建筑工程施工工藝流程培訓(xùn)課件1

1,主講人：王老師,施工工藝流程培訓(xùn),2015-02-05,SHIGONGGONGYILIUCHENGPEIXUN,基建編制,2,目錄CONTENTS,第一節(jié)：地勘流程第二節(jié)：試樁流程第三節(jié)：砼道路施工工藝流程第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工流程第五節(jié)：土方開挖第六節(jié)：鋼筋工藝流程第七節(jié)：柱模板施工工藝第八節(jié)：梁模板工藝流程第九節(jié)：混凝土澆筑流程,第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第十三節(jié)：水泥樓地面施工工藝流程第十四節(jié)：衛(wèi)生間地面磚施工工藝流程第十五節(jié)：內(nèi)墻磚施工工藝流程第十六節(jié)：外墻磚施工工藝流程第十七節(jié)：內(nèi)墻涂料施工工藝流程第十八節(jié)：外墻涂料施工工藝流程,3,第十九節(jié)：微孔鋁板吊頂施工工藝流程第二十節(jié)：門窗套施工工藝流程第二十一節(jié)：木墻裙施工工藝流程第二十二節(jié)：鋁合金門窗安裝施工工藝流程第二十三節(jié)：鋼板門、鋼制防火門工藝流程第二十四節(jié)：改性瀝青防水卷材施工工藝流程第二十五節(jié)：聚氨酯防水施工工藝流程第二十六節(jié)：不銹鋼欄桿扶手及不銹鋼電動伸縮門材質(zhì)驗(yàn)收流程,第二十七節(jié)：樓、地面磚鋪貼施工工藝流程第二十八節(jié)：石材面層鋪貼工藝流程第二十九節(jié)：干掛石材施工工藝流程,目錄CONTENTS,4,1、勘察工作目的是詳細(xì)勘察階段采用多種手段查明場地工程地質(zhì)條件；采用綜合評價(jià)方法，對場地和地基穩(wěn)定性作出結(jié)論；對不良地質(zhì)作用和特殊性巖土的防治、地基基礎(chǔ)形式、埋深、地基處理、基坑工程支護(hù)等方案的選型提出建議；提供設(shè)計(jì)、施工所需的巖土工程資料和參數(shù)。,第一節(jié)：地勘流程,5,2、勘察任務(wù)及要求查明建筑場地各巖土層的成因、時(shí)代、地層結(jié)構(gòu)和均勻性以及特殊性巖土的性質(zhì)，查明基礎(chǔ)下軟弱和堅(jiān)硬地層分布，以及各巖土層的物理力學(xué)性質(zhì)。查明地下水類型、埋藏條件、補(bǔ)給及排泄條件、腐蝕性、初見及穩(wěn)定水位；提供季節(jié)變化幅度和各主要地層的參透系數(shù)；提供基坑開挖工程應(yīng)采取的地下水控制措施，應(yīng)采用降水控制措施時(shí)，應(yīng)分析評價(jià)降水對周圍環(huán)境的影響。對地基巖土層的工程特性和地基的穩(wěn)定性進(jìn)行分析評價(jià)，提出各巖土層的地基承載力特征值；論證采用天然地基基礎(chǔ)形式的可行性、對持力層選擇、基礎(chǔ)埋深等提出建議。預(yù)測地基沉降、差異沉降和傾斜等變形特征，提供計(jì)算變形所需的計(jì)算參數(shù)。,第一節(jié)：地勘流程,6,對樁基類型、適宜性、持力層選擇提出建議；提供樁的極限側(cè)阻力、極限端阻力和變形計(jì)算的有關(guān)參數(shù)；對沉樁可行性、施工時(shí)對影響及樁基施工中應(yīng)注意的問題提出意見。對基坑工程的設(shè)計(jì)、施工方案提出意見。對不良地質(zhì)作用的防治提出意見，并提出所需計(jì)算參數(shù)。3、勘察方法：勘察主要采用工程鉆探、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探和取土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)相結(jié)合的工作方法。工程鉆探采用機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；取土采用上提橡皮墊活閥式敞口取土器靜壓取土；標(biāo)貫試驗(yàn)采用機(jī)械提升自由落錘標(biāo)貫試驗(yàn)；靜力觸探采用雙橋探頭，計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)及資料整理。土工試驗(yàn)由地勘單位土工試驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目測試，并對部分土樣作三軸剪切試驗(yàn)。,第一節(jié)：地勘流程,7,4、工程地質(zhì)勘察階段包括：可行性研究勘察階段（選址勘察階段）初步勘察階段詳細(xì)勘察階段可行性研究勘察階段（選址）大型工程重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是選定建筑場址(或線路方案)。通過勘察對其穩(wěn)定性和適宜性作出評價(jià)，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證選擇最優(yōu)方案。初步勘察階段選定場址后進(jìn)行，目的是對場地內(nèi)建筑地段的穩(wěn)定性作出評價(jià)；為確定建筑總平面布置、主要建筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案以及不良地質(zhì)現(xiàn)象的防治工程方案作出工程地質(zhì)認(rèn)證。,第一節(jié)：地勘流程,8,詳細(xì)勘察階段為施工圖設(shè)計(jì)提供資料，目的是提供設(shè)計(jì)所需的工程地質(zhì)條件的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對建筑地基作出巖土工程評價(jià)，為基礎(chǔ)工程、地基處理和加固、不良地質(zhì)現(xiàn)象的防治工作等具體方案作出論證和結(jié)論。詳細(xì)勘察的主要工作要求：（1）取得附有坐標(biāo)及地形的建筑物總平面布置圖；（包括地面整平標(biāo)、建筑物的性質(zhì)和規(guī)模、基礎(chǔ)形式和預(yù)計(jì)埋深等）（2）查明不良地質(zhì)現(xiàn)象的成因類型，提出評價(jià)和整治所需的巖土參數(shù)和治理方案；（3）查明各層土的類別、結(jié)構(gòu)、厚度、坡度、工作特性，計(jì)算和評價(jià)地基的穩(wěn)定性和承載力；（4）對需進(jìn)行沉降計(jì)算的建筑物，提出地基變形參數(shù)，預(yù)測建筑的沉降或差異沉降等；,第一節(jié)：地勘流程,9,（5）查明地下水的性質(zhì)，提供地層的滲透系數(shù)；（6）提供深基坑開挖所需的巖土參數(shù)，認(rèn)證和評價(jià)基坑開挖和降水對臨近工程的影響；（7）對樁基礎(chǔ)作出樁的承載力和群樁沉降計(jì)算。詳細(xì)勘察的手段主要以勘探、原位測試和室內(nèi)土工試驗(yàn)為主；,第一節(jié)：地勘流程,10,第一步：總平面圖確定第二步：設(shè)計(jì)院提供詳勘任務(wù)書第三步：詳勘任務(wù)書交技術(shù)處審核第四步：技術(shù)處審核通過后由地勘公司進(jìn)行布孔勘探點(diǎn)平面布置圖是在建筑場地地形圖上，把建筑物的位置、各類勘探及測試點(diǎn)的位置、編號用不同的圖例表示出來，并注明各勘探、測試點(diǎn)的標(biāo)高、深度、剖面線及其編號等。第五步：布孔平面布置圖經(jīng)設(shè)計(jì)院、技術(shù)處審核通過第六步：地勘單位進(jìn)行勘測：（地質(zhì)勘探包括鉆探、坑探及物探）,第一節(jié)：地勘流程,11,鉆探是利用鉆探機(jī)械和工具在巖土層中鉆孔的勘探方法?？