筋強度標準值應(yīng)具有不低于95%的保證率。4.2. 本工程采用的鋼筋為HPB300、HRB400、HRB400E級。4.3. 本工程框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)縱向鋼筋應(yīng)采用HRB400E級,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。4.4. Q235B級、Q345B級；型鋼采用Q235B級或Q345B級鋼板工廠焊接成型。本工程所采用型鋼及鋼板的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。4.5. 鋼筋的混凝土保護層最小厚度4.5.1. 除圖中有專門說明外，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的環(huán)境類別的劃分詳見圖集16G101-1第56頁；4.5.2. 鋼筋的混凝土保護層最小厚度應(yīng)符合圖集16G101-1第56頁相關(guān)要求；其中殼類構(gòu)件同板、墻，桿類構(gòu)件同梁、柱，基礎(chǔ)底面鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)不小于50mm；4.5.3. 梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護層厚度應(yīng)不小于25mm；4.5.4. 各構(gòu)件中可采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強度等級的素混凝土墊塊控制主筋保護層厚度。4.5.5. 支承防火墻的梁及與其有支承關(guān)系的梁、防火墻頂梁均應(yīng)采用厚度為30mm的水泥砂漿抹面。4.6. 鋼筋錨固4.6.1. 本工程所有梁、柱、剪力墻(含連梁、暗柱)、板縱向受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE、受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE詳圖集16G101-1第5758頁；梁、柱(含暗柱)內(nèi)縱筋凈距、箍筋及拉筋構(gòu)造詳圖集16G101-1第62頁，拉筋宜同時鉤住縱筋和箍筋。4.6.2. 當(dāng)梁內(nèi)縱筋采用機械錨固時，其錨固形式及構(gòu)造詳圖集16G101-1第59頁。4.6.3. 板底部鋼筋應(yīng)錨入支座梁、墻內(nèi)15d且不小于150mm；當(dāng)為HPB300級鋼筋時端部加彎鉤，當(dāng)為HRB400級、HRB500級鋼筋時端部不加彎鉤。4.6.4. 板的邊支座負筋伸入支座未注明時，一般應(yīng)伸入至梁、墻對邊留保護層厚度，錨固長度為La，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足錨固要求La。4.7. 鋼筋接頭4.7.1. 地下室側(cè)墻、水池池壁內(nèi)縱向受拉鋼筋的搭接長度Ll=1.4La(同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。地下室側(cè)墻、水池池壁縱向受力鋼筋應(yīng)于結(jié)構(gòu)較小受力區(qū)段搭接接長。4.7.2. 框架柱、框架梁及剪力墻暗柱的縱向受拉鋼筋宜采用機械連接或焊接接頭，機械連接或焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范(GB50204)及鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107)的要求；當(dāng)梁、柱縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接時，搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密構(gòu)造詳圖集16G101-1第5961頁。4.7.3. 對于直徑16的鋼筋采用直螺紋套筒機械連接，接頭連接構(gòu)造詳圖集16G101-1第59頁; 4.7.4. 本工程采用的機械連接套筒材質(zhì)、加工及施工方法等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。4.7.5. 梁的底部縱向鋼筋應(yīng)盡可能不設(shè)接頭，若無法避免時，其焊接接頭應(yīng)在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi)(但應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū))，不應(yīng)在跨中的1/3范圍內(nèi)接頭，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，不應(yīng)在支座處接頭；4.7.6. 框架梁底部縱向鋼筋不應(yīng)在跨中采用綁扎搭接接頭;懸挑梁上部筋不得有搭接接頭。4.7.7. 當(dāng)相鄰兩跨梁下部縱筋直徑相同時，宜將縱筋連續(xù)通長設(shè)置以避免節(jié)點區(qū)鋼筋過密，保證混凝土澆注質(zhì)量。4.7.8. 剪力墻中連梁LL、暗梁AL、及邊框梁BKL配筋構(gòu)造詳圖集16G101-1第7881頁。第四章 施工準備1. 測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層上放出軸線和基礎(chǔ)、墻、柱位置線；基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。根據(jù)平面控制網(wǎng)，在頂板（樓板）上預(yù)留放線洞口，在板上放出該層平面控制軸線。根據(jù)主控軸線放出梁、墻、柱位置線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2. 鋼筋施工機械準備鋼筋加工機具一覽表序號機械名稱型號數(shù)量功率（kw/臺）1塔吊TC60134臺402電焊機BX1-3002臺7.53鋼筋彎曲機GW-403臺44鋼筋切斷機GQ-403臺75直螺紋套絲機GSJ-40型3臺36鋼筋調(diào)直機GT4-144臺27全站儀KTS-552R1臺8水平儀DSZ31臺9對講機83. 材料準備根據(jù)工程進度計劃提前半個月進場加工。進場的鋼筋必須有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)過項目自檢合格和復(fù)試合格后方可投入工程使用，對自檢和復(fù)試不合格的材料單獨堆放，立好不合格材料標牌，堅決退場。對進場鋼材按照規(guī)格分類架空堆放，并立好標示牌。加工好的成品和半成品分類堆放，并注明規(guī)格和使用部位等。4. 技術(shù)準備施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。根據(jù)施工圖紙，進行鋼筋下料和綁扎的放樣工作。做好操作工人的技術(shù)培訓(xùn)工作，在操作之前做好分項工程技術(shù)交底。第五章 施工方法1. 鋼筋堆放及標識要求1.1. 堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面用工字鋼地壟墻，地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。1.2. 