塑料擠出質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷預(yù)防.doc

塑料擠出質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷預(yù)防任何生產(chǎn)工藝不管控制多么嚴(yán)格，總會(huì)有疏忽或操作不當(dāng)出現(xiàn)或這或那的質(zhì)量問(wèn)題。電纜絕緣或護(hù)套擠出也同樣會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，怎樣采用科學(xué)的方法進(jìn)行識(shí)別和預(yù)防，檢驗(yàn)和識(shí)別缺陷成因是解決問(wèn)題的重要途徑之一。第一節(jié)，外觀檢查電線電纜的外觀質(zhì)量很重要，一般給用戶(hù)的第一印象就是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。不管是哪種產(chǎn)品，成品還是半成品，必須對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，做到外觀質(zhì)量不合格不出廠。外觀質(zhì)量檢查，對(duì)于檢查者來(lái)說(shuō)并不是一件容易的事情，因?yàn)橥庥^檢查的尺度不好掌握。雖然如此，只要我們認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握標(biāo)準(zhǔn)、材料性能、工藝技術(shù)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)可借助標(biāo)準(zhǔn)樣本參照進(jìn)行檢查，就可以搞好產(chǎn)品質(zhì)量的外觀檢查。對(duì)于塑料電線電纜絕緣層和護(hù)套層，其外觀質(zhì)量的檢查要求表面光滑圓整，光澤均勻，不偏心（不得超過(guò)規(guī)定值負(fù)公差），無(wú)機(jī)械損傷、壓扁；塑料擠包層表面無(wú)疙治、塌坑、起包、裂口、粗糙發(fā)毛、起皺、起楞（耳朵）；斷面沒(méi)有正常目力可見(jiàn)的雜物、氣泡、氣孔和顯著顆粒；不應(yīng)有粗細(xì)不均和竹節(jié)形。導(dǎo)電線芯和絕緣層、絕緣層和絕緣層、絕緣層和護(hù)套層之間不允許粘合（即三粘），但要求護(hù)套和纜芯間結(jié)合應(yīng)緊密結(jié)實(shí)，其斷面不應(yīng)有明顯的空隙。經(jīng)火花試驗(yàn)時(shí)擊穿的絕緣層允許修理，但一般修理長(zhǎng)度不超過(guò)絕緣外徑的10倍，最長(zhǎng)不超過(guò)l00mm。第二節(jié)、結(jié)構(gòu)尺寸檢查電線電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查是按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各部分尺寸來(lái)考核每一根產(chǎn)品，并對(duì)生產(chǎn)制造工藝上規(guī)定的尺寸（工藝參數(shù)）進(jìn)行隨時(shí)隨地的檢查，內(nèi)容包括外徑、厚度、節(jié)距等的測(cè)定。檢查尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這是任何產(chǎn)品都應(yīng)滿(mǎn)足的要求，因?yàn)檫@些尺寸可以直接影響電線電纜的性能；如導(dǎo)電線芯外徑（截面）和導(dǎo)體電阻有關(guān)；絕緣厚度和絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度有關(guān)；絞線（纜芯）節(jié)距和產(chǎn)品柔軟性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有關(guān)；通信電纜中配置的不同，工藝節(jié)距和串音有關(guān)。所以嚴(yán)格控制電線電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸是保證電線電纜性能和質(zhì)量水平的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一、外徑的測(cè)量絕緣線芯的徑向直徑或?qū)挾?、成品電纜的外徑都應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，外徑尺寸小則達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之要求，外徑尺寸太大，則結(jié)構(gòu)增大而增加材料的無(wú)形損耗。l，直接測(cè)量法測(cè)量工具為：精度為0.1mm的千分尺或精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。測(cè)量方法：1）卡尺（千分尺）與絕緣線芯（護(hù)套產(chǎn)品）軸線垂直，放置在產(chǎn)品上，接觸部分應(yīng)該平整；2）同一斷面上應(yīng)在兩個(gè)垂直方向各測(cè)量一次，取兩次的算術(shù)平均值作為此斷面處的外徑；3）對(duì)外徑要求較高的產(chǎn)品，應(yīng)在離產(chǎn)品兩個(gè)端頭各一米外的同一截面相互垂直方面測(cè)量，至少測(cè)量三次，相鄰測(cè)點(diǎn)間的距離應(yīng)不小于0.5m。