市優(yōu)工程(工程施工組織設(shè)計(jì)方案).doc

. . . .目錄第一章：編制說明-2頁第二章：工程概況-4頁第三章：施工組織管理網(wǎng)絡(luò)-5頁第四章：施工總體部署 -12頁第五章：施工方案及方法-14頁第六章：工程部位施工措施-38頁第七章：季節(jié)性施工措施-42頁第八章：質(zhì)量保證措施- 45頁第九章：工期保證措施-54頁第十章：安全生產(chǎn)和文明施工措施-57頁第十一章：降低成本措施-64頁第十二章：施工平面圖-65頁第十三章：主要施工機(jī)械和工具、勞動(dòng)力 -66頁第十四章：質(zhì)量通病防止措施-69頁第一章 編制說明（一）編制依據(jù)、根據(jù)建設(shè)單位對(duì)規(guī)劃，設(shè)計(jì)，質(zhì)量和工期以及各分部分項(xiàng)工程施工的要求。、施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”。、本工程施工期間所處的季節(jié)及本工程的具體建筑，設(shè)計(jì)特點(diǎn)。、承建本工程所具備的機(jī)械設(shè)備、人員及同類型工程施工技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)。、國(guó)家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程和施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以及國(guó)家與地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定，以及省市對(duì)創(chuàng)建無質(zhì)量通病工程所作的相關(guān)規(guī)定。()根據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全有關(guān)規(guī)定。()根據(jù)建筑分項(xiàng)工程施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。()根據(jù)建筑設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。()砼外加劑 GB8076-2007；()砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-2007；()普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ53-2006；()普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ522006；()低碳熱軋圓盤條 GB149922007；（）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 JBJ182003； (）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB/T500812002；（）土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ502022002；（）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002；（）砌筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502032002；（）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002；（）木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502062002；（）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502072002；（）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 502092002；（）建筑工程冬期施工規(guī)程 GB 1042002；（）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JB502102002；（）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB 502102005；（）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 503002001；（2 2）建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 504112007（2 3）民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 DGJ 32/J192006（4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JBJ 462005；（二）編制原則、嚴(yán)格遵守要求的工期，合理安排施工程序與順序，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)相互促進(jìn)，緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進(jìn)程，縮短工期。 、采用流水作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度，以保證施工連續(xù)性、均衡性，有節(jié)奏的進(jìn)行，合理的使用人力、物力和財(cái)力，好、快、節(jié)省。安全地完成施工任務(wù)。、依據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程、工期要求、工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)狀況對(duì)施工布置、方案、方法，平面布署，質(zhì)量、安全與文明施工和相關(guān)圖表等進(jìn)行精心的策劃，施工過程中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求保證重點(diǎn)、克服難點(diǎn)，確保施工質(zhì)量和施工安全。、落實(shí)好季節(jié)施工措施，恰當(dāng)?shù)陌才庞昙臼┕ろ?xiàng)目，確保雨季施工期間砌體及鋼筋砼工程的施工質(zhì)量，保證工程施工的連續(xù)性。、以新技術(shù)、新工藝為向?qū)В幹屏丝朔菝?、衛(wèi)生間、外墻滲漏和結(jié)構(gòu)、水電暖等項(xiàng)質(zhì)量通病為核心的質(zhì)量通病防治措施，爭(zhēng)創(chuàng)無質(zhì)量通病工程。、遵循目標(biāo)管理原則，對(duì)各分部分項(xiàng)工程設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，做好各個(gè)環(huán)節(jié)的檢查控制，以保證整個(gè)工程質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。、從實(shí)際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工，合理安排運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸量，避免二次搬運(yùn)，精心進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃，做到文明施工。第二章 工程概況2、1工程主要概況霞客鎮(zhèn)金鳳中路商住樓由業(yè)主江陰房建置業(yè)有限公司投資建設(shè)；北京龍安華誠(chéng)建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)；該樓建筑占地面積：9765平方米；建筑面積9697平方米；（住宅面積：79617平方米，地下室面積：8616平方米；商業(yè)面積：7993平方米）；建筑層樓：十一層；建筑高：35730M，由江陰市房屋建筑工程有限公司承建。