PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序流程及分析

生產(chǎn)零件核準(zhǔn)程序(PPAP),深圳市徳信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司,生產(chǎn)零件核準(zhǔn)程序(PPAP),PPAP-QS9000系列手冊(cè)之一,n1993年2月，第一版n1995年2月，第二版第一次印刷n1995年7月，第二版第二次印刷n1999年9月，第三版,歷史,目的:生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序(PPAP)已改版，PPAP第二版自2000年2月1日起停用，第三版自該日起使用。了解驗(yàn)證公司對(duì)PPAP第三版之要求。,使用與QS-9000一致之語言及格式，以利第三者稽核重新編排PPAP要求，以便與典型之製程流程相結(jié)合改稱“初期製程能力要求”為“初期製程研究”，並與SPC參考手冊(cè)一致當(dāng)顧客通知時(shí)及/或要求送審時(shí)之澄清先前於InternationalAutomotiveSectorGroup(IASG)QS-9000釋義有關(guān)PPAP之規(guī)定,主要修訂內(nèi)容:,卡車製造商之特定說明散裝材料(BulkMaterials)之要求，包括特定散裝材料附錄輪胎業(yè)特定要求附錄辭彙定義補(bǔ)述部份,主要修訂內(nèi)容:(續(xù)),界定生產(chǎn)零件核準(zhǔn)及散裝材料之PPAP要求；判定供應(yīng)商是否已充分了解客戶工程設(shè)計(jì)記錄及規(guī)格之所有要求；以及該製程是否具有潛在能力，以在實(shí)際生產(chǎn)製程中，按規(guī)定之生產(chǎn)速率，來生產(chǎn)出滿足顧客要求之產(chǎn)品。,生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序(PPAP)-目的:,PPAP適用於散裝材料，生產(chǎn)原料，生產(chǎn)或服務(wù)零件內(nèi)外部供應(yīng)商；散裝材料並不要求PPAP，除非顧客另有要求。標(biāo)準(zhǔn)型錄生產(chǎn)或服務(wù)零件供應(yīng)商必須符合PPAP，除非顧客取消。只要標(biāo)準(zhǔn)型錄項(xiàng)目所列出之零件，其工模治具應(yīng)予維護(hù)。,生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序(PPAP)-適用性:,-“必須(shall)”為強(qiáng)制性要求；應(yīng)(Should)為強(qiáng)制性要求，但可有部份所允許符合方法之彈性。-“附註(Note)”是做為了解內(nèi)容之指引及澄清相關(guān)的要求。附註中之“應(yīng)(should)”僅做為指引用。-字彙解釋中所述內(nèi)容應(yīng)予使用，其目的為以符合PPAP要求。,生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序(PPAP)-方法:,第一節(jié)I.1概說供應(yīng)商必須獲得顧客零件核準(zhǔn)活動(dòng)之完全的核準(zhǔn)(見I.5.2.1)-新產(chǎn)品或零件(以前未曾提供給指定顧客之特殊零件，材料或顏色)-先前提交不合格處進(jìn)行修正送樣產(chǎn)品-工程變更修改後的零件-第I.3節(jié)之任何狀況要求,I.2PPAP流程要求I.2.1特定生產(chǎn)批次作為PPAP核準(zhǔn)之生產(chǎn)零件必須取自有效的生產(chǎn)製程，該批次之生產(chǎn)必須自1小時(shí)至8小時(shí)，且特定生產(chǎn)總數(shù)量至少為300連續(xù)性零件，除非經(jīng)授權(quán)之顧客品質(zhì)代表另訂之。批次之生產(chǎn)必須使用所在生產(chǎn)環(huán)境之工模治具、量具、製程、材料及作業(yè)員。若用多穴?；蚨嗝婺Ｐ蜕a(chǎn)，則每個(gè)位置都要抽取零件測(cè)量並取有代表性之零件進(jìn)行測(cè)試。對(duì)於散裝材料，無特定之零件數(shù)量要求，如被要求送樣時(shí)，必須確定其流程之作業(yè)顯示為穩(wěn)定之狀態(tài)。,I.2.2PPAP要求供應(yīng)商必須符合所有PPAP規(guī)定要求，如:設(shè)計(jì)記錄，規(guī)格。