原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地下、地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分區(qū)、分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。1.3. 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。1.4. 鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。2. 鋼筋加工本工程現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚，所有進場鋼筋均在場內(nèi)加工。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，可以進行代換。但代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。鋼筋加工前，應(yīng)擺放好鋼筋加工機具，并檢查仔細機具性能狀況；鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物；鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量；根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。2.1. 鋼筋的調(diào)直本工程HPB300級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于HRB400級及HRB400E級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。2.2. 鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。2.3. 鋼筋的加工制作2.3.1. 鋼筋配料單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。2.3.2. 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。1） 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行。將同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2） 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3） 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。4） 鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2.3.3. 鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HPB300級鋼筋采用自動彎鉤機進行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；HPB335級及HPB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。鋼筋加工見下圖：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52.4. 鋼筋連接2.4.1. 接頭形式本工程鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接連接方法。機械連接等級為：級。1) 根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定直螺紋套絲機3臺，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于良好狀態(tài)。2)架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，支架處設(shè)3臺套絲機，支架高度要保證套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋中心線與刀具中心線重合。3) 由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持上崗證后方可上崗操作。4) 對鋼筋直螺紋接頭進行工藝驗收，確保其各項工藝參數(shù)。5)直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。根據(jù)施工需要，接頭的連接套筒采用I級標準型套筒、I級變徑套筒。廠家提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手鑒定證書。套筒尺寸的允許偏差序號套筒外徑外徑允許偏差長度允許偏差1500.522500.01D2根據(jù)本工程各部位、構(gòu)件設(shè)計所采用的鋼筋型號、規(guī)格以及工程工期、質(zhì)量、成本等綜合考慮，對于鋼筋直徑16mm（含16mm以上）采用剝肋滾壓直螺紋連接，鋼筋直徑16mm時采用搭接綁扎接頭。其中需采用直螺紋連接的構(gòu)件有底板及基礎(chǔ)梁鋼筋、框架柱及梁， 采用搭接的構(gòu)件有地下室的外墻、臨空墻以及剪力墻、頂板。2.4.2. 鋼筋綁扎接頭要求1） 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2） 從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.4倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：3） 受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。4） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。2.4.3. 鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接要求鋼筋接頭采用等強剝肋滾壓直螺紋連接時，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。2.4.3.1. 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點1） 工藝流程鋼筋端面切割設(shè)備調(diào)試剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查鋼筋連接接頭檢驗完成2） 施工要點鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用砂輪切割機。設(shè)備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋夾緊，再開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時用專用保護帽加以保護。鋼筋連接標準型連接正反絲扣型連接變徑型連接鋼筋接頭有標準型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進行連接。本工程大部分鋼筋采用標準型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭檢驗外觀檢查：操作人員應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。