該幢商住樓為三個(gè)單元，一個(gè)單元為二戶。該樓為十層住房加一層商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，帶一層閣樓及地下室的小高層建筑，其結(jié)構(gòu)類型為：主樓鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)類型：筏板基礎(chǔ)；小高層建筑耐火等級(jí)：地上部分二級(jí)；建筑分類：三類；建筑耐久年限：50年；建筑工程設(shè)計(jì)等級(jí)：民用三級(jí)；抗震設(shè)防烈度：6度設(shè)防；建筑屋面防水等級(jí)：二級(jí)。2、2工程主要特點(diǎn)1、本工程建筑布局、造型、結(jié)構(gòu)等均為精品設(shè)計(jì)；因此質(zhì)量要求，文明施工、安全施工是關(guān)鍵。2、建設(shè)單位的要求工期為 330 天，時(shí)間短，施工任務(wù)重，施工工期十分緊張。3、房屋之間有連體地下室，該地下室與主樓之間必然設(shè)有后澆帶，在施工處理及地下室防滲漏施工應(yīng)采取必要的措施。4、該樓外墻裝修：1）中灰色花崗巖和面磚；2）白色涂料；3）深灰色面磚和涂料；4）深色瓦；學(xué)習(xí)好幫手第三章 施工組織管理網(wǎng)絡(luò)3、1施工管理組織1、本工程所配備的項(xiàng)目管理人員及整建制的作業(yè)班級(jí)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化配置，職責(zé)明確、責(zé)任到位。從而一方面在本工程施工中能得心應(yīng)手，對(duì)本工程的施工特點(diǎn)、難點(diǎn)等相當(dāng)清楚，能可靠地確保本工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)。 2、本工程體量較大，分布范圍較廣，需管理及配合、協(xié)調(diào)的各分部分項(xiàng)工程較多，對(duì)管理人員在數(shù)量上、專業(yè)上給予了全面的、足夠的、科學(xué)的配置，做到了對(duì)口管理、職責(zé)明確、責(zé)任到位，克服了出現(xiàn)管理盲區(qū)、因管理內(nèi)容繁重而力不從心、管理不對(duì)口以及責(zé)、權(quán)、利不協(xié)調(diào)等管理通病，也消除了浮于表面管理、多頭管理、互相扯皮以及缺乏責(zé)任心等管理弊病，從而從根本上滿足了確保本工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)的要求。3、建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員為中間控制、各施工管理人員具體實(shí)施的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向從施工工序到各分部分項(xiàng)工程、縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)班組的網(wǎng)絡(luò)管理體制，建立以安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工為中心環(huán)節(jié)、以專業(yè)管理和監(jiān)督檢查管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制。3、2崗位管理主要職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：（1）主持項(xiàng)目部全面施工管理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部“人、材、物”統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度（工期）、安全、成本和文明施工等全面負(fù)責(zé)。（2）參與制定施工組織設(shè)計(jì)、總體進(jìn)度計(jì)劃、土建施工進(jìn)度計(jì)劃、各質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃、落實(shí)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等保證措施。（3）嚴(yán)格履行工程承包合同，組織編制項(xiàng)目的年、月（或周）進(jìn)度計(jì)劃以及勞動(dòng)力、材料、設(shè)備、資金待使用計(jì)劃。（4）組織建立項(xiàng)目班子，明確各類人員的崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。（5）建立項(xiàng)目成本控制，加強(qiáng)預(yù)算及成本核算，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。（6）做好與業(yè)主、監(jiān)理單位及社會(huì)相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，保證工程施工的順利進(jìn)行。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理的全面工作以及質(zhì)量保證體系的建立和有效運(yùn)行。（2）負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案的編制、審核。（3）負(fù)責(zé)編制“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”，組織“四新技術(shù)”應(yīng)用、QC小組活動(dòng)及質(zhì)量通病防治、技術(shù)攻關(guān)等，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。（4）項(xiàng)目部日常技術(shù)事務(wù)管理。3、主要管理人員職責(zé)（1）施工員職責(zé)：負(fù)責(zé)分部、分項(xiàng)工程的施工生產(chǎn)、進(jìn)度計(jì)劃控制等工作。負(fù)責(zé)分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)交底及實(shí)施。（2）質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)施工全過程各工序的質(zhì)量檢查、督促工作。（3）安全員職責(zé)：負(fù)責(zé)施工全過程中安全管理及預(yù)防監(jiān)控工作。（4）材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)材料的采購、驗(yàn)收工作。（5）設(shè)備管理員職責(zé)：負(fù)責(zé)施工機(jī)械日常檢查、維修、保養(yǎng)工作。（6）資料員職責(zé)：負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)資料的編目、收集、傳遞、整理及歸檔等工作。（7）試驗(yàn)員職責(zé)：負(fù)責(zé)原材料取樣、送檢、復(fù)試及試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)等工作。（8）文明施工管理員職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目文明施工、環(huán)境衛(wèi)生的創(chuàng)建管理等工作。（9）食堂管理員：負(fù)責(zé)食堂清潔、食品衛(wèi)生以及職工飲食等管理工作，食堂人員須持健康證上崗。