建筑工程施工工藝流程培訓課件1

1,主講人：王老師,施工工藝流程培訓,2015-02-05,SHIGONGGONGYILIUCHENGPEIXUN,基建編制,2,目錄CONTENTS,第一節(jié)：地勘流程第二節(jié)：試樁流程第三節(jié)：砼道路施工工藝流程第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工流程第五節(jié)：土方開挖第六節(jié)：鋼筋工藝流程第七節(jié)：柱模板施工工藝第八節(jié)：梁模板工藝流程第九節(jié)：混凝土澆筑流程,第十節(jié)：砼結構回彈流程第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第十三節(jié)：水泥樓地面施工工藝流程第十四節(jié)：衛(wèi)生間地面磚施工工藝流程第十五節(jié)：內墻磚施工工藝流程第十六節(jié)：外墻磚施工工藝流程第十七節(jié)：內墻涂料施工工藝流程第十八節(jié)：外墻涂料施工工藝流程,3,第十九節(jié)：微孔鋁板吊頂施工工藝流程第二十節(jié)：門窗套施工工藝流程第二十一節(jié)：木墻裙施工工藝流程第二十二節(jié)：鋁合金門窗安裝施工工藝流程第二十三節(jié)：鋼板門、鋼制防火門工藝流程第二十四節(jié)：改性瀝青防水卷材施工工藝流程第二十五節(jié)：聚氨酯防水施工工藝流程第二十六節(jié)：不銹鋼欄桿扶手及不銹鋼電動伸縮門材質驗收流程,第二十七節(jié)：樓、地面磚鋪貼施工工藝流程第二十八節(jié)：石材面層鋪貼工藝流程第二十九節(jié)：干掛石材施工工藝流程,目錄CONTENTS,4,1、勘察工作目的是詳細勘察階段采用多種手段查明場地工程地質條件；采用綜合評價方法，對場地和地基穩(wěn)定性作出結論；對不良地質作用和特殊性巖土的防治、地基基礎形式、埋深、地基處理、基坑工程支護等方案的選型提出建議；提供設計、施工所需的巖土工程資料和參數。,第一節(jié)：地勘流程,5,2、勘察任務及要求查明建筑場地各巖土層的成因、時代、地層結構和均勻性以及特殊性巖土的性質，查明基礎下軟弱和堅硬地層分布，以及各巖土層的物理力學性質。查明地下水類型、埋藏條件、補給及排泄條件、腐蝕性、初見及穩(wěn)定水位；提供季節(jié)變化幅度和各主要地層的參透系數；提供基坑開挖工程應采取的地下水控制措施，應采用降水控制措施時，應分析評價降水對周圍環(huán)境的影響。對地基巖土層的工程特性和地基的穩(wěn)定性進行分析評價，提出各巖土層的地基承載力特征值；論證采用天然地基基礎形式的可行性、對持力層選擇、基礎埋深等提出建議。預測地基沉降、差異沉降和傾斜等變形特征，提供計算變形所需的計算參數。,第一節(jié)：地勘流程,6,對樁基類型、適宜性、持力層選擇提出建議；提供樁的極限側阻力、極限端阻力和變形計算的有關參數；對沉樁可行性、施工時對影響及樁基施工中應注意的問題提出意見。對基坑工程的設計、施工方案提出意見。對不良地質作用的防治提出意見，并提出所需計算參數。3、勘察方法：勘察主要采用工程鉆探、標準貫入試驗、靜力觸探和取土樣進行室內試驗相結合的工作方法。工程鉆探采用機械回轉鉆進；取土采用上提橡皮墊活閥式敞口取土器靜壓取土；標貫試驗采用機械提升自由落錘標貫試驗；靜力觸探采用雙橋探頭，計算機采集數據及資料整理。土工試驗由地勘單位土工試驗室進行常規(guī)項目測試，并對部分土樣作三軸剪切試驗。,第一節(jié)：地勘流程,7,4、工程地質勘察階段包括：可行性研究勘察階段（選址勘察階段）初步勘察階段詳細勘察階段可行性研究勘察階段（選址）大型工程重要環(huán)節(jié)，主要任務是選定建筑場址(或線路方案)。通過勘察對其穩(wěn)定性和適宜性作出評價，經過技術經濟論證選擇最優(yōu)方案。初步勘察階段選定場址后進行，目的是對場地內建筑地段的穩(wěn)定性作出評價；為確定建筑總平面布置、主要建筑物地基基礎設計方案以及不良地質現(xiàn)象的防治工程方案作出工程地質認證。,第一節(jié)：地勘流程,8,詳細勘察階段為施工圖設計提供資料，目的是提供設計所需的工程地質條件的各項技術參數，對建筑地基作出巖土工程評價，為基礎工程、地基處理和加固、不良地質現(xiàn)象的防治工作等具體方案作出論證和結論。詳細勘察的主要工作要求：（1）取得附有坐標及地形的建筑物總平面布置圖；（包括地面整平標、建筑物的性質和規(guī)模、基礎形式和預計埋深等）（2）查明不良地質現(xiàn)象的成因類型，提出評價和整治所需的巖土參數和治理方案；（3）查明各層土的類別、結構、厚度、坡度、工作特性，計算和評價地基的穩(wěn)定性和承載力；（4）對需進行沉降計算的建筑物，提出地基變形參數，預測建筑的沉降或差異沉降等；,第一節(jié)：地勘流程,9,（5）查明地下水的性質，提供地層的滲透系數；（6）提供深基坑開挖所需的巖土參數，認證和評價基坑開挖和降水對臨近工程的影響；（7）對樁基礎作出樁的承載力和群樁沉降計算。詳細勘察的手段主要以勘探、原位測試和室內土工試驗為主；,第一節(jié)：地勘流程,10,第一步：總平面圖確定第二步：設計院提供詳勘任務書第三步：詳勘任務書交技術處審核第四步：技術處審核通過后由地勘公司進行布孔勘探點平面布置圖是在建筑場地地形圖上，把建筑物的位置、各類勘探及測試點的位置、編號用不同的圖例表示出來，并注明各勘探、測試點的標高、深度、剖面線及其編號等。第五步：布孔平面布置圖經設計院、技術處審核通過第六步：地勘單位進行勘測：（地質勘探包括鉆探、坑探及物探）,第一節(jié)：地勘流程,11,鉆探是利用鉆探機械和工具在巖土層中鉆孔的勘探方法。可直接探明地層巖性、地質構造、地下水埋深、含水層類型和厚度、滑坡位置及巖溶情況，還可取巖心，在鉆孔中試驗。,第一節(jié)：地勘流程,12,第七步：按照合同出具地質報告勘察報告包括的內容（詳細）：1.勘察的目的、任務和依據的技術標準；2.擬建工程概況；3.勘察方法和勘察工作布置；4.場地地形、地貌、地層、地質構造、巖土性質及其均勻性；5.各項巖土性質指標，巖土的強度參數、變形參數、地基承載力的建議值；6.地下水埋藏情況、類型、水位及其變化；,第一節(jié)：地勘流程,13,7.土和水對建筑材料的腐蝕性；8.