汽車(chē)行業(yè)電子電器標(biāo)準(zhǔn)：GB T 5013.2-2008 額定電壓450750V及以下橡皮絕緣電纜 第2部分：試驗(yàn)方法

ICs 29.060.20K13中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998代替GB5013.21997額定電壓 鈣O/兀0及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗(yàn)方法Ru b b e r i n s u Ia t e d c a b l e s o f r a t e d v o l t a g e s u p t o a n d i n c l u d i n g 450/750V-Pa r t 2:Te s t 1r l e t h o d s(IEC602452:1998,IDT)2008-01-22發(fā)布2008-09-01 實(shí) 施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會(huì)發(fā)布GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998目 刂 舀GB/T5013額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣 電纜分為八個(gè)部分:第1部分:一般要求;第2部分:試驗(yàn)方法;第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜;第4部分:軟線(xiàn)和軟電纜;第5部分:電梯 電纜;第6部分:電焊機(jī)電纜;第7部分:耐熱乙烯-乙酸乙烯酯橡皮絕緣電纜;第8部分:特軟電線(xiàn) 。本部分為GB/T5013的第2部分 。本部分等同采用IEC60245乇:1998額定 電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第2部分:試驗(yàn)方法(英文版)。為便于使用,GB/T5013的本部分做了下列編輯性修改:用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“,”;刪除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言。本部分對(duì)IEC原文第4章標(biāo)題的編輯性錯(cuò)誤進(jìn)行了更正,改為“IE4型絕緣橡皮混合物在空氣烘箱和空氣彈老化后的機(jī)械性能試驗(yàn)”。本部分從實(shí)施之 日起代替GB5013.21997。本部分與GB5013.21997相比主要變化如下:3.1“曲撓試驗(yàn)”內(nèi)容重新編排,并對(duì)重錘重量 、 滑輪直徑和施加電流等參數(shù)做了修改補(bǔ)充;增加了3.5“三輪曲撓試驗(yàn)”和3.6“扭絞試驗(yàn)”;第4章中分別用“IE4”、“空氣”和“8.2”替代原文的“IEl ”、“氧”和“8.3”。本部分 由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分 由全國(guó)電線(xiàn)電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位:上海 電纜研究所 。本部分主要起草人:金標(biāo)義 、 劉旌平 、 曲文波 。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:GB5013.2 1997。GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998額定電壓 眄O/乃0V及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗(yàn)方法1 概述1.1 范圍GB/T5013的本部分給出了GB/T5013的所有部分規(guī)定 的而沒(méi)有包括在GB/T2951中的試驗(yàn)方法 。1.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB/T5013的本部分 的引用而成為本部分 的條款 。