3、3各項(xiàng)管理網(wǎng)絡(luò)圖1、項(xiàng)目組的管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理各工種兼職質(zhì)、安員作 業(yè) 人 員項(xiàng)目施工員項(xiàng)目質(zhì)量員項(xiàng)目材料員項(xiàng)目安全員項(xiàng)目資料員瓦工班長(zhǎng)木工班長(zhǎng)混凝土班長(zhǎng)鋼筋工班長(zhǎng)水電班長(zhǎng)粉刷班長(zhǎng)2、技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)公司總工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)量員材料員瓦工工長(zhǎng)木工工長(zhǎng)鋼筋工長(zhǎng)計(jì)量員水電工長(zhǎng)3、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng) 目 經(jīng) 理施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員木工班組瓦工班組機(jī)操班組架子班組鋼筋班組4、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng) 目 經(jīng) 理施工員材料員木工班組鋼筋班組水作班組炊事班長(zhǎng)油漆班組5、消防機(jī)構(gòu)小組項(xiàng) 目 經(jīng) 理安裝指揮機(jī)操班長(zhǎng)施工員消防員設(shè)備員水電工炊事班長(zhǎng)第四章 施工總體部署4、1施工順序土方工程-地下室底板-地下室墻板-地下室頂板（一層結(jié)構(gòu)）-二至閣樓層結(jié)構(gòu)-閣樓層結(jié)構(gòu)-屋面結(jié)構(gòu)-磚墻砌體-內(nèi)墻粉刷、外墻粉刷、屋面工程-窗框安裝-樓地面-門窗安裝-油漆涂料-室外工程地下室施工順序：機(jī)械挖土-人工修土、排水系統(tǒng)的形成-碎石墊層、素混凝土墊層-地下室底板施工-地下室框架柱、墻板-地下室頂板結(jié)構(gòu) 上部結(jié)構(gòu)施工順序施工順序：測(cè)量彈線 綁扎柱鋼筋 驗(yàn)收柱筋 支設(shè)柱模板 支設(shè)梁、板模板 綁扎梁筋和板下筋 水電預(yù)埋 綁扎面筋 隱蔽驗(yàn)收 澆筑梁、板砼 彈線(重復(fù)上述順序) (上二層砼澆筑后拆除底層模板) 砌填充墻4、2施工縫的留設(shè)位置1、地下室外墻板設(shè)水平施工縫于底板面以上0.5m；地下室頂板結(jié)構(gòu)框架梁底下0.1m。2、地下室四周外側(cè)框架柱施工縫同墻板3、地下室內(nèi)框架柱施工縫留設(shè)在底板面以上。4、3施工順序的說明1、地下室底板、墻板、頂板結(jié)構(gòu)的施工以沉降后澆帶、施工后澆帶為劃分界限分別獨(dú)立、同時(shí)組織施工。地下室底板的混凝土施工以沉降后澆帶、施工后澆帶為界獨(dú)立進(jìn)行澆筑。2、上部主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在拆除模板后，由下而上進(jìn)行磚墻砌體的施工。3、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)入內(nèi)墻粉刷，由下而上進(jìn)行。4、屋面女兒墻砌筑完成后，進(jìn)行外墻的刮糙、粉刷，外墻腳手拆除前進(jìn)行外墻涂料。5、窗框在內(nèi)墻粉刷的同時(shí)進(jìn)行安裝，完畢后進(jìn)行框側(cè)的灌縫、窗套粉刷，內(nèi)墻涂料施工前進(jìn)行窗扇的安裝。6、給、排水管、然氣管、煙道洞在樓層部位的空洞在施工樓層前進(jìn)行吊模、灌注混凝土。7、地下室外墻的防水在外墻板模板拆模后、干燥條件下進(jìn)行施工。施工完成后進(jìn)行回填土的施工。8、沉降后澆帶的封閉在主體結(jié)構(gòu)施工完成后經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意進(jìn)行封閉。4、4施工主要機(jī)械的配置 單位工程的主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工垂直運(yùn)輸均采用自升式塔式起重機(jī)，封墻砌體及粉刷施工的垂直運(yùn)輸采用高井架進(jìn)行，各樓配置一臺(tái)井架，進(jìn)行輔助運(yùn)輸?；炷恋臐仓?yīng)采用混凝土泵及布料桿進(jìn)行；鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)采用一套機(jī)械進(jìn)行加工；另外配備混凝土攪拌機(jī)械及砂漿攪拌機(jī)械。4、5施工、材料安排1、本工程各單位工程的施工同時(shí)進(jìn)行，安排一個(gè)木工、瓦工、粉刷工班組進(jìn)入施工，鋼筋工等統(tǒng)一由一個(gè)班組進(jìn)行施工。2、地下室工程施工階段組成綜合班組，統(tǒng)一由項(xiàng)目部進(jìn)行施工安排。3、土方開挖采用機(jī)械進(jìn)行大開挖，一次性開挖至底板底標(biāo)高，預(yù)留20CM人工修土整平。4、地下室工程結(jié)構(gòu)模板采用模板，上部結(jié)構(gòu)的模板采用膠合板，按二層半的數(shù)量進(jìn)行配置。支撐模板采用48鋼管及扣件，外腳手同樣采用48鋼管及扣件搭設(shè)的腳手。5、鋼筋安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。柱中豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊，粗長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)澆板中鋼筋采用搭接連接。6、混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵連接布料桿進(jìn)行供料。第五章 施工方案及方法5、1工程測(cè)量 1、新建工程測(cè)量主要是建筑物定位測(cè)量和高程測(cè)量。分別利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行定位和高程測(cè)量。 2、工程定位放線是根據(jù)原有建筑物進(jìn)行，會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)定位依據(jù)的建筑物的邊、角、中線、標(biāo)高等具體位置，進(jìn)行明確的指定和確認(rèn)。 3、工程定位放線設(shè)立定位樁，并延長(zhǎng)設(shè)立保護(hù)樁，建筑物軸線根據(jù)定位樁進(jìn)一步引測(cè)，進(jìn)而引成軸線場(chǎng)地控制網(wǎng)； 軸線控制可利用原建筑物墻、桿木、道路等涂刷標(biāo)志，也可以打設(shè)鋼管樁進(jìn)行標(biāo)定。 4、基礎(chǔ)軸線確定，在基坑土方開挖后澆筑素砼墊層，采用經(jīng)緯儀在基坑頂面將軸線投測(cè)到素砼墊層上，用墨線彈設(shè)清晰. 5、上部結(jié)構(gòu)軸線確定，在下層砼澆完畢后，采用經(jīng)緯儀或線錘將軸線由柱腳引測(cè)到柱頂已澆筑完樓層之上，經(jīng)軸線閉合后再放出其它梁，柱線細(xì)部。 6、整個(gè)場(chǎng)地區(qū)，沿建筑物縱向設(shè)立兩至三四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，在場(chǎng)地內(nèi)任何地方安置水準(zhǔn)儀時(shí)，都能同時(shí)后視到水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。 7、0.00以下標(biāo)高測(cè)定：在基礎(chǔ)開挖過程中，在基坑槽四周設(shè)立標(biāo)志線，用水準(zhǔn)儀根據(jù)附近水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)至標(biāo)志線上，然后在基坑底用水準(zhǔn)儀校測(cè)四周水平線。 