對(duì)散裝材料之原料要求查檢表(見I.2.2.15及附錄F)。PPAP中要求之檢驗(yàn)與測(cè)試必須由合格的實(shí)驗(yàn)室來執(zhí)行(見QS-9000第3版，4.10.6節(jié))，所使用之商業(yè)/獨(dú)立測(cè)試實(shí)驗(yàn)室必須是經(jīng)認(rèn)證的設(shè)施(見QS-9000第3版，第4.10.7節(jié)及4.11.2.b.1節(jié))。供應(yīng)商必須保存適當(dāng)?shù)挠涗?見QS-9000第3版，第4.16節(jié))。與PPAP要求不同或免除，供應(yīng)商必須於顧客零件核準(zhǔn)活動(dòng)前獲得顧客核準(zhǔn)。,I.2.2.1設(shè)計(jì)記錄供應(yīng)商必須有所有銷售用產(chǎn)品之設(shè)計(jì)記錄，包括元件之設(shè)計(jì)記錄或銷售產(chǎn)品之細(xì)節(jié)。設(shè)計(jì)記錄，如:CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖面、規(guī)格為電子格式時(shí)，如:數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，供應(yīng)商必須準(zhǔn)備書面資料，如:圖像、幾何尺寸及公差表(GD&T)、圖面)以辨識(shí)所做的量測(cè)。I.2.2.2任何經(jīng)授權(quán)的工程變更文件供應(yīng)商必須有任何尚未寫入設(shè)計(jì)紀(jì)錄中，但已核準(zhǔn)的工程變更文件，包括產(chǎn)品、零件或工具。,I.2.2.3工程核準(zhǔn)(當(dāng)要求時(shí))當(dāng)設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供應(yīng)商必須有顧客工程核準(zhǔn)之證據(jù)。I.2.2.4設(shè)計(jì)失效模式及效應(yīng)分析(DFMEA)如供應(yīng)商有設(shè)計(jì)責(zé)任者(參考FMEA手冊(cè)),I.2.2.5製程流程圖供應(yīng)商必須有自定之製程流程圖明確描述製程流程，如果新產(chǎn)品為共同性產(chǎn)品製程流程圖則可予接受。I.2.2.6製程不良模式及效應(yīng)分析(PFMEA)參考FMEA手冊(cè)。,I.2.2.7尺寸結(jié)果凡有尺寸規(guī)格之所有零件及產(chǎn)品材料，均須做尺寸檢查，以判定是否符合所有相關(guān)之設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格。另外，還要註明設(shè)計(jì)記錄之日期、變更層級(jí)、及尚未納入設(shè)計(jì)記錄，但已授權(quán)之工程變更文件。受量測(cè)檢查之零件中，有一件應(yīng)標(biāo)示為主樣品。附註:典型上，尺寸結(jié)果不適用於散裝材料。,I.2.2.8原料/性能測(cè)試結(jié)果之記錄供應(yīng)商必須有設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃所規(guī)定之材料和/或性能測(cè)試結(jié)果之記錄。I.2.2.8.1材料測(cè)試結(jié)果供應(yīng)商必須執(zhí)行設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃所規(guī)定之零件及產(chǎn)品之化學(xué)、物理或金相的要求。I.2.2.8.2性能測(cè)試結(jié)果供應(yīng)商必須執(zhí)行設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃所規(guī)定之零件及產(chǎn)品之性能或機(jī)能的要求。,I.2.2.9初期製程研究I.2.2.9.1概說初期製程研究或性能之水準(zhǔn)必須於提交送審前其顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性均被接受。供應(yīng)商必須執(zhí)行量測(cè)系統(tǒng)分析(見I.2.2.10及量測(cè)系統(tǒng)分析參考手冊(cè))在送審之前，必須先為客戶或供應(yīng)商所指定，可以用計(jì)量值評(píng)估之安全、關(guān)鍵、緊要、或重要特性，訂出一個(gè)可以接受之初期製程研究水準(zhǔn)。