芍苯犹矫鞯貙訋r性、地質(zhì)構(gòu)造、地下水埋深、含水層類型和厚度、滑坡位置及巖溶情況，還可取巖心，在鉆孔中試驗(yàn)。,第一節(jié)：地勘流程,12,第七步：按照合同出具地質(zhì)報(bào)告勘察報(bào)告包括的內(nèi)容（詳細(xì)）：1.勘察的目的、任務(wù)和依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2.擬建工程概況；3.勘察方法和勘察工作布置；4.場地地形、地貌、地層、地質(zhì)構(gòu)造、巖土性質(zhì)及其均勻性；5.各項(xiàng)巖土性質(zhì)指標(biāo)，巖土的強(qiáng)度參數(shù)、變形參數(shù)、地基承載力的建議值；6.地下水埋藏情況、類型、水位及其變化；,第一節(jié)：地勘流程,13,7.土和水對建筑材料的腐蝕性；8.可能影響工程穩(wěn)定的不良地質(zhì)作用的描述和對工程危害程度的評價(jià)；9.場地穩(wěn)定性和適宜性評價(jià)；10.巖土利用、整治和改造的方案進(jìn)行分析論證，提出建議；11.對工程施工和使用期間可能發(fā)生的巖土工程問題進(jìn)行預(yù)測，提出監(jiān)控和預(yù)防措施和建議；12.勘察成果表及所附圖件。第八步：地質(zhì)報(bào)告由分公司分別給設(shè)計(jì)院、技術(shù)處、企管部、基建處、施工科各一份,第一節(jié)：地勘流程,14,1、工程試樁的目的：試樁是為了大范圍的沉樁作業(yè)提供第一手的首次施工參數(shù)資料，包括有效樁長、入巖深度、沉渣、灌入度、樁焊接、承載力等。同時(shí)，試樁一方面可以驗(yàn)證地勘單位報(bào)告中土層分布的準(zhǔn)確性；另一方面可以驗(yàn)證樁型選擇的合理性。能夠給設(shè)計(jì)、施工選擇沉樁工藝、沉樁機(jī)械、沉樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)；還可以驗(yàn)證成品樁的質(zhì)量差異。2、當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或有以下情況之一時(shí)，施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)樁檢測并確定單樁極限承載力：設(shè)計(jì)等級為甲級的樁基無相關(guān)試樁資料可參考的設(shè)計(jì)等級為乙級的樁基地基條件復(fù)雜、基樁施工質(zhì)量可靠性低本地區(qū)采用的新樁型或采用新工藝成樁的樁基,第二節(jié)：試樁流程,15,第一步：設(shè)計(jì)院根據(jù)地質(zhì)報(bào)告出具試樁圖（試樁任務(wù)委托書）試樁任務(wù)委托書應(yīng)包含:試樁目的、試樁的具體技術(shù)要求、試樁報(bào)告應(yīng)包含的內(nèi)容等要求第二步：試樁圖經(jīng)技術(shù)處審核通過第三步：施工科根據(jù)合同安排施工單位施工第四步：樁身齡期滿足后根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的要求進(jìn)行測樁樁基檢測可分為施工前為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁檢測和施工后為驗(yàn)收提供依據(jù)的工程樁檢測。樁基檢測應(yīng)根據(jù)檢測目的、檢測方法的適應(yīng)性、樁基的設(shè)計(jì)條件、成樁工藝等，選擇合理的檢測方法。當(dāng)兩種或兩種以上檢測方法相互補(bǔ)充、驗(yàn)證，能夠有效的提高樁基檢測的可靠性,第二節(jié)：試樁流程,16,第二節(jié)：試樁流程,17,試樁檢測方法：采用堆載法或錨樁法進(jìn)行承載力檢測（破壞性試驗(yàn)），觀測系統(tǒng)采用自動記錄儀，主機(jī)上時(shí)刻顯示樁頂所受荷載大小和樁頂各觀測點(diǎn)的位移數(shù)據(jù)。試驗(yàn)系統(tǒng)能夠自動補(bǔ)載、自動判穩(wěn)。荷載控制根據(jù)檢定獲得的公式由控制計(jì)算機(jī)根據(jù)油壓自動換算，每級荷載的控載精度優(yōu)于10%，記錄每級荷載試加過程中每間隔一小時(shí)和本級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的讀數(shù)。試樁檢測的原理加荷分級：加載應(yīng)分級進(jìn)行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。沉降觀測：每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30分鐘測讀一次樁頂沉降量,第二節(jié)：試樁流程,18,試樁沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)內(nèi)的樁頂沉降量不得超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)二次（從分級荷載施加后的第30分鐘開始，按1.5H連續(xù)三次每30分鐘的沉降值計(jì)算）；卸載時(shí)每級荷載應(yīng)維持1h，分別按15min、30min、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載；卸載至0后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時(shí)間不少于3h，測讀時(shí)間分別為第15min、30min，以后每隔30min測讀一次樁頂殘余沉降量。終止加載的條件：（1）某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。且樁頂總沉降超過40mm，如果當(dāng)樁頂沉降能穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時(shí)，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。（2）某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。,第二節(jié)：試樁流程,19,（3）已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載值且樁頂沉降達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（4）當(dāng)荷載沉降曲線呈緩變型時(shí)，可加載至樁頂總沉降量6080mm；當(dāng)樁端阻力尚未充分發(fā)揮時(shí)，可加載至樁頂累計(jì)沉降量超過80mm。