8、0.00以上標(biāo)高測(cè)定：先用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確地測(cè)出相同的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并劃出正米數(shù)據(jù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。 9、測(cè)量中所用的儀器和鋼尺，必須根據(jù)我國(guó)的計(jì)量法實(shí)施細(xì)則的規(guī)定，送計(jì)量器具部門進(jìn)行檢定，合格后方可使用。10、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高允許偏差值：每層10mm，全高30mm，鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中豎向允許偏差值：層間5mm，全高H/1000，且不大于是20mm。5、2 土石方工程 1、基坑土方開挖采用液壓挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，液壓挖掘機(jī)開挖方式采用反鏟開挖：即挖掘機(jī)在基坑頂面，挖斗向下進(jìn)行挖土?；舆吰路牌孪禂?shù)1:0.5，開挖后土方除了部分留作回填土后，其余土方組織自卸式汽車外運(yùn)，自卸式汽車停靠在挖掘機(jī)側(cè)面，土方隨挖隨裝車，滿車后向場(chǎng)外運(yùn)輸。 2、為了防止基底被擾動(dòng)，基底以上20cm土方組織人工挖除，開挖后土方應(yīng)堆放在離基坑頂面一定距離的地面上，以防土應(yīng)力增加造成塌方。 3、土方開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，應(yīng)通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位至現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求之后方可進(jìn)入下道工序的施工。 4、土方開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后未見老土，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采用C15等方案進(jìn)行處理。 5、土方開挖中地下水的降低方法采用集水井降水，排水溝和集水井設(shè)置在基礎(chǔ)輪廓線以外，在基坑邊坡上設(shè)置明溝，排除上部土中的地下水，以避免上層地下水流出沖刷土的邊坡造成塌方。 6、排水溝邊緣層離開坡腳不少于0.3m，其溝底寬度為0.3m，坡度為1 5%。排水溝和集水井應(yīng)保持一定高差，集水井底比排水溝底應(yīng)低1m，排水溝比挖土面應(yīng)低0.30.5m。集水井的直徑為0.71.0m，深度為1.0m，井底設(shè)碎石，以免泥砂堵塞水泵。 7、排水溝、集水井應(yīng)在土方開挖中隨挖隨設(shè)，并隨著土方開挖逐漸加深直至開挖至基底。采用潛水泵以排除地下水，降低地下水應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至基礎(chǔ)施工完畢回填土結(jié)束。8、土方開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高應(yīng)立即澆筑素砼墊層，素砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)拌砼，采用小車運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)由坑頂直接向下卸料，在基底分?jǐn)偰ㄆ健?、3地下室底板施工施工順序：底板墊層、磚胎模-底板鋼筋幫扎-柱、墻板鋼筋插筋-鋼板止水帶-500高的墻板模板-底板砼澆筑。1、鋼筋工程：鋼筋幫扎順序：集水井、抗沖切柱基、后澆帶加深部位下層鋼筋底板的下層鋼筋底板面層鋼筋墻板、框架柱豎向鋼筋。底板鋼筋的保護(hù)層采用用808035C30細(xì)石砼墊塊，底板上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)22鋼筋排架支撐，每行間距1200，以防止上層鋼筋在施工過程中彎曲下垂。底板的水平鋼筋考慮到運(yùn)輸?shù)男枰?，采用閃光對(duì)焊將定尺鋼筋進(jìn)行一次對(duì)焊，然后人工由坑頂通過斜道運(yùn)輸至基坑底就位幫扎，部分超長(zhǎng)鋼筋在幫扎完成后進(jìn)行搭接焊接。墻板豎向鋼筋的定位按照墊層上彈設(shè)的墻板線進(jìn)行控制，為保證其在混凝土澆筑工程中不發(fā)生偏位，在豎向鋼筋的根部及底板面層部位設(shè)水平鋼筋與其電焊固定，同時(shí)在地下室墻板的四周外圍搭設(shè)雙立桿排架用于豎向鋼筋的幫扎及定位?？蚣苤Q向鋼筋設(shè)置插筋，其定位同墻板鋼筋，為防止其偏位，同樣在豎向鋼筋的根部及底板面層部位設(shè)柱箍筋與插筋進(jìn)行電焊。2、模板工程：（1）地下室底板與上下坡道的連接部位設(shè)施工縫，縫中央設(shè)鋼板止水帶，從底板環(huán)通至兩側(cè)欄板。（2）施工、沉降后澆帶部分的模板支設(shè)采用鋼筋骨架，幫扎鋼絲網(wǎng)。鋼筋骨架與底板鋼筋進(jìn)行焊接連接。后澆帶的加深背包部分采用橡膠止水帶，中間的沉降縫采用擠塑泡沫板。(3)底板以上的500高的墻板的模板采用組合鋼模板，模板支座在支模鐵凳上，支撐采用鋼管扣件，利用鋼管斜撐在土壁上進(jìn)行固定。施工縫處采用鋼板止水帶，鋼板厚度為3mm，制作成2m長(zhǎng)一段，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接接長(zhǎng)，鋼板進(jìn)行搭接連接，搭接長(zhǎng)度為8cm，搭接部位內(nèi)外進(jìn)行滿焊。鋼板止水帶的固定采用短頭鋼筋焊接在豎向墻板鋼筋上。（4）基坑、集水井、排水溝等處內(nèi)模采用木模進(jìn)行吊模。3、混凝土工程：底板混凝土以后澆帶為劃分界限各塊進(jìn)行獨(dú)立澆筑，當(dāng)條件具備時(shí)可以二塊同時(shí)進(jìn)行澆筑。（1）底板砼均采用商品混凝土連接泵管供料，砼輸送泵?？吭趫?chǎng)地的北側(cè)臨時(shí)道路處，伸長(zhǎng)布料管進(jìn)行澆注。（2）底板混凝土的澆筑由板塊的一端向另一端順序進(jìn)行。（3）混凝土澆筑時(shí)，利用設(shè)計(jì)的集水坑，將大部分沁水用軟軸泵排出，當(dāng)澆筑的砼坡面接近側(cè)模時(shí)，可改變混凝土的澆筑方向，即由側(cè)邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加快兩側(cè)砼的澆筑速度，使集水坑慢慢縮成一個(gè)小水洼，用軟軸泵及時(shí)將沁水排出。（4）混凝土的振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，振搗時(shí)布置三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個(gè)坡面，確保不漏振。（5）底板混凝土的標(biāo)高及平整度控制予先抄平在墻板鋼筋上，砼澆平整時(shí)拉線控制。（6）砼表面處理：砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝后（也可在砼表面先撒洗凈的小石子一層，用滾筒進(jìn)行碾壓），終凝前再用木蟹反復(fù)搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。（7）周邊翻高500的外圍墻板砼，必須待底板砼即將初凝時(shí)方可澆筑，以防止砼產(chǎn)生漏漿或“吊腳”的通病。5、4地下室墻板施工地下室內(nèi)外墻板排架與頂梁、頂板排架同時(shí)搭設(shè)，相互間每1500高設(shè)水平牽桿，縱橫向連成剛度和穩(wěn)定性好的整體。墻板外模采用對(duì)拉螺栓與內(nèi)墻模支撐架固定，對(duì)拉螺栓直徑14，沿墻板縱橫向間距為600mm。