泉州市汽車客運中心站 施工組織設計方案

泉州市汽車客運中心站 施工組織設計 （水電設備安裝部分 ） 一、工程概況 1 衛(wèi)系統(tǒng) 1 氣系統(tǒng) 2 調(diào)系統(tǒng) 2 二、主要工程項目施工方法： 2 織措施 3 體施工方案 4 工配合 4 工程序及施工方法 5 三、工程投入主要施工機械、機具計劃 21 四、主要設備材料表 22 五、勞動力安排計劃 26 六、質(zhì)量保證措施 28 七、安全保證措施 31 八、確保文明施工的技術措施 34 九、確保工期的技術保證措施 36 十、施工進度計劃網(wǎng)絡圖 39 十一、施工總平面布置圖 44 、工程概況： 本工程由一幢多功能汽車客運中心站主站房和和一幢辦公宿舍綜合樓組成，主站房地下一層，地上六層，建筑面積 20977 平方米；綜合樓地上六層，建筑面積 7708 平方米，屬一級客運站。主站房設備安裝部分包括生活給排水、消防給水、自動噴淋、高低壓供配電、動力及照明配電、弱電和中央空調(diào)等系統(tǒng)；綜合樓設備安裝部分包括生活給排水、消防給水、動力及照明配電、弱電等系 統(tǒng)。 排水分部： 包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)： 水系統(tǒng)：主站房從市政干管引一路給水管進入大樓。大樓生活給水設高低分區(qū)，地下一層至地上一層為低區(qū)，由市政給水直接供水，其余為高區(qū)，均采用地下水池 水泵 屋頂水箱 用水點的上行下給聯(lián)合供水方式。地下一層設 20立方米生活水池，屋頂設 18立方米生活水箱。給水管采用鋼塑復合管，絲扣連接。 水系統(tǒng)：本工程采用污廢水合流設計，并設專用透氣管，室外雨、污水分流，污水經(jīng)化糞池處理后排放。排水管采用 排水管，粘膠粘接。 防給水系統(tǒng)：室外消防用水量 20L/S，室內(nèi)消防用水量為 20L/S，自動噴淋用水量為 35L/S。地下室設消防水池 558立方米，消火栓系統(tǒng)采用加壓供水方式，地下水泵房內(nèi)設消防泵二臺，一用一備。自動噴淋系統(tǒng)采用加壓供水方式，在地下泵房內(nèi)設噴淋泵二臺，一用一備，在屋頂水箱內(nèi)存消防初期用水 18立方米。在屋面設消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)增壓穩(wěn)壓氣壓罐各一套，小區(qū)消防總用水量為 75 L/S。消防、噴淋管采用熱鍍鋅鋼管，管徑 D徑 氣分部：包括高低壓供配電系統(tǒng)、動力及照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)。 站房供電由戶外引入一路市電 10量為 2000接線 采用單母線分段方式。在地下一層設變電所及 350樓各用電戶采用電纜及母線槽聯(lián)合供電，電纜沿橋架敷設，其它導線穿鋼管暗敷設，各房間設終端配電箱，插座回路均有漏電保護裝置。 大樓防雷接地與保護接地、工作接地三者合一，接地電阻不大于 面設提前放電避雷針及避雷帶裝置，利用柱內(nèi)直徑大于 16對角主筋通長焊接作防雷引下線，與基礎底板鋼筋連接， 本工程設建筑物總等電位聯(lián)接。 風空調(diào)分部： 該系統(tǒng)設夏季空調(diào)系統(tǒng)，在地下一層設冷水機房，冷卻塔置于屋面，一、二層客運營業(yè)廳及休息侯車廳設全空氣系統(tǒng)，單風道低速送風，三 六層辦公及招待所每層采用智能變頻一拖多獨立空調(diào)系統(tǒng)加新風系統(tǒng)，主機設在屋面。地下室及衛(wèi)生間設機械排風系統(tǒng)，地下室設機械排煙系統(tǒng)，所有消防送排風系統(tǒng)均與消防控制中心聯(lián)動控制。 、主要工程項目施工方法： 織措施 現(xiàn)場施工組織管理 安裝項目經(jīng)理： 人 安裝技術負責人： 人 安裝質(zhì)檢員： 人 安 全 員： 人 電氣工長： 人 水衛(wèi)工長： 人 空調(diào)工長： 1 人 材 料 員： 人 體施工方案： 根據(jù)本工程實際情況以及各專業(yè)工種交叉配合等特點，水電安裝施工方案如下： 備階段：組織有關施工人員認真閱讀圖紙，進行圖紙自會審、安全及 技術交底，學習各分部 主要工序的施工方法以及工程的質(zhì)量通病防治，并組織機具進場。 礎結(jié)構(gòu)預埋階段：采用與土建同時施工，穿插作業(yè)，密切配合，確保工程進度。 體裝修階段：以土建總進度計劃為依據(jù)，采用分段超前，交叉配合，流水作業(yè)施工，主動配合，科學安排工藝搭接。 要重要項目進行重點施工，質(zhì)量跟蹤管理，如預埋、設備安裝，配電箱等有配合工藝要求的，均應提出具體的施工方法、作業(yè)計劃、操作方案，以確保工程如期按質(zhì)完成。 土建施工網(wǎng)絡圖為基礎，制定水電安裝施工網(wǎng)絡圖，以指導控制工程施工總進 度。 