廢氣處理實訓報告-xx-第二組

徐州工業(yè)職業(yè)技術學院廢氣處理實訓報告題目 廢氣處理設施的運行 時間 XX/XX學年 XX學期 第XX周 班級 XXXX 姓名 XXX 序號 XX 指導教師 XXXXXXX 2016年5月26日16目 錄一原廢氣（5分）1二排放標準（5分）1三處理設施（25分）1（一）處理工藝及原理（10分）1（二）運行參數(shù)（10分）1（三）運行參數(shù)檢測、控制策略（5分）1四運行與檢測方法（10分）1（一）運行方法（5分）1（二）運行效果和狀態(tài)的檢測方法（5分）1五運行結果（20分）2（一）運行工況（5分）2（二）運行效果與狀態(tài)（5分）2（三）處理工藝可行性（5分）2（四）存在問題及完善措施（5分）2六總結（5分）2一原廢氣（5分）原廢氣為鍋爐煙氣。1. 產品生產工藝在：濕法脫硫、脫硝 以尿素為原料向鍋爐內噴淋；除塵 布袋除塵 器進行一級除塵、濕法脫硫塔進行二級除塵；最后經濕式電除塵器除塵排放。2.廢氣來源：鍋爐內煤的燃燒；排放規(guī)律：穩(wěn)定連續(xù)排放；排放量：450kg750kg；3.廢氣成分、濃度、性質：二氧化硫35mg/Nm 煙塵10mg/Nm 氮氧化物50mg/Nm；有污染，對大氣有危害；排放去向：通過煙囪直接排放到大氣中。二排放標準（5分） 二氧化硫35mg/Nm 煙塵10mg/Nm 氮氧化物50mg/Nm（廢氣處理后的排放標準。）三處理設施（25分）（一）處理工藝及原理（10分）原理： SNCR煙氣脫硝。SCR的基本原理：SNCR反應區(qū)未完全反應的氨與煙氣充分混合后，進入SCR反應器，在催化劑的催化作用下，氨與煙氣中的氮氧化物在320420發(fā)生反應，生成氮氣和水：NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2ONO + NO2 +2NH3 2N2 + 3H2ORDMC脈沖袋式除塵。煙氣由導流管流入各單元過濾室，通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置，氣體通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室。含塵氣體中的顆粒物粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗。石灰石-石膏濕法脫硫。煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣發(fā)生反應，生成亞硫酸鈣；亞硫酸鈣通過煙氣中氧氣和亞硫酸氫根的中間過渡反應，部分亞硫酸鈣轉化成石膏；吸收塔漿液罐中剩余亞硫酸鈣中的亞硫酸氫根與氧化風機鼓入的空氣中的氧發(fā)生氧化反應生成硫酸鈣： CaCO3 + SO2 + 1/2H2O CaSO31/2H2O+ CO2 CaSO31/2H2O + SO2 + 1/2H2O Ca(HSO3)2 2CaSO31/2H2O+ O2+ 3H2O2CaSO4 2H2O Ca(HSO3)2+ 1/2SO2 + H2OCaSO4 H2O+ SO2脫硫副產物通過旋流器和真空皮帶脫水機脫水成為脫水石膏。 煙氣排放煙氣鍋爐布袋除塵除塵器爐內SNCR脫硝+爐內摻燒石灰石210m煙囪石灰石-石膏濕法脫硫裝置濕式電除塵器濕式電除塵器除塵。利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經均布分流后，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒，最后運入灰倉。（處理設施的帶控制點工藝流程圖，工藝過程及工作原理。）