凡是注 日期 的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議 的各方研究是否可使用這些文件 的最新版本 。凡是不注 日期 的引用文件,其最新版本適用 于本部分 。GB/T131 產(chǎn)品幾何 技術(shù) 規(guī) 范(GPS)技術(shù)產(chǎn) 品文件 中表 面結(jié)構(gòu) 的表示法(GB/T131-2o o 6,ISO13o 2:2o o 2,IDT)GB/T2951.11997 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第1部分:通用試驗(yàn)方法 第l 節(jié):厚度和外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)(i d t IEC608111:1993)GB/T2951.21997 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第1部分:通用試驗(yàn)方法 第2節(jié):熱老化試驗(yàn)方法(i d t IEC6o 811-12:1985)GB/T5013.1o 8 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第1部分:一般要求(IEC60241:2003,IDT)GB/T5013.3 額定 電壓450/750V及以下橡皮 絕緣 電纜 第3部分:耐熱硅橡膠 絕緣 電纜(GB/T5013.-2o o 8,IEC602453d 994,IDT)GB/T5013.4-2o o 8 額定 電壓450/750V及以下橡皮 絕緣 電纜 第4部分 :軟線(xiàn) 和軟 電纜(IEC60245-4:2o o 4,IDT)GB/T5013.8o 6 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第8部分:特軟電線(xiàn)(IEC60248998,IDT)GB/T18380.1 電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第1部分:單根絕緣 電線(xiàn)或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法(GB/T18380.1o 1,IEC6o 33 1:1993,IDT)1.3 試驗(yàn)按頻度分類(lèi)按GB/T5013.108中2.2定義,試驗(yàn)規(guī)定為型式試驗(yàn)(符號(hào)T)和/或抽樣試驗(yàn)(符號(hào) 0。符號(hào)T和S用在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)的有關(guān)表格 中。1.4 取樣如果絕緣或護(hù)套采用壓印凸字標(biāo)志,取樣時(shí)應(yīng)包括該標(biāo)志。除非另有規(guī)定,對(duì)于多芯電纜,除1.9所規(guī)定的試驗(yàn) 以外,應(yīng)取不超過(guò)三芯試樣(若分色,任取不 同顏色)進(jìn)行試驗(yàn)。1.5 預(yù)處理全部試驗(yàn)應(yīng)在絕緣或護(hù)套硫化后至少存放16h 后才能進(jìn)行 。1.6 試驗(yàn)溫度除非另有規(guī)定,試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行 。GB/T5013.22008/IEC60245-2J9981.7 試驗(yàn)電壓除非另有規(guī)定,試驗(yàn)電壓應(yīng)是交流49Hz 61Hz 的近似正弦波形,峰值與有效值之 比等于伢(17%)。電壓均為有效值 。1.8 顏色和標(biāo)志的耐擦性檢查用浸過(guò)水的一團(tuán)脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭制造廠(chǎng)名或商標(biāo)及絕緣線(xiàn)芯顏色或數(shù)字標(biāo) 志,共擦10次,檢查是否符合要求 。