立和加強現(xiàn)場管理制度： 周制定和下達施工計劃； 地下達任務書同時進行安全交底； 強現(xiàn)場質(zhì)檢制度，禁止不合格材料進入現(xiàn)場； 強安全管理； 工配合： 裝工程各工種之間的配合： 道、電氣、設備安裝的配合： 了解各專業(yè)管線布置走向和風管的布置，確定和調(diào)整本工種管道、電氣線路走向與支架位置，使其合理化； 備安裝與管道 /電氣的配合： 設備到貨后，應盡快地就 位安裝，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件； 備試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試的配合： 設備試運行應由電工作單機試運轉(zhuǎn)合格后，由以設備安裝工為主，電氣配合統(tǒng)一安排調(diào)試工作； 電安裝與土建配合： 留預埋配合： 結(jié)構(gòu)預埋水電配合應相應分段，分區(qū)與土建穿插交叉作業(yè)，尤其土建結(jié)構(gòu)施工是 24 小時連續(xù)作業(yè)，水、電、風專業(yè)相應地安排，并加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)，在預留預埋中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，應由工長與監(jiān)理協(xié)商處理；在預埋過程中，定位放樣專人負責，統(tǒng)一指揮，并作認 真復核，嚴格控制預埋的坐標尺寸；如果發(fā)現(xiàn)錯埋、漏埋或設計增加的埋管，必須在隱蔽以前補埋。 體配合階段： 水電安裝與土建結(jié)構(gòu)施工同時進行 ,主要是排水立管、支管、衛(wèi)生間給排水支管、墻體內(nèi)的管盒、開關箱等應在土建進度計劃的基礎上施工，開展配合施工；安裝施工中不得隨意在土建墻體上打洞，避免污染。 修配合分階段： 如蹲便器、坐便器、洗面盆安裝； 開頭、插座盒安裝 )和器具配件安裝 (如水龍頭、沖洗閥；開關板、插座板、燈具等 )； 具全面安裝前應注意有關位置坐標、工序等交叉配合問題。 織施工技術會審和定期召開周、月度施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，有效地解決進度與配合等施工技術管理問題； 面標高線，水電進行給排水管道安裝，堵洞并灌水試驗及管道試壓；土建墻粉刷后，水電器具再安裝。 工驗收階段： 在水電各系統(tǒng)、局部調(diào)試的基礎上進行全面試水、試電，并對產(chǎn)品嚴加保護，做好工程的決算、內(nèi)業(yè)資料、竣工圖等竣工準備工作，以確保 內(nèi)外業(yè)同步。 工程序及施工方法： 衛(wèi)安裝工程： 水衛(wèi)專業(yè)劃發(fā)為若干部分施工，即預埋部分；室內(nèi)管道安裝部分；衛(wèi)生潔具裝部分；設備安裝部分；室外管道安裝部分；調(diào)試部分。 道預埋： 穿越地下室外墻或水池的管道應設防水套管，穿板孔洞的位置，尺寸均按設計和施工規(guī)范要求進行，各管道的位置確定與設備安裝形式有關時，應根據(jù)各類設備安裝圖集規(guī)定的安裝方式來確定，嚴禁漏、誤留孔，衛(wèi)生間、泵房、管道井等主要項目應根據(jù)設計圖紙，潔具、設備布置要求繪制預埋大樣圖， 預埋后應認真核對進行技術復核。 水管道安裝： 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖紙和建筑圖，核對各種管道的坐標是否有交叉，管道、橋架排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)設置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工 (斷管、套絲、上零 件、調(diào)直、校對、按管段分組編號 )。 干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時絲堵。 立管安裝 層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管用口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊 線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。 支管安裝 預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位用勾 釘固定。衛(wèi)生器具預留口要做在明處，加好絲堵。 管道試壓：給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行隱蔽工作。 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連接進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 水管道安裝： 操作工藝流程： 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗 預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行配管。 干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工 好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可 損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)。復查上層洞是否合適。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止 ( 一般預留脹縮量為 20 30并測量頂板距三通口中心是否符合要求。 無誤后即可堵洞。 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地，清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各 項留管口和堵洞。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。找開下一層立管掃除口，進行閉水試驗。 