預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制來(lái)源：鐵路工程發(fā)布時(shí)間：2009-07-02一、預(yù)制箱梁施工控制要點(diǎn)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案。1、地模的質(zhì)量控制；2、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制；3、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；4、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制；5、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制；6、養(yǎng)生；7、鋼絞線的敷設(shè)、張拉、管道壓漿等預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制；二、施工準(zhǔn)備期的控制根據(jù)施工方案檢查施工機(jī)具的數(shù)量與質(zhì)量，各類機(jī)械應(yīng)處于良好使用狀態(tài)并相互匹配，應(yīng)備有足夠數(shù)量的易損機(jī)件，根據(jù)施工計(jì)劃落實(shí)地模及內(nèi)、外模板的準(zhǔn)備情況。三、施工期的控制1、地模質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。（30m跨徑設(shè)置1.7cm的預(yù)拱度）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地模箱梁預(yù)拱度的，箱梁地模的預(yù)拱度必須符合設(shè)計(jì)要求，（用2米直尺測(cè)地模的平整度，檢測(cè)地模與鋼板之間的牢固度）2、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制模板在使用前先進(jìn)行模板的試拼，在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模板檢測(cè)模板的幾何尺寸，用2米直尺檢測(cè)模板平整度及模板拼縫錯(cuò)臺(tái)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；嚴(yán)格按JTJ041-2000規(guī)范及本工程專用項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范施工。（1）鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)。（2）每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程。（3）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺(tái)應(yīng)高于地面50cm，上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。（4）鋼筋施工檢測(cè)流程:底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測(cè)底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求，檢驗(yàn)管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距，檢測(cè)管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為m，曲線段內(nèi)間距50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成下列形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】立外模【外模立好后根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢測(cè)模板的順直度、平整度，模板拼縫錯(cuò)臺(tái)、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對(duì)拉及頂對(duì)拉的牢固性，所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】立內(nèi)模【入內(nèi)模之前，檢測(cè)內(nèi)模的幾何尺寸、檢測(cè)模板的順直度、平整度，模板拼縫錯(cuò)臺(tái)；入模后，檢測(cè)內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距（保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度）所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】立封頭模板【根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測(cè)模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對(duì)稱測(cè)量）、檢測(cè)錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】頂板鋼筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項(xiàng)目同縱向鋼束波紋管入模定位要求；注意檢查負(fù)彎距小齒板的間距及位置】頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】注：鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊均采用強(qiáng)度符合要求的塑料墊快。4、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制確?；炷恋馁|(zhì)量措施預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。及時(shí)測(cè)定混凝土混合料含水量，根據(jù)含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比。各種原材料必須過(guò)磅稱量，嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量，磅秤和水箱控制器必須在每天開(kāi)工前檢查校準(zhǔn)。砼由拌和站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送傾入灰斗，由門架行車入模澆筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分層下料。砼入模時(shí)不應(yīng)離析，坍落度為79cm，每層入模厚度30cm，由一端開(kāi)始向另一端水平分層澆筑。砼入模的同時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)外模上的附著式震動(dòng)器，以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死，開(kāi)動(dòng)震動(dòng)器再?gòu)?fù)震一次，使底板砼密實(shí)。砼澆筑，按底板、腹板、頂板澆筑順序水平分層一次澆筑完成。兩腹板應(yīng)對(duì)稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。