033DXDK50D顆粒分裝機標準操作與維護規(guī)程

目 的：建立DXDK50D顆粒分裝機標準操作與維護規(guī)程。范 圍：本規(guī)程適用于KXDK50D顆粒分裝機操作與維護。職 責：操作人員、工藝員、維修人員。內 容：1用途本機可對不同物料一次性自動完成制袋、計量、充填、封合、分切、切易撕口、打批號、計數(shù)等操作，特別適用于藥品、食品、精細化工、農藥及種子等行業(yè)產品的包裝生產。2主要技術參數(shù)項目XDK50D包裝物料顆粒包裝速度（袋/分）50-80計量范圍（）2-50制袋尺寸()長40-120寬35-85包裝材料紙/聚乙稀、聚脂/鋁箔/聚乙稀、聚脂/聚乙稀、/聚乙稀、尼龍/聚乙稀等電源電壓22050功率（）1120凈重（）190外型尺寸（）長600*寬760*高16503結構及原理本機由調速機構、主傳動機構、拉袋機構、剪切機構、計量機構、供紙機構。通過以上機構自動完成制袋、計量、充填、封合、分切、切易撕口、打批號、計數(shù)等操作。4操作前的準備4.1檢查設備狀態(tài)牌，確認設備處于“已清潔”狀態(tài)，并且在有效期內。4.2檢查確認生產現(xiàn)場處于“已清潔”狀態(tài)，并且在有效期內。4.3檢查電源情況，設備是否良好接地，其它電器是否正常。4.4檢查撥動主電機皮帶，查看機器運行是否靈活，當確認機器無異常后方可通電開機。4.5打開電源開關，左旋離合器手柄，使計量機構與主傳動機構分離。按動點動鍵，查看機器運行情況；若機器運轉靈活，無異常卡滯現(xiàn)象或非正常響動，則可按“啟動”鍵使機器正常運轉。反之應立即停機，查明原因，排除故障。4.6檢查潤滑情況，潤滑油不足的應補足。5操作步驟：5.1將包裝材料安放并固定在兩擋紙輪之間（應使其中線與制袋器的中心線重合），并將固定套靠向擋紙輪后固定，然后將包裝材料拉出，用剪刀將材料剪成“V”形，再依次通過供紙機構、成形器、熱封器，最后旋動拉袋滾輪，將包裝材料壓入兩滾輪之間即可。5.2按通電源開關后，縱封與橫封輥加熱既可通電。調整縱封橫封溫度，一般在98145之間。一般情況下橫封設定值高出縱封設定值5-10度，根據(jù)需要調整至所要求的溫度。5.3設定袋長：通過操作面板上的袋長設定開關直接設定包裝長度值，啟動機器運轉并觀察袋長檢測之值是否與包裝要求相符，若有差異則可調整設定值，使之達到要求，使用印有色標的包裝材料時，只需按動“光電”鍵（此時該鍵上的綠色指示燈亮）即可。5.4調整拉袋起始時間。5.5調整刀位和剪切時間：切刀位置的確定原則是應使切刀刃口距熱封器橫封封道中間的距離等于包裝袋長度，或是包裝袋長度的整數(shù)倍，具體方法是：轉動手輪使切刀架整體上下移動，調至切刀刃剛好在包裝袋的橫封封口中間，再松開調整螺釘，調整好切刀的水平仰角，開機試切，直到達到滿意效果為止，擰緊鎖緊螺母，如有刀切不斷情況，可通過轉動調節(jié)旋鈕來調整切刀的壓力，即可達到切斷效果，另外，有時會出現(xiàn)包切空袋時的切口位置不同的情況，這是因為包裝袋內所裝物料較多而使包裝變形所至，此時只需松開調整螺釘，重新調整好切刀的水平仰角即可。剪切時間一般不用調，如需調整，原則是：熱封器完全閉合后，定位環(huán)上的凸出的螺釘頭恰好靠近剪切接近開關。5.6調整電光眼：對有色標的包裝材料，當以上調整完成后，先打開光電開關，將包裝材料放入電眼支架的導熱紙板中并使光軸垂直于包裝材料，轉動拉袋滾輪，使包裝材料上的光標位于熱封器橫封封道中間，再移動光電眼，將其置于光標位置（此時光源照在光標上），然后上下移動光標并觀察光電眼上的指示燈，是否有變化，如有變化，可調整光電眼上的微旋鈕直至達到有變化為止。最后開機檢查封、切口位置是否正確，否則應移動光電眼的位置以達到要求。5.7調整熱封壓力：熱封壓力的調整是靠調節(jié)熱封器上的調整螺栓來實現(xiàn)的，調整時，應首先將熱封器調至剛好閉合并觀察熱封器閉合后封口之間是否還有間隙，如有間隙，則應松開緊固螺母，旋動調整螺栓進行調整，同時應使封合平面與兩拉袋滾輪的對稱軸線重合且與機器正面垂直，最后擰緊鎖緊螺母，然后再剪下一塊包裝材料，試一下熱封器各個位置的壓力是否合適，并開機檢查一下包裝效果，直至符合要求。另外，在調整熱封壓力時，應注意熱封器與制袋器對正，并保證熱封器的縱封與走紙方向。停機時，應使熱封器處于張開的位置，以防燙壞包裝材料。5.8調整制袋器：調整時，應首先使制袋器的中心線與兩拉袋滾輪的對稱軸線重合，如果包裝袋在熱封后出現(xiàn)錯邊時，應移動制袋器，使之向錯邊多的一邊移動；如果包裝袋在熱封后橫封起皺后，縱封封道位置應多出滾輪壓痕1左右，以確保封合質量。如果達不到要求，可調節(jié)制袋器下方后面的支撐螺栓及熱封器的前后位置（或拉袋滾輪的位置），直到達到上述要求。