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。 設備安裝前，應認真熟悉施工圖紙、設備說明書及有關的技術資料。根據(jù)設備清單會同建設、監(jiān)理單位對設備零件、部件、 附屬材料及專用工具的規(guī)格數(shù)量逐件進行檢查，并做好記錄。 氣安裝工程： 雷接地系統(tǒng) 防雷接地網(wǎng)跨接，焊接工作量大，工藝技術要求高，因此基礎施工時，應與土建交叉作業(yè)，及時配合施工，同時應及時做好協(xié)調(diào)和復核、測試驗收工作。防雷收下線，應隨時隨土建主體施工將柱內(nèi)主筋通焊，逐層施工，逐層測試驗收并及時設置引下線的分辯標志。屋面接閃器的安裝應配合土建同時施工，并預埋足夠長度的引下線，以便屋面墊層內(nèi)的暗裝避雷網(wǎng)及管道的電氣焊接， 此項工作應派專人跟蹤土建的施工。 路預留及孔洞的 預留 按土建施工程序由下往上配合施工，暗設管配合土建施工進行組織埋設，但應注意以下方面的事項： 孔洞的預留，主體部分，位置的尺寸的尺量基準，盡量采取土建的軸線位置。細體部分，可畫出大樣圖。 大型設備 (如水泵 )的電源進管的位置確定，在充分了解設備的安裝位置后，畫出安裝大樣，基管口的位置測定同主體部分的孔洞預留。 進出暗裝配電箱的管路，在穿構(gòu)筑物時，應排列好順序，充分考慮所敷設的管路的穿線的回路順序，避免以后的穿線在配電箱內(nèi)交叉，也應注意墻體及配電箱的厚度，以免管路不能順直進箱。 線路超長應設置過渡盒， 可減少以后的穿線時的拉線困難，但其位置應在復核過程中作詳細記錄，以便清理和辯別。 一盒進多根鋼管時，應用整段的鋼筋跨接于不同段管之間，作為接地線，其焊接長度應大于或等于 6 倍鋼筋直徑， 保證接地的電氣通路。 套管與管的四周連接處應焊接嚴密。 入墻管的位置應注意墻體具體位置及墻體的厚度，以免管路移位。 墻體配合預埋時，在管路配焊接好，土建正在砌墻時，應派人專人跟蹤。 內(nèi)穿線： 管內(nèi)穿線應在建筑墻體粉刷完成后進行，其工藝流程為： 導線選擇 穿帶線 掃管 放 線及走線 導線連接、焊接、包扎 線路檢查絕緣搖測 相線零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠顏色的導線做保護地線，淡藍色導線做零線； 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求，帶線一般均采用鐵絲或尼龍管； 導線連接時必須先削掉絕再進行連接，而后加焊，包纏絕緣；接、焊、 包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測；照明 線路的絕搖測一般選用 500V 的兆歐表，其電阻值不小于 歐。 明燈具安裝 按土建施工程序由下往上配合施工，暗設管配合土建施工進行施設。吊頂內(nèi)的管線施工，應配合二次裝修進行敷設。其配合方法：吊項龍骨安裝前敷設干管，吊頂龍骨調(diào)整后就位引下管燈頭盒，以便證配管到位。 燈具安裝工藝流程： 檢查燈具 組裝燈具 安裝燈具 通電試運行 燈具檢查 根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求： 燈內(nèi)配線檢查： a)燈內(nèi) 配線應符合設計要求及有關規(guī)定。 b)穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多線的端頭需盤圈，涮錫。 燈具安裝 塑料臺的安裝。將接燈線從塑料臺的出線孔中穿出，將塑料臺緊貼住建筑物表面，塑料臺固定牢固。 吸頂日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。 通電試運行 燈具、配電箱 (盤 )安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。 纜敷設 敷設前應對電纜進引全面的質(zhì)量檢查，敷設時在終端頭及接頭附近要有余留余量，電纜終端制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，敷設時不宜進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌。 工藝流程： 準備工作電纜在橋架內(nèi)敷設掛標志牌 準備工作 施工前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電工等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。 電纜敷設前進行絕緣搖測試驗。 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出 來。以防電纜的交叉和混亂。 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。 電纜沿支架、橋架敷設 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 同等級電壓的電沿支架敷設時，水平凈距不得小于 35 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。大截面電纜宜用機械牽引敷設。 架距離不得大于 ， 沿橋架或托盤 敷設時，每層最小加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。 裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。 掛標志牌 有防腐性能，掛裝應牢固。 格、型號及電壓等級。 彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 氣設備安裝 設備運到現(xiàn)場后，應組織開箱檢查，儀有部件是否齊全，產(chǎn)品的備件說 明書合格證有無缺少，并做好開箱記錄，用吊車將開箱檢查好的設備吊運到安裝層次，以備安裝就位，所 有的屏柜與基礎槽鋼連接牢固，平正、各種控制箱按箱殼元件分兩次安裝就位。其工藝流程： 設備開箱檢查設備搬運 柜 (盤 )安裝 柜 (盤 )上方母排配制柜 (盤 )二次小線配制 (回路 )配線柜 (盤 )試驗調(diào)整送電運行驗收 設備開箱檢查 安裝單位供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書齊全。柜 (盤 )本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。 柜 (盤 )內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、 裂紋等缺陷。 設備搬運 設備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。 柜 (盤 )安裝 按施工圖紙所標位置，將預制的基礎型鋼架放在預留鐵上，用水準儀或水平尺找平、找正。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室 (與變壓器安裝地線配合 )與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。 盤 )安裝 柜 (盤 )安裝 。應按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單獨柜(盤 )只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜 (盤 )各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。 柜 (盤 )就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。 柜 (盤 )接地，每臺柜 (盤 )單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6線與柜上的接地端子連接牢固。 柜 (盤 )二次小線連結(jié) 按原理圖逐臺檢查柜 (盤 )上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致 。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。 柜 (盤 )試驗調(diào)整： 調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。 送電運行驗收 由供電部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。 由安裝單位合進線柜開關，檢查柜上電壓表三相是否電壓正常。 合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。 合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。 在低壓聯(lián)絡柜內(nèi)，在開關的上下側(cè) (開關未合狀態(tài) )進行同相校核。 電空載運行 24 小時，無異常現(xiàn)象 、辦驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。 風空調(diào)安裝 工順序： a、配合土建結(jié)構(gòu)施工進行預埋、預留及復核隱蔽； b、風管的放樣下料及制作； c、風管的加工半成品檢驗評定； d、風管的安裝吊裝、漏風量試驗； e、風管保溫； f、冷卻水管安裝、清洗、試壓； g、冷水、冷凝水管保溫； h、風機、空調(diào)柜、水泵安裝； i、設備軟管安裝及與管道連接； j、各類風口配合裝修安裝； k、單機試運轉(zhuǎn)，分系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)； l、系統(tǒng)與風口風量的測定 和調(diào)整； o、通風空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、自控系統(tǒng)調(diào)試； p、組織驗收、竣工、移交。 風空調(diào)安裝主要施工方法： 鍍鋅鋼板風管制作加工： 大樓的風管加工量大，規(guī)格多、技術難度大，加工前一定要組織好看圖及放樣，所用鍍鋅鋼板規(guī)格及質(zhì)量要符合要求，鍍鋅層均勻，在加工時不開脫，鉚法蘭時不應有漏鉚釘脫落的現(xiàn)象，角鋼法蘭加工后應刷油，平齊放置、防止變形，風管及配件加工后應經(jīng)透光法檢漏，出現(xiàn)孔縫用玻璃膠封堵，再檢查是否漏光。風管加工后經(jīng)檢測合格后打上標志后才能進入安裝。 制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計規(guī)定。 刷漆： 鍍鋅風管不刷漆，風管的角鋼法蘭及支架先刷紅丹防銹漆二道，明裝部分再刷銀灰調(diào)和二道。 現(xiàn)場運輸及準備工作： 在現(xiàn)場加工車間把風管制作完經(jīng)檢驗合格后，用人工做水平運輸，各種設備運輸重量小于 200采用人工搬運。 風管及空調(diào)器，風機盤管垂直搬運均通過上人電梯或高速井架吊籃運輸。運輸時間與土建協(xié)商再定。