強度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批（不足500算一驗收批）。每驗收批中隨機取3個試件作單項拉伸試驗。如果有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。2.5. 鋼筋的錨固鋼筋錨固長度及搭接長度見下表。受拉鋼筋基本錨固長度lab抗震設(shè)計時受拉鋼筋基本錨固長度labE注：1.四級抗震時，labE=lab。2.當(dāng)錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4(d為錨固鋼筋的最大直徑)；對梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。注：1、當(dāng)為環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋時，表中數(shù)據(jù)尚應(yīng)乘以1.25.2、當(dāng)縱向受拉鋼筋在施工過程中易受擾動時，表中數(shù)據(jù)尚應(yīng)乘以1.1.3、當(dāng)錨固長度范圍內(nèi)縱向受力鋼筋周邊保護層厚度為3d、5d（d為鋼筋的直徑）時，表中數(shù)據(jù)可分別乘以0.8、0.7；中間時按內(nèi)插值。4、當(dāng)縱向受拉普通鋼筋錨固長度修正系數(shù)多余一項時，可按連乘計算。5、受拉鋼筋錨固長度la、lae計算值不應(yīng)小于200.6、四級抗震時，lae=la。7、當(dāng)錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4(d為錨固鋼筋的最大直徑)；對梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。2.6. 鋼筋綁扎2.6.1. 準備工作1） 按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2） 核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。3） 綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。2.6.2. 抗水板鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)底板為450厚抗水板和250厚、300厚抗水板，基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)和人工挖孔灌注樁?？顾邃摻顬殡p層雙向設(shè)置，鋼筋規(guī)格為HRB400級，450厚抗水板鋼筋規(guī)格為12mm；250厚抗水板鋼筋規(guī)格為10mm；300厚抗水板鋼筋規(guī)格為12mm。本工程基礎(chǔ)抗水板鋼筋綁扎的重點在于抗水板底板鋼筋網(wǎng)的綁扎以及框架柱柱插筋的固定。2.6.2.1. 作業(yè)條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、柱（暗柱）線、暗梁位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。2.6.2.2. 工藝流程清理彈線綁電梯井及集水坑鋼筋底板下鐵綁扎及墊墊塊擺放馬凳及支架底板上鐵綁扎墻、柱、樓梯插筋外墻吊模、止水鋼板安裝清理、驗收隱蔽記錄并進入下道工序2.6.2.3. 鋼筋綁扎要點1） 綁扎順序：按施工流水段順序進行綁扎，抗水板底板鋼筋綁扎時應(yīng)先綁電梯井及積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進行插筋固定。2） 彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。3） 接頭位置：應(yīng)選擇受力較小部位，頂部鋼筋在距支座1/4凈跨范圍內(nèi)連接或錨入支座 ；底部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)連接。4） 抗水板鋼筋綁扎擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度（含水平段長度）應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強度預(yù)制混凝土墊塊（5050mm見方，厚度同底板或承臺保護層），放置數(shù)量為每平方米不少于5個，梅花型布置?？顾迳蠈愉摻畈捎谩皫住弊骤F馬凳支撐，鐵馬凳用12mm的三級鋼筋制作，橫向間距為1000mm，縱向間距為1000mm。鐵馬凳必須墊在底層網(wǎng)片鋼筋之上，與抗水板底部鋼筋綁扎牢固；鐵馬凳制作見下圖所示：抗水板上部鋼筋綁扎前，在鐵馬凳上部綁扎一根12mm的架立筋用石筆在該架立筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層抗水板鋼筋。抗水底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。2.6.3. 墻柱插筋插筋限位固定：在底板網(wǎng)片上口設(shè)置附加水平筋或附加箍筋，用點焊的方式將插筋與附加筋焊牢，另外再在墻柱的上口設(shè)置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的間距。其插筋的限位、固定見下圖：2.6.4. 框架柱鋼筋綁扎本工程框架柱的截面尺寸為：車庫地下室框架柱截面尺寸：600600mm、800800mm、8001100mm、12001200、700700、8001000、600900、11001000、10001000、9001000、600700、9003400、9003100、9003600、8003100、15002600、15002100、8001900、12001900、10001900。本工程塔樓結(jié)構(gòu)框架柱截面尺寸：15001500、12001200、11001100、11001000、10001000、15001500、7002400、1200800、800800。本工程框架柱鋼筋施工的重點為梁柱節(jié)點區(qū)的綁扎、變截面柱鋼筋的構(gòu)造處理以及頂層柱頂?shù)氖疹^錨固。2.6.4.1. 作業(yè)條件軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈。2.6.4.2. 綁扎順序（見下圖）柱筋采用直螺紋套筒接長清理、校正鋼筋位置箍筋標識及綁扎設(shè)置墊塊2.6.4.3. 綁扎要點修整、清理清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角交錯布置。豎向鋼筋連接位置本工程所有框架柱接頭均采用等強滾壓直螺紋連接，柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d為柱主筋），見下圖：2.6.4.4. 柱鋼筋綁扎柱箍筋形式：采用封閉式箍筋與拉鉤組合成復(fù)合箍筋，縱橫方向箍筋與拉鉤肢數(shù)同柱縱筋根數(shù)，抗震箍彎鉤角度135，平直長度不小于10d。見下圖：分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，加密區(qū)間距和非加密區(qū)間距按設(shè)計要求。