試樁檢測開始時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定：受檢樁的混凝土齡期應(yīng)達(dá)到28d或受檢樁同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求承載力檢測前的休止時(shí)間，應(yīng)符合右表要求：,第二節(jié)：試樁流程,20,第五步：測樁報(bào)告提供給技術(shù)處審核通過樁基檢測報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：委托方名稱，工程名稱、地點(diǎn)、建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，工程概況，檢測目的、檢測依據(jù)、檢測數(shù)量、檢測日期地基條件描述受檢樁的樁型、尺寸、樁號、樁位、樁頂標(biāo)高和相關(guān)施工記錄檢測方法、檢測儀器設(shè)備、檢測過程敘述受檢的檢測數(shù)據(jù)，實(shí)測與計(jì)算分析曲線、表格和匯總結(jié)果與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論,第二節(jié)：試樁流程,21,第六步：各分公司將測樁報(bào)告交設(shè)計(jì)院第七步：設(shè)計(jì)院修訂樁基施工圖,第二節(jié)：試樁流程,22,第一步：熟悉施工圖紙并進(jìn)行圖紙會審熟悉施工圖紙目的是使現(xiàn)場施工管理人員了解具體施工做法，有效的進(jìn)行現(xiàn)場施工管理，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工；圖紙會審為了優(yōu)化施工圖紙及避免在施工過程中出現(xiàn)較多工程變更，造成工期延誤第二步：施工方案審批，施工所用原材的檢測，并按照規(guī)定取樣送檢原則上原材合格的情況下才允許使用，混凝土原材包括施工用水、水泥、砂、石子等，（一）水泥必檢項(xiàng)目為：安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度取樣規(guī)定散裝水泥：對按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號的水泥為一檢驗(yàn)批，但一檢驗(yàn)批的總量不超過500T；取樣方法：隨機(jī)從不少于3個(gè)罐車中各取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，再從中稱取不少于12KG的水泥作為實(shí)驗(yàn)；,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,23,袋裝水泥對按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號的水泥為一檢驗(yàn)批，但一檢驗(yàn)批總量不超過200T；取樣標(biāo)準(zhǔn)：隨機(jī)從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣（二）砂必檢項(xiàng)目：篩分析、含泥量、泥塊含量取樣規(guī)定：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m或600T為一檢驗(yàn)批，不足400m或600T也按一批計(jì)，每一檢驗(yàn)批取樣一組（20kg）當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)量較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)取樣應(yīng)均勻分布，在料堆上從8個(gè)不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮成20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。（三）石子必檢項(xiàng)目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo),第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,24,取樣規(guī)定：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m或600T為一檢驗(yàn)批，不足400m或600T也按一批計(jì)，每一檢驗(yàn)批取樣一組當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)量較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)一組取樣40kg（最大粒徑10mm、16mm、20mm）或80kg（最大粒徑31.5mm、40mm）取樣部位分布均勻，在料堆上從5個(gè)不同的部位抽取大致相等的試樣15份（堆料頂部、中部、底部），每份5-40kg，然后分縮到40kg或60kg送樣。（四）混凝土攪拌用水必檢項(xiàng)目：PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、堿含量；,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,25,取樣規(guī)定：取樣數(shù)量為23L取樣方法：井水、鉆孔水和自來水應(yīng)放水沖洗管道后采集，江湖水應(yīng)在中心位后水面下500mm處取樣。施工用水在第一次用水前必須做水樣檢測，水質(zhì)要求必須符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的規(guī)定要求，PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、堿含量為必檢項(xiàng)目（具體標(biāo)準(zhǔn)詳見附件15），以后每月檢查一次。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,26,混凝土拌合用水水質(zhì)要求：,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,27,第三步：測量放線.施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并對全線水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合校核，施工科及監(jiān)理公司必須要對施工單位測量放線成果進(jìn)行復(fù)核，避免道路位置產(chǎn)生偏差。第四步：將施工區(qū)域內(nèi)障礙物清理干凈，根據(jù)圖紙確定雨、污水管道和雨、污水井的位置第五步：先將地下排水管、供水管、電纜溝等地下工程工程施工必須遵循先地下后地上的施工工序,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,28,第六步：基槽清理干凈并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)。地基處理方法根據(jù)土方含水率嚴(yán)格按照基建辦2013年5月31日下發(fā)關(guān)于規(guī)范廠區(qū)道路軟地基處理做法的通知執(zhí)行。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,29,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,30,基槽底部進(jìn)行整平壓實(shí)、平整度不大于15mm，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，表面嚴(yán)禁有碎石、塊石等堅(jiān)硬凸出物第七步：檢查標(biāo)高是否符合要求，并布置標(biāo)高控制樁。