可能影響工程穩(wěn)定的不良地質作用的描述和對工程危害程度的評價；9.場地穩(wěn)定性和適宜性評價；10.巖土利用、整治和改造的方案進行分析論證，提出建議；11.對工程施工和使用期間可能發(fā)生的巖土工程問題進行預測，提出監(jiān)控和預防措施和建議；12.勘察成果表及所附圖件。第八步：地質報告由分公司分別給設計院、技術處、企管部、基建處、施工科各一份,第一節(jié)：地勘流程,14,1、工程試樁的目的：試樁是為了大范圍的沉樁作業(yè)提供第一手的首次施工參數資料，包括有效樁長、入巖深度、沉渣、灌入度、樁焊接、承載力等。同時，試樁一方面可以驗證地勘單位報告中土層分布的準確性；另一方面可以驗證樁型選擇的合理性。能夠給設計、施工選擇沉樁工藝、沉樁機械、沉樁質量控制標準提供依據；還可以驗證成品樁的質量差異。2、當設計有要求或有以下情況之一時，施工前應進行試驗樁檢測并確定單樁極限承載力：設計等級為甲級的樁基無相關試樁資料可參考的設計等級為乙級的樁基地基條件復雜、基樁施工質量可靠性低本地區(qū)采用的新樁型或采用新工藝成樁的樁基,第二節(jié)：試樁流程,15,第一步：設計院根據地質報告出具試樁圖（試樁任務委托書）試樁任務委托書應包含:試樁目的、試樁的具體技術要求、試樁報告應包含的內容等要求第二步：試樁圖經技術處審核通過第三步：施工科根據合同安排施工單位施工第四步：樁身齡期滿足后根據設計院提供的要求進行測樁樁基檢測可分為施工前為設計提供依據的試驗樁檢測和施工后為驗收提供依據的工程樁檢測。樁基檢測應根據檢測目的、檢測方法的適應性、樁基的設計條件、成樁工藝等，選擇合理的檢測方法。當兩種或兩種以上檢測方法相互補充、驗證，能夠有效的提高樁基檢測的可靠性,第二節(jié)：試樁流程,16,第二節(jié)：試樁流程,17,試樁檢測方法：采用堆載法或錨樁法進行承載力檢測（破壞性試驗），觀測系統(tǒng)采用自動記錄儀，主機上時刻顯示樁頂所受荷載大小和樁頂各觀測點的位移數據。試驗系統(tǒng)能夠自動補載、自動判穩(wěn)。荷載控制根據檢定獲得的公式由控制計算機根據油壓自動換算，每級荷載的控載精度優(yōu)于10%，記錄每級荷載試加過程中每間隔一小時和本級荷載達到相對穩(wěn)定標準時的讀數。試樁檢測的原理加荷分級：加載應分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。沉降觀測：每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30分鐘測讀一次樁頂沉降量,第二節(jié)：試樁流程,18,試樁沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內的樁頂沉降量不得超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)二次（從分級荷載施加后的第30分鐘開始，按1.5H連續(xù)三次每30分鐘的沉降值計算）；卸載時每級荷載應維持1h，分別按15min、30min、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載；卸載至0后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間不少于3h，測讀時間分別為第15min、30min，以后每隔30min測讀一次樁頂殘余沉降量。終止加載的條件：（1）某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。且樁頂總沉降超過40mm，如果當樁頂沉降能穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。（2）某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經24h尚未達到穩(wěn)定標準。,第二節(jié)：試樁流程,19,（3）已達到設計要求的最大加載值且樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標準（4）當荷載沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量6080mm；當樁端阻力尚未充分發(fā)揮時，可加載至樁頂累計沉降量超過80mm。試樁檢測開始時間應符合以下規(guī)定：受檢樁的混凝土齡期應達到28d或受檢樁同條件養(yǎng)護試件強度達到設計強度要求承載力檢測前的休止時間，應符合右表要求：,第二節(jié)：試樁流程,20,第五步：測樁報告提供給技術處審核通過樁基檢測報告應包含以下內容：委托方名稱，工程名稱、地點、建設、勘察、設計、監(jiān)理和施工單位，工程概況，檢測目的、檢測依據、檢測數量、檢測日期地基條件描述受檢樁的樁型、尺寸、樁號、樁位、樁頂標高和相關施工記錄檢測方法、檢測儀器設備、檢測過程敘述受檢的檢測數據，實測與計算分析曲線、表格和匯總結果與檢測內容相應的檢測結論,第二節(jié)：試樁流程,21,第六步：各分公司將測樁報告交設計院第七步：設計院修訂樁基施工圖,第二節(jié)：試樁流程,22,第一步：熟悉施工圖紙并進行圖紙會審熟悉施工圖紙目的是使現(xiàn)場施工管理人員了解具體施工做法，有效的進行現(xiàn)場施工管理，嚴格按照施工圖紙進行施工；圖紙會審為了優(yōu)化施工圖紙及避免在施工過程中出現(xiàn)較多工程變更，造成工期延誤第二步：施工方案審批，施工所用原材的檢測，并按照規(guī)定取樣送檢原則上原材合格的情況下才允許使用，混凝土原材包括施工用水、水泥、砂、石子等，（一）水泥必檢項目為：安定性、凝結時間及強度取樣規(guī)定散裝水泥：對按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號的水泥為一檢驗批，但一檢驗批的總量不超過500T；取樣方法：隨機從不少于3個罐車中各取等量水泥，經攪拌均勻后，再從中稱取不少于12KG的水泥作為實驗；,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,23,袋裝水泥對按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號的水泥為一檢驗批，但一檢驗批總量不超過200T；取樣標準：隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經攪拌均勻后，再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣（二）砂必檢項目：篩分析、含泥量、泥塊含量取樣規(guī)定：同一產地、同一規(guī)格每400m或600T為一檢驗批，不足400m或600T也按一批計，每一檢驗批取樣一組（20kg）當質量比較穩(wěn)定，進量較大時，可定期檢驗取樣應均勻分布，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮成20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。