這項(xiàng)規(guī)定的目的是要據(jù)以判定其生產(chǎn)工序是否能生產(chǎn)出符合客戶要求之產(chǎn)品。若有其他方法，更適合某種工序或產(chǎn)品，則可以在徵詢客戶同意後，採(cǎi)用該方法。,I.2.2.9初期製程研究I.2.2.9.1概說(續(xù))初期製程研究屬短期性，不負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)時(shí)間以及人員、材料、方法、設(shè)備、量測(cè)系統(tǒng)、及環(huán)境變異所產(chǎn)生的影響。即使在這些短期研究中，也必須做好資料收集及分析的工作；使用管制圖，按其生產(chǎn)順序，逐一收集及分析。對(duì)於可用條形及圖研究之特性，其短期研究應(yīng)有25個(gè)或以上之分組做為依據(jù)，其中至少要有總計(jì)100項(xiàng)之個(gè)別數(shù)據(jù)。,I.2.2.9初期製程研究I.2.2.9.1概說(續(xù))管制圖如有不穩(wěn)定之徵兆，則須採(cǎi)取矯正措施，若無法達(dá)到穩(wěn)定，則應(yīng)與客戶連絡(luò)，以決定應(yīng)採(cǎi)取何種適當(dāng)之措施。若有相同或類似之工序所做之較長(zhǎng)期研究，經(jīng)客戶同意後，可以採(cǎi)用該較長(zhǎng)期研究結(jié)果做為所依據(jù)之初步資料；有某些工序，在徵詢客戶同意後，可以用其他分析方法，例如個(gè)別及移動(dòng)範(fàn)圍圖。,I.2.2.9.2品質(zhì)指數(shù)CpK-穩(wěn)定製程之能力指數(shù)。係依據(jù)分組內(nèi)變異之估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差(R-bar/d2或S-bar/c4)PpK-性能指數(shù)。係依據(jù)總變異之估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差(使用標(biāo)準(zhǔn)變異所有個(gè)別樣本數(shù)據(jù)【根號(hào)表平方程式】，S)。,I.2.2.9.2品質(zhì)指數(shù)(續(xù))短期研究:初期製程研究之目的在了解製程變異，而非僅達(dá)到特定的指數(shù)值。當(dāng)有歷史的數(shù)據(jù)或足夠的初期數(shù)據(jù)存在來畫管制圖(至少100個(gè)數(shù)據(jù))，製程穩(wěn)定時(shí)則可計(jì)算CpK。對(duì)於不穩(wěn)定的製程其輸出能符合規(guī)格且可預(yù)測(cè)的形式，PpK應(yīng)予使用。當(dāng)數(shù)據(jù)不足時(shí)(樣本數(shù)小於100)，則應(yīng)連絡(luò)顧客負(fù)責(zé)零件核準(zhǔn)活動(dòng)者開發(fā)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。參考StatisticalProcessControl手冊(cè)有關(guān)PpK及CpK之細(xì)部?jī)?nèi)容及評(píng)估穩(wěn)定性資訊。,I.2.2.9.3初期研究允收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果說明指數(shù)值1.67製程符合顧客要求。在核準(zhǔn)後，開始生產(chǎn)及依管制計(jì)劃執(zhí)行。1.67指數(shù)值1.33製程目前可接受，但是可能要求某些改善。連繫顧客及審查研究結(jié)果。如果在量產(chǎn)開始前尚未改善則要求修改管制計(jì)劃。指數(shù)值1.33製程目前尚不符合目前允許標(biāo)準(zhǔn)，連絡(luò)對(duì)應(yīng)之顧客代表審查研究結(jié)果。附註:CpK僅有在製程穩(wěn)定時(shí)使用,I.2.2.9.4不穩(wěn)定製程供應(yīng)商必須於PPAP送審前鑑定、評(píng)估及可能時(shí)消除變異之特殊原因，任何存在之不穩(wěn)定製程必須通知顧客，且於送審前必須提出矯正計(jì)劃。,I.2.2.9.5製程為單邊規(guī)格或不正常分佈製程為單邊規(guī)格或不正常分佈之替代允收標(biāo)準(zhǔn)必須由顧客決定。