（二）運行參數(shù)（10分）1運行參數(shù)及影響（6分）SNCR脫硝系統(tǒng)：脫硝入口煙氣參數(shù)（BMCR工況）單位設計校核體積流量（濕態(tài)）M3/h25495982697888體積流量（標態(tài)、濕態(tài)）Nm3/h10651301121350質量流量Kg/s14115101480210溫度377.8383.3含水量（H2O）（濕態(tài)）Vol-%8.83679.6749含氧量（O2）（濕態(tài)）Vol-%3.24683.2193含氮量（N2）（濕態(tài)）Vol-%72.772372.1535氮氧化物(6%O2 dry)mg/Nm3250250含塵濃度(6%O2，濕態(tài))g/ Nm334.357.9二氧化硫（6%O2， dry）mg/Nm3355375名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注尿素溶解罐30003900臺1內涂乙烯基玻璃鱗片涂料。配加熱蒸汽管道管溶解罐攪拌器N=11KW套1尿素溶液循環(huán)泵Q=100m3/h P=0.2MPaN=5.5kW臺2泵入口配過濾器尿素溶液儲存罐48005500 臺2內涂乙烯基玻璃鱗片涂料，配加熱蒸汽管道管尿素溶液供料泵Q=10m3/h P=1.2MaPN=5.5kW臺2泵入口配過濾器廢水泵Q=40m3/h P=0.3MPaN=5.5kW臺2稀釋水箱22002600臺1稀釋水泵Q=9m3/h P=0.9MPa臺2尿素溶液流量0.10.4t/h 尿素溶液壓力0.40.8Mpa空氣流量212kg/h空氣壓力0.40.6Mpa霧化角度6090額定工作溫度1200SNCR工藝的溫度控制至關重要，若溫度過低，NH3的反應不完全，容易造成NH3逃逸；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NO，抵消了NH3的脫硝效果，溫度過高或過低都會使得還原劑損失和氮氧化物去除率下降。濕法脫硫系統(tǒng)：項目單位鍋爐BMCR工況設計煤種校核煤種RO2Vol%13.13112.983O2Vol%4.4564.429N2Vol%74.21673.685H2OVol%8.1968.902SO2（干基，6%O2）mg/Nm335773779SO3（干基，6%O2）mg/Nm39095FGD入口濕煙氣量（實際濕煙氣，BMCR）Nm3/s318.3338.6FGD入口煙氣溫度(低溫省煤器投運)100100FGD入口煙氣溫度(低溫省煤器未投運)140145FGD入口含塵濃度mg/Nm32020停運的最低溫度180180正常運行煙囪入口壓力Pa100現(xiàn)有電廠要求FGD的負荷范圍%01000100煙囪進口溫度4848濕法脫硫工藝中，漿液的pH值高，二氧化硫吸收速度加快；反之，二氧化硫吸收速度降低；吸收溫度過低會降低反應速度。布袋除塵器：除塵器型號XLDM35810處理煙氣量m3/h1905986處理煙氣量kg/h/設計除塵效率%99.97總有效過濾面積m235810入口溫度145入口濃度g/Nm357.6出口濃度mg/m320設備運行阻力Pa初期900，終期1200本體漏風率%2每臺爐除塵器列數(shù)列4每臺爐除塵器通道數(shù)個2除塵器過濾風速m3/min/m20.887自動噴水控制方式溫度脈沖閥數(shù)量只576脈沖閥規(guī)格3DC24V清灰氣體壓力MPa0.5-0.7氣量Nm3/min12清灰噴吹時間s0.1清灰噴吹間隔s5-20（可調）每臺爐除塵器灰斗數(shù)個12灰斗的儲存容量h8灰斗允許承受附加荷載值kg5000灰斗電加熱功率Kw/斗4濾布的性能直接影響除塵器的效率，厚濾料和表面起絨的濾料過濾效率高，薄濾料和表面光滑的濾料除塵效率低。