第八步：施工員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，施工灰土墊層嚴(yán)格按照圖紙施工并分層壓實(shí)，控制灰土比例及石灰用量，最終控制工程量及石灰總用量?，F(xiàn)場施工管理中還是主要控制鋪灰厚度，并且保證鋪灰的均勻性；三七灰土生石灰理論重量計(jì)算（根據(jù)定額）等于三七灰土的方數(shù)*0.245，通過計(jì)算理論重量來核對施工單位生石灰用量。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,31,第九步：檢查混凝土試驗(yàn)室配合比，并現(xiàn)場掛牌，按配合比計(jì)量檢查。填寫基建辦印制下發(fā)的混凝土原材配比檢查表第十步：支設(shè)模板，檢測混凝土塌落度，進(jìn)行砼澆筑并制作試塊，嚴(yán)格控制混凝土振搗質(zhì)量。模板宜采用鋼模板。模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度應(yīng)與混凝土厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊解平整無缺；,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,32,模板高度的允許誤差為2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差：鋼模板為1mm，木模板為2mm；立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)動立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑?；炷涟韬衔锏臄備?，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土板的厚度不大于22cm時(shí)，可一次攤鋪，大于22cm時(shí)，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三；攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度；用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,33,混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2kW平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位；振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時(shí)糾正。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,34,第十一步：澆筑完畢進(jìn)行磨光。圖為用磨光機(jī)磨光：,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,35,第十二步：澆水養(yǎng)護(hù)，面層保護(hù)?；炷涟遄雒嫱戤?，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。濕治養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)；晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫；混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40以后，方可允許行人通行；養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為1421d。養(yǎng)護(hù)期滿方可將復(fù)蓋物清除，板面不得留痕跡。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,36,塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)和安全工作；塑料薄膜施工，宜采用噴灑法。當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時(shí),應(yīng)進(jìn)行噴灑；噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。宜控制在每千克溶劑灑3m2左右；在高溫、干燥、刮風(fēng)時(shí)，在噴膜前后，應(yīng)用遮陰棚加以遮蓋；養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行，養(yǎng)護(hù)期和填縫前禁止一切車輛行駛。第十三步：道路分割切縫按照公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF30-2003）的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度2530時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,37,混凝土切縫的工藝：切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試件運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中以線成90角，并應(yīng)與切縫線成直線；開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片件進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)后先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)；切縫時(shí)刀片冷卻用水，水的壓力不應(yīng)低于0.2MPa；采用切縫機(jī)切縫的混凝土，宜采用42.5號以上普通水泥澆筑。碎石混凝土的最佳切割抗壓強(qiáng)度為6.012.0MPa，礫石混凝土為9.012.0MPa，當(dāng)氣溫突變時(shí),應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫；,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,38,第十四步：驗(yàn)收混凝土板面外觀，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊?？刹扇°@芯取樣的方式來檢查混凝土面板實(shí)際澆筑厚度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（如下圖：）,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,39,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,40,第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程,41,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,42,旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程：場地平整樁位放線開挖漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位、孔位校正成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣第一次清孔質(zhì)量驗(yàn)收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管第二次清孔澆注水下混凝土成樁注漿。