（三）石子必檢項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,24,取樣規(guī)定：同一產地、同一規(guī)格每400m或600T為一檢驗批，不足400m或600T也按一批計，每一檢驗批取樣一組當質量比較穩(wěn)定，進量較大時，可定期檢驗一組取樣40kg（最大粒徑10mm、16mm、20mm）或80kg（最大粒徑31.5mm、40mm）取樣部位分布均勻，在料堆上從5個不同的部位抽取大致相等的試樣15份（堆料頂部、中部、底部），每份5-40kg，然后分縮到40kg或60kg送樣。（四）混凝土攪拌用水必檢項目：PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、堿含量；,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,25,取樣規(guī)定：取樣數量為23L取樣方法：井水、鉆孔水和自來水應放水沖洗管道后采集，江湖水應在中心位后水面下500mm處取樣。施工用水在第一次用水前必須做水樣檢測，水質要求必須符合混凝土用水標準（JGJ63-2006）的規(guī)定要求，PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、堿含量為必檢項目（具體標準詳見附件15），以后每月檢查一次。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,26,混凝土拌合用水水質要求：,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,27,第三步：測量放線.施工前應嚴格按照設計要求坐標進行放樣，并對全線水準控制點進行閉合校核，施工科及監(jiān)理公司必須要對施工單位測量放線成果進行復核，避免道路位置產生偏差。第四步：將施工區(qū)域內障礙物清理干凈，根據圖紙確定雨、污水管道和雨、污水井的位置第五步：先將地下排水管、供水管、電纜溝等地下工程工程施工必須遵循先地下后地上的施工工序,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,28,第六步：基槽清理干凈并按設計要求壓實。地基處理方法根據土方含水率嚴格按照基建辦2013年5月31日下發(fā)關于規(guī)范廠區(qū)道路軟地基處理做法的通知執(zhí)行。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,29,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,30,基槽底部進行整平壓實、平整度不大于15mm，壓實度符合設計要求，表面嚴禁有碎石、塊石等堅硬凸出物第七步：檢查標高是否符合要求，并布置標高控制樁。第八步：施工員和監(jiān)理工程師驗收合格，施工灰土墊層嚴格按照圖紙施工并分層壓實，控制灰土比例及石灰用量，最終控制工程量及石灰總用量?，F(xiàn)場施工管理中還是主要控制鋪灰厚度，并且保證鋪灰的均勻性；三七灰土生石灰理論重量計算（根據定額）等于三七灰土的方數*0.245，通過計算理論重量來核對施工單位生石灰用量。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,31,第九步：檢查混凝土試驗室配合比，并現(xiàn)場掛牌，按配合比計量檢查。填寫基建辦印制下發(fā)的混凝土原材配比檢查表第十步：支設模板，檢測混凝土塌落度，進行砼澆筑并制作試塊，嚴格控制混凝土振搗質量。模板宜采用鋼模板。模板的制作與立模應符合下列規(guī)定：鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致；模板應選用質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度應與混凝土厚度一致。模板內側面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊解平整無缺；,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,32,模板高度的允許誤差為2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差：鋼模板為1mm，木模板為2mm；立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應動立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑?；炷涟韬衔锏臄備?，應符合下列規(guī)定：混凝土板的厚度不大于22cm時，可一次攤鋪，大于22cm時，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三；攤鋪厚度應考慮振實預留高度；用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,33,混凝土拌合物的振搗，應符合下列規(guī)定：對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2kW平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位；振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋；振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,34,第十一步：澆筑完畢進行磨光。