1.9 絕緣厚度測(cè)量1.9.l 步驟絕緣厚度應(yīng)按GB/T2951.1應(yīng)在至少相隔1m 的三五芯及 以下的電纜,意五根絕緣線(xiàn)芯 。如果取出導(dǎo)體有困,直至絕緣變得松弛,能把導(dǎo)體抽出。1.9.2 試驗(yàn) 結(jié)果評(píng)每一根絕緣線(xiàn)小數(shù)點(diǎn)后第二位,并按如下規(guī)定修計(jì)算時(shí),如果1.7,1.75修約為1.8。所測(cè)全部數(shù)本試驗(yàn)可以1.10 護(hù)套厚度1.10.1 步驟護(hù)套厚度應(yīng)應(yīng)在至少相4規(guī)定的測(cè)量 。1.10.2 試驗(yàn)結(jié)果從三段護(hù)套上,并按如下規(guī)定修約,然后將該值作為計(jì)算時(shí),如果第二為1.8。約為1.7,1.75修約所測(cè)全部數(shù)值的最小本試驗(yàn)可以結(jié)合任何其他5.5。4規(guī)定的測(cè)量一起進(jìn)行 。1.1l 外形尺寸和橢圓度的測(cè)量按1.9或 1.10規(guī)定取三段試樣 。任何圓電纜的外徑測(cè)量和寬邊不超過(guò)15m m 的扁 電纜 的外形尺寸應(yīng)按GB/T2951.11997中8.3規(guī)定測(cè)量 。當(dāng)扁電纜的寬邊超過(guò)15m m 時(shí),應(yīng)使用千分尺、 投影儀或類(lèi)似儀器測(cè)量 。所測(cè)得數(shù)值的平均值作為平均外形尺寸 。圓形護(hù)套 電纜橢 圓度的檢查,應(yīng)在電纜同一橫截面上兩處測(cè)量 。1.12 未鍍錫導(dǎo)體的錫焊試驗(yàn)1.12.1 試驗(yàn) 目的本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)未鍍錫導(dǎo)體和絕緣之間的隔離層是否有效 。用下述規(guī)定的焊錫槽方法檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 。297中8.1規(guī)定的方法測(cè)量 。y 冖】 均要 檢查 。五芯 以上 的 電力機(jī)上拉出,或?qū)⒃摱谓^緣線(xiàn)芯小值應(yīng)作何其他的5或大于5,則第一位小數(shù)應(yīng)加1,例護(hù)套的最小厚度 。進(jìn)行,例如GB/T5013.22008/IEC60245-2:19981.12.2 試樣的選擇和試件制備在電纜三點(diǎn)分別選取一段長(zhǎng)度足夠用于下述規(guī)定 的彎曲試驗(yàn)的樣品,并將每段樣品的絕緣線(xiàn)芯小心地從所有其他組件上剝離 。將得到的每根絕緣線(xiàn)芯試樣在直徑為三倍線(xiàn)芯直徑的心軸上卷繞三圈。把試樣退繞并拉直,然后再次卷繞,卷繞方式使第一次卷繞時(shí)被壓縮的一面變?yōu)榈诙尉砝@時(shí)拉伸的一面。對(duì)這樣的操作周期再重復(fù)兩次,即一個(gè)方 向彎曲三次,另一個(gè)方 向彎曲三次 。第三次彎曲后,把線(xiàn)芯拉直 。對(duì)每個(gè)線(xiàn)芯試樣從實(shí)際卷繞過(guò)的那部分取下長(zhǎng)約15c m 的試件 。然后每個(gè)試件應(yīng)在溫度為701的熱空氣烘箱 中加速老化Oh 。加速老化后,將試件置于環(huán)境溫度下存放至少16h 。然后在每個(gè)試件的一端剝?nèi)?0m m 長(zhǎng)一段,用下述規(guī)定焊錫槽方法進(jìn)行焊錫試驗(yàn) 。1.12.3 焊錫槽焊錫槽 的體積應(yīng)足夠大,以保證當(dāng)導(dǎo)體進(jìn)人焊錫槽時(shí),焊錫的溫度均勻一致 。應(yīng)有一個(gè)將焊錫溫度保持在270 1o 的裝置 。焊錫槽的高度應(yīng)至少為75m m 。為了防止焊錫槽對(duì)線(xiàn)芯的直接輻射,可用耐熱材料制的穿孔板使其可見(jiàn)表面積盡可能減少 。焊錫的組分應(yīng)是錫(在59.5%和61.5%之間)和鉛 。雜質(zhì)(與總質(zhì)量的百分 比)應(yīng)不超過(guò):銻 0.50 鋅 0。0o 5鉍 0.25 鋁 0。