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,43,第一步：平整場地，根據(jù)廠區(qū)控制基準(zhǔn)線及標(biāo)高控制點(diǎn)確定樁位。旋挖鉆施工時(shí)應(yīng)保持機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場地鋪設(shè)能夠保證其安全行走和操作的鋼板或墊層。測量放線，定出樁基礎(chǔ)位置，并在四周布設(shè)中心控制，以便施工中進(jìn)行校核中心。樁位復(fù)核合格后，在樁位周圍對稱設(shè)置四個(gè)控制樁，控制樁距離埋設(shè)鋼護(hù)筒外緣不宜小于500，并以安放鋼護(hù)筒過程中不被移動為原則，使相對兩控制樁連線交點(diǎn)與樁位中心重合，控制樁用鋼筋制作，打入土中至少30cm，定位后嚴(yán)禁移動。四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場工序工程師復(fù)核無誤后，方可投入使用。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,44,第二步：鉆機(jī)就位，在樁位埋設(shè)鋼護(hù)筒，并測定鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高，做好記錄，用來控制樁孔深度。護(hù)筒的作用是固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地表水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,45,護(hù)筒的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁中心的偏差不得大于50mmb、護(hù)筒可用4-8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1-2個(gè)溢漿孔c、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求；d、受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,46,e、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工機(jī)械配合完成，先由旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔，再用人工配合鉆機(jī)將護(hù)筒放入鉆孔中，并利用引出的4個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行護(hù)筒對位，位置放正后，用鉆機(jī)鉆桿將鋼護(hù)筒壓至預(yù)設(shè)深度。護(hù)筒頂高出地面20cm，并保證護(hù)筒垂直、護(hù)筒上口水平。f、護(hù)筒埋設(shè)完成后，測量員必須采用全站儀對護(hù)筒埋設(shè)偏差進(jìn)行校核確認(rèn)，現(xiàn)場工序工程師應(yīng)及時(shí)測量護(hù)筒標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理公司及施工科人員確認(rèn)后方可進(jìn)入下一步工序,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,47,第三步：開鉆前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿做儲備。泥漿的制備是確保灌注樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。a、鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流.b、泥漿制備現(xiàn)場設(shè)置泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1.5-2.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿巡回空間和存儲空間。制備泥漿的設(shè)備有兩種，一種用泥漿攪拌機(jī)，一種用水力攪拌器。使用黏土造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,48,護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,49,在鉆孔灌注樁的施工中，無論對于成孔質(zhì)量還是最終對樁的承載能力的發(fā)揮，泥漿質(zhì)量都是重要因素。泥漿質(zhì)量差，其后果是：1.形成不了護(hù)壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脫落，導(dǎo)致孔壁穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生塌孔或縮頸。2.泥漿稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮質(zhì)量差，厚度大，大大降低樁的側(cè)摩阻力。3.稠漿在鋼筋籠上沉積粘附，導(dǎo)致鋼筋與砼握裹力降低。泥漿比重過大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流動半徑，使砼骨料大部分堆積在樁芯部位，而鋼筋籠外幾乎無骨料，不僅樁身質(zhì)量不好而且樁的側(cè)摩阻力也難以發(fā)揮。因此在施工中必須按規(guī)范要求嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,50,d、泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強(qiáng)弱。PH7為堿性，PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時(shí)，泥漿為中性。如果PH值大于11，則泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去固壁作用。,泥漿比重計(jì),泥漿粘度計(jì),泥漿砂率,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,51,泥漿比重計(jì)的使用：1、檢驗(yàn)儀器是否準(zhǔn)確，可在泥漿杯中注滿蒸餾水，用同樣辦法測量所測得比重如為1，則表明比重計(jì)是準(zhǔn)確的。如果測得結(jié)果不為1，則可將泥漿比重計(jì)的平衡圓柱蓋擰開，增減圓柱內(nèi)的金屬顆粒，使所測量的比重為1即可。2、須將泥漿注入泥漿杯中，齊平杯口，不要留有氣泡，將杯蓋輕輕蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中間小孔中排出，再將溢出的泥漿揩刷干凈。