濕式電除塵器：單位煤質設計煤種校核煤種入口處理煙氣量（Wet）(含10余量)m3/s432.4460.0入口煙氣溫度4848出口煙氣溫度4747O2濃度入口粉塵濃度（Dry，粉塵+石膏）mg/Nm33535設計除塵效率（含石膏）%8888保證除塵效率（含石膏）%8888入口霧滴濃度（Dry）mg/Nm35050保證除霧滴效率%8080出口水霧濃度（Dry）mg/Nm31010入口SO3濃度（Dry）mg/Nm34446保證除SO3效率%8080室數(shù)（單臺鍋爐）11煙氣速度m/s3.313.5集塵面積（1臺鍋爐）m280748074絕緣箱數(shù)（1臺鍋爐）個3636寬m16.7116.71縱深m13.5913.59高度m21.8121.81水膜水量/無無間歇沖洗水量（1臺鍋爐）/1.41.4間歇沖洗頻率1次/12天1次/12天除塵器本體阻力Pa260260整流變壓器數(shù)量（單臺爐）臺66外排廢水量(單臺爐)/11運行電耗（單臺鍋爐）kW660660濕式電除塵器除塵效率受粉塵物理性質影響很大，不適宜凈化高濃度含塵氣體。（處理設施的主要運行參數(shù)及對運行效果和運行狀態(tài)的影響。）2 運行參數(shù)設計值（4分）SNCR脫硝系統(tǒng)：項 目設計值范 圍限 值單位低低低高高高蒸汽入口溫度200325/蒸汽入口壓力0.60.8/MPa尿素溶解罐溫度50455225455254尿素溶解罐液位4.01.54.10.61.03.13.2m尿素溶液泵出口壓力0.160.10.2/MPa尿素溶液儲罐A溫度503552/3552/尿素溶液儲罐B溫度503552/3552/尿素溶液儲罐A液位4.8250.81.24.15.0m尿素溶液儲罐B液位4.8250.81.24.15.0m尿素溶液循環(huán)泵出口壓力1.41.31.50.60.71.41.6MPa50%尿素溶液母管壓力1.41.31.5/MPa去1#機組50%尿素溶液流量計1.10.51.5/m3/h去2#機組50%尿素溶液流量計1.10.51.5/m3/h稀釋水泵出口壓力1.41.31.60.10.31.21.4MPa稀釋水箱液位2.31.52.40.61.22.22.4m稀釋水母管壓力1.41.31.60.150.31.01.3MPa去1#機組稀釋水流量計324/m3/h去2#機組稀釋水流量計324/m3/h去1#機組20%尿素溶液壓力1.41.31.5/MPa去2#機組20%尿素溶液壓力1.41.31.5/MPa去1#機組尿素溶液壓力1.00.91.1/MPa去1#爐尿素溶液壓力1.00.91.10.20.250.60.7MPa去2#機組尿素溶液壓力1.00.91.10.10.250.60.7MPa去1#爐壓縮空氣母管壓力0.65/0.350.40.60.7MPa去1#爐單只噴槍壓縮空氣壓力0.60.350.40.60.70.35MPa去2#爐壓縮空氣壓力0.650.350.40.60.70.35MPa去2#爐單只噴槍壓縮空氣壓力0.60.350.40.60.70.35MPa污水池液位/0.31.20.20.31.1/m污水泵出口壓力0.2/MPa 濕法脫硫： 項目單位鍋爐BMCR工況設計煤種RO2Vol%13.131O2Vol%4.456N2Vol%74.216H2OVol%8.196SO2（干基，6%O2）mg/Nm33577SO3（干基，6%O2）mg/Nm390FGD入口濕煙氣量（實際濕煙氣，BMCR）Nm3/s318.3FGD入口煙氣溫度(低溫省煤器投運)100FGD入口煙氣溫度(低溫省煤器未投運)140FGD入口含塵濃度mg/Nm320停運的最低溫度180正常運行煙囪入口壓力Pa100現(xiàn)有電廠要求FGD的負荷范圍%