筏板大體積混凝土技術(shù)交底.doc

表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱國賓中央?yún)^(qū)11#樓交底部位基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工工程編號日 期2014年9月30日交底內(nèi)容：一、施工準備1.1、商混站的選擇：選用陜西恒盛混凝土有限公司,經(jīng)公司考察，該公司攪拌站能力強，擁有先進的自動控制混凝土生產(chǎn)攪拌系統(tǒng)，混凝土運輸車輛充足，水電各雙套保證系統(tǒng)。水泥、粉煤灰、膨脹劑等倉儲能力較好。大型全封閉材料儲備場地，砂、石儲備量大，完全能滿足大體積混凝土連續(xù)施工的需要。1.2、具體要求1.2.1對商混站整體要求：由于此次針對11#樓基礎(chǔ)筏板澆筑混凝土為大體積混凝土，筏板厚度2.0米，混凝土強度等級：C40、P8，連續(xù)澆筑方量約2380立方，要求商混站針對此次混凝土澆筑，設(shè)置專門的調(diào)度配合，確保混凝土連續(xù)供應，及時供應（商混站距現(xiàn)場約6公里、最遲20分鐘到場），確保混凝土供應時各種相關(guān)材料的質(zhì)量、數(shù)量滿足需要及要求，確保商混車及車載泵滿足現(xiàn)場要求，并制定應急預案，以滿足現(xiàn)場施工及商混站內(nèi)部各種突發(fā)的機械故障、停電，原材料等事件的發(fā)生。1.2.2材料要求：混凝土材料由商混站負責，項目部派人監(jiān)督，并提出要求：水泥:采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場后必須進場復試，各項技術(shù)指標合格后方可使用，且要求其采用水泥的3天水化熱不大于240KJ/KG;7天水化熱不大于270KJ/KG,水泥的鋁酸三鈣含量不大于8%，水泥在攪拌站的入機溫度不大于攝氏60度。石子：選用連續(xù)級配碎石或卵石，要求含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指標值12，粒徑為531.5mm。砂：選用中砂，細度模數(shù)大于2.3，含泥量3%，泥塊含量1%，對砂子的含水量取有代表性的砂在現(xiàn)場實測，以保證施工配合比的準確性。粉煤灰:選用級干煤灰，摻量不宜大于水泥用量的40%，進場材料必須要有出廠合格證，礦渣和粉煤灰參合總量不大于混凝土膠凝材料總量的50%；泵送劑：應有廠合格證及產(chǎn)品的技術(shù)資料，并符合相應國家標準的要求。復合纖維抗裂劑：SY-CMA，應該有出廠合格證，及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合國家相應標準的要求。摻量為膠凝材料總質(zhì)量的6%10%，由甲方選定廠家人員在攪拌站摻加，項目部人員監(jiān)管。外加劑:按設(shè)計要求摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。水：飲用水。1.2.3 配合比要求砂率：控制在38%42%范圍內(nèi)。水膠比：不大于0.55。塌落度：18020mm。初凝時間：68小時。終凝時間：1012小時。要求商混站提前上報所采用的水泥、粉煤灰、泵送劑、沙、石等原材料的復檢報告及試配混凝土的報告，以方便甲方對質(zhì)量進行監(jiān)督（甲方安排專人到商混站進行監(jiān)督）。1.2.4技術(shù)準備：、鋼筋的隱檢工作已全部完成，并核實預埋件、線管、孔洞的位置，數(shù)量及固定情況無誤。、模板的預檢工作已經(jīng)全部完成，模板的標高，位置尺寸準確符合設(shè)計要求，支撐穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。、有商混站實驗室確定混凝土的配合比及外加劑的用量，且經(jīng)甲方確認。、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部講述施工方案，編制作業(yè)指導書，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。、澆筑混凝土所使用的架子、馬道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。、混凝土澆筑前，仔細檢查泵車的各種性能情況，清理泵管內(nèi)的殘留物，確保泵管暢通。、各區(qū)段結(jié)合部位施工縫采用后澆帶及施工后澆帶并按圖紙要求設(shè)置止水帶。、提前與商混廠家聯(lián)系提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如：抗?jié)B、入模溫度、塌落度、水泥及混凝土堿集料反應所需提供的資料等。、混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備標定調(diào)試應正常，保溫保濕材料應備齊，并配置專人負責測溫作業(yè)管理。1.2.5 機械設(shè)備準備：、根據(jù)本工程的實際情況與施工場地狀況，11#樓基礎(chǔ)筏板混凝土及周邊車庫基礎(chǔ)砼（以后澆帶為界）澆筑時，選用兩臺臂長40米臺泵車同時施工，且要求商混站平均每小時供料不下于200立方混凝土，預計12小時澆筑完成。、其他相關(guān)規(guī)定如下：、備用電源：為防止因外部停電造成砼澆筑中斷，確保大體積砼澆筑的連續(xù)性，工地備用的460KW發(fā)電機可以滿足，但應提前調(diào)試完好。、保溫材料準備：序號材料名稱數(shù)量（）備注1塑料薄膜18002、棉氈15003、彩條布15001.2.6人員及通訊準備：底板大體積砼澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總指揮一名（生產(chǎn)經(jīng)理），砼澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調(diào)，聯(lián)絡和布置，施工時負責指揮處理各種關(guān)系，生產(chǎn)經(jīng)理負責監(jiān)控砼質(zhì)量、運輸澆筑速度。工程各部門安排專人跟班作業(yè)，配備對講機進行通訊聯(lián)絡。砼澆筑時現(xiàn)場專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進行。砼攪拌站應在施工現(xiàn)場專人與現(xiàn)場人員對接，負責控制協(xié)調(diào)砼質(zhì)量和供應。砼運輸車提前制定好行車路線，保證保證砼運輸車輛行駛順暢。