噴油測試標準

產品相關的可靠性測試項目及標準測試項目測試方法測試標準適用范圍硬度測試1.繪圖鉛筆6B-6H,筆芯露出木稍約3mm (呈圓柱狀)2.鉛芯用400#砂紙打磨成直角,鉛芯角必須銳利3.將鉛筆通過實驗機夾具并加荷約1000g,在被測產品表面變換不同位置進行往前推動.4.測試時,鉛筆與產品成45度角度左右.5.首先用最硬的鉛筆測試,直到不能劃開,或表面無損傷,即為表面硬度.抹去鉛黑,測試面不可有表面脫落,劃傷等現象,符合客定硬度值電鍍,噴油,絲印,鐳雕RCA耐摩測試1.將待測試產品安裝并固定在摩擦儀的測物臺上2.將紙帶安裝在相應的輪軸上,在荷重175g的壓力下進行連續(xù)耐摩測試符合客定要求的圈數不可有脫漆,脫字體或斷裂電鍍,噴油,絲印,鐳雕百格測試1.用專用刀在測試產品表面交叉相切,每刀之間間隔約1mm,2.用專用3M610膠力貼在被切產品表面上,待3M膠完全附著在產品表面上約30-90秒,呈45度的角度瞬間剝離膠紙.3.至少連續(xù)剝離二次產品表面不可有脫漆,或脫落面積小于3B電鍍,噴油,絲印,鐳雕防曬油測試1.將專用防曬油涂在被測產品表面,2.將測試品放入溫度65度,濕度90%的橫溫橫濕機內48小時后取出.靜止2小時后用軟布搽干凈,檢驗外觀并進行硬度測試,耐磨測試,百格測試產品表面不可有脫漆,或脫落面積小于3B電鍍,噴油,絲印,鐳雕冷熱沖擊測試將被測產品放入冷熱沖擊機中,條件為:高溫85度,低溫-40度,45分鐘,循環(huán)27次,總測試時間為40.5小時外觀無爆裂,變色,變形,進行硬度測試,耐磨測試,百格測試后,符合測試要求電鍍,噴油,絲印,鐳雕,注塑品橫溫橫濕測試將被測產品放入橫溫橫濕機中,溫度65度,濕度90%,測試時間為88小時.外觀無爆裂,變色,變形,進行硬度測試,耐磨測試,百格測試后,符合測試要求電鍍,噴油,絲印,鐳雕,注塑品環(huán)境測試將被測產品先進行冷熱沖擊測試,在進行橫溫橫濕測試,取出產品靜止2小時在做硬度測試,耐磨測試,百格測試外觀無爆裂,變色,變形,進行硬度測試,耐磨測試,百格測試后,符合測試要求電鍍,噴油,絲印,鐳雕,注塑品ALT測試將產品進行環(huán)境測試后,涂上油酸,在將產品放入橫溫橫濕機中高溫65度,濕度90%,2小時取出產品靜止2小時在做硬度測試,耐磨測試,百格測試外觀無爆裂,變色,變形,起泡,斑點,龜裂,腐蝕.進行硬度測試,耐磨測試,百格測試后,符合測試要求電鍍耐堿性測試在PH值為9.5的堿性溶劑中,在橫溫條件下連續(xù)浸泡48H后取出,在清水中清洗后觀察外觀表面不可有爆裂,變色,變形,起泡,斑點,龜裂,腐蝕.電鍍耐酸性測試在PH值為4.7的堿性溶劑中,在橫溫條件下連續(xù)浸泡48H后取出,在清水中清洗后觀察外觀表面不可有爆裂,變色,變形,起泡,斑點,龜裂,腐蝕.電鍍耐手汗測試將汗液浸泡后的無塵布貼在產品表面上并用塑料袋密封好,常溫下放置24H后將汗液擦干,常溫下放置2H后在觀察外觀表面不可有爆裂,變色,變形,起泡,斑點,龜裂,腐蝕.電鍍鹽霧測試將被測產品懸掛在溶解度為5%的鹽霧機內,在橫溫條件下48H后取出,再在清水中清洗后觀察外觀表面不可有爆裂,變色,變形,起泡,斑點,龜裂,腐蝕.電鍍耐酒精摩擦測試在濃度為98%的工業(yè)酒精中,在橫溫條件連續(xù)浸泡48H后取出再在清水中清洗后觀察外觀油漆層不被破壞電鍍,噴油,絲印,鐳雕MEK測試在濕度為50%,橫溫條件下,在被測產品三個不同的面上涂上丁酮,2分鐘后擦干或吹干,在觀察外觀表面不可有爆裂,變色,變形,起泡,斑點,龜裂,腐蝕.電鍍,噴油,絲印,鐳雕油酸測試將油酸均勻地涂抹在被測產品的表面上,放入加硫機中高溫58度,24H連續(xù)加熱,取出樣品靜止2H后在做硬度測試,耐磨測試,百格測試表面不可有爆裂,變色,變形,起泡,斑點,龜裂,腐蝕;測試要符合測試要求電鍍,噴油,絲印,鐳雕酒精橡皮擦測試將被測產品放入500g壓力的酒精橡皮擦測試儀器中,在橫溫條件連續(xù)摩擦200次后取出,在清水中清洗后觀察外觀油漆層不被破壞電鍍,噴油,絲印,鐳雕橡皮擦測試1.將裝有待摩擦產品置具固定在摩擦儀平臺夾具中,調整好位置,使產品固定在橡皮磨擦來回擺動的范圍內.2.用400#砂紙的橡皮擦端部磨平.3.摩擦壓力:16.10.05N.4.移動行程24.45mm.5.移動速度1次/2秒.120次,底漆露出2mm可接收電鍍,噴油,絲印,鐳雕水煮測試將產品放入沸水中,持續(xù)5-8分鐘,觀察產品外觀表面不可有爆裂,變色,變形,起泡,斑點.電鍍,噴油,絲印,鐳雕冰乙酸測試將產品放入裝有冰乙酸的容器中浸泡5分鐘,取出后觀察外觀表面不可有爆裂,變色,變形,起泡,斑點,龜裂,腐蝕.電鍍,注塑品備注:百格測試范圍:脫落面積為:0B:脫落面積大于65%; 1B:脫落面積為35%-65%;2B:脫落面積為