0100煙囪進口溫度48除塵器：項目設計值范圍單位除塵器出口含塵濃度535mg/Nm3除塵器入口煙溫5260C除塵器出口煙溫5160C除塵器出口煙氣流量1635209m3/h絕緣子溫度805095C電源出口電壓801080kV電源出口電流160010，1600mA工藝水入口壓力0.10.060.3MPa沖洗水箱液位0.34.3m沖洗水箱溫度303035C沖洗水泵出口壓力0.80.70.9MPa沖洗水總管壓力0.80.70.9MPa沖洗水總管溫度303035C機組沖洗水溫度303035C輔助蒸汽就地溫度200100350C輔助蒸汽溫度200100350C輔助蒸汽壓力0.20.10.6MPa密封空氣流量240022002500m3/h密封空氣壓力300030004500Pa密封空氣溫度10090110C（各處理單元運行參數(shù)的設計值。）（三）運行參數(shù)檢測、控制策略（5分）華美熱電廠通過CEMS，對煙氣濃度在線實時監(jiān)控；提前預判二氧化硫的濃度變化趨勢，根據(jù)其變化趨勢增加或減少石灰石和尿素的添加量；對布袋除塵器進行定時清洗。（處理設施運行參數(shù)檢測和控制的方法與策略。）四運行與檢測方法（10分）（一）運行方法（5分）脫硝系統(tǒng)： 在明確運行目的后，通過改變#1、#2爐尿素溶液母管電動調整閥和#1、#2爐稀釋水母管閥門的開度，來達到氮氧化物排放濃度達標的目的。在正常運行時，鍋爐負荷和氮氧化物排放濃度會在小范圍內波動，無需因參數(shù)波動而進行投運調整，只有當?shù)趸餄舛茸兓容^大時才進行調整。當因鍋爐負荷升高而導致氮氧化物排放增加時，開大#1、#2爐尿素溶液母管電動調整閥，增加濃尿素溶液流量。當因鍋爐負荷下降而導致氮氧化物排放增加時，開大#1、#2爐尿素溶液母管電動調整閥，增加濃尿素溶液流量。當因鍋爐負荷升高而導致NO排放降低時，關小#1、#2爐尿素溶液母管電動調整閥，減小增加濃尿素溶液流量。當因鍋爐負荷下降而導致NO排放降低時，關小#1、#2爐尿素溶液母管電動調整閥，減小增加濃尿素溶液流量。脫硫系統(tǒng)： 1填寫運行日志及運行記錄表。運行中每小時抄表一次，字跡清楚并準確，及時分析比較，發(fā)現(xiàn)異常及時分析、處理并匯報。 2嚴密監(jiān)視氧化風機、循環(huán)泵電流，發(fā)現(xiàn)異常波動時，查明原因并采取相應措施，保證整個FGD的安全運行。 3運行中按規(guī)定對轉動機械及軸承進行定期加油，使油位控制在正常值。 4保證吸收塔內循環(huán)漿液的pH值在正常范圍55.8之間。pH值較高時脫硫效率可能會突然降低，因為吸收塔中不再發(fā)生氧化反應。這時必須停止繼續(xù)向吸收塔供應石灰石漿液，以便降低pH值，促進氧化反應的發(fā)生，使吸收塔重新正常工作。 5保證吸收塔內漿液密度為11201150kg/m3。如果密度達到高限，必須采取措施，例如將漿液從吸收塔轉移到事故漿液罐。 6保證吸收塔漿液中氯化物的密度約為1000020000mg/L。 7保證吸收塔正常液位為11.8-12.5米左右。 8 運行期間檢查整個裝置是否清潔，如果裝置發(fā)生泄漏，可能是排污系統(tǒng)堵塞，此時必須進行清理。 9現(xiàn)場巡檢員必須經常對設備的壓力、振動、噪音、溫度和松緊度進行檢查。 10對管道、法蘭、水箱和人孔進行肉眼檢查，看有無泄漏。如果發(fā)現(xiàn)有介質泄漏現(xiàn)象，應及時通知檢修處理。 11在攪拌器啟動前，應確保攪拌器的葉輪浸沒于液體表面之下。 12當泵沖洗時，不能長時間在排污門關閉的情況下運行，這會導致過熱。 13檢查漿液管線是否堵塞，如果堵塞，則會出現(xiàn)：在泵相同的出口壓力下，流量逐漸減??；在泵相同的出口流量下，壓力逐漸減?。