Oo 5銅 0.o 8 其他 0.08o鐵 0.021.12.4 試驗(yàn)步驟焊錫槽的表面應(yīng)保持清潔光亮 。在環(huán)境溫度下浸在盛有氯化鋅溶液(Zn 占總質(zhì)量 的10%)的酸洗池 中10s 后,每個(gè)試件 的裸露端頭應(yīng)沿其縱軸方向浸入焊錫槽 中50m m 長(zhǎng)。浸人速度為25m m /s 5m m /s 。浸錫時(shí)間為5s 0.5s 。取 出速度為25m m /s 5m m /s 。一次浸人 的開(kāi)始與下一次浸人 的開(kāi)始之間的時(shí)間間隔為10s ,共浸三次 。1.12.5 要求導(dǎo)體的浸人部分應(yīng)充分地鍍上錫 。2 電氣性能試驗(yàn)2.1 導(dǎo)體 電阻導(dǎo)體 電阻檢查應(yīng)在長(zhǎng)度至少為1m 的電纜試樣上對(duì)每根導(dǎo)體進(jìn)行測(cè)量,并且還應(yīng)測(cè)量每根 電纜試樣的長(zhǎng)度 。若需要,可按下列公式換算到導(dǎo)體在z O,長(zhǎng)度為1k m 時(shí)的電阻:=風(fēng)弊 廴嚶式 中:彥在測(cè)量時(shí)的試樣溫度,;R22o 時(shí)導(dǎo)體 電阻,/k m ;GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998Rt 彥()時(shí),長(zhǎng)度為L(zhǎng)(m )的電纜的導(dǎo)體 電阻,;L電纜試樣長(zhǎng)度(是成品試樣的長(zhǎng)度,而不是單根絕緣線(xiàn)芯或單線(xiàn)的長(zhǎng)度),m 。2.2 成品電纜電壓試驗(yàn)交貨的成 品電纜試樣應(yīng)浸人水 中。試樣長(zhǎng)度 、 水溫和浸水 時(shí) 間見(jiàn)GB/T5013.108表 3的規(guī)定 。電壓應(yīng)依次施加在每一導(dǎo)體對(duì)連接在一起 的所有其他導(dǎo)體和水以及中心金屬芯(若有)之 間。然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體對(duì)水并連接中心金屬芯(若有)之 間。施加電壓和耐壓時(shí)間應(yīng)按GB/T50項(xiàng)規(guī)定 。2.3 絕緣線(xiàn)芯電壓試驗(yàn)該項(xiàng)試驗(yàn)適用于有護(hù)套或試驗(yàn)應(yīng)在一根5m 長(zhǎng)其他覆蓋層或填充物,而不損傷絕緣線(xiàn)芯。絕緣線(xiàn)芯應(yīng)按G施加電壓和耐壓水之間。2.4 溫度90以本試驗(yàn)方法適本試驗(yàn)應(yīng)在從被試 電纜過(guò)金屬絲扎線(xiàn) 的屏蔽層可 以在有效測(cè)量環(huán)。應(yīng)除去間隙然后將試樣試樣應(yīng)在規(guī)蔽層外并應(yīng)超屬絲作為保護(hù)凈距 應(yīng) 至少 為5c m 。在導(dǎo)體和屏蔽絲環(huán)接地 。該數(shù)值應(yīng)換算成1k m 長(zhǎng)的3 成品軟電纜的機(jī)械3,1 曲撓試驗(yàn)3.1.1 概述試驗(yàn)要求見(jiàn)GB/T5013.1本試驗(yàn)不適用于導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截 面過(guò)18芯的具有兩層 以上 同心層 的電纜 。3.1.2 試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)在 圖1所示的設(shè)各上進(jìn)行,該設(shè)各 由小車(chē)C及其傳動(dòng)系統(tǒng)和 四個(gè)用于卷繞試樣 的滑輪組成,小車(chē)C支撐兩個(gè)相同直徑的滑輪A和B。另兩個(gè) 固定 的滑輪安放在設(shè)備 的兩端,其直徑可以不 同于滑輪A和B,但四個(gè) 滑輪應(yīng)能使裝在其 間 的電纜呈水平狀態(tài) 。小 車(chē)應(yīng)在大于1m 的行程上 以約0.33m /s 的恒速作往返運(yùn)動(dòng)。滑輪由金屬制成,對(duì)于圓電纜滑輪上開(kāi)有半圓形 的凹槽,對(duì)于扁電纜滑輪上開(kāi)有平底的凹槽 。