地下室墻板及暗柱鋼筋在底板施工時(shí)預(yù)先插入底板中，錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和抗震規(guī)范要求。墻板中豎筋和水平筋，施工時(shí)必須詳細(xì)核對(duì)圖紙。墻板內(nèi)外鋼筋網(wǎng)之間設(shè)8600600拉筋，拉筋與外皮水平筋鉤牢；水平筋搭接長(zhǎng)300，內(nèi)外水平筋搭間位置相距500，水平筋必須穿入暗柱中墻中豎向筋在樓層及樓層上500處間隔錯(cuò)開搭接，墻板門洞及預(yù)留孔上部有暗梁，四周均按設(shè)計(jì)和通用圖設(shè)加強(qiáng)筋，暗柱中均有箍筋。地下室墻板鋼筋、模板施工時(shí)，水電等專業(yè)應(yīng)及時(shí)做好穿墻管，預(yù)埋件等工作；凡穿過地下室或水池外壁的管道，必須有止水鐵板；為了保證地下室墻板抗?jié)B質(zhì)量，砼泵送循環(huán)分層澆筑，砼入模時(shí)應(yīng)設(shè)溜槽，嚴(yán)禁泵管直接沖擊模板，砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁加水。上層砼時(shí)間不準(zhǔn)超過下層砼的初凝期，每層砼澆筑高度500。為延緩初凝時(shí)間，砼中應(yīng)摻緩凝劑，使初凝期延長(zhǎng)至6小時(shí)以上。上層砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼中50100mm。地下室墻板砼澆筑后，應(yīng)帶模澆水養(yǎng)護(hù)20天。5、5回填土 在基礎(chǔ)施工完畢后緊接著進(jìn)行土方回填施工。回填土方料應(yīng)采用有機(jī)物、酸、堿物含量小于5%的粘性土，砂土及碎石類土可用作墊土層下填充料，淤泥質(zhì)土不得用于回填；回填土土料應(yīng)使之達(dá)到最優(yōu)含水率，采用手握成團(tuán)，落地開花的簡(jiǎn)易方法進(jìn)行鑒別， 若過干時(shí)可灑水濕潤(rùn)，若過濕時(shí)應(yīng)攤開使之曬干； 回填土要在地下室四周同時(shí)進(jìn)行，并分層(層厚30cm)進(jìn)行夯實(shí)。采用打夯機(jī)械夯擊土層以使之密實(shí)。機(jī)械夯擊土層開始時(shí)夯擊力度加以控制，以滿足壓實(shí)功的影響，每一層夯實(shí)土層應(yīng)采取環(huán)刀法測(cè)定土的干實(shí)度以確定其密實(shí)度。5、6模板工程 1、砼構(gòu)件模板選用該工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，為了滿足施工需要，保證砼構(gòu)件清水砼面，根據(jù)不同構(gòu)件，選用不同類型模板。1）柱模板柱模板采用膠合板木枋支設(shè)、鋼管、扣件加固。搭設(shè)滿堂架時(shí)離開柱邊線200mm，布置一定數(shù)量的鋼管立桿，邊長(zhǎng)700mm以下的柱子布置4根。在模板四周需布置鋼管柱箍，邊長(zhǎng)大于700mm以下的柱箍為單根短鋼管柱箍，間距為600mm。邊長(zhǎng)大于700mm的采用雙鋼管拄箍，間距為700mm。邊長(zhǎng) 900mm的柱，中間加一根對(duì)拉螺栓，螺接豎向間距同柱箍。模板構(gòu)造示意圖施工放線時(shí)，柱四角的邊線應(yīng)延長(zhǎng)300mm，以便檢查，校正模板。 為固定模板，樓面板砼施工時(shí)，離開柱邊線300mm處預(yù)埋25的短鋼筋環(huán)，理入100mm，外露120mm。 模板施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石剔除干凈，以防出現(xiàn)夾渣、爛根。支模前需對(duì)柱鋼筋骨架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模找正困難。 2)梁模板 全部梁模系統(tǒng)包括底模、側(cè)模均采用木模，提前配置現(xiàn)場(chǎng)組拼。梁模支撐系統(tǒng)采用鋼管、扣件搭設(shè)的滿堂腳手架支架。 搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)，離開梁邊線150mm，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600mm900mm之間。 深梁模板：對(duì)于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在700900mm范圍內(nèi)。中部需加一道 14對(duì)拉螺拴：梁高大于1OOOmm時(shí)，需加兩道。 施工放線時(shí)，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，依次作為支模的基線，控制梁的準(zhǔn)確位置。 當(dāng)梁跨度4m時(shí)，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度控制在梁跨的1100031000。 為防止梁模移動(dòng)，梁底模兩側(cè)必須加扣件緊固。加固梁模時(shí)，需拉設(shè)通線將模板找直、找正。 梁側(cè)模上口必須加鎖口，鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。 3)樓板模板 現(xiàn)澆樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用18厚木質(zhì)防水膠合板。 樓面模板封邊處理時(shí)，先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀鑲補(bǔ)。 樓板的楞木以50100mm的木枋為主，楞木間距為400，模板接頭處可適當(dāng)加密。以方便膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。 4)樓梯模板 樓梯平臺(tái)板的支模方式同樓層，坡度部分鋪上50100mm木枋，樓梯的底模用膠合板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用木膠合板，以便加固。另在斜面方木下設(shè)適量的垂直頂撐。 樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再裝訂側(cè)板。 踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。 2、模板設(shè)計(jì)原則 模板工程執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042002中一般規(guī)定，模板設(shè)計(jì)按普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)的要求；執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJl302001、J842001中，模板支架計(jì)算及模板支架構(gòu)造的規(guī)定。 3、模板質(zhì)量要求及拆除 1)梁、板模：一般采用膠合板，其擱柵用50l00mm木方置于膠合板接縫處，其余用4835焊接鋼管作鋼管扣件支承架。 2)安裝順序：測(cè)設(shè)梁板標(biāo)高搭支承架鋪梁底模綁扎梁鋼筋，立梁側(cè)板安放擱柵鋪板模。模板起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的llO0031000。梁模要編號(hào)，當(dāng)梁高大于700mmm側(cè)模之間要增設(shè)對(duì)拉螺栓。在梁與板、柱接頭處銜接吻合，拼縫嚴(yán)緊，支撐牢靠；支承架基土或下層樓板，必須能承受上層荷載，上層立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層立柱；支承架立柱必須增設(shè)縱橫腰桿及縱橫方向剪刀撐，間距不大于15米。