影響品質(zhì)的大因素及提升方法PPT課件

精品課件,1,一、影響品質(zhì)的6大因素,精品課件,2,1、機器2、材料A、供應(yīng)商更換B、材料材質(zhì)替換C、材料機械性質(zhì)或化學性質(zhì)變動D、材料尺寸規(guī)格變動3、方法A、流程變更B、作業(yè)方法變更C、工具、治具不當4、作業(yè)員A、作業(yè)員熟練度B、作業(yè)員習慣性C、作業(yè)員未依作業(yè)標準作業(yè)D、作業(yè)員精神與情緒不佳,一、影響品質(zhì)的6大因素,精品課件,3,5、環(huán)境因素A、電源、氣壓穩(wěn)定度B、溫濕度C、空氣、粉塵D、照明度E、工作場所清潔F、工作場所物品擺放6、管理因素A、緊急訂單比例高B、機種更換頻繁C、人員流動頻繁D、設(shè)計不妥當E、管理人員管理不當,一、影響品質(zhì)的6大因素,精品課件,4,二、追求品質(zhì)的三大要素,1、要下決心2、要教育訓練3、要貫徹執(zhí)行,精品課件,5,三、如何搞好品質(zhì),1、樹立正確的品質(zhì)觀念；2、勇于承擔品質(zhì)責任（責任區(qū)分明確）；3、重視制度，實施標準化；4、重視執(zhí)行（執(zhí)行力）：制訂檢驗、作業(yè)標準檢驗、作業(yè)與標準是否一致采取矯正措施并追蹤效果修訂新標準5、重視分析；6、重視不斷的改善；品質(zhì)開發(fā)品質(zhì)維持品質(zhì)突破7、重視教育訓練（集中式、個別式、班組早、末會、現(xiàn)場指導）培訓重在培訓后產(chǎn)生的效果驗證。8、推行“5S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。,精品課件,6,四、現(xiàn)場工藝紀律與“5S”,1、士氣2、工作紀律3、工作區(qū)域標示4、物品擺放5、工作臺整理6、著裝儀容7、物品分類標示8、作業(yè)指導書9、批次管理,精品課件,7,五、防止不良品的要決,1、穩(wěn)定人員2、良好的教育訓練3、建立標準化4、消除環(huán)境因素（5S）5、數(shù)據(jù)量化6、穩(wěn)定的供應(yīng)商7、完善的機器保養(yǎng)制度,精品課件,8,六、制程品質(zhì)警示,1、該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常，有不良較高的記錄2、使用機臺、治具不穩(wěn)定3、IQC有材料不甚理想的訊息4、新產(chǎn)品導入5、新的作業(yè)員6、工藝變更7、人員精神狀態(tài)不佳（夜班、上班時間過長、心情反常）,精品課件,9,七、品質(zhì)危機意識,1、購入不好的材料就難有好的成品；2、不依標準作業(yè)方法操作，不良率會增高；3、工作場所不講究，會造成更多的不良品；4、機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品；5、不良品多導致效率低，生產(chǎn)成本增加；6、不良品多導致經(jīng)常返修，交期有問題，就得加班趕貨；7、總之不良品多是一件不光榮的事。,精品課件,10,八、如何提高生產(chǎn)過程中的品質(zhì),1、提升工序管理能力-工序管理的4個水準A、不產(chǎn)生不良品B、不流出不良品C、檢驗出不良品D、無檢查項目2、嚴格執(zhí)行標準化-目的A、有利于技術(shù)儲備和提升B、提高生產(chǎn)效率C、防止問題的再發(fā)生D、便于開展有效的教育訓練,老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方