圖為用磨光機磨光：,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,35,第十二步：澆水養(yǎng)護，面層保護?；炷涟遄雒嫱戤?，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護應根據施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法。濕治養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復蓋于混凝土板表面，每天應均勻灑水，經常保持潮濕狀態(tài)；晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內應采取保溫措施，防止混凝土板產生收縮裂縫；混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設計強度的40以后，方可允許行人通行；養(yǎng)護時間應根據混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421d。養(yǎng)護期滿方可將復蓋物清除，板面不得留痕跡。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,36,塑料薄膜養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：塑料薄膜溶液的配合比應由試驗確定。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應做好貯運和安全工作；塑料薄膜施工，宜采用噴灑法。當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時,應進行噴灑；噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。宜控制在每千克溶劑灑3m2左右；在高溫、干燥、刮風時，在噴膜前后，應用遮陰棚加以遮蓋；養(yǎng)護期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時應立即修補。薄膜噴灑后3d內應禁止行人通行，養(yǎng)護期和填縫前禁止一切車輛行駛。第十三步：道路分割切縫按照公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范（JTGF30-2003）的規(guī)定執(zhí)行。當混凝土達到設計強度2530時，應采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,37,混凝土切縫的工藝：切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試件運轉的情況，切縫機刀片應與機身中以線成90角，并應與切縫線成直線；開始切縫前，應調整刀片件進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應后先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝板面以上，停止運轉；切縫時刀片冷卻用水，水的壓力不應低于0.2MPa；采用切縫機切縫的混凝土，宜采用42.5號以上普通水泥澆筑。碎石混凝土的最佳切割抗壓強度為6.012.0MPa，礫石混凝土為9.012.0MPa，當氣溫突變時,應適當提早切縫時間，防止產生不規(guī)則裂縫；,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,38,第十四步：驗收混凝土板面外觀，不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應平實、粘結牢固和縫緣清潔整齊?？刹扇°@芯取樣的方式來檢查混凝土面板實際澆筑厚度能否達到設計要求。（如下圖：）,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,39,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,40,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,41,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,42,旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程：場地平整樁位放線開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位、孔位校正成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣第一次清孔質量驗收下鋼筋籠和鋼導管第二次清孔澆注水下混凝土成樁注漿。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,43,第一步：平整場地，根據廠區(qū)控制基準線及標高控制點確定樁位。旋挖鉆施工時應保持機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地鋪設能夠保證其安全行走和操作的鋼板或墊層。測量放線，定出樁基礎位置，并在四周布設中心控制，以便施工中進行校核中心。樁位復核合格后，在樁位周圍對稱設置四個控制樁，控制樁距離埋設鋼護筒外緣不宜小于500，并以安放鋼護筒過程中不被移動為原則，使相對兩控制樁連線交點與樁位中心重合，控制樁用鋼筋制作，打入土中至少30cm，定位后嚴禁移動。四角控制樁必須經過現(xiàn)場工序工程師復核無誤后，方可投入使用。