管理理念和方法.doc

一、序二、管理理念和方法三、實現(xiàn)目標(biāo)的過程四、其它改進方法一、序：一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。二、管理理念精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)是永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。精益生產(chǎn)方式的目的是最大限度地消除浪費（過多制造造成的浪費； 庫存的浪費； 品質(zhì)不良的浪費； 等待造成的浪費； 搬運造成的浪費； 加工造成的浪費； 動作造成的浪費） 管理方法：團隊工作法、注重關(guān)鍵細節(jié)團隊工作法（Teamwork）努力營造一種“團隊協(xié)作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊成員要增強大局觀念。當(dāng)發(fā)生不協(xié)調(diào)時，應(yīng)該“求大同存小異”。在工作中應(yīng)發(fā)揚“有人負責(zé)我服從，無人負責(zé)我負責(zé)”的精神，但不主張盲目而越位負責(zé)，這將會嚴重影響管理的執(zhí)行力。在團隊當(dāng)中，知識是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識是個人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團隊的力量，只有大家把知識經(jīng)驗共享出來，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。注重關(guān)鍵細節(jié)：小天鵝公式海爾法則三、實現(xiàn)目標(biāo)的過程；3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀品質(zhì)不良狀況；管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？員工是否勞動效率低？原、輔料是否沒有進行有效控制？3.2 管理意識的更新如何提高產(chǎn)品的一次合格率？如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？如何通過建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠？如何開展5S活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神 ？3.3 改進生產(chǎn)活動3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對策3.3.2 設(shè)備管理設(shè)備維護的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機時間。全面生產(chǎn)維修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。 例行維修一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。預(yù)測性維修利用測量手法分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。預(yù)防性維修一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修一旦有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。3.3.3 生產(chǎn)管理培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專才可以引進，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業(yè)長期培訓(xùn)、儲蓄、積累起來。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當(dāng)程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負荷計劃、預(yù)測管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識。精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。強調(diào)物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的數(shù)量，促進前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）生產(chǎn)計劃的管理（生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）生產(chǎn)過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進行成套領(lǐng)料、對原材料的報廢情況每周進行統(tǒng)計、制定輔料的耗用標(biāo)準(zhǔn)；2、在制品的控制，對各工序建立在制日報，使生產(chǎn)確實掌握在制品的狀況、對半成品物料進行管制、對各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進行重點管制 ）生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)，并將差異時間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也稱工序平衡分析。生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機械的運作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時間等）生產(chǎn)線平衡改善（工時大的工序的改善、工時小的工序的改善）增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率（制造時間=處理時間+檢驗時間+搬運時間+等待時間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。減少過程準(zhǔn)備時間可以相對地增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的做法是，認真細致地做好開機（線）前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機時間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展。 減少廢品產(chǎn)生。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生）員工勞動效率低原因分析及對策（拉長職責(zé)是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時間是否過長？來料是否延誤？來料是否不良？來料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓(xùn)是否不到位？拉長和員工質(zhì)量意識觀念是否不強等？）3.3.4 質(zhì)量管理（停線：生產(chǎn)線上任何一個工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作，并通過查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發(fā)生；防錯：采用防錯技術(shù)防止誤操作帶來的不合格以及其它問題；可視控制：通過布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實現(xiàn)可視化控制以便及時發(fā)現(xiàn)問題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）3.4 目標(biāo)的實現(xiàn)四、其它改進方法4.1、合理布局布局是指：對事物全面的安排和規(guī)劃。合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設(shè)置在最佳位置，使得每一生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最佳效益。合理布局的原則是通過工藝分析和方法研究，對生產(chǎn)現(xiàn)場中人和物的結(jié)合狀態(tài)加以改善，使之處于緊密結(jié)合狀態(tài)，以清除或減少人的無效勞動和避免生產(chǎn)的不安全因素，從而達到提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。什么情況下要改善布局？（現(xiàn)有布局己阻礙生產(chǎn)效率進一步提高時； 設(shè)計變更、制造成工藝更改時，亦要進行相應(yīng)的布局改善，以發(fā)揮更大的效益； 引進新產(chǎn)品時； 場地搬遷時； 人身安全受到危害時） 布局改善的基本原則（綜合的原則將所有生產(chǎn)要素有機地銜接起來、 空間，時間最短的原則、順次流動的原則、利用立體空間的原則、滿足和安全的原則、適應(yīng)性的原則、便于管理的原則）4.2、識別管理是指：以事物的某一顯著特征為線索，對事物進行區(qū)分處理。 生產(chǎn)要素的識別做不好，要么就你一個人知道，別人都不知道；要么別人都知道，就你一個人不知道?，F(xiàn)場識別管理作用（生產(chǎn)要素異常、不良之處明確化、生產(chǎn)要素白干、瞎干、蠻干之處明確化、提高自主管理水平，降低管理成本） 識別內(nèi)容（人員識別、設(shè)備識別、材料識別、作業(yè)識別、環(huán)境識別、生產(chǎn)進度、品質(zhì)目標(biāo)識別）現(xiàn)場中最容易出紕漏的項目之一就是材料的識別管理，良品與不