勞動力準備如下：序號工種每班人數(shù)備注1、混凝土工302、鋼筋工43、木工24、指揮2二、混凝土施工方案2.1、混凝土施工部署本工程筏板厚度2.0m，采用分層澆筑法，每層厚度500mm，預計砼方量約為600立方米，兩臺泵車同時澆筑，預計每層3小時澆筑完成。由于兩臺砼泵同時澆筑，且層與層之間間歇時間小于6-8小時初凝時間，故不考慮砼冷縫。 磚胎模新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法2.2、澆搗要點（1）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當中斷時間過長時（超過2小時），拆管清理后，重新進行排管。（2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。此三人為一組負責一臺泵責任區(qū)域混凝土的振搗。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；3第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的12h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后人工排除或用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆搗時為避免產(chǎn)生冷縫，要求振動棒應直上直下，快插慢拔，插點分布為梅花形，插點距離300mm，上下層搭接3050mm，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，振搗時間控制到砼不再沉實、無氣泡、表面泛漿為止，二次振搗應完全塑性閉合，嚴禁過度振搗、振動棒長時間接觸鋼筋避免砼出現(xiàn)塑性變形發(fā)生溢水現(xiàn)象。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。（3）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清獎罰分明。（4）砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴格把關(guān)。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者要立即與攪拌站進行聯(lián)系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。（5）每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。（6）地下室底板砼澆搗以后澆帶為界分段施工。澆搗過程中由兩對角采用連續(xù)斜層推移式澆筑方法，在底板、地梁、承臺砼澆注時，應先對承臺及地梁進行砼分層澆注，由承臺、地梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起點的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆注，澆注時每層砼的厚度控制在500mm內(nèi)，循序推進，直到底板面設(shè)計標高為止，。（7）砼澆筑至標高后，用長刮尺（2m）刮平表面浮漿，用木抹壓平，掌握收頭時間，要求多次抹壓，減少砼表面因收縮而出現(xiàn)的裂縫，按設(shè)置標高控制點，保證底板面標高及平整度符合規(guī)范要求，并及時覆蓋，以避免內(nèi)外溫差過大。2.3、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖2.4、養(yǎng)護措施為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對砼采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，即在砼表面收面初凝后，一層塑料薄膜及兩層棉氈，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，棉氈之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。支模板時膜拜那頂部高出筏板頂面2cm,待棉氈鋪設(shè)完成后在頂面澆水高度至模板頂。詳見“底板混凝土養(yǎng)護示意圖”。兩層棉氈2.5、測溫方案2.5.1、測溫目的對大體積混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當設(shè)計無具體要求時，溫差不超過25。大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產(chǎn)生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大原外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，及時掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施，當溫度梯度超過30時應嚴防混凝土出現(xiàn)裂縫。當溫度梯度低于20時，則可以取消混凝土表面的保護措施，以便進行后道工序施工。為此通過測溫對本工程承臺大體積混凝土進行溫度變化的監(jiān)測。減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級配，利用后期強度來控制混凝土的溫度與改善約束條件，而采用先進測溫手段則為決定技術(shù)措施提供了先決條件。通過測溫、控溫手段，可以及時了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實際差異，通過采用相應的技術(shù)措施，能將基礎(chǔ)深度方向的溫度差控制在25以下，可以有效地消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。2.5.2、測溫器具為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力，及時調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，砼必須測溫。根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對整個筏板進行大體積混凝土的測溫工作。現(xiàn)場測溫器具采用100玻璃溫度計，測溫管采用KBG管，直徑f15，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工。測溫管下端封口，上端露10cm，管內(nèi)裝入機油，塞緊管口密封。