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,44,第二步：鉆機就位，在樁位埋設鋼護筒，并測定鋼護筒的頂標高，做好記錄，用來控制樁孔深度。護筒的作用是固定樁位，引導鉆孔方向，隔離地表水免其流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁免于坍塌。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,45,護筒的設置應符合下列規(guī)定：a、護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁中心的偏差不得大于50mmb、護筒可用4-8mm厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設1-2個溢漿孔c、護筒的埋設深度：在黏土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚滿足孔內泥漿面高度要求；d、受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,46,e、護筒埋設時，由人工機械配合完成，先由旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔，再用人工配合鉆機將護筒放入鉆孔中，并利用引出的4個控制點進行護筒對位，位置放正后，用鉆機鉆桿將鋼護筒壓至預設深度。護筒頂高出地面20cm，并保證護筒垂直、護筒上口水平。f、護筒埋設完成后，測量員必須采用全站儀對護筒埋設偏差進行校核確認，現(xiàn)場工序工程師應及時測量護筒標高，經監(jiān)理公司及施工科人員確認后方可進入下一步工序,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,47,第三步：開鉆前調制足夠數量的泥漿做儲備。泥漿的制備是確保灌注樁工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。a、鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流.b、泥漿制備現(xiàn)場設置泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1.5-2.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿巡回空間和存儲空間。制備泥漿的設備有兩種，一種用泥漿攪拌機，一種用水力攪拌器。使用黏土造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,48,護壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經測試合格后重復使用。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,49,在鉆孔灌注樁的施工中，無論對于成孔質量還是最終對樁的承載能力的發(fā)揮，泥漿質量都是重要因素。泥漿質量差，其后果是：1.形成不了護壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脫落，導致孔壁穩(wěn)定性差，易產生塌孔或縮頸。2.泥漿稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮質量差，厚度大，大大降低樁的側摩阻力。3.稠漿在鋼筋籠上沉積粘附，導致鋼筋與砼握裹力降低。泥漿比重過大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流動半徑，使砼骨料大部分堆積在樁芯部位，而鋼筋籠外幾乎無骨料，不僅樁身質量不好而且樁的側摩阻力也難以發(fā)揮。因此在施工中必須按規(guī)范要求嚴格控制泥漿的質量。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,50,d、泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強弱。PH7為堿性，PH值越大，堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。如果PH值大于11，則泥漿會產生分層現(xiàn)象，失去固壁作用。,泥漿比重計,泥漿粘度計,泥漿砂率,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,51,泥漿比重計的使用：1、檢驗儀器是否準確，可在泥漿杯中注滿蒸餾水，用同樣辦法測量所測得比重如為1，則表明比重計是準確的。如果測得結果不為1，則可將泥漿比重計的平衡圓柱蓋擰開，增減圓柱內的金屬顆粒，使所測量的比重為1即可。2、須將泥漿注入泥漿杯中，齊平杯口，不要留有氣泡，將杯蓋輕輕蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中間小孔中排出，再將溢出的泥漿揩刷干凈。3、然后把杠桿的主刀口放到底座的主刀墊上去，將砝碼緩緩移動，當水泡位于中央時，杠桿呈水平狀態(tài)，砝碼左側所示刻度，即為泥漿比重。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,52,1006型泥漿粘度計操作方法1、在測定粘度之前，先將泥漿粘度計用水刷干凈，再在化驗用的泥漿攪拌機中，把泥漿攪拌1分鐘。2、用量杯分別將500毫升和200毫升的泥漿通過篩網注入粘度計，其流出口用手指堵住不使流出。3、測量時將500毫升的量杯置于流出口下，當放開堵住出口的手指時，同時開啟秒表。4、待泥漿流滿500毫升量杯，達到它的邊緣時，再按停秒表，記下泥漿流出的時間，這就是泥漿的粘度。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,53,5、假如在測定粘度以前，沒有將泥漿按照上法在攪拌機中充分攪拌，則應把泥漿由量杯重新倒入泥漿粘度計中，重復測量，一直到流出的時間不再減少為止。6、測量后須用水將粘度計，篩網和量杯沖洗干凈。