砼振搗：底板以插入式振搗為主，腹板下部以附著式震動(dòng)器振搗為主，插入式震搗器震搗為副，其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振搗棒采用直徑2.5或3.0厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振動(dòng)器，以平板振搗為主。每層砼振搗時(shí)，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉震搗。砼密實(shí)的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。頂板砼收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時(shí)再抹壓23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度控制在1-2mm。5、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制；砼注澆完成后，根據(jù)砼強(qiáng)度情況確定拆拆模時(shí)間（外模一般砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除；內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除）6、養(yǎng)生；收漿應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫的變化決定，保持砼的連續(xù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為7天。7、鋼絞線的敷設(shè)、張拉、管道壓漿等預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制；A、預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理鋼絞線必須符合設(shè)計(jì)要求,鋼絞線進(jìn)場(chǎng)須有生產(chǎn)廠家合格證書(shū)，按試驗(yàn)室作鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、彈性模量檢測(cè)，作為監(jiān)理依據(jù)。合格的鋼絞線系上標(biāo)簽放在棚內(nèi)存放臺(tái)上，存放臺(tái)高于地面50cm以上。a檢驗(yàn)鋼絞線開(kāi)盤(pán)：（將成捆鋼絞線豎向放入開(kāi)盤(pán)器中，將鋼絞線自盤(pán)的中心抽出，鋼絞線下料臺(tái)面須光潔衛(wèi)生，不得使鋼絞線受到磨損。）b檢驗(yàn)鋼絞線的下料：【下料長(zhǎng)須計(jì)算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切割。鋼束長(zhǎng)度鋼束通過(guò)的孔道長(zhǎng)度（工作錨高度限位板厚度千斤頂長(zhǎng)度工具錨高度預(yù)留長(zhǎng)度）2（兩端張拉2）注：預(yù)留長(zhǎng)度一般為1520cm】c檢查鋼絞線編束：【鋼絞線分別用其錨環(huán)作為梳理工具，將一束鋼絞線由一端開(kāi)始向另一端梳理，使其平行順直，自一端開(kāi)始每距1m用20扎絲綁扎一道，待全長(zhǎng)綁扎完即成鋼束。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺(tái)上并及時(shí)入孔張拉。扁鋼束用特制扁束梳理器，扁束其操作工藝同上?！縟鋼束成孔：【鋼絞線鋼束根據(jù)設(shè)計(jì)要求的波紋管成孔,波紋管扁管鋼帶厚度應(yīng)滿足規(guī)范及施工要求?！款A(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作的檢驗(yàn)a、檢查錨墊板和鋼絞線上的污物、銹蝕。b、對(duì)錨環(huán)、夾片做硬度檢查。c、檢查張拉順序號(hào)是否寫(xiě)在錨墊板上。d、檢查千斤頂校正報(bào)告B、）預(yù)應(yīng)力施工檢測(cè)流程1、張拉控制應(yīng)力（con）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。檢查張拉端的鋼絞線理順，嚴(yán)禁交叉。裝工作錨環(huán)和夾片。裝限位板：限位板上的每一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼鉸線和錨卡環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無(wú)縫。裝千斤頂：鋼束穿過(guò)穿心千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。、裝工具錨環(huán)、夾片。檢查張拉現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)，是否設(shè)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，工作人員戴防護(hù)面罩。，非工作人員不得進(jìn)入。千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人。張拉程序持荷2分鐘0初應(yīng)力（10%con）20%（con）50%(con)80%（con）100%(con)錨固兩端張拉，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，行動(dòng)統(tǒng)一，規(guī)范操作。初應(yīng)力停拉，記錄張拉缸行程，作為測(cè)算實(shí)際伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)數(shù)。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油分級(jí)張拉，達(dá)到100%con后持荷2min，核對(duì)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值對(duì)照在6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，采取措施后再?gòu)埨??！咀⒁猓哼_(dá)到張拉控制應(yīng)力時(shí)先一端錨固后，另一端補(bǔ)足張拉控制應(yīng)力后再錨固。千斤頂回油即錨固；當(dāng)鋼束伸長(zhǎng)值大于千斤頂行程時(shí)應(yīng)分次錨固，千斤頂回油后再?gòu)埨吝_(dá)到張拉控制應(yīng)力后錨固?！款A(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿孔道壓漿按JTJ041-2000中12.1后張孔道壓漿、本工程技術(shù)規(guī)范、及總監(jiān)處監(jiān)理工程師的要求施工。水泥漿的要求a、灰漿要具有較好的稠度，水灰比控制在0.40.45，稠度按總監(jiān)處下達(dá)的文件要求進(jìn)行，每次調(diào)制的水泥漿應(yīng)在30min內(nèi)用完，漿筒內(nèi)的灰漿必須不斷的低速攪拌。水泥顆粒要細(xì)，有塊的嚴(yán)禁使用，出漿口處應(yīng)過(guò)篩，以保證能順利的壓入孔道。c、孔道壓漿根據(jù)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工d、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不