限位夾頭D應(yīng)安裝成使小車(chē)始終在重錘所施加的拉力作用下進(jìn)行移動(dòng) 。當(dāng)一端 的夾具與支撐座接觸時(shí),另一端的夾具與支撐座的距離最大不超過(guò)5c m 。傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能使小車(chē)平穩(wěn)地作往返運(yùn)動(dòng) 。4行 。應(yīng)剝?nèi)プo(hù)套或編織或金兩端 留出何半導(dǎo)電約為15度 的空是0.20箱 的箱GB/T5013.22008/IEC60245-2:19983.1.3 試樣準(zhǔn)備取一根約5m 長(zhǎng)的軟電纜試樣,如圖1所示在滑輪上將其拉緊,兩端各掛一個(gè)重錘 。重錘的質(zhì)量及滑輪A和B的直徑見(jiàn)表1。表1 負(fù)重和滑輪直徑3.l 。4 線(xiàn)芯負(fù)載電流產(chǎn)生負(fù)載電流的電壓可以是低 電壓或230/在00V的電壓 。在曲撓試驗(yàn)過(guò)程 中,試樣 的每根導(dǎo)體應(yīng)負(fù)載表2規(guī)定的電流:二芯和三芯電纜,每根線(xiàn)芯都應(yīng)加滿(mǎn)負(fù)荷負(fù)載;四芯和五芯電纜,其中三芯應(yīng)加滿(mǎn)負(fù)荷負(fù)載,或所有線(xiàn)芯按下列公式加負(fù)載:r n =r 3冫面碭(A/m m 2)式中:芯數(shù);3表2給出的滿(mǎn)負(fù)荷負(fù)載 。軟電纜型號(hào)芯 數(shù)標(biāo)稱(chēng)截面積/負(fù)重/k g滑輪直徑a /編織軟線(xiàn)2或30.7511.51.01.o1.0普通強(qiáng)度橡套軟線(xiàn)及軟電纜普通型氯丁或其他相 當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套軟線(xiàn)及軟電纜重型氯丁或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套軟電纜2 5o 。7511.52.541.01.01,52.5120120120160311.52.541.01.52.o3.0120120160160411.52.541.51.52.53.5120160160200511.52.541.52.53.04.012016016020071.52.53.55.01602001.52.55.07.52002001.52.57.59.0200200a 直徑應(yīng)在 凹槽 的最低點(diǎn)測(cè)量 。導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積/m m 2電流/A0.7511.52.546101碴2025GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998超過(guò)五芯的電纜不應(yīng)加負(fù)載電流。在不加負(fù)載的線(xiàn)芯上應(yīng)加一個(gè)信號(hào)電流。表2 負(fù)載電流3.1.5 線(xiàn)芯之間的電壓對(duì)于二芯電纜,導(dǎo)體之間應(yīng)施加230V交流電壓 。對(duì)于所有其他三芯或三芯 以上的電纜應(yīng)在三根導(dǎo)體上施加約400V的三相交流電壓,而另外任何導(dǎo)體則連接到 中性線(xiàn)上 。應(yīng)對(duì)三根相鄰 的線(xiàn)芯進(jìn)行試驗(yàn) 。如果是兩層結(jié)構(gòu),應(yīng)在外層進(jìn)行試驗(yàn) 。這同樣應(yīng)用于采用低壓電流負(fù)載的系統(tǒng) 。3.1.6 故障檢測(cè)(曲撓試驗(yàn)設(shè)備的結(jié)構(gòu))當(dāng)發(fā)生下述現(xiàn)象時(shí),曲撓試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能檢測(cè) 出并 自動(dòng)停止:電流斷路;導(dǎo)體間短路;試樣和滑輪間短路 。