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,54,泥漿的含砂率試驗：1、把泥漿充至測管上標有“泥漿”字樣的刻線處，加清水至標有“水”的刻線處，堵死管口并搖振。2、傾倒該混合物于濾筒中，丟以通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后再倒入濾筒中。反復之，直至測管內清潔為止。3、用清水沖洗篩網上所得的砂子，剔除殘留泥漿。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,55,4、把漏斗套進濾筒，然后慢慢翻轉過來，并把漏斗插入測管內。用清水把附在篩網上的砂子全部沖入管內。5、待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量。6、將儀器清洗并擦干，收入箱內。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,56,第四步：鉆孔過程中，要根據土質的性質配置泥漿，保證泥漿的水位高度，防止塌孔。a、為保證成孔質量，避免坍塌現(xiàn)象，施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；b、使用旋挖鉆機成孔為防止孔內缺漿造成孔口坍塌，鉆進過程中每當鉆具完全下到孔底后，必須及時向孔內補充泥漿，使緩沖泥漿池內充滿泥漿，在鉆桿提升過程中，緩沖泥漿池中泥漿及時回流至孔內，確保鉆孔內不缺漿。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,57,第五步：樁孔鉆至設計深度。第一次清孔：終孔后，更換清孔鉆頭進行清孔，并經監(jiān)理工程師及施工科管理員檢查沉渣厚度、孔徑、孔深、垂直度合格。a、旋挖鉆機在松散層中鉆進時每次進尺控制在50cm以內，采用少鉆勤提方式，地層較穩(wěn)定時可適當增加進尺。在下放和提升鉆頭時速度要平穩(wěn)，以免強烈的撞擊造成孔壁坍塌，而且在鉆進過程中要經常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔的暢通無阻。b、對樁徑1000mm：樁徑允許偏差50mm，垂直度小于1%,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,58,鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度的監(jiān)測與控制鉆孔灌注樁以其適應范圍廣、單樁承載力高、施工噪音低、振動小及單價低等優(yōu)點，在各類建筑工程中到廣泛應用。隨著高層建筑的日益增多，對樁基承載力的要求也越來越高。但由于鉆孔灌注樁施工工藝的特殊性，其承載力受施工中的因素影響較大，特別是孔底沉渣層嚴重影響樁承載力的發(fā)揮。因此，施工過程中加強孔底沉渣厚度的檢測與控制，是保證鉆孔灌注樁施工質量和樁基承載力的關鍵措施之一。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,59,1孔底沉渣對樁基承載力的影響樁的豎向荷載由樁側摩阻力和樁端阻力承受，對于采用泥漿護壁的鉆孔灌注樁，在清孔后至混凝土灌注前，孔底將產生一定厚度的沉渣，該沉渣層強度低、壓縮性高。單樁豎向靜力荷載試驗表明，對樁端有一定沉渣的鉆孔灌注樁，其端部一般呈刺入性剪切破壞，接近于純摩擦樁，-S(荷載一沉降)曲線呈陡降型，破壞特征點明顯。根據一些公路、鐵路橋梁鉆孔灌注樁的實測資料，樁的端部承載力均發(fā)揮較少。為此，現(xiàn)行施工驗收規(guī)范對鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度提出了更高的要求。GB50202-2002規(guī)定，鉆孔灌注樁孔底最大沉渣厚度允許值為：端承樁50mm；摩擦樁150mm。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,60,2、導致孔底沉渣過厚的主要原因（1）清孔方式選用不當鉆孔灌注樁常用的清孔方法有抽漿法、換漿法、掏渣法、空壓機噴射和砂漿置換等，應根據現(xiàn)場具體地質條件、施工工藝方法等合理選用。方法選用不當，將不能有效清除孔底鉆渣和置換孔內泥漿，無法控制孔底沉渣層厚度。（2）清孔不徹底清孔不徹底或持續(xù)時間不夠，未能將孔底鉆渣清除干凈，或孔內泥漿置換不充分，均會造成孔底沉渣厚度過大。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,61,（3）清孔泥漿指標控制不當清孔過程中采用的泥漿指標(主要是密度、粘度和含砂率等)不符合要求，或孔內泥漿指標未達到終止清孔標準即結束清孔，也會導致孔底沉渣厚度增大。（4）孔壁剝落，坍塌施工過程中未采取有效固孔措施，或固孔措施未能保持連續(xù)；施工機具碰撞孔口或孔壁，導致孔口坍塌或孔壁泥皮剝落，使孔底沉淀物增多。（5）施工歷時過長施工工序之間不緊湊，清孔結束至混凝土灌注之間的間隔時間過長，導致孔內泥漿中砂粒沉淀，或泥漿失水、沉淀。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,62,3、沉渣厚度的檢測鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度是指清孔結束至混凝土灌注前的孔底沉渣層增加的厚度，只有對沉渣厚度進行準確測定，才能對其實施有效的控制。對于沉渣厚度的檢測方法，目前規(guī)范尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般有以下幾種：（1）測繩(重錘)檢測測繩應采用標準水文測繩，使用前及使用過程中應經常校核，當出現(xiàn)磨損、數字不清或標數位移時應及時更換；測錘采用重錘(一般不小于lkg)，體積不宜太大。該法檢測孔底沉渣層厚度較直觀、方便，是目前常用的一種測量方法，但在具體操作中人為因素影響較大，應由專人負責，采用專一重錘。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,63,（）取樣盒檢測在清孔結束后將取樣盒(開口鐵盒)吊到孔底，待混凝土灌注前取出，測量沉淀在盒內的渣土厚度。