註1:I2.2.3之允許標(biāo)準(zhǔn)為假設(shè)為常態(tài)及雙邊規(guī)格(目標(biāo)於中央)，當(dāng)無法達(dá)此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使用此種分析可能產(chǎn)生不可靠的資訊。替代的允收標(biāo)準(zhǔn)需要不同類型的指數(shù)或某些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的方法。著眼於了解非常態(tài)(如:經(jīng)過一段時(shí)間是否穩(wěn)定?)及管理變異之原因。註2:對(duì)於大宗物質(zhì)，一般是會(huì)見到非常態(tài)分佈於日常製程數(shù)據(jù)所畫的直方圖中，品質(zhì)指數(shù)則不應(yīng)計(jì)算，因?yàn)樗@得數(shù)值會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)。,I.2.2.9.6當(dāng)無法滿足允收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)之策略如果製程無法改善，供應(yīng)商必須連絡(luò)顧客。如果於PPAP提交承諾日期前無法獲得該允收標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商必須提出矯正計(jì)劃及修訂後的管制計(jì)劃交顧客核準(zhǔn)，一般來說為提供100%檢驗(yàn)(見QS-9000第三版，4.2.3.7節(jié))。見QS-9000第三版，4.2.5節(jié)，持續(xù)不斷改善中其他的技術(shù)，持續(xù)致力於減少變異直到PpK或CpK值等於或大於1.33，或者是直到接獲顧客全部核準(zhǔn)。,I.2.2.9.6當(dāng)無法滿足允收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)之策略(續(xù))註:對(duì)於大宗物質(zhì)，產(chǎn)品未能符合顧客所定義之能力要求，有可能予以生產(chǎn)，例如:如果供應(yīng)商依賴100%檢驗(yàn)使用顧客同意的測(cè)試方法，則有可能核準(zhǔn)。100%檢驗(yàn)大宗物質(zhì)的定義為從持續(xù)製程或同質(zhì)批次中評(píng)估其產(chǎn)品的樣本以為全部產(chǎn)出之代表。如果以往的數(shù)據(jù)顯示類似的製程不符合允收規(guī)範(fàn)，矯正計(jì)劃即不足以擔(dān)保其符合性。,I.2.2.10量測(cè)系統(tǒng)分析研究供應(yīng)商對(duì)於所有新的及修改過的量具，量測(cè)及測(cè)試裝備必須有適當(dāng)?shù)牧繙y(cè)系統(tǒng)分析研究，例如:量具重複性及再現(xiàn)性、偏倚、線性，穩(wěn)定性研究。註：對(duì)於大宗物質(zhì)量測(cè)系統(tǒng)分析可能不適用。唯於規(guī)劃階段需獲得顧客協(xié)議確定的要求。,I.2.2.11合格之實(shí)驗(yàn)室文件供應(yīng)商必須有實(shí)驗(yàn)室作業(yè)項(xiàng)目(scope)及文件來顯示所使用之實(shí)驗(yàn)室符合QS-9000第三版第4.10.6和/或4.10.7節(jié)。,I.2.2.12管制計(jì)劃(見APQP參考手冊(cè)及QS-9000第三版第4.2.3.7節(jié))供應(yīng)商必須有管制計(jì)劃定義所有用以製程管制之管制事項(xiàng)，並符合QS-9000(見QS-9000第三版第4.9節(jié))註1：如果經(jīng)審查新零件為通用性零件，類似產(chǎn)品之家族管制計(jì)劃可被接受。註2：某些顧客要求在送審前管制計(jì)劃應(yīng)予核準(zhǔn)，例如:顧客於管制計(jì)劃上簽署。見QS-9000第三版第二部份，顧客之特定附錄。,I.2.2.13零件核準(zhǔn)保證(PSW)視所有要求的量測(cè)及測(cè)試圓滿的完成，供應(yīng)商必須記錄所有相關(guān)資訊於零件送審保證書上(PSW)，每一顧客零件編號(hào)之個(gè)別PSW必須完成，除非顧客另予同意。如果生產(chǎn)零件係由超過一個(gè)穴(Cavity)產(chǎn)出、成型、工具、模具、樣式或生產(chǎn)流程，如:線型或單一型，供應(yīng)商必須完成其每一零件尺寸評(píng)估(見I.2.2.7)。