地下層冷水機房的冷水機組、水泵等大型設備，從地下車庫的車道用人工滑輥方法移位到機房內(nèi)。冷水、冷卻水立管通過人工吊裝到各安裝位置。設在屋面的風冷熱泵機組將雇傭有專業(yè)吊裝資質(zhì)的隊伍吊裝。 風管的安裝方 法： 、準備工作：風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回 (排 )風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求。根據(jù)施工方案確定的施工方法組織勞動力進場，并將預制加工的支 (吊 )架、風管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料 (螺絲 )、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段進行安裝。 、支 (吊 )架安裝：支 (吊 )安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支 (吊 )架的形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。對于風管應符合下 列要求： 水平安裝的風管直徑或大邊長小于 400 其間距不超過 4m;大于或等于400間距不超過 3m。 垂直安裝的風管支架間距為 4m，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。 風管的安裝標高，該設計風管是從風管中心計算，在安裝支 (吊 )架時應引起注意。圓形風管的管徑由大變小時，應保持風管中心線的水平，托架的標高應按變徑的尺寸相應地提高。 對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定的距離。為防止圓形風管安 裝后變形，應在風管支 (吊 )架接觸處設置托座。 、風管安裝：施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。 、風管的連接：風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般可接至 6 8m 長左右。 在風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。用法蘭連接的一般通風空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為 3 5料不能 擠入風管內(nèi)，連接法蘭的螺母應在同一 側(cè)。 、系統(tǒng)的風管與部件組裝時，應注意下述的問題： 通風空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)裝置，應安裝在便于操作部位。 防火閥是通風空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，防火閥有左右式之分，安裝時不能弄錯，易熔片應在系統(tǒng)安裝后再裝。 柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。不能以柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。 設備安裝 : 設備安裝前，應認真熟悉施工圖紙、設備說明書及有關的技術資料。根據(jù)設備清單會同建設單位 對設備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格數(shù)量逐件進行檢查，并做好記錄。 、整體式空調(diào)機組：機組安裝時，座標位置應正確，并對設備找平找正。水冷式的機組，要按說明書或設計要求的流程，對冷凝器的冷卻水管進行連接。并對設備的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線進行連接。 、通風機安裝： 風機的開箱檢查：風機開箱檢查時，圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口位置等六部分。通風機符合設計要求后，應對通風機進行下列檢查。 通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合 設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 、調(diào)試工藝程序： 準備工作 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查 通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗 空調(diào)器設備性能測 定 與 調(diào) 整 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定 資料整理編制交工調(diào)試報告 、準備工作： 運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進度計劃，調(diào)試項目，程序和采取的方法等； 風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、 排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應在開啟的工作狀態(tài)位置； 通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試之前，先應對風機單機試運轉(zhuǎn)，設備完好符合設計要求后，按設計進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 、通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格； 檢查地腳螺栓、減振臺座； 檢查各種潤滑油； 檢查電動機及用電設備的接地裝置； 檢查各類風機調(diào)節(jié)閥門； 風機啟動運轉(zhuǎn)不少于兩個小時。 