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及符合拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。外模待樓層梁板澆筑后再拆除。模板拆除，應(yīng)先松螺栓，拆除墻、柱、梁側(cè)模，不得強(qiáng)行硬橇，更不得碰撞梁、板的項(xiàng)撐；當(dāng)拆除梁、板底模時(shí)，必須滿足拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度要求，并得到工地技術(shù)負(fù)責(zé)人同意拆模，方可進(jìn)行，拆模時(shí)不得野蠻行事，嚴(yán)禁硬撬、亂甩沖擊砼構(gòu)件。必須保證拆一處清一處，不留邊角配件，保持樓梯、通道暢通。若上層繼續(xù)施工，在梁、板頂撐拆除后，可立即再支撐(在不隔層拆模時(shí))；拆除后的模板和配件吊離至平整場(chǎng)地整修保養(yǎng)，以便再次周轉(zhuǎn)使用。5、8鋼筋工程1、本工程鋼筋連接采用搭接、電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接等方式。根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格分別確定。2、鋼筋工程強(qiáng)制性條文規(guī)范見GB502042002：5.1.1、5.2.1、5.2.2、5.5.1條款 3、鋼筋翻樣 1)所有結(jié)構(gòu)鋼筋配料都需翻樣，翻樣時(shí)先進(jìn)行預(yù)排，翻樣后的構(gòu)件鋼筋滿足設(shè)計(jì)意圖和施工規(guī)范的要求，并便于施工操作。 2)根據(jù)翻樣長(zhǎng)度通知定尺進(jìn)貨正確下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長(zhǎng)度；下料成型的鋼筋須集中掛牌分類堆放。 3)在編制鋼筋配料單的基礎(chǔ)上，編寫鋼筋材料表，并監(jiān)督抄牌，指導(dǎo)施工。 4、鋼筋施工流程 鋼筋配筋下料、成型加工零料焊接水平運(yùn)輸?shù)跹b到施工層現(xiàn)場(chǎng)焊接與綁扎綁扎保護(hù)墊塊焊接柱插筋底部支撐鋼筋頂埋管、預(yù)留洞、加強(qiáng)筋驗(yàn)收。 5、主要施工方法1)閃光對(duì)焊 (1)對(duì)焊設(shè)備；選用UHl100型鋼筋對(duì)焊機(jī)。(2)焊接工藝：直徑20時(shí)，采用連續(xù)閃光對(duì)焊；直徑 20時(shí)，采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，對(duì)焊前對(duì)鋼筋頭進(jìn)行平整處理。 (3)每調(diào)換焊工更換機(jī)械時(shí)不同規(guī)格和品種的鋼筋焊接前，應(yīng)先制作對(duì)焊試件(不少于2個(gè))，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可成批焊接。 (4)焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。 (5)對(duì)焊質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJl896)中有關(guān)的規(guī)定。 2)電渣壓力焊電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足拉伸試驗(yàn)斷于母材而不斷于接頭的要求其經(jīng)濟(jì)性良好，施工時(shí)主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a鋼筋端部浮銹、泥砂要清除干凈。 b在裝入電渣時(shí)，應(yīng)插搗，保證鋼接頭部位的冷卻速度。 e焊完后應(yīng)保留半小時(shí)后，再敲掉渣殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。 d對(duì)鋼筋接頭抽樣驗(yàn)收，要求接頭單向拉伸對(duì)比試驗(yàn)，斷于母材，而不斷于接頭。 (1)焊接工藝：焊接工藝包括引弧、電、電渣、頂壓等四個(gè)過程。 (2)焊接參數(shù)： a焊接電流：按鋼筋端頭面積取O809Amm2。 b焊接電壓：引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，電壓為100150V。進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓為2227V，為確保焊接質(zhì)量，電壓波動(dòng)值控制在10V的范圍內(nèi)。 C時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時(shí)問之比為3：1。 (3)質(zhì)量檢驗(yàn) a外觀檢查(逐個(gè)進(jìn)行檢查) a四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm： b鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷； e接頭處的彎折角不得大于4度； d接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2mm。檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 B力學(xué)性能試驗(yàn) 每樓層面300個(gè)同規(guī)格和品種鋼筋接頭為一批，從每批接頭中隨機(jī)切3個(gè)試件做拉伸對(duì)比試驗(yàn)。 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該規(guī)格鋼筋所規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)加倍進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格不得使用。 6、鋼筋加工 鋼筋加工制作采用機(jī)械、人工成型，人工綁扎，鋼筋連接采用電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接。成型鋼筋的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸以塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)為主，人工搬運(yùn)為輔。 接頭連接操作者需持證上崗，正式連接前按規(guī)定對(duì)連接件進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方能正式投入施工。 7、鋼筋的綁扎安裝 梁板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前核對(duì)成型鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與翻樣單相符、準(zhǔn)備好扎絲和鋼筋保護(hù)層墊塊、撐鐵等。 鋼筋綁扎前，先清除模板內(nèi)垃圾，劃出鋼筋位置線，樓板或墻板鋼筋在模板面上劃線；柱的箍筋在兩銀對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在梁的架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩個(gè)方向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層面上劃線，并注意鋼筋接頭的位置錯(cuò)開，同時(shí)要事先考慮穿鋼筋就位的先后順序。 