蝗舨荒芫S持正常運行的壓力或流量時，須對管道進行沖洗。沖洗無效時只能移出管子對其沉積物進行機械清除。 14如果水力旋流器堵塞，必須停運石膏漿液排出泵。沖洗管道和水力旋流器，然后啟動石膏漿液排出泵。 15吸收塔漿液的pH值、氯含量、CaCO3、CaSO32H2O、密度；水力旋流器的底流密度每天至少應測量一次。石灰石質量應每周測量一次；SO2測量裝置每12小時自動校驗一次；在線pH計每月至少校驗一次；煙道壓力測量裝置每月要檢查和清潔；密度測量裝置每周檢查一次。 16如除霧器自動工作不正常，可用手動進行沖洗，以維持吸收塔液位。 17檢查煙氣含塵率是否超標，如超標聯(lián)系主控鍋爐查明原因，請示上級領導是否停運FGD。濕式電除塵器： 除塵器正常運行期間通過電源自動控制出口粉塵濃度，間隔12天進行一次運行沖洗。 兩臺除塵器間運行沖洗錯開執(zhí)行，間隔時間可根據(jù)實際情況延長或縮短。 密封空氣系統(tǒng)連續(xù)運行，如出口溫度或壓力過低，連鎖切換至備用風機和加熱器。沖洗水箱液位自動補充，水箱蒸汽伴熱及管道電伴熱系統(tǒng)根據(jù)溫度自動運行，除塵器排水連續(xù)排放至脫硫吸收塔和脫硫集水坑。 當高頻電源由于切斷連鎖或人工操作全部停運，除塵器停止除塵。停止除塵器運行沖洗計時。 如機組仍在運行，絕緣子加熱及密封空氣系統(tǒng)應繼續(xù)運行直至機組停運后10分鐘才能關閉。（處理設施的運行方法，即調試、操作、記錄等。）（2） 運行效果和狀態(tài)的檢測方法（5分）1布袋除塵器： 布袋除塵器解體檢查。打開人孔門檢查，人孔門無變形、破損等現(xiàn)象，密封圈無老化變形、無斷裂、無泄漏等現(xiàn)象。 掀開布袋除塵器各倉室密封罩，檢查及拆除出口短節(jié)，大蓋斜鐵及斜鐵槽無斷裂開焊等現(xiàn)象，出口短節(jié)無裂紋、無砂眼。 布袋除塵器吹掃管檢查，吹掃管及吹掃孔無堵塞，吹掃管及吹掃孔無磨損、變形。接頭密封膠墊無老化變形。 布袋除塵器文氏管檢查，文氏管無孔洞。 取出布袋骨架檢查布袋的好壞：布袋骨架無變形、無折斷，布袋無破損、無脫落、無潮濕等現(xiàn)象，布袋內無積灰、積水現(xiàn)象。 布袋除塵器吹掃接頭檢查；接頭無損壞及漏氣現(xiàn)象，接頭膠管無老化變形及漏氣等。 布袋除塵器出口壓力與庫內壓力U型管清洗檢查及吹掃振打氣源管清洗檢查。U型壓差管無堵塞、無損壞刻度及壓差線清晰。氣源罐嚴密不泄漏，無腐蝕現(xiàn)象。 回裝布袋，回裝文式管，擰緊固定螺栓，避免泄露。 安裝吹掃管，吹掃管位置要正確，吹掃孔位置向下對準每一個布袋，不要偏移以免影響吹掃的振打效果和影響布袋的除塵效果。 大蓋及出口短節(jié)安裝；大蓋結合面用石棉繩密封好，用斜鐵緊固好。如果斜鐵槽有開焊或裂紋，要用電焊補焊，回裝斜鐵。 U型壓差裝置回裝；重新更換U型管設施的膠皮軟管加好一定量的顯示液體。 封閉人孔門。人孔門重新更換密封圈，如果項桿有開焊或變形，用電焊焊好，修復好，堅固牢固無泄漏現(xiàn)象。 回裝儲氣罐。要固定可靠，進出口接頭無泄漏現(xiàn)象2濕式電除塵器： 巡檢除塵器，確認除塵器是否有異響、火花等異常情況。 檢查高頻電源，確認電源潤滑油情況，定期補充電源潤滑油。記錄電源輸出電流、電壓。 檢查高壓電橋，確認高壓電橋外殼是否完好，是否存在電氣短路。 檢查絕緣子，確認絕緣子溫度是否過低。 檢查密封空氣系統(tǒng)，記錄密封空氣系統(tǒng)電加熱器出口溫度、壓力及風機、電加熱器電流。 檢查沖洗水箱。確認沖洗水箱沒有泄漏現(xiàn)象，確認沖洗水箱液位是否合理，并檢查水箱入口工藝水及輔助蒸汽的壓力、溫度是否正常。 檢查沖洗水泵。檢查并記錄下沖洗水泵的出口壓力和電機電流。 