圖1 曲撓試驗(yàn)裝置3.2 靜態(tài)曲撓試驗(yàn)試驗(yàn)要求見(jiàn)GB/T5013.108中 5.6.3.2的規(guī)定 。將一根長(zhǎng)度為3m o .o 5m 的試樣放在如圖2所示的裝置上進(jìn)行試驗(yàn)。夾頭A和B應(yīng)放置在距地面至少1.5m 高的地方 。夾頭A應(yīng)固定,夾頭B應(yīng)能在夾頭A的水平線(xiàn)上作水平移動(dòng) 。應(yīng)垂直夾住試樣 的兩端(在試驗(yàn)期間應(yīng)保持垂直),一 端夾在夾頭A上,另一端夾在可移動(dòng)的夾頭B上,兩夾頭之間距離J=0。m 。電纜裝好后的大致形狀如 圖2虛線(xiàn)所示 。然后,使可移動(dòng) 的夾頭B向離開(kāi)固定夾頭A的方 向移動(dòng),直至電纜形狀如圖2實(shí)線(xiàn)所示的U形為止 。即完全為通過(guò)夾頭的兩根鉛垂線(xiàn)所包 圍,鉛垂線(xiàn)與 電纜 的外形線(xiàn)相切 。第一次試驗(yàn)后,使電纜在夾頭處轉(zhuǎn)180,進(jìn)行第二次試驗(yàn) 。測(cè)量?jī)筛U垂線(xiàn)之間的距離J并取其兩次測(cè)量的平均值 。如果試驗(yàn)結(jié)果不合格,對(duì)試樣應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理,即把試樣繞在一根直徑為電纜外徑約倍的軸上,然后松開(kāi),這樣共重復(fù)4次,每次應(yīng)將試樣轉(zhuǎn)動(dòng)90。試樣預(yù)處理后,應(yīng)經(jīng)受住上述試驗(yàn),并應(yīng)符合規(guī)定要求。6GB/T5013.22008/IEC60245-2:1998 一叫叫圖2 靜態(tài) 曲撓試驗(yàn)3.3 耐磨試驗(yàn)試驗(yàn)要求見(jiàn)GB/T5013.108中 5.6.3.3的規(guī)定 。試驗(yàn)應(yīng)在三對(duì)軟電纜試樣上進(jìn)行,每個(gè)試樣長(zhǎng)約1m 。在每對(duì)試樣中,一個(gè)試樣應(yīng)在槽底直徑為40m m 的固定輪上約繞兩圈,如圖3所示,輪子的凸緣之間的距離使每圈試樣彼此緊密接觸即可 。然后固定試樣,防止電纜與輪子間有任何相對(duì)移動(dòng) 。另一個(gè)試樣應(yīng)放在由上述兩圈試樣形成的槽 中,在其一端懸掛500g 質(zhì)量的重物。試樣另一端應(yīng)在0.10m 距離內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng),速度約為每分鐘40次單程 。3.4 電梯 電纜中心墊芯的抗張強(qiáng)度試驗(yàn)要求見(jiàn)GB/T5013.108中5,6.3.4。從成品電纜上取一根1m 長(zhǎng)的試樣并稱(chēng)重 。剝?nèi)ゾ嘣嚇觾啥?.2m 內(nèi)的所有覆蓋物并除去絕緣線(xiàn)芯,包括中心承力芯的中心墊芯應(yīng)承受相當(dāng)于300m 電纜質(zhì)量 的拉力 。拉力應(yīng)施加1m i n 。可以使用一個(gè) 自由懸掛的重錘或一個(gè)合適的能施加恒定拉力的拉力試驗(yàn)機(jī) 。3.5 三輪 曲撓試驗(yàn)3.5.1 試驗(yàn)方法除對(duì)后續(xù)描述的試驗(yàn)裝置作如下修改外,所有試驗(yàn)應(yīng)按3.1的要求進(jìn)行 。巾心s 、 、 _GB/T50I3.22008/IEC60245-2:1998試樣在兩圈固定試樣形成的圓內(nèi)運(yùn)動(dòng)固定的試樣固定輪圖3 耐磨試驗(yàn)裝置a ) 刁、車(chē)3.1中的設(shè)備的小車(chē)改成圖6所示 。b ) 滑輪改動(dòng)的小車(chē)C三個(gè)滑輪直徑相 同,滑輪直徑按表3選擇 。c ) 小車(chē)移動(dòng)速度改動(dòng)的小車(chē)應(yīng)具有約0.1m /s 的恒定速度 。 負(fù)重3.1中所述的加在導(dǎo)體上的負(fù)重應(yīng)按28N/m 進(jìn)行計(jì)算 。