鋼筋綁扎方法：用斜角綁扎法，梁板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置移動(dòng)，雙向受力筋的鋼筋必須全部綁扎牢：梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 樓板及懸挑板采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面，設(shè)置 級(jí)鋼筋焊制的擱筋條形支撐架，以保證鋼筋位置正確，鋼筋支撐 架采用12鋼筋進(jìn)行制作且其間距不大于500mm。墻及框架柱鋼筋綁扎應(yīng)牢固正確，為保證柱鋼筋平面位置準(zhǔn)確，基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到基礎(chǔ)梁板上層鋼筋表面，注明標(biāo)志，在豎向柱墻插筋周邊點(diǎn)焊定位框。 對(duì)于有特殊要求的鋼筋，如抗扭箍筋、設(shè)計(jì)變更的鋼筋和洞口邊轉(zhuǎn)角邊的加強(qiáng)鋼筋梁柱節(jié)點(diǎn)筋，以及各工種結(jié)構(gòu)埋件。應(yīng)單獨(dú)加工，單獨(dú)吊裝到現(xiàn)場(chǎng)，專人跟蹤綁扎。 8、鋼筋檢查驗(yàn)收 原材料的質(zhì)量必須有質(zhì)保書，且必須按規(guī)格、爐號(hào)、批量進(jìn)行抽樣復(fù)試，鋼筋的焊接及機(jī)械連接接頭按規(guī)定抽檢，均合格方可使用。 鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度接頭等必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢、互檢、交接檢，合格后通知有關(guān)人員驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。5、9混凝土工程 l、混凝土施工關(guān)鍵 1)本工程結(jié)構(gòu)所用砼為商品砼，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)商品砼的管理。 2)本工程面積較大，砼施工將分段實(shí)施，因此應(yīng)認(rèn)真、合理布置施工段，處理好施工縫。 3)加強(qiáng)原材料產(chǎn)品合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)、工序自檢和交接檢、抽樣檢驗(yàn)、見證檢測(cè)、隱蔽工程驗(yàn)收等。 2、嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文“GB502042002”中72.1、7.2.2和7.4.1條款。 3、加強(qiáng)商品砼管理 1)商品砼廠家的選擇必須選擇砼生產(chǎn)能力強(qiáng)、機(jī)械完好率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、服務(wù)好的生產(chǎn)廠家。 2)對(duì)商品砼所用的水泥、砂、石品質(zhì)級(jí)配及外摻料、外加劑等技術(shù)要求均要得到有關(guān)方認(rèn)可。 3)加強(qiáng)對(duì)廠內(nèi)材料抽樣和施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，派專業(yè)人員對(duì)商品砼驗(yàn)收和測(cè)試，要根據(jù)隨車送貨單(一車一單)查明砼強(qiáng)度等級(jí)、送至工地、發(fā)貨時(shí)間等，測(cè)試砼坍落度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，坍落度的檢測(cè)每班、每個(gè)配合比不少于兩次，若發(fā)現(xiàn)砼異常隨時(shí)抽檢，不合格隨即退場(chǎng)。 4)加強(qiáng)商品砼廠內(nèi)與施工現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系，若遇砼質(zhì)量、供應(yīng)速度及施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)其它情況等，以便及時(shí)采取措施，保證商品砼正常供應(yīng)。 4、砼施工方法 1)施工流程： 本工程砼施工流程為：鋼筋、模板安裝、復(fù)核驗(yàn)收泵管鋪設(shè)砼垂直、水平泵送砼澆筑養(yǎng)護(hù)。 2)砼繞筑路徑和泵管布置 (1)超過3m層高的結(jié)構(gòu)采用兩次澆筑，先澆豎向結(jié)構(gòu)柱，后澆水平梁板，樓面澆筑不留施工縫（除后澆帶外）。(2)豎向柱分批澆筑，采用塔吊運(yùn)料到澆筑平臺(tái)，串筒下料澆筑，框架柱一次澆筑到梁下口。 3)澆筑施工準(zhǔn)備： (1)針對(duì)本工程砼施工特點(diǎn)，合理科學(xué)地選擇砼配合比，通過試驗(yàn)選擇適宜的外加劑，使砼坍落度滿足可泵要求和澆筑要求，本工程砼入模坍落度應(yīng)控制在1214cm。 (2)認(rèn)真做好泵機(jī)的養(yǎng)護(hù)和泵管的布置安裝工作，確保泵管穩(wěn) 固，避免泵管漏漿、漏氣、堵塞現(xiàn)象。 (3)合理足額配備施工人員和各類施工材料、用具，砼澆筑期間，指派專人負(fù)責(zé)鋼筋和模板的看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證施工的順利實(shí)施。 4)操作面分工 每臺(tái)泵管輸送砼至操作面，布料口配備4臺(tái)振動(dòng)器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，配備3名振動(dòng)手，34人接管、移管、平倉、拆管，所有人員按2班配備(12小時(shí)班)。 5)布料與振搗 在澆筑過程中采取先深后淺，先遠(yuǎn)后近，遵循“斜面分層，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到位”的原則，連續(xù)施工，在布料和震搗時(shí)必須注意布料及震搗的銜接。 澆搗樓面梁、板砼，其砼鋪攤面采取自然流淌斜面澆筑，逐漸向前推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在1520cm之內(nèi)，震搗分前排和后排、直上直下、快插慢拔、插點(diǎn)均勻、層層銜接。震搗時(shí)避免碰及模板、鋼筋，插點(diǎn)要求均勻，不得超過震動(dòng)有效半徑的l.41.5倍，砼上下層間接縫不得過長(zhǎng)，施工縫不得任意留設(shè)，如確須留設(shè)，應(yīng)留設(shè)在次梁跨中范圍內(nèi)。施工縫澆筑砼時(shí)，已澆的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Nmm2，在已硬化砼澆筑前，必須先把面層松動(dòng)的石子和軟弱砼層沖洗干凈并潤(rùn)濕，然后，鋪同成份水泥砂漿，再澆砼。 樓梯段砼澆筑時(shí)，自下而上進(jìn)行，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段l3部位(及下三步)其縫面與樓梯底模垂直。6)砼表面抄平壓光掃毛 砼表面到位后，由粉刷工按測(cè)量水平標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺將表面刮平，并及時(shí)刮去浮漿(不得刮入有插筋的墻身處)，表面低凹部位必須用砼填平補(bǔ)壓實(shí)，并注意收好邊角，做到操作處處到位；加強(qiáng)振搗和平整，防止不實(shí)和砼嵌模。砼終凝前，用木蟹打磨、抹壓兩遍(若干硬過快，可用掃帚適當(dāng)灑水打毛)，再用粉刷鐵板壓光砼表面；經(jīng)專人檢查發(fā)現(xiàn)砼表面因風(fēng)燥裂縫可即時(shí)處理。 5、構(gòu)件的抗裂防滲漏措施 在施工過程中，為達(dá)到抗裂防裂效果，具體措施如下： 1)對(duì)砼原材料選擇的控制措施 (1)水泥宜選用低熱或中熱的礦渣水泥，火山灰水泥，嚴(yán)禁使用安全性不合格的水泥，用量宜控制在420kgm3以內(nèi)，且需貯存一周以上。砂、石含泥率石子不超過1，砂不超過2。 (2)使用質(zhì)量符合規(guī)程要求的級(jí)粉煤灰，摻入水泥用量的l0%取代水泥。 (3)配合比設(shè)計(jì)，必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求，摻入適量的JM-3型具有抗裂、補(bǔ)償收縮性能的外加劑，和緩凝型減水劑。2）控制砼坍落度和緩凝時(shí)間。實(shí)測(cè)坍落度按預(yù)先確定的合理坍落度抽檢，砼緩凝時(shí)間不得小于12小時(shí)，防止坍落度過大，砼緩凝時(shí)間過短，將會(huì)影響砼強(qiáng)度和澆筑時(shí)間。3）在澆筑至樓層標(biāo)高后采用平板震動(dòng)器進(jìn)行振搗，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹光，避免出現(xiàn)因風(fēng)燥而產(chǎn)生的裂縫。 6、施工縫留設(shè)位置處理： 澆搗柱子時(shí)，應(yīng)留設(shè)在底板或樓面上部水平面上，梁的下面。施工澆搗梁時(shí)，應(yīng)留設(shè)在板底面以下2030毫米處，澆搗樓板時(shí)，應(yīng)留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。 沿著與次梁平行的方向澆搗肋形梁板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，主梁不設(shè)施工縫。 柱、梁的施工縫表面應(yīng)垂直于柱、梁的軸線，板的施工縫表面應(yīng)垂直于板面。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱混凝土層，對(duì)老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內(nèi)成份相同的砂漿一層，澆搗時(shí)施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。7、砼養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆搗完畢后，在一般氣候條件下，12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，不得少于7晝夜，施工中摻用附加劑時(shí)不得少于14晝夜，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為止。如氣溫低于十5時(shí)，不得澆水，以防冰凍。8、砼試塊制作要求：混凝土試塊由技術(shù)人員負(fù)責(zé)制作，商品混凝土試塊必須在澆搗地點(diǎn)隨機(jī)制作、養(yǎng)護(hù)，每100m3必須有三組試塊，其中一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，第二組作為拆模試塊，第三組作為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，在試塊上編號(hào)，寫明構(gòu)件編號(hào)、部位、施工日期等，便于檢查。5、10砌筑工程 1、空心磚砌體砌筑 1)施工準(zhǔn)備 (1)墻體放線；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墻體位置的放線，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收(包括門洞等預(yù)留孔洞位置)。 (2)水平標(biāo)高：分層的水平標(biāo)高用鋼皮尺按O.00的水平標(biāo)高逐層引測(cè)。 (3)皮數(shù)桿：砌筑前，應(yīng)在砌體的陰陽轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿，如墻面較長(zhǎng)時(shí)，可每隔15m左右增加一根。皮數(shù)桿應(yīng)立在砌筑墻的反面，并應(yīng)劃出磚的皮數(shù)和灰縫厚度，注明門窗洞口、過梁、樓板等主要部位的標(biāo)高。 (4)在常溫施工時(shí)，磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?rùn)。濕潤(rùn)程度應(yīng)根據(jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。 (5)拌制砂漿：按設(shè)計(jì)要求申請(qǐng)砂漿配合比，掛牌在砂漿拌和機(jī)臺(tái)，配料必須車車過磅，攪拌應(yīng)均勻，砂漿應(yīng)在開始凝結(jié)前使用完畢。 2)施工操作要點(diǎn) (1)砌筑前濕潤(rùn)磚塊，保證多孔磚的含水率達(dá)到10%15。 (2)立出皮數(shù)桿，施工時(shí)將皮數(shù)桿立于墻角部位拉線砌筑。 (3)砌筑前先行試排，不夠整磚時(shí)，以實(shí)心磚補(bǔ)砌。 (4)墻體底部先砌三皮實(shí)心磚。上、下皮錯(cuò)縫l2磚長(zhǎng)。頂部采用標(biāo)準(zhǔn)磚必須以45皮對(duì)稱斜砌頂牢施工，并確保頂部接縫密實(shí)。 (5)墻體轉(zhuǎn)角及丁字交接處加砌半磚，以使灰縫錯(cuò)開。 (6)內(nèi)外墻及轉(zhuǎn)角墻必須同時(shí)砌筑。 (7)墻體洞口、預(yù)埋件與管道部位以及門窗側(cè)要求實(shí)心磚砌筑，并相應(yīng)留出準(zhǔn)確位置和預(yù)埋。 (8)當(dāng)墻高度大于4m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，沿墻高中部設(shè)置與柱連接的圈梁，確保整體穩(wěn)定。 (9)當(dāng)墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，采取墻頂部與梁設(shè)置拉結(jié)筋措施。 (10)斷磚不得集中使用。 (11)砂漿必須具有足夠的強(qiáng)度和良好的和易性。 (12)水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為8-12mm。水平灰縫飽滿度不低于80%。為保證頭縫砂漿飽滿，采取打頂頭灰的方法施工。 (13)一次鋪灰長(zhǎng)度不超過500mm。 (14)空心磚每天可砌高度不應(yīng)超過1.8m。 2、鋼筋砼構(gòu)造柱施工 1)施工順序：綁扎鋼筋砌磚墻支模板澆搗混凝土。2)構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈粱(或砼底腳)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證鋼筋位置正確。3)構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，可采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm，并符合設(shè)計(jì)要求。 4)在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋的砼保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5)砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙搓應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。當(dāng)馬牙搓齒深為120mm時(shí)，其上口可采用一皮進(jìn)60mm，再一皮進(jìn)120mm的方法，以保證澆筑砼后，上角密實(shí)。馬牙搓內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80。6)構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板。在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁的模板都必須與所在