2.5.3、測溫點布置為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工程筏板部位均布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設(shè)，表面測溫點的高度為底板頂標高下翻50mm，中部測溫點為底板頂標高下返1/2板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm處（見下圖）。具體測溫點的布置詳見底板測溫點布置示意圖。2.5.4、測溫頻率為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，本工程混凝土澆筑4h后開始測溫，采用100玻璃溫度計進行測溫?；炷恋臏y溫頻率：1）齡期3d內(nèi)，每2h測溫一次；2）齡期4-7d內(nèi)，每4h測溫一次；3）齡期8-14d內(nèi)，每8h測溫一次?，F(xiàn)場由項目技術(shù)負責人帶頭，項目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、專職人員輪流負責測溫，測定的溫度隨時記錄，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負責人，以便檢查砼內(nèi)外溫差是否超過25。同時根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。2.6、質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求通知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設(shè)備準備，現(xiàn)場調(diào)度演習準備工作學習圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書面交底對操作人技術(shù)培訓專業(yè)會審預埋件安裝克服質(zhì)量通病的措施或須注意點技術(shù)交底按100m3/1組標準養(yǎng)護試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護測溫、監(jiān)控質(zhì)量評定請監(jiān)理驗收資料整理清理作業(yè)面，文明施工2.6.1混凝土工程質(zhì)量預控圖：2.6.2混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。2.6.3混凝土施工質(zhì)量控制措施施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。5對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制?；炷潦┕み^程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。2.6.4混凝土的抗裂措施（1）內(nèi)約束溫度裂縫的措施控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。（2）外約束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。預埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導熱。2.6.5質(zhì)量要求和驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%。混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標準要求。主要構(gòu)件的允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查2.7、混凝土施工應注意的質(zhì)量問題、混凝土振搗工經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。、在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。、在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。、集水坑控制好標高，當混凝土澆筑后，將表面抹平壓實。、在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。、在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。三、混凝土施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。2、混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。如有大量泌水，可采用局部抽水解決。3、在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止走動。4、加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。5、外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求施工隊在此處精心施工，養(yǎng)護期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。6、混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。7、混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。8、混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設(shè)計位置的鋼筋修正至設(shè)計位置?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用馬道支架架設(shè)。與拆除管道同時逐段拆除。9、砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。9、澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以放線。10、混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。11、為避免大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。12、其余未盡事宜請參照國賓中央?yún)^(qū)地下工程施工方案。13、施工時，依據(jù)現(xiàn)場實際情況本方案可能會做相應的修改與調(diào)整。四、凝土施工安全文明措施