測(cè)量結(jié)果取各點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值；4）在測(cè)量最大外徑、最小外徑時(shí)，將卡尺（千分尺）沿產(chǎn)品圓周反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)180o以上，從中讀出最大值和最小值，然后按下面公式計(jì)算出外徑偏差和不圓度：外徑偏差：=dmax-dmin （mm）；式中dmax為測(cè)量得最大外徑（mm），dmin為測(cè)量得最小外徑（mm）；不圓度=1/d0*100%；（d0為標(biāo)稱(chēng)值）。直接測(cè)量法適用于一般產(chǎn)品的導(dǎo)線、絕緣線芯及產(chǎn)品總外徑等測(cè)量，對(duì)外徑太細(xì)或太粗的產(chǎn)品宜用其它方法。2，紙帶法：測(cè)量工具：窄紙帶，削尖的鉛筆，精度0.5mm的鋼板尺。l）將寬度不大于被測(cè)直徑50的紙帶（紙帶最小寬度為5mm），要求兩邊整齊和平行，斜繞在被測(cè)體（絕緣線芯或護(hù)套電纜）要測(cè)外徑的斷面處；2）要使紙帶兩邊緣平齊緊密地對(duì)接，不得留有間隙或重疊；3）用鉛筆在被測(cè)斷面與紙帶對(duì)接的交點(diǎn)劃一條線；4）將紙帶取下拉直，在紙帶兩邊緣上被劃線處連一直線，用直尺量出兩點(diǎn)距離，即為被測(cè)斷面的周長(zhǎng)l；5）周長(zhǎng)讀數(shù)精確到0.1mm，紙帶厚度用千分尺測(cè)量，精確到0.01mm。計(jì)算公式d=l/-2。紙帶法的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量平均外徑d較正確，適用于外徑15mm以上的產(chǎn)品。3，繞管法：測(cè)量工具：試驗(yàn)用圓棒、卡尺（千分尺）。1）取直徑D0為100.02mm的圓鋼棒，將被測(cè)體繞在圓棒上，并一圈緊接一圈，共繞20圈；2）用0.1mm級(jí)精度的游標(biāo)卡尺沿圓棒軸向測(cè)量繞20圈的累積長(zhǎng)度l。用0.01mm精度的千分尺測(cè)量繞后的圓棒外徑D1。計(jì)算公式d1=l/20和d2=（D1-D2）/2得d=（d1+d2）/2，其中d1是被測(cè)體沿圓棒軸向直徑，d2是被測(cè)體沿圓棒徑向直徑，d為被測(cè)體實(shí)際外徑（mm）。繞管法適用于受壓力易變形且直徑在2mm及以下的軟線。4，顯微鏡直讀法測(cè)量工具；放大倍數(shù)為2040倍的讀數(shù)顯微鏡。將產(chǎn)品的截面橫放在讀數(shù)顯微鏡底部，調(diào)節(jié)放大鏡，使產(chǎn)品橫截面的輪廓全部在顯微鏡的坐標(biāo)刻度之內(nèi)，從顯微鏡的坐標(biāo)刻度上直接讀出產(chǎn)品外徑兩端點(diǎn)的值，此差值即為產(chǎn)品的外徑。顯微鏡直讀法適用被測(cè)體容易變形的產(chǎn)品。顯微鏡直讀法測(cè)量精度較高，可達(dá)0.01mm，可用于仲裁檢驗(yàn)。二、厚度的測(cè)量厚度的測(cè)量包括最大厚度與最小厚度的測(cè)量，并計(jì)算平均厚度。1，外徑測(cè)量法測(cè)量工具：千分尺，其精度0.01mm；或游標(biāo)卡尺，精度為0.05mm。l）在成盤(pán)或成圈的產(chǎn)品兩端各取一段不小于50mm的試樣，將試樣輕輕平直；剝?nèi)y(cè)量物以外的部分（如測(cè)量絕緣厚度應(yīng)剝?nèi)プo(hù)套），用千分尺或卡尺按垂直方向各測(cè)一次，取平均值為被測(cè)體外徑D；剝?nèi)ケ粶y(cè)部分（如絕緣層或護(hù)套層），在上述同一測(cè)量截面上再測(cè)出其內(nèi)層結(jié)構(gòu)的外徑（如導(dǎo)線或纜芯），然后計(jì)算其平均厚度=（D-d）/2。應(yīng)注意的是，測(cè)量容易變形結(jié)構(gòu)部分時(shí)，卡尺或千分尺應(yīng)輕輕與被測(cè)物接觸，不使被測(cè)物變形；對(duì)縱包結(jié)構(gòu)，不得在縱包軋縫處測(cè)量。2）外徑測(cè)量法也常用在塑料層的擠包生產(chǎn)過(guò)程中。在塑料擠制過(guò)程中，為隨時(shí)掌握制品絕緣層或護(hù)套層的厚度（一般是控制最小厚度和最大厚度），先用卡尺測(cè)量導(dǎo)線或纜芯的外徑d，在此處擠包塑料層后，待水槽冷卻后，再測(cè)量塑料層的外徑D（扇形線芯測(cè)量扇寬），取兩個(gè)外徑的差值的一半即為擠包塑料層的厚度。注意擠制中的塑料層雖經(jīng)冷卻，但卡尺應(yīng)輕觸塑料層即可讀數(shù)。2，直接測(cè)量法測(cè)量工具：千分尺，精度為0.01mm。在擠包好產(chǎn)品（絕緣線芯或電纜護(hù)套）上取試樣，在試樣任一處垂直軸向切取一個(gè)平滑斷面，輕輕剝下被測(cè)部分做為試品片；觀察試片斷面，以最薄點(diǎn)開(kāi)始測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)須在其組成導(dǎo)電線芯或各主絕緣線芯表面造成印痕之中部（被測(cè)件的內(nèi)表面）；護(hù)套層測(cè)量點(diǎn)數(shù)量等于成纜主線芯數(shù)，主線芯超過(guò)四芯的電纜，同一截面上可測(cè)量四點(diǎn)：絕緣層測(cè)量時(shí)在同一截面測(cè)六點(diǎn)，各測(cè)量點(diǎn)應(yīng)均勻分布在圓周上，扇形形芯或互形線芯的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)包括扇形圓弧角處；然后對(duì)各測(cè)量點(diǎn)厚度計(jì)算平均厚度，即為被測(cè)絕緣層或護(hù)套層的厚度。最大和最小厚度用目力觀察分析判斷同一截面上的部位，再進(jìn)行測(cè)量。直接測(cè)量法也叫多點(diǎn)測(cè)厚法，適用各種產(chǎn)品。外徑測(cè)量法適用于一般測(cè)量，如單電線纜的護(hù)套和絕緣厚度。對(duì)于直徑較大的產(chǎn)品和厚度較?。