鋼柱安裝方案

濰坊魯臺經(jīng)貿(mào)中心-會展中心鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱吊裝方案單位：浙江東南網(wǎng)架股份有限公司編制： 劉冬冬 審核： 劉慧波 批準(zhǔn)： 俞水其 日期： 二一年九月 目 錄一、工程概況2二、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程及工藝21、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程22、預(yù)埋件安裝工藝23、鋼柱安裝工藝44、鋼柱吊裝相關(guān)計算74.1、鋼柱吊裝過程中的現(xiàn)場平面布置74.2、吊裝鋼柱重量及位置計算84.3、吊具、吊繩計算8三、施工過程中的人員及設(shè)備安排91、項目管理人員92、現(xiàn)場勞動力安排93、現(xiàn)場吊裝機(jī)械安排94、鋼柱安裝工期計劃10四、吊裝安全措施10一、工程概況工程名稱：濰坊魯臺經(jīng)貿(mào)中心-會展中心建設(shè)地點：濰坊市安順片區(qū)玉清西街與長松路東南角建設(shè)單位：濰坊魯臺經(jīng)貿(mào)中心設(shè)計單位：北京市建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：濰坊市工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司本工程鋼柱共計76根，其中70根從0.00以下開始安裝，其混凝土承臺標(biāo)高分別為-7.30m、-3.50m、-2.90m及-1.30m。鋼柱截面形式有：H型（36根）、十字型（28根）、型（6根）。H型鋼柱單根最重9.5噸，截面尺寸800mm*500mm，長度15.77m；十字型鋼柱單根最重12.5噸，截面尺寸800mm*800mm，長度15.77m；型鋼柱單根最重12噸，截面尺寸600mm*500mm，長度15.77m。另外6根位于E1、E31軸，位于混凝土柱頂，標(biāo)高為7.90m。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程及工藝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝首先在土建鋼筋綁扎至標(biāo)高將近錨栓底部標(biāo)高時，我方開始利用定位板進(jìn)行錨栓定位，測量定位后采用臨時鋼筋支架焊接固定，土建繼續(xù)進(jìn)行鋼筋綁扎。當(dāng)土建鋼筋已綁扎完畢后進(jìn)行錨栓安裝的，采用已安裝的鋼筋與錨栓之間加設(shè)拉接筋焊接固定。待土建鋼筋混凝土澆注完畢并滿足鋼柱安裝強(qiáng)度后，我方開始進(jìn)行鋼柱的吊裝就位。2、預(yù)埋件安裝工藝A、地腳螺栓預(yù)埋施工順序(1)、測量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標(biāo)高控制點。(2)、予埋螺栓的埋設(shè)：在地板鋼筋綁扎完成之后，地板梁鋼筋綁扎之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測量工所測放出的軸線，將予埋螺栓整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個角上螺栓頂面的標(biāo)，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼的四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預(yù)埋時，予埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強(qiáng)度以外，還采取相應(yīng)的鋼筋支架焊接措施： (3)、預(yù)埋加固地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管，澆灌過程中，要對其進(jìn)行監(jiān)控，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，所以埋設(shè)前后必須對預(yù)埋螺栓的軸線、標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗收。標(biāo)高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精，確保鋼柱就位。對已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)。整個支架應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行埋設(shè)，固定完后，土建再進(jìn)行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。土建施工時一定要注意成品保護(hù)，避免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。B、地腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量控制(1)、鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線，標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會同解決。(2)、對彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)將所有埋設(shè)好的螺栓予以保護(hù)。3、鋼柱安裝工藝(1)、吊裝準(zhǔn)備本工程以十字型單根最重鋼柱為例編制吊裝方案,截面為800*800，鋼柱重量達(dá)到12.5噸，長度達(dá)15.77米。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下、柱梁對接及設(shè)置安全防護(hù)措施等。(2)、吊點設(shè)置鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的頂部，腹板上加焊吊耳（詳見深化設(shè)計圖）。為了保證吊裝平衡，防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好。其吊裝示意圖如下：鋼柱吊裝示意圖(3)、鋼柱安裝安裝前要對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。然后鋼柱直接安裝就位，如圖所示。