特定的穴、模子、線.等必須隨PSW予以鑑定，或?yàn)镻SW附件。,I.2.2.13零件核準(zhǔn)保證(PSW)-續(xù)供應(yīng)商必須查證所有量測(cè)及測(cè)試結(jié)果顯示符合顧客要求，且所要求的文件均齊備或者(對(duì)於2.3.4級(jí))涵蓋於送審供應(yīng)商之負(fù)責(zé)人員必須先內(nèi)部核準(zhǔn)PSW，並提供日期，職稱及電話號(hào)碼。,I.2.2.13零件核準(zhǔn)保證(PSW)-續(xù)註1：每一顧客之每一產(chǎn)品之可使用一份保證書，以簡(jiǎn)述多種改變，所有改變應(yīng)完整記錄及送審，並符合顧客所要求之時(shí)程。註2：如有顧客PSW可用電子方式提審以符合任何有此要求之顧客。,I.2.2.13.1零件重量(大量)供應(yīng)商必須記錄PSW所列出貨零件之零件重量，以公斤來衡量及標(biāo)示至小數(shù)點(diǎn)4位，除非顧客另有規(guī)定。重量必須不含出貨時(shí)之護(hù)套，組裝附件，或包裝材料。決定零件重量，供應(yīng)商必須個(gè)別秤10個(gè)隨機(jī)選定的零件，計(jì)算及報(bào)告平均重量。每一穴、工具、線或製程至少測(cè)量一個(gè)零件或生產(chǎn)認(rèn)知所使用的製程。,I.2.2.13.1零件重量(大量)（續(xù)）註：此項(xiàng)所使用的重量?jī)H用以車輛重量分析，並不影響核準(zhǔn)程序。沒有至少10個(gè)零件生產(chǎn)或服務(wù)要求時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)使用所求的數(shù)量計(jì)算平均零件重量。對(duì)大宗材料，不適用零件重量之要求。,I.2.2.14外觀核準(zhǔn)報(bào)告(AAR)當(dāng)要求零件送審如果產(chǎn)品/零件設(shè)計(jì)記錄有外觀要求，每一零件或系列之零件必須完成各個(gè)的外觀核準(zhǔn)報(bào)告(AAR)。視所有要求的標(biāo)準(zhǔn)圓滿的達(dá)成，供應(yīng)商必須記錄所有要求的資訊於AAR。完成之AAR及代表的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件必須提交顧客所在地點(diǎn)接收。AARs(零件處置及顧客簽署完成)必須依據(jù)所要求之送交層級(jí)於最終隨同PSW送審時(shí)提出。其他要求可參考顧客特定的要求。,I.2.2.14外觀核準(zhǔn)報(bào)告(AAR)（續(xù)）註1：AAR典型上僅適用於零件之顏色、紋理(咬花)或表面外觀要求。註2：某些顧客有可能不會(huì)要求全部的AAR之要求事項(xiàng)。見附錄B中有關(guān)完成AAR之細(xì)部說明。,I.2.2.15大宗物質(zhì)要求查檢表(僅適用大宗物質(zhì)PPAP)對(duì)大宗物質(zhì)而言，大宗物質(zhì)要求查檢表必須由顧客及供應(yīng)商共同協(xié)議。所有特定的要求必須完成，除非特別於查檢表上指出“不要求(NR)”。註:也有可能於查檢表上規(guī)定額外的要求。I.2.2.16樣本生產(chǎn)零件供應(yīng)商必須提供顧客所要求的及送審要求所定義之樣本產(chǎn)品。,I.2.2.17主樣本供應(yīng)商必須保存一件主樣本，其保存期限同生產(chǎn)零件核準(zhǔn)記錄，或a)直到有同一顧客零件編號(hào)作為顧客核準(zhǔn)用新的主樣本產(chǎn)生，或b)設(shè)計(jì)記錄，管制計(jì)劃或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求一件主樣本做為參考或標(biāo)準(zhǔn)用時(shí)。主樣本必須鑑定，樣本上須有顧客核準(zhǔn)的日期。,I.2.2.17主樣本(續(xù))供應(yīng)商必須保留多穴模、成型、工具或樣式或生產(chǎn)流程之每一位置之一件主樣本，除非顧客另有規(guī)定。註1:當(dāng)零件大小，全部的體積等，造成主樣本儲(chǔ)存困難，所負(fù)責(zé)顧客零件核準(zhǔn)活動(dòng)者可以書面方式對(duì)樣本保存要求予以修改或取消。註2:許多大宗材料屬性有其自然時(shí)間之考量，如果有保留主樣本之要求，可以製造記錄，測(cè)試結(jié)果，及主要成份之分析證書作為認(rèn)可的送審樣本(見附錄F)。