ɑ蛑睆胶苄?，而要求精度高）的產(chǎn)品，可以分別采用紙帶法和讀數(shù)顯微鏡法測(cè)量。三、厚度偏差率和偏心度的測(cè)定首先測(cè)出絕緣（護(hù)套）層內(nèi)外直徑，然后測(cè)出絕緣（護(hù)套）最薄厚度min，最后計(jì)算求得：厚度偏差率C=1-2min/（D-d）*100%厚度偏差率P=（D-d）-2min/2D*100%第三節(jié)，電氣性能檢查電氣性能主要有導(dǎo)體直流電阻、絕緣電阻、工作電容、耐壓試驗(yàn)等。在生產(chǎn)過(guò)程中主要是耐壓試驗(yàn)，一般采用高壓火花試驗(yàn)進(jìn)行。高壓火花試驗(yàn)電壓應(yīng)符合下表7-1規(guī)定：表7-1高壓火花試驗(yàn)電壓絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度mm試驗(yàn)電壓，AC，kVt 0.2530.25 t 0.540.5 t 1.061.0 t 1.5101.5 t 2.0152.0 t 2.520t 2.525當(dāng)外護(hù)層采用高壓火花電壓試驗(yàn)時(shí)，其電壓值應(yīng)符合下表的規(guī)定?；鸹ㄔ囼?yàn)設(shè)備和收線裝置均應(yīng)可靠接地。被試品的導(dǎo)體應(yīng)可靠接地。試驗(yàn)電壓類(lèi)型試驗(yàn)電壓，kV最高試驗(yàn)電壓，kVDC9t25AC6t15t為護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度，mmRe:塑料擠出質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷預(yù)防第五節(jié)，常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷1、塑料焦燒塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：1）、溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；2）螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；3）加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解；4）控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；5）擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開(kāi)，造成物料剪切摩擦過(guò)熱。因此在擠出過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。2，擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：1）溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位；2）絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；3）螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；4）塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：1）溫度控制過(guò)高（特別是進(jìn)料段）；2）塑料受潮有水分；3）長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，分解塑料未排除干凈；4）自然環(huán)境濕度高；5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對(duì)所用物料提前預(yù)干燥；嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。4、擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；1）纜芯外徑變化太大；2）擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少；3）塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低；4）收放線的張力不穩(wěn)定；5）模芯選擇過(guò)大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯；6）模間距選擇不合適；7）擠出機(jī)頭的溫度不均勻；8）擠出模具的同心度未調(diào)整好；9）進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流；針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致；5，縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要原因有：1）擠出物溫度太低；2）油膏填充過(guò)多溢出；3）生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻；4）熱水槽溫度太低，且離模口較近；5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；6）縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高；根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力；不能應(yīng)提高