（）沉渣儀檢測包括樁孔檢測器、沉渣檢測儀等，該設備較先進，使用前應預先進行標定。已在一些大型、重點工程中應用。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,64,4、控制孔底沉渣厚度的措施.1選擇合適的清孔方式應根據不同的鉆孔方法、施工設備、設計要求及地層條件，合理選用清孔方法。1)抽漿法清孔抽漿法清孔較徹底，且清孔速度快，可適用于各類土層、各種鉆孔方法的摩擦樁或支承樁，尤適宜于采用反循環(huán)鉆孔及孔底沉渣顆粒較大樁孔的清孔。但在孔壁易坍塌的樁孔中應謹慎使用，以防坍孔。2)換漿法清孔對采用正循環(huán)鉆進、以粘性土及細顆粒砂性土層為主的樁孔，可采用換漿法清孔。采用該法清孔不易引起坍孔，但清孔速度慢，須控制好泥漿指標及清孔時間，否則清孔效果難以保證。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,65,3)掏渣法清孔對擊、沖抓、旋挖鉆進的樁孔，應先采用掏渣法進行初步清孔，待較大顆粒沉渣清理完畢后，可換用換漿法進一步清孔，同時降低孔內泥漿密度。4)噴射法清孔在導管等混凝土灌注設備已安裝，實測孔底沉渣厚度超出規(guī)定或設計要求，但超出范圍不大，進行二次清孔費時費力，且影響孔壁穩(wěn)定的情況下，可采用噴射清孔法進行處理，并立即灌注水下混凝土。該法僅宜作為其他方法清孔的輔助手段。5)砂漿置換清孔該法操作不便，實際應用較少，可在一些有特殊要求的樁基中使用。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,66,42確保清孔徹底、充分清孔持續(xù)時間應根據具體清孔方式、地質情況及孔底排出的泥漿指標確定，抽漿法清孔的速度較快(一般不少于10min即可)，換漿法清孔速度較慢(30min至數小時不等)。無論采用何種清孔方式，均應確保清孔持續(xù)時間，否則難以達到清孔效果。43嚴格控制清孔泥漿指標1)清孔過程泥漿指標清孔過程中泥漿密度一般應比鉆孔泥漿密度小，但泥漿密度及粘度過小，影響孔壁穩(wěn)定；采用正循環(huán)清孔時，泥漿密度及粘度過小，還會影響泥漿懸浮鉆渣的能力，降低清孔效果。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,67,2)終止清孔泥漿指標終止清孔前應在孔底取泥漿進行性能指標檢測。44采取有效固孔措施1)根據現(xiàn)場條件和規(guī)定要求設置護筒，施工過程中加強對護筒的保護，防止碰撞或振動造成孔口坍塌。2)選擇合適的鉆孔及清孔機具。對土層松軟、易坍塌的樁孔，應盡量避免采用振動大、負壓過低的施工機具和工藝方法。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,68,4)鉆具拆卸、鋼筋骨架和導管安裝過程中應盡量避免碰撞孔壁。5)選擇合適的鉆孔泥漿指標，確保在孔壁形成有效的泥皮保護層。4.5縮短施工歷時在確保清孔效果的同時，應加強工序銜接，提高工作效率，盡量縮短清孔至混凝土灌注之間的時間間隔。4.6進行二次清孔首批混凝土灌注前，再次探測泥漿指標即孔底沉渣層厚度。如超過規(guī)定要求時，立即進行二次清孔，直至符合要求時方可灌注水下混凝土。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,69,5、雖然影響鉆孔灌注樁孔底沉渣層厚度的因素較多，但只要在施工中根據具體施工工藝、機具設備及土層條件，認真分析、研究，采取有效控制措施，加強施工檢測，完全可以將孔底沉渣層厚度控制在規(guī)范允許范圍以內，確保鉆孔灌注樁的施工質量及承載能力。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,70,清孔：清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保灌注樁工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定1825s；含砂率不大于6等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,71,灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,72,第六步：安裝鋼筋籠a、鋼筋籠骨架的制作及安放（1）鋼筋骨架的制作應符合設計及規(guī)范要求（2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按照有關規(guī)范要求錯開（3）應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為3m，橫向周邊不少于4處，并均勻布置。骨架頂端設置吊筋環(huán)（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應在內部加強箍上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,73,（5）鋼筋骨架的制作和吊放的允許誤差：主筋間距10mm；鋼筋籠長度100mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,74,b、在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用雙幫條搭接，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。第七步：安放導管和二次清孔。測量孔底沉渣厚度和泥漿比重，如沉渣厚度符合設計和規(guī)范規(guī)定時，不進行二次清孔。導料管下口至孔底的距離控制在300mm左右，并固定導料管。a、導管長度要求下口距孔底30cm，上口超出護桶50cm，每節(jié)長2.0m，根據樁長配12節(jié)長短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。安裝導管時不得與鋼筋籠相碰。