3、然后把杠桿的主刀口放到底座的主刀墊上去，將砝碼緩緩移動，當(dāng)水泡位于中央時(shí)，杠桿呈水平狀態(tài)，砝碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,52,1006型泥漿粘度計(jì)操作方法1、在測定粘度之前，先將泥漿粘度計(jì)用水刷干凈，再在化驗(yàn)用的泥漿攪拌機(jī)中，把泥漿攪拌1分鐘。2、用量杯分別將500毫升和200毫升的泥漿通過篩網(wǎng)注入粘度計(jì)，其流出口用手指堵住不使流出。3、測量時(shí)將500毫升的量杯置于流出口下，當(dāng)放開堵住出口的手指時(shí)，同時(shí)開啟秒表。4、待泥漿流滿500毫升量杯，達(dá)到它的邊緣時(shí)，再按停秒表，記下泥漿流出的時(shí)間，這就是泥漿的粘度。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,53,5、假如在測定粘度以前，沒有將泥漿按照上法在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，則應(yīng)把泥漿由量杯重新倒入泥漿粘度計(jì)中，重復(fù)測量，一直到流出的時(shí)間不再減少為止。6、測量后須用水將粘度計(jì)，篩網(wǎng)和量杯沖洗干凈。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,54,泥漿的含砂率試驗(yàn)：1、把泥漿充至測管上標(biāo)有“泥漿”字樣的刻線處，加清水至標(biāo)有“水”的刻線處，堵死管口并搖振。2、傾倒該混合物于濾筒中，丟以通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后再倒入濾筒中。反復(fù)之，直至測管內(nèi)清潔為止。3、用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,55,4、把漏斗套進(jìn)濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過來，并把漏斗插入測管內(nèi)。用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子全部沖入管內(nèi)。5、待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量。6、將儀器清洗并擦干，收入箱內(nèi)。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,56,第四步：鉆孔過程中，要根據(jù)土質(zhì)的性質(zhì)配置泥漿，保證泥漿的水位高度，防止塌孔。a、為保證成孔質(zhì)量，避免坍塌現(xiàn)象，施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；b、使用旋挖鉆機(jī)成孔為防止孔內(nèi)缺漿造成孔口坍塌，鉆進(jìn)過程中每當(dāng)鉆具完全下到孔底后，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，使緩沖泥漿池內(nèi)充滿泥漿，在鉆桿提升過程中，緩沖泥漿池中泥漿及時(shí)回流至孔內(nèi)，確保鉆孔內(nèi)不缺漿。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,57,第五步：樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度。第一次清孔：終孔后，更換清孔鉆頭進(jìn)行清孔，并經(jīng)監(jiān)理工程師及施工科管理員檢查沉渣厚度、孔徑、孔深、垂直度合格。a、旋挖鉆機(jī)在松散層中鉆進(jìn)時(shí)每次進(jìn)尺控制在50cm以內(nèi)，采用少鉆勤提方式，地層較穩(wěn)定時(shí)可適當(dāng)增加進(jìn)尺。在下放和提升鉆頭時(shí)速度要平穩(wěn)，以免強(qiáng)烈的撞擊造成孔壁坍塌，而且在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔的暢通無阻。b、對樁徑1000mm：樁徑允許偏差50mm，垂直度小于1%,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,58,鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度的監(jiān)測與控制鉆孔灌注樁以其適應(yīng)范圍廣、單樁承載力高、施工噪音低、振動小及單價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，在各類建筑工程中到廣泛應(yīng)用。隨著高層建筑的日益增多，對樁基承載力的要求也越來越高。但由于鉆孔灌注樁施工工藝的特殊性，其承載力受施工中的因素影響較大，特別是孔底沉渣層嚴(yán)重影響樁承載力的發(fā)揮。因此，施工過程中加強(qiáng)孔底沉渣厚度的檢測與控制，是保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量和樁基承載力的關(guān)鍵措施之一。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,59,1孔底沉渣對樁基承載力的影響樁的豎向荷載由樁側(cè)摩阻力和樁端阻力承受，對于采用泥漿護(hù)壁的鉆孔灌注樁，在清孔后至混凝土灌注前，孔底將產(chǎn)生一定厚度的沉渣，該沉渣層強(qiáng)度低、壓縮性高。單樁豎向靜力荷載試驗(yàn)表明，對樁端有一定沉渣的鉆孔灌注樁，其端部一般呈刺入性剪切破壞，接近于純摩擦樁，-S(荷載一沉降)曲線呈陡降型，破壞特征點(diǎn)明顯。根據(jù)一些公路、鐵路橋梁鉆孔灌注樁的實(shí)測資料，樁的端部承載力均發(fā)揮較少。為此，現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范對鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度提出了更高的要求。GB50202-2002規(guī)定，鉆孔灌注樁孔底最大沉渣厚度允許值為：端承樁50mm；摩擦樁150mm。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,60,2、導(dǎo)致孔底沉渣過厚的主要原因（1）清孔方式選用不當(dāng)鉆孔灌注樁常用的清孔方法有抽漿法、換漿法、掏渣法、空壓機(jī)噴射和砂漿置換等，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體地質(zhì)條件、施工工藝方法等合理選用。方法選用不當(dāng)，將不能有效清除孔底鉆渣和置換孔內(nèi)泥漿，無法控制孔底沉渣層厚度。（2）清孔不徹底清孔不徹底或持續(xù)時(shí)間不夠，未能將孔底鉆渣清除干凈，或孔內(nèi)泥漿置換不充分，均會造成孔底沉渣厚度過大。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,61,（3）清孔泥漿指標(biāo)控制不當(dāng)清孔過程中采用的泥漿指標(biāo)(主要是密度、粘度和含砂率等)不符合要求，或孔內(nèi)泥漿指標(biāo)未達(dá)到終止清孔標(biāo)準(zhǔn)即結(jié)束清孔，也會導(dǎo)致孔底沉渣厚度增大。