、通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整： 按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、標明風管尺寸，測點截面位置，送 (回 )風口的位置，同時標明設計風量、風速 、截面面積及風口外框面積。 開風機之前，將風管和風口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應放在實際運行位置。 開啟風機進行風量測定與調(diào)整。 系統(tǒng)風量測定與調(diào)整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送 (回 )風系統(tǒng)調(diào)整采用 “基準風口調(diào)整法” 風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于 3 5 次。 系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應達到： 風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值不大于 10%。 新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。 總的送風量應略大于回風量與排風量之和。 、空調(diào)器設備性能測定與調(diào)整 熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進行，檢驗它的冷卻能力是否符合設計要求。 在測定過程中，保證供水、供電，作好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調(diào)整。 、空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求。 、資料整理編制交工調(diào)試報告 將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，包括下 列內(nèi)容： 通風或空調(diào)工程概況； 電氣設備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗有檢測、信號，聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)； 空調(diào)處理性能測定結(jié)果； 系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果； 房間氣流組織調(diào)試結(jié)果； 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)； 綜合效果測定結(jié)果； 對空調(diào)系統(tǒng)作出結(jié)論性的評價和分析。 、工程投入主要施工機械、機具計劃： 3 1 投入主要施工機械： 設備、機具 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進場時間 交流電焊機 4 預埋階段 套絲機 2000 臺 1 結(jié)構(gòu)封頂 聯(lián)合角咬口機 2 結(jié)構(gòu)封頂 單平咬口機 1 結(jié)構(gòu)封頂 手動折方機 2500 1 結(jié)構(gòu)封頂 熱球風速儀 1 調(diào)試階段 電子溫度計 1 調(diào)試階段 風壓測量儀 微壓計 臺 2 調(diào)試階段 噪聲儀 1 調(diào)試階段 主要機具投入表 機具名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格型號 進場時間 水準儀 臺 1 埋階段 對講步話機 臺 1 通信距離 3埋階段 人字梯 個 12 2 米 預埋階段 安全帶 條 6 預埋階段 滅火器 個 12 酸堿式 埋階段 安全帽 個 45 預埋階段 碘鎢燈架 套 10 配電纜線 30M 預埋階段 站房給排水系統(tǒng)材料計劃表： 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 工程量 進場日期 備注 1 鍍鋅鋼管 0m 構(gòu)封頂 2 鍍鋅鋼管 0m 構(gòu)封頂 3 鍍鋅鋼管 0m 構(gòu)封頂 4 鋼塑給水管 0m 構(gòu)封頂 5 鋼塑給水管 0m 構(gòu)封頂 6 鋼塑給水管 0m 構(gòu)封頂 7 鋼塑給水管 0m 12 結(jié)構(gòu)封頂 8 鋼塑給水管 0m 構(gòu)封頂 9 鋼塑給水管 0m 構(gòu)封頂 10 鋼塑給水管 0m 構(gòu)封頂 11 鋼塑給水管 0m 51 結(jié)構(gòu)封頂 12 閘閥 4 結(jié)構(gòu)封頂 13 閘閥 14 結(jié)構(gòu)封頂 14 閘閥 31 結(jié)構(gòu)封頂 15 閘閥 4 結(jié)構(gòu)封頂 16 截止閥 89 結(jié)構(gòu)封頂 17 消聲止回閥 4 結(jié)構(gòu)封頂 18 消聲止回閥 22 結(jié)構(gòu)封頂 19 螺紋浮球閥 個 6 