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,75,第八步：混凝土澆筑。安裝料斗，第一次澆筑混凝土時，將球塞放入導料管內，料斗內混凝土儲備量不小于1立方米，保證將導管底端一次性埋入混凝土中0.8米以上?；炷翍B續(xù)澆筑，不得中間停頓并且隨時測量混凝土的高度，導料管在混凝土中的埋深一般在2-5米左右，不得小于1米。a、鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,76,b、灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求：開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm；應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；導管埋入混凝土深度宜為25m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,77,第九步：后壓漿。根據圖紙規(guī)定的注漿量和要求，在成樁后不早于2天和不遲于30天的時間內實施壓漿。a、后注漿裝置的設置應符合下列規(guī)定：后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；樁端后注漿導管及注漿閥數量宜根據樁徑大小設置。對于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根；對于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對稱設置3根；對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側復式注漿。樁側后注漿管閥設置數量應綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底515m以上、樁頂8m以下，每隔612m設置一道樁側注漿閥，當有粗粒土時，宜將注漿閥設置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設于粗粒土層中部；,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,78,對于非通長配筋樁，下部應有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；鋼筋籠應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。b、后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應符合下列規(guī)定：注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于810m；對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側；多斷面樁側注漿應先上后下；樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h；樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；對于樁群注漿宜先外圍、后內部。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,79,c、當滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調低漿液水灰比。后注漿施工過程中，應經常對后注漿的各項工藝參數進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數達不到設計值時，應根據工程具體情況采取相應措施。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,80,第十步：樁基檢測第十一步：驗收一、成樁質量的控制1、為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用于混凝土灌注樁。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,81,2鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。3為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,82,鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數測定和檢驗，并要依靠專業(yè)人員的經驗來分析和判讀實測結果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由于技術人員的實踐經驗的差異，其結論偏差很大的情況也時有發(fā)生。通過十幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結論，即加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人。強調現(xiàn)場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,83,補充：鉆孔樁常見事故的預防及處理：坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,84,由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后孔內水位低于地下水位。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,85,清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、未及時補漿（或水）,使清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