巡視所有的沖洗水、密封空氣和廢水管道，確認管道是否發(fā)生了泄漏。檢查所有的電氣、儀控設備，注意任何異常的氣味、聲音或設備運行狀態(tài)。3脫硝系統(tǒng)：運行人員應每天至少一次對反應器及其相關設備進行檢查，以日志的形式書面記錄當日的檢查結果，并對出現(xiàn)問題的設備進行正確診斷和處理。運行人員至少應作如下日常檢查： 檢查尿素溶液儲罐。做好尿素溶液儲罐的液位記錄，并根據(jù)其液位情況安排必要的尿素溶液制備工作及尿素采購工作。 檢查攪拌器。確認尿素溶解罐及尿素溶液儲罐攪拌器運行正常。 檢查所有泵設備。確認各泵處于平穩(wěn)運行狀態(tài)，注意任何不正常的聲音和振動，并做出相應處理，特別應注意檢查投入運行的泵。 檢查所有的電氣、儀控設備，注意任何異常的氣味、聲音或設備運行狀態(tài)。4脫硫系統(tǒng)： 電氣、熱工測量及保護裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入。 設備外觀完整，部件和保溫齊全，設備本體及周圍應清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應嚴密關閉，各備用管座嚴密封閉，溢流管暢通。 所有閥門、擋板開關靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。 所有傳動皮帶保護罩完好，安裝牢固。 轉機各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等應連接牢固。 轉機各部油質正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內潤滑油脂充足。 轉機各部應定期補充合適的潤滑油，加油時應防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質。 轉機運行時，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機旋轉方向正確。 轉機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。 油箱油位、油溫正常。 電機冷卻風進出口暢通。 電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝置完好并正確投入。一般情況下，電動機在熱態(tài)下不準連續(xù)啟動兩次（電機線圈溫度超過50為熱態(tài)）。 查設備冷卻水管、冷卻風道暢通，冷卻水量正常。 所有傳動機構完好、靈活，銷子連接牢固。 執(zhí)行機構完好，連接牢固，并指向自動位置。 各箱罐外觀完整，液位正常。 事故按鈕完好。就地控制箱及箱內裝置完好。（處理設施的運行效果和運行狀態(tài)的檢測項目、檢測方法、檢測頻率等。）五運行結果（20分）（一）運行工況（5分）脫硫設施運行工況如表1所示。工藝水泵電流（m)工藝水泵出口壓力（MPa)事故漿液箱液位（m)事故漿液箱攪拌器電流（A)#1吸收塔地坑液位（m)#2吸收塔地坑液位（m)石灰石漿液箱液位 （m)石灰石漿液泵出口壓力（KPa)#1回流至石灰石漿液密度（kg/)00:003.50.6013.1421.180.964.10.33121502:004.00.6113.1411.091.104.40.32120004:005.20.5913.1420.941.34.90.32118206:003.90.6013.1431.021.164.80.34119708:003.20.5813.1441.10.94.50.33119610:004.90.613.1441.01.04.10.32119612:004.90.571