見下圖：柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎（見下圖），并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置12道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定距框及限位箍筋見下圖：柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護層墊塊，用塑料墊圈卡在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，豎向間距不大于1m。施工中應(yīng)注意的幾個問題:箍筋加密間距及高度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，其中地下二層箍筋加密高度為柱凈高的1/3（從基礎(chǔ)梁頂面算起），其他部位箍筋加密高度應(yīng)不小于柱長邊尺寸及1/6柱凈高的最大值。當(dāng)柱與墻連接時，柱起步箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面由50mm改為30mm。當(dāng)柱主筋大于30mm時，柱鋼筋保護層為柱直徑，應(yīng)采用不同厚度的保護層墊塊滿足主筋保護層要求。本工程變截面柱的縱向鋼筋構(gòu)造如下圖：本工程邊柱及角柱的收頭處理如下圖，施工中應(yīng)注意柱子收頭鋼筋不得超高并與梁上部鋼筋搭接。2.6.5. 梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎重點為梁柱節(jié)點區(qū)的錨固及節(jié)點區(qū)的柱筋加密。2.6.5.1. 工藝流程如下圖所示：1.穿下鐵2.穿上鐵3.縱筋錯開連接4.柱節(jié)點區(qū)加密箍綁扎（綁扎重點）5.箍筋標識及綁扎（梁端部按規(guī)范加密）6.設(shè)置墊塊2.6.5.2. 綁扎要點箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設(shè)置，加密區(qū)及非加密區(qū)間距按設(shè)計要求，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側(cè)共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭。穿縱筋：按設(shè)計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應(yīng)根據(jù)方案或設(shè)計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿足錨固要求，負筋在支座兩側(cè)的長度一致，雙排鋼筋之間應(yīng)墊上短鋼筋棍，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定?？v筋接頭位置：上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座處，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭不大于50，錯開距離不小于35d。2.6.5.3. 綁扎要求：箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135。箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎（見下圖），綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，綁扎兩側(cè)腰筋，梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計要求。梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊墊塊，梁底采用高強預(yù)制混凝土墊塊，兩塊一組，縱向間距不大于600mm；梁側(cè)采用墊塑料墊塊，每側(cè)豎向不少于兩塊，縱向間距不大于600mm。2.6.5.4. 施工中應(yīng)注意的幾個問題綁扎前應(yīng)明確梁筋綁扎順序，原則上應(yīng)先綁短向主梁、再綁長向主梁、再短向次梁、最后綁長向次梁。梁柱節(jié)點處，應(yīng)采用沉梁法綁扎，以確保節(jié)點處柱箍筋的根數(shù)及間距，沉梁法綁扎方法如下：首先將梁下部的鋼筋穿好，然后根據(jù)梁高計算出核芯區(qū)內(nèi)需加柱箍筋數(shù)量，將所需箍筋（未綁扎）套到柱主筋上。在箍筋四角分別用18（長度取最高框架梁高）作導(dǎo)筋，按規(guī)定密箍間距，綁扎固定箍筋形成一個鋼筋籠。再穿梁的上部鋼筋使鋼筋籠與梁筋同時綁扎，綁扎完畢后，將梁筋骨架與柱箍筋鋼筋籠一起落入梁、柱模板內(nèi)。將變形的柱箍筋鋼筋籠調(diào)查好，并與柱主筋固定。梁鋼筋的間距及各排鐵的排距必須均勻，滿足最小間距要求，縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，分隔筋距支座邊500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。切忌不要將一排鐵的位置放在二排鐵的位置上，或只滿足鋼筋總根數(shù)要求而不顧鋼筋的間距、排數(shù)。a. 為防止施工縫處梁、板筋彎曲，要求搭設(shè)臨時支撐架，將外挑鋼筋架起，見下圖：2.6.6. 板鋼筋綁扎2.6.6.1. 作業(yè)條件模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2.6.6.2. 工藝流程(1)畫線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用石筆在模板上畫出下現(xiàn)澆板下部鋼筋網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。(2)確定擺放順序：下層筋先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負筋在上，分布筋在下。(3)錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋LaE，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。(4)綁扎要點：鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護層墊塊，采用混凝土墊塊（5050mm見方，厚度同板保護層），放置數(shù)量為每平方米不少于5個，梅花型布置，確保板筋保護層厚度。地下室及主樓現(xiàn)澆板上下層鋼筋之間采用長鐵馬凳支架，鐵馬凳的長度為900mm，鐵馬凳設(shè)置的間距為1000mm，支架形式如下圖：為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。樓板上有預(yù)留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。2.6.7. 墻體鋼筋綁扎本工程墻體綁扎重點部位為墻暗柱、連梁鋼筋的綁扎以及洞口加筋補強，綁扎順序為先暗柱、后分布筋、最后為連梁及洞口補強加筋。2.6.7.1. 作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2.6.7.2. 工藝流程平面放線、定位鋼筋修整、清理豎向鋼筋連接暗柱鋼筋綁扎立豎向梯子筋、接長豎向分布筋上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋連梁綁扎洞口加筋補強設(shè)置鋼筋保護層墊塊驗收交接2.6.7.3. 