,I.2.2.18檢驗(yàn)輔助裝備供應(yīng)商必須依據(jù)零件尺寸要求驗(yàn)證合格檢測(cè)輔助裝備。供應(yīng)商必須記錄在送核準(zhǔn)時(shí)全部已發(fā)行之工程設(shè)計(jì)變更與檢測(cè)輔助裝備有關(guān)部份。供應(yīng)商應(yīng)提供零件在零件生產(chǎn)期間任何檢驗(yàn)輔助裝備之預(yù)防保養(yǎng)。量測(cè)系統(tǒng)分析研究，如:再現(xiàn)性及再生性、準(zhǔn)確性、偏差、線性、穩(wěn)定性研究必須依顧客要求實(shí)施(見I.2.2.10及MSA)註:檢驗(yàn)輔助裝備可包括所提交特定產(chǎn)品之檢具、量具、模型、樣版等。典型上，此項(xiàng)原則不適用於大宗材料。,I.2.2.19顧客特定要求供應(yīng)商必須保存所有適用的顧客特定要求之符合記錄(見SectionII)。對(duì)大宗材料(BulkMaterials)而言，任何顧客特定要求必須記錄於BulkMaterialRequirementsChecklist。,I.3顧客通知及送審要求I.3.1顧客通告有關(guān)I.3.1表(PPAP手冊(cè)第11頁)所指示任何設(shè)計(jì)及製程改變必須通告產(chǎn)品核準(zhǔn)活動(dòng)之負(fù)責(zé)者。,I.3.2提交顧客審查供應(yīng)商必須在首批出貨前提PPAP核準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)零件核準(zhǔn)者取消此項(xiàng)要求。(見I.3.2表-PPAP手冊(cè)第13頁)不論顧客是否提出正式的送審要求，供應(yīng)商必須審查及視必要更新PPAP檔案中適用的項(xiàng)目來反應(yīng)生產(chǎn)流程。PPAP檔案必須包括顧客零件核準(zhǔn)活動(dòng)準(zhǔn)許取消PPAP送審者的姓名及日期。,I.3.3未要求顧客通知狀況表I.3.3(PPAP手冊(cè)第14頁)係敘述顧客通知及送審(如:PSW)非要求事項(xiàng)。供應(yīng)商則應(yīng)負(fù)責(zé)追蹤任何影響PPAP文件之變更和/或改善及更新。註：合車、形狀、功能、耐久性及性能等顧客要求受影響時(shí)，均應(yīng)通知顧客。,I.4送審層級(jí)除非顧客另有規(guī)定，供應(yīng)商之送審預(yù)設(shè)層級(jí)為第三級(jí)。大宗材料僅使用第一級(jí)做為預(yù)設(shè)級(jí)。不同客戶對(duì)同一個(gè)供應(yīng)商製造廠，有可能出現(xiàn)不同送審層級(jí)之評(píng)定。每個(gè)層級(jí)之詳細(xì)規(guī)定，請(qǐng)參閱I.4.1留存送審要求表。,I.4送審層級(jí)送審層級(jí)如下：第一級(jí):只需送審保證書（若有指定之外觀項(xiàng)目，並附一份外觀核準(zhǔn)報(bào)告）。第二級(jí):送審保證書並附產(chǎn)品樣本及部份之補(bǔ)充資料。第三級(jí):送審保證書並附產(chǎn)品樣本及全套之補(bǔ)充資料。第四級(jí):送審保證書及依顧客要求之補(bǔ)充資料。第五級(jí):送審保證書並附產(chǎn)品樣本及全套之補(bǔ)充資料在供應(yīng)商製造廠審查。,I.5零件送審狀態(tài)I.5.1概說客戶會(huì)將送審案件處理情形，通知供應(yīng)商。在生產(chǎn)零件核準(zhǔn)之後，供應(yīng)商須負(fù)責(zé)保證之後的生產(chǎn)都會(huì)持續(xù)達(dá)到客戶的所有要求。註:若供應(yīng)商已被某一特定客戶歸類為自行查證之供應(yīng)商，則除非另外通知供應(yīng)商，否則提出規(guī)定之資料文件證明合格，即視同核準(zhǔn)。,I.5零件送審狀態(tài)I.5.2零件送審狀況I.5.2.1完全核準(zhǔn)(FullApproval)註明該零件符合客戶的所有規(guī)格及要求。供應(yīng)商因此可以按客戶規(guī)定之交貨時(shí)間出貨。,I.5.2.2臨時(shí)核準(zhǔn)(InterimApproval)臨時(shí)核準(zhǔn)允許依生產(chǎn)需要，限時(shí)限量運(yùn)出材料。供應(yīng)商必須符合以下條件，才會(huì)發(fā)給臨時(shí)核準(zhǔn)：-已查明無法獲準(zhǔn)批產(chǎn)之不合格根本原因，及-已經(jīng)