（4）孔壁剝落，坍塌施工過程中未采取有效固孔措施，或固孔措施未能保持連續(xù)；施工機(jī)具碰撞孔口或孔壁，導(dǎo)致孔口坍塌或孔壁泥皮剝落，使孔底沉淀物增多。（5）施工歷時(shí)過長施工工序之間不緊湊，清孔結(jié)束至混凝土灌注之間的間隔時(shí)間過長，導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿中砂粒沉淀，或泥漿失水、沉淀。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,62,3、沉渣厚度的檢測鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度是指清孔結(jié)束至混凝土灌注前的孔底沉渣層增加的厚度，只有對沉渣厚度進(jìn)行準(zhǔn)確測定，才能對其實(shí)施有效的控制。對于沉渣厚度的檢測方法，目前規(guī)范尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般有以下幾種：（1）測繩(重錘)檢測測繩應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)水文測繩，使用前及使用過程中應(yīng)經(jīng)常校核，當(dāng)出現(xiàn)磨損、數(shù)字不清或標(biāo)數(shù)位移時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；測錘采用重錘(一般不小于lkg)，體積不宜太大。該法檢測孔底沉渣層厚度較直觀、方便，是目前常用的一種測量方法，但在具體操作中人為因素影響較大，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，采用專一重錘。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,63,（）取樣盒檢測在清孔結(jié)束后將取樣盒(開口鐵盒)吊到孔底，待混凝土灌注前取出，測量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。（）沉渣儀檢測包括樁孔檢測器、沉渣檢測儀等，該設(shè)備較先進(jìn)，使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行標(biāo)定。已在一些大型、重點(diǎn)工程中應(yīng)用。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,64,4、控制孔底沉渣厚度的措施.1選擇合適的清孔方式應(yīng)根據(jù)不同的鉆孔方法、施工設(shè)備、設(shè)計(jì)要求及地層條件，合理選用清孔方法。1)抽漿法清孔抽漿法清孔較徹底，且清孔速度快，可適用于各類土層、各種鉆孔方法的摩擦樁或支承樁，尤適宜于采用反循環(huán)鉆孔及孔底沉渣顆粒較大樁孔的清孔。但在孔壁易坍塌的樁孔中應(yīng)謹(jǐn)慎使用，以防坍孔。2)換漿法清孔對采用正循環(huán)鉆進(jìn)、以粘性土及細(xì)顆粒砂性土層為主的樁孔，可采用換漿法清孔。采用該法清孔不易引起坍孔，但清孔速度慢，須控制好泥漿指標(biāo)及清孔時(shí)間，否則清孔效果難以保證。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,65,3)掏渣法清孔對擊、沖抓、旋挖鉆進(jìn)的樁孔，應(yīng)先采用掏渣法進(jìn)行初步清孔，待較大顆粒沉渣清理完畢后，可換用換漿法進(jìn)一步清孔，同時(shí)降低孔內(nèi)泥漿密度。4)噴射法清孔在導(dǎo)管等混凝土灌注設(shè)備已安裝，實(shí)測孔底沉渣厚度超出規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，但超出范圍不大，進(jìn)行二次清孔費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且影響孔壁穩(wěn)定的情況下，可采用噴射清孔法進(jìn)行處理，并立即灌注水下混凝土。該法僅宜作為其他方法清孔的輔助手段。5)砂漿置換清孔該法操作不便，實(shí)際應(yīng)用較少，可在一些有特殊要求的樁基中使用。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,66,42確保清孔徹底、充分清孔持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體清孔方式、地質(zhì)情況及孔底排出的泥漿指標(biāo)確定，抽漿法清孔的速度較快(一般不少于10min即可)，換漿法清孔速度較慢(30min至數(shù)小時(shí)不等)。無論采用何種清孔方式，均應(yīng)確保清孔持續(xù)時(shí)間，否則難以達(dá)到清孔效果。43嚴(yán)格控制清孔泥漿指標(biāo)1)清孔過程泥漿指標(biāo)清孔過程中泥漿密度一般應(yīng)比鉆孔泥漿密度小，但泥漿密度及粘度過小，影響孔壁穩(wěn)定；采用正循環(huán)清孔時(shí)，泥漿密度及粘度過小，還會影響泥漿懸浮鉆渣的能力，降低清孔效果。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,67,2)終止清孔泥漿指標(biāo)終止清孔前應(yīng)在孔底取泥漿進(jìn)行性能指標(biāo)檢測。44采取有效固孔措施1)根據(jù)現(xiàn)場條件和規(guī)定要求設(shè)置護(hù)筒，施工過程中加強(qiáng)對護(hù)筒的保護(hù)，防止碰撞或振動造成孔口坍塌。2)選擇合適的鉆孔及清孔機(jī)具。對土層松軟、易坍塌的樁孔，應(yīng)盡量避免采用振動大、負(fù)壓過低的施工機(jī)具和工藝方法。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,68,4)鉆具拆卸、鋼筋骨架和導(dǎo)管安裝過程中應(yīng)盡量避免碰撞孔壁。5)選擇合適的鉆孔泥漿指標(biāo)，確保在孔壁形成有效的泥皮保護(hù)層。4.5縮短施工歷時(shí)在確保清孔效果的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)工序銜接，提高工作效率，盡量縮短清孔至混凝土灌注之間的時(shí)間間隔。4.6進(jìn)行二次清孔首批混凝土灌注前，再次探測泥漿指標(biāo)即孔底沉渣層厚度。如超過規(guī)定要求時(shí)，立即進(jìn)行二次清孔，直至符合要求時(shí)方可灌注水下混凝土。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,69,5、雖然影響鉆孔灌注樁孔底沉渣層厚度的因素較多，但只要在施工中根據(jù)具體施工工藝、機(jī)具設(shè)備及土層條件，認(rèn)真分析、研究，采取有效控制措施，加強(qiáng)施工檢測，完全可以將孔底沉渣層厚度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量及承載能力。