當(dāng)由于螺桿長度影響，螺帽無法調(diào)整時，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進(jìn)行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 鋼柱用汽車吊吊裝到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。當(dāng)鋼柱垂直度校正完畢后，及時通知土建單位對鋼柱外包鋼筋、模板及混凝土施工。 (4)、鋼柱安裝注意事項a.鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，并及時加以臨時固定形成穩(wěn)定體系。b.每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進(jìn)行初步校正及固定；c.校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。d.鋼柱吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。e.鋼柱定位后應(yīng)及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊固定。f.起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木（截面180*180）上防止與硬地面碰撞損壞栓釘。起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進(jìn)行，吊裝過程中如鋼柱上帶有泥土則必須事前清除干凈。就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。g.鋼柱安裝完畢經(jīng)垂直度校正固定后報監(jiān)理驗收合格，可進(jìn)行下道工序的施工。鋼柱安裝的允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱子基準(zhǔn)點標(biāo)高（以柱肩梁頂面標(biāo)高做為主控）+3.0 -5.03單層柱軸線垂直度H/1000且不大于25.04、鋼柱吊裝相關(guān)計算4.1、鋼柱吊裝過程中的現(xiàn)場平面布置1、吊裝機(jī)械：采用130T汽車吊（58m主臂）安裝GZ8、GZ11，采用100T汽車吊安裝GZ2、GZ3、GZ7、GZ12，其他型號鋼柱則選擇50T汽車吊完成，20T汽車吊配合卸貨。安裝工況：桿件編號數(shù)量重量（t）吊裝機(jī)械安裝工況備注GZ1410.4150tL=42m，R=11m，H=12m，M=10.7t已安裝GZ2810.50100tL=44.5m，R=20m，H=16m，M=10.7t/GZ3116.96100tL=49m，R=24m，H=16m，M=7.5t/GZ452.8850tL=42m，R=22m，H=12m，M=3.0t已安裝GZ586.6950tL=42m，R=14m，H=12m，M=6.8t已安裝GZ6165.5550tL=42m，R=12m，H=25m，M=8.5t/GZ758.75100tL=44.5m，R=22m，H=16m，M=8.8t/GZ8312.5130tL=29.56m，R=22m，H=16m，M=13.5t/GZ926.0350tL=42m，R=14m，H=12m，M=6.8t已安裝GZ1049.4850tL=30.4m，R=12m，H=25m，M=9.7t/GZ11212.00130tL=29.56m，R=22m，H=16m，M=13.5t/GZ1226.95100tL=49m，R=24m，H=16m，M=7.5t/2、構(gòu)件卸貨位置根據(jù)構(gòu)件編號首先確定安裝位置，貨車進(jìn)入現(xiàn)場就近卸貨。4.2、吊裝鋼柱重量及位置計算1、鋼柱吊裝半徑EC/E7、E19、E25軸鋼柱安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況吊裝半徑22米。2、鋼柱吊裝重量EC/E7、E19、E25軸鋼柱最重12.5噸，采用130T汽車吊（配重38噸）安裝。主臂29.56米起重量13.5噸，滿足吊裝要求。4.3、吊具、吊繩計算1、吊具計算本工程中，最重的鋼柱為12.5噸，我們選用2個8t的卡環(huán)，故2x8t=16t12.5t即：卡環(huán)選用滿足要求2、吊繩長度根據(jù)實際情況選擇。3、吊繩截面計算吊繩受力P=12.5tcos302=7.22t由于此吊裝中，吊繩吊裝形式為一個鋼絲繩攔腰掛繩，故要考慮繩子折減系數(shù)1.14，及P=7.22x1.14=8.23t（現(xiàn)場使用的為6x19+1的鋼絲繩）鋼絲繩容許應(yīng)力FgFg=(axFg)/K=（0.85（荷載不均勻系數(shù)）x590KN）/6=83.6KN故83.6KN8.23tx10=82.3KN故選用的鋼絲繩滿足要求。三、施工過程中的人員及設(shè)備安排1、項目管理人員姓名職務(wù)聯(lián)系電話劉冬冬項目執(zhí)行經(jīng)理陳華軍質(zhì)安員方 超資料員2、勞動力安排地下室部分鋼結(jié)構(gòu)的安裝預(yù)計安排如下工人和設(shè)備人員工種人數(shù)安裝工8人焊工2人測量工2人起重工2人3、現(xiàn)場吊裝機(jī)械安排設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量130T汽車吊（配重38噸）1臺100汽車吊（配重22噸）1臺50T汽車吊1臺20T汽車吊1臺焊機(jī)1臺氧氣和乙炔氣割工具一套經(jīng)緯儀1臺水準(zhǔn)儀1臺8T千斤頂4個卡環(huán)（8t）4個鋼絲繩（直徑28）若干米4、鋼柱安裝工期計劃 根據(jù)總包單位施工總體進(jìn)度計劃安排，鋼柱（第一段）計劃10月1日開始安裝，10月7日東西兩側(cè)完成。第二段鋼柱根據(jù)設(shè)計、加工等情況另行安排。四、吊裝安全措施1、所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。2、全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進(jìn)行安全書面交底。3、特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機(jī)械操作工、涂裝工等特殊工種實行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。4、必須系好安全帶必須佩戴安全帽5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)6、構(gòu)件起吊與落位(1)、構(gòu)件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計算桿件力。(2)、構(gòu)件起吊時應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點應(yīng)牢固