結(jié)構(gòu)封頂 20 可曲撓橡膠接頭 36 結(jié)構(gòu)封頂 21 水表 1 結(jié)構(gòu)封頂 22 皮帶水龍頭 0 個 構(gòu)封頂 23 水龍頭 0 個 修階段 24 防爆地漏 0 個 工 25 不銹鋼金屬軟管 3 裝修階段 26 不銹鋼水箱安裝 1 裝修階段 27 排污泵 臺 22 裝修階段 28 排污泵 臺 4 裝修階段 29 塑料排水管 0m 構(gòu)封頂 30 塑料排水管 0m 構(gòu)封頂 31 塑料排水管 0m 102 結(jié)構(gòu)封頂 32 塑料排水管 0m 27 結(jié)構(gòu)封頂 33 塑料排水管 0m 構(gòu)封頂 34 聚氯乙烯塑料雨水管 0m 構(gòu)封頂 35 聚氯乙烯塑料雨水管 0m 構(gòu)封頂 36 聚氯乙烯塑料雨水管 0m 構(gòu)封頂 37 聚氯乙烯塑料雨水管 0m 構(gòu)封頂 38 聚氯乙烯塑料雨水管 0m 構(gòu)封頂 39 鋼塑復合管 0m 構(gòu)封頂 40 鋼塑復合管 0m 構(gòu)封頂 41 鋼塑復合管 0m 構(gòu)封頂 42 閘閥 10 結(jié)構(gòu)封頂 43 防污閥 2 結(jié)構(gòu)封頂 44 Y 型過濾器 2 結(jié)構(gòu)封頂 45 水位計安裝 組 6 結(jié)構(gòu)封頂 46 感應沖洗蹲式大便器 10 組 11 裝修階段 47 坐便器 感應沖洗閥 10 組 1 裝修階 段 48 立式小便器 感應沖洗閥 10 組 修階段 49 感應龍頭洗臉盆 10 組 修階段 50 感應式?jīng)_水器暗裝 10 組 修階段 51 帶水箱坐便器 10 組 6 裝修階段 52 冷熱水搪瓷浴盆 10 組 修階段 53 冷熱水臺式洗臉盆 10 組 修階段 54 冷熱水洗臉盆 10 組 修階段 55 帶存水彎地漏 0 個 構(gòu)封頂 56 地面掃除口 10 個 構(gòu)封頂 57 冷水鋼管淋浴器 10 組 構(gòu)封頂 58 排水管阻火圈 50160 10 個 構(gòu)封頂 59 消聲止回閥 2 結(jié)構(gòu)封頂 60 隔振器 8 裝修階段 61 生活水泵 65 臺 2 裝修階段 站房電氣系統(tǒng)材料計劃表： 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 工程量 進場日期 備注 1 成套配電箱 臺 173 裝修階段 2 吸頂燈 10 套 修階段 3 熒光燈具 10 套 修階段 4 應急熒光燈 10 套 修階段 5 座燈頭安裝 1*25W 10 套 修階段 6 安全出口燈 *20W 10 套 修階段 7 疏散指示燈 10 套 修階段 8 防水防塵燈安裝 10 套 10 裝修階段 9 金鹵燈安裝 10 套 修階段 10 防爆燈 0W 10 套 修階段 11 雙頭應急燈具 墻壁式 0 套 修階段 12 扳式暗開 關 10 套 修階段 13 暗插座 10 套 修階段 14 殘衛(wèi)呼叫電鈴安裝 套 14 裝修階段 15 床頭壁燈安裝 10 套 修階段 16 井道吸頂燈安裝 0 套 修階段 17 鋼制槽式橋架 10m 構(gòu)封頂 18 橋架支撐架 100構(gòu)封頂 19 焊接鋼管 00m 埋階段 20 焊接鋼管 00m 埋階段 21 焊接鋼管 00m 埋階段 22 焊接鋼管 00m 埋階段 23 焊接鋼管 00m 埋階段 24 焊接鋼管 00m 埋階段 25 焊接鋼管 00m 埋階段 26 焊接鋼管 00m 埋階段 27 焊接鋼管 00m 埋階段 28 金屬軟管 0m 構(gòu)封頂 29 銅芯 線 00m 單線 構(gòu)封頂 30 銅芯線 00m 單線 構(gòu)封頂 31 銅芯線 00m 單線 構(gòu)封頂 32 銅芯線 00m 單線 構(gòu)封頂 33 銅芯線 00m 單線 構(gòu)封頂 34 銅芯電力電纜 100m 構(gòu)封頂 35 暗裝燈頭盒（加蓋板） 0 個 埋階段 36 暗裝燈頭盒 0 個 埋階段 37 暗裝鐵開關盒 10 個 埋階段 38 鍍鋅 園鋼 0m 埋階段 39 鍍鋅 扁鋼 10m 埋階段 40 鍍鋅 扁鋼 10m 埋階段 41 硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管 00m 構(gòu)封頂 42 暗電話插座 0 套 構(gòu)封頂 43 暗五類信息插座 0 套 構(gòu)封頂 44 鋼制槽式橋架 0 10m 構(gòu)封頂 45 鋼制槽式橋架 00 10m 構(gòu)封頂 46 鋼制槽式橋架 00 10m 構(gòu)封頂 47 雙絞線四對五類 100m 構(gòu)封頂 48 雙絞線四對五類 100m 構(gòu)封頂 49 雙絞線 25 對電纜 100m 構(gòu)封頂 50 電視前端箱 10 個 構(gòu)封頂 51 分支器 10 個 構(gòu)封頂 52 暗電視插座 10 套 構(gòu)封頂 53 同軸電纜 00m 構(gòu)封頂 54 同軸電纜 00m 構(gòu)封頂 55 站房空調(diào)系統(tǒng)主材計劃表： 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 工程量 進場日期 備注 1 風機盤管 18 結(jié)構(gòu)封頂 2 風機盤管 5 結(jié)構(gòu)封頂 3 風機盤管 17 結(jié)構(gòu)封頂 4 風機盤管 2 結(jié)構(gòu)封頂 5 鍍鋅薄鋼板 =0構(gòu)封頂 6 鍍鋅薄鋼板 =0構(gòu)封頂 7 鍍鋅薄鋼板 =0構(gòu)封頂 8 鍍鋅薄鋼板 =0構(gòu)封頂 9 鋁合金旋流風口 54 裝修階段 10 鋁合金噴射風口