綁扎要點墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用釬子剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。校正甩槎筋位置：根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進行校正。校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設(shè)計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙設(shè)計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖：暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距按設(shè)計要求，當(dāng)箍筋正好排到套筒位置處時，為保證綁扎到位及滿足保護層要求，應(yīng)對箍筋進行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整間距小于設(shè)計間距，見下圖：30aaaab(ba)aaa注：a為設(shè)計間距，b為調(diào)整間距從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。1） 墻分布筋綁扎暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁扎墻分布筋時，應(yīng)注意以下幾點：綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋用直徑12mm鋼筋制作，大于3m長墻布置兩道，小于等于3m墻布置一道），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。根據(jù)設(shè)計要求，墻水平筋在內(nèi)，豎向筋在外，為方便施工，應(yīng)先穿水平筋，再接長豎向筋。剪力墻豎筋、水平筋的接頭位置、接頭百分率及搭接長度如下圖所示：水平筋在端暗柱內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2） 連梁鋼筋綁扎墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。箍筋1350彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計總說明對連梁進行補強。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。3） 水平梯子筋設(shè)置在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁15mm厚塑料墊塊或水泥撐塊，根據(jù)對拉螺桿的位置設(shè)置（水泥條磚必須尺寸正確，具有較好的強度，長度為墻厚減5mm），有效控制構(gòu)件截面尺寸。2.6.7.4. 施工中應(yīng)注意的問題暗柱鋼筋綁扎的好壞直接關(guān)系到墻體整個鋼筋的綁扎質(zhì)量，暗柱綁扎前應(yīng)用線墜校正調(diào)直，綁扎中隨時注意不得外扭、偏斜，綁扎完后搭設(shè)簡易臨時支撐架固定（待連梁鋼筋綁扎完后才能拆除）。連梁鋼筋的高度應(yīng)準確，其標高應(yīng)以結(jié)構(gòu)或建筑0.5m線為準，并注意進暗柱必須設(shè)置一道抗剪箍筋。水平筋、暗柱箍筋不得重疊在一起，也不得排到套筒上（通過局部調(diào)整避開）。墻體豎向鋼筋搭接處應(yīng)綁扎不少于3道水平筋，以保證豎向搭接鋼筋傳力可靠。2.6.8. 樓梯鋼筋綁扎本工程采用樓梯與墻板柱鋼筋一同綁扎、一同澆筑的做法。2.6.8.1. 工藝流程施工縫的處理，驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面綁扎樓梯梁鋼筋按線綁下鐵水電做管線支設(shè)負鐵馬凳、綁負鐵放墊塊，調(diào)整鋼筋隱檢進行下道工序2.6.8.2. 綁扎要點平臺板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊水泥墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。第六章 質(zhì)量保證措施為了確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對本工程，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、機械連接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標的實現(xiàn)。1. 原材料質(zhì)量控制采購與供應(yīng)及進場驗收1.1. 鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳一級、三級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。1.2. 鋼筋滾扎直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。1.3. 材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材質(zhì)單與材料打包捆上的牌號進行對應(yīng)，牌證相符合后作好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后作好待檢標識，通知試驗員并會同監(jiān)理見證取樣人員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成檢驗合格牌，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。2. 鋼筋檢驗2.1. 鋼筋外觀檢驗2.1.1. 鋼筋進場驗收時，外觀檢查表面不得有裂紋、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。2.1.2. 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。2.1.3. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2. 熱扎帶肋鋼筋同一廠家、同一爐號、同一規(guī)格、同一進貨狀態(tài)、同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），做100%見證試驗及常規(guī)試驗，第一次進場質(zhì)材全部作有見證試驗。第一次取樣不合格時，需要對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格后方可使用，若雙倍復(fù)試不合格，則立即退貨。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良、以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋進行化學(xué)分析。工程使用的鋼筋取樣次數(shù)以實際發(fā)生量按照規(guī)范取樣，鋼筋進場時即可取樣送檢。取樣方法為從每進場一批鋼筋中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取兩個拉伸試件、兩個冷彎試件，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。2.3. 低碳鋼熱扎圓盤條取樣原則同熱扎帶肋鋼筋，每批鋼筋中截取一個試件做