制袋器的調整是保障包裝質量的關鍵，必須耐心、細致地調整。5.9計量調整：一般可通過調整計量盤下部的調節(jié)螺環(huán)調整量杯高度，從而調節(jié)所包裝物料的多少，順時針旋動則可增加包裝量，反之可減少包裝量。若通過上述調整仍達不到要求時，則應考慮更換量杯。注意：若調節(jié)螺環(huán)移動距離較大，則必須同時調整料門下的撥桿的高度，以保證下料門正常工作，另外在轉動計量盤時，不允許將其向順時針方向轉動，否則都將可能造成機器的損壞。5.10調整落料時間：正確的落料時間為：熱封器剛剛閉合時，物料恰好落入包裝袋中，如果在包裝過程中出現(xiàn)夾料（即包裝袋的封口上夾有物料）情況時，應作如下調整：首先判斷落料時機是超前還是滯后，如果夾料位置是在橫封封誕的一半部，則表明落料時機超前，反之則表明落料時間滯后?？烧{整離合器齒輪與傳動齒輪的相對嚙合位置來調整落料時機，具體做法是，先左旋離合器手柄，使上下離合器分離，然后松開傳動齒輪上緊固螺釘，將傳動齒輪與離合器齒輪分開。如果落料時間超前，則將離合器齒輪按順時針方向轉動1-2個齒位后再與傳動齒輪嚙合，然后再傳動齒輪固定，開機試包，直到消除夾料現(xiàn)象，如果落料時機滯后，則應將離合器齒輪按逆時針方向轉動1-2個齒位，然后按上述方法調整即可。5.11包裝速度調整：根據(jù)工作需要，在操作面板上通過變頻器外引盒直接調節(jié)所需的機器運行速度即可。注意：提高包裝速度時，可適當提高熱封溫度，反之應適當降低熱封溫度。5.12開機運行：在上述調整完成后，按動啟動開關，使機器運轉并連續(xù)剪出幾個合格的空袋后，合上離合器，包裝機即正常工作。6停機生產結束后，按下清零鍵，關閉電源。7操作注意事項7.1機器外殼對地連接是否良好。7.2在生產過程中，嚴禁將手以及其他硬物伸入切刀口內。7.3熱封和橫封溫度高，清潔時須待冷卻后才能操作。8人員資質8.1操作人員必須經過培訓，并且能掌握設備的標準操作方法。8.2操作人員應掌握設備的維護和保養(yǎng)操作規(guī)程，定期對設備進行維護和保養(yǎng)。9勞動保護操作人員在生產過程中，應正確的穿戴工作服、帽、鞋。10維護與保養(yǎng)10.1定時給各齒輪嚙合片、各注油孔及各運動部分加注機油潤滑，每班一次，減速器嚴禁運轉，首次運轉40小時后須定期更換潤滑油，以后每三個月?lián)Q油一次。10.2每班次后及時清理計量機構，以保證其正常工作。對于含有糖、鹽等易潮解的包裝物料，必須在每班次后清洗計量盤、量杯及下料門，以免產生卡滯而損壞機件。10.3要經常用銅刷清掃縱封、橫封軸的表面，檢查、清掃、修理時應切斷機器的電源開關。10.4定時檢查機器各緊固部位，是否有松動脫接現(xiàn)象。10.5同時保持光電眼、光碼盤及光電開關的清潔（用干凈的毛刷清掃）。以確保機器可靠工作。10.6電控部分的檢修工作必須由電器專業(yè)人員進行。11質量控制點在開機過程中，隨時注意觀察分裝袋密封性是否良好，裝量是否合格，批號、有效期是否清晰。12故障分析與排除序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1包裝材料被拉斷包裝材料的接頭、斷痕或過大的毛邊；擋紙輪轉動不靈活；供紙電機線路故障；接近開關損壞；拉袋初始時機不對。除去不合格段；調整擋紙輪摩擦盤壓力；檢查供紙電機線路并更換損壞零件；調整計數(shù)凸輪，改變拉袋初始時間。2包裝袋封口不嚴熱封壓力不均勻或壓力不夠；熱封溫度不夠；包裝材料有問題除去或更換不合格的包裝材料；調整熱封壓力；提高熱封溫度3包裝袋長度不等，切斷位置不定，有時切破包裝袋光碼盤功光電開關被污染，光電眼被污染或其位置和靈敏度末調整好；包裝材料上的光標位置不正確或光標顏色太淺；兩拉袋滾輪間的壓力太小，制袋器的導紙間隙過?。恢苿悠髂Σ疗瑑扔杏臀刍蚱溟g隙不均勻。清潔光碼盤、光電開關及光電眼、調整光電眼位置和靈敏度；除去或更換不合格的包裝材料；調整兩滾輪間的壓力；修理制袋器；清除制動器內的油污；調整制動器間隙。4不計數(shù)或拉袋滾輪不轉計數(shù)開關被污染；拉袋電機的保險管燒斷或電機損壞；電源板損壞清潔光電開關；更換保險管或拉袋電機；更換電源板。5包裝袋錯邊或起皺制袋器位置不正確；熱封溫度過高調整制袋器；適當降低熱封溫度6夾料落料時機不正確；裝料量超過包裝帶容積調整落料時間，重新設定袋長或更換控制電路7機器不能啟動保險管燒斷；接觸器有問題；電源缺相；控制電路故障更換保險管、接觸器；檢修線路；檢修或更換控制電路8供紙電機不轉或轉動不停啟動電容壞；接近開關壞；保險管燒斷；電源板壞更換啟動電容、接近開關、保險管；檢修或更換電源板9溫控儀無顯示或所控制的溫度偏差較大保險管燒到斷；電熱管壞；熱電偶壞；溫