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,70,清孔：清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時(shí)所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保灌注樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測定1825s；含砂率不大于6等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,71,灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,72,第六步：安裝鋼筋籠a、鋼筋籠骨架的制作及安放（1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋骨架在移動、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按照有關(guān)規(guī)范要求錯開（3）應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向周邊不少于4處，并均勻布置。骨架頂端設(shè)置吊筋環(huán)（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,73,（5）鋼筋骨架的制作和吊放的允許誤差：主筋間距10mm；鋼筋籠長度100mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,74,b、在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對接；鋼筋籠對接采用雙幫條搭接，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進(jìn)行焊接。對接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。第七步：安放導(dǎo)管和二次清孔。測量孔底沉渣厚度和泥漿比重，如沉渣厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定時(shí)，不進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)料管下口至孔底的距離控制在300mm左右，并固定導(dǎo)料管。a、導(dǎo)管長度要求下口距孔底30cm，上口超出護(hù)桶50cm，每節(jié)長2.0m，根據(jù)樁長配12節(jié)長短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。安裝導(dǎo)管時(shí)不得與鋼筋籠相碰。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,75,第八步：混凝土澆筑。安裝料斗，第一次澆筑混凝土?xí)r，將球塞放入導(dǎo)料管內(nèi)，料斗內(nèi)混凝土儲備量不小于1立方米，保證將導(dǎo)管底端一次性埋入混凝土中0.8米以上?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，不得中間停頓并且隨時(shí)測量混凝土的高度，導(dǎo)料管在混凝土中的埋深一般在2-5米左右，不得小于1米。a、鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,76,b、灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為25m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,77,第九步：后壓漿。根據(jù)圖紙規(guī)定的注漿量和要求，在成樁后不早于2天和不遲于30天的時(shí)間內(nèi)實(shí)施壓漿。a、后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；對于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對稱設(shè)置3根；對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿。樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底515m以上、樁頂8m以下，每隔612m設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，當(dāng)有粗粒土?xí)r，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設(shè)于粗粒土層中部；,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,78,對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。b、后注漿作業(yè)起始時(shí)間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于810m；對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h；樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,79,c、當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,80,第十步：樁基檢測第十一步：驗(yàn)收一、成樁質(zhì)量的控制1、為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,81,2鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。3為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,82,鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設(shè)計(jì)算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測定和檢驗(yàn)，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)來分析和判讀實(shí)測結(jié)果，同一個(gè)樁基工程，各檢測單位用同一種方法進(jìn)行檢測，由于技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時(shí)有發(fā)生。通過十幾年來幾十個(gè)鉆孔灌注樁工程的施工實(shí)踐，得出這樣一個(gè)結(jié)論，即加強(qiáng)樁基工程檢測是一個(gè)手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,83,補(bǔ)充：鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理：坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,84,由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后孔內(nèi)水位低于地下水位。,第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程,85,清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）,使清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