表3 滑輪直徑電纜型號(hào)(芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積)No .m m 2滑輪直徑/m m20.752130.7521.53131.5404040454550GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:19983.5.2 試驗(yàn)要求在往復(fù)運(yùn)動(dòng)1000次,即單 向運(yùn)動(dòng)2O00次期間,導(dǎo)體不應(yīng)發(fā)生斷路,導(dǎo)體 間不應(yīng)發(fā)生短路,電纜和滑輪(試驗(yàn)設(shè)備)之間也不應(yīng)發(fā)生短路 。試驗(yàn)后,應(yīng)剝掉電纜護(hù)套。絕緣線(xiàn)芯按本部分2.3的規(guī)定進(jìn)行電壓試驗(yàn),試驗(yàn)電壓見(jiàn)GB/T5013.8。3.6 扭絞試驗(yàn)3,6.1 適用范圍本試驗(yàn)適用于二芯和三芯、 導(dǎo)體截面積不超過(guò)1.5m m 2的有護(hù)套 的軟線(xiàn) 。3.6.2 試 驗(yàn)設(shè)備本試驗(yàn)應(yīng)在一臺(tái)拉力試驗(yàn)用兩個(gè)夾具固定軟線(xiàn) 。固定,但應(yīng)保證軟線(xiàn)在試驗(yàn)過(guò)程 中不發(fā)生扭轉(zhuǎn)而導(dǎo)致3.6.3 試樣取約1m 長(zhǎng)的固定在上下夾具間,兩夾具的初始距離為2所示 。該試驗(yàn)需 四3.6.4 試驗(yàn)步下夾具按每根導(dǎo)體上夾具以每分鐘九個(gè)為650m m 。次移動(dòng)距 離(向上或 向下)應(yīng)當(dāng)上夾具升到最高點(diǎn)時(shí),下夾 見(jiàn)圖7,位置2)每個(gè)試樣應(yīng)承受3000次循環(huán) 。3,6.5 試驗(yàn)要求在試驗(yàn)期間應(yīng)不發(fā)生斷路,導(dǎo)體間應(yīng)不發(fā)生短路 。護(hù)套以及任何外護(hù)層(紡織物編織層)都應(yīng)無(wú)損傷(無(wú)裂紋和撕裂)。紡織物編織層應(yīng)無(wú)超過(guò)2m m的裂口。試驗(yàn)后,剝?nèi)プo(hù)套和任何外護(hù)層,絕緣線(xiàn)芯按2.3的規(guī)定進(jìn)行 電壓試驗(yàn),試驗(yàn)電壓見(jiàn)GB/T5013.8。4 m 4型絕緣橡皮混合物在空氣烘箱和空氣彈老化后的機(jī)械性能試驗(yàn)4.1 概述試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.11997中 9.1和GB/T2951.21997中8.1、8.2的規(guī)定進(jìn)行 。9效的設(shè)備上進(jìn)行。具應(yīng)能濁幫移麗T叩咬嘎垂直懸應(yīng)按圖函曲飚置1(起始曲撮巍所示扭。兩 日 圖個(gè)用 轉(zhuǎn) 。速度當(dāng)J移動(dòng)(一上一下為個(gè)周物應(yīng)提起50移動(dòng)(一上一下GB/T5013.2-2008/IEC60245-2J998試驗(yàn)條件和試驗(yàn)要求見(jiàn)GB/T5013.1-2008的表1。4.2 取樣和制備從每一被試絕緣線(xiàn)芯上取一個(gè)試樣作試驗(yàn),其長(zhǎng)度足以切取至少五個(gè)試仵,經(jīng)要求的老化處理后作拉力試驗(yàn) 。4.3 老化試驗(yàn)步驟絕緣線(xiàn)芯試件帶導(dǎo)體老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.21997的8.1.3.2a )和8.3規(guī)定以管狀或啞鈴狀試片進(jìn)行試驗(yàn) 。如果預(yù)計(jì)經(jīng)老化處理后導(dǎo)體和隔離層(若有)在不損傷絕緣條件下不能取 出時(shí),則允許在老化處理前抽出構(gòu)成導(dǎo)體的約30%單線(xiàn) 。4.4 試件制備和拉力試驗(yàn)老化時(shí)間結(jié)束后,立即從烘箱或空氣彈中取出線(xiàn)芯試件,在環(huán)境溫度下至少放置16h ,避免 日光直接照射 。試件應(yīng)按GB/