軋鋼廠收集區(qū)設(shè)備使用維護檢修規(guī)程概要

SG/JZ08-09-2012-0 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了收集區(qū)設(shè)備的使用、維護、檢修及管理方面的內(nèi)容。 本標準適用于軋鋼廠收集區(qū)設(shè)備的環(huán)冷機使用、維護、檢修。 2 收集區(qū)設(shè)備概況 2.1 收集區(qū)設(shè)備范圍 序號 名稱 序號 名稱 1 冷剪后輥道 13 中間輥道（2） 2 成品秤 14 打捆輥道（1） 3 移鋼臺架輸入輥道 15 成型器 4 移鋼小車 16 活動擋板（1） 5 升降擋板 17 活動擋板（2） 6 中間輥道（1） 18 打捆后輥道（1） 7 短尺收集輸送輥道 19 成品收集上料輥道 8 固定擋板 20 固定擋板 9 短尺輸送鏈式運輸機 21 成品收集鏈式運輸機(1) 10 橫移臺架（1） 22 打捆輥道（2） 11 橫移臺架（2） 23 打捆后輥道（2） 12 垂直升降鏈(含收集輥道) 24 成品收集鏈式運輸機(2) 2.2 收集設(shè)備主要參數(shù) 2.2.1 冷剪后輥道 位置 冷剪后輥道 組成 數(shù)量 A 冷剪后輥道 1 承接冷剪剪切的定尺軋件，輸送到橫移小車前的輥道上，輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，輥道雙線集中干油潤滑，減速電機單獨驅(qū)動，軸承采用球面滾子軸承。 技術(shù)參數(shù) 輥子規(guī)格 240 x1350mm 輥距 1400mm 輥身材質(zhì) 16Mn 輥子數(shù)量 3個 輥道速度 02m/s 減速機、電機 DSZR67-140/YPG100L2-4-1-M1,1.5kw,1500rpm,VVVF 聯(lián)軸器形式 梅花聯(lián)軸器 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 2.2.2 成品秤 位置 成品收集鏈式運輸機升降鏈處，用于成捆棒材稱重 組成 數(shù)量 A 成品稱 2 固定稱，稱重模塊，二次儀表，焊接鋼結(jié)構(gòu)稱重臺架。不含標牌打印機 技術(shù)參數(shù) 稱重精度 國家商品稱III級 模塊數(shù)量 6 每個模塊能力 3噸，不銹鋼材質(zhì) 二次儀表型 IND560防塵式（帶Profibus-DP接口） 2.2.3 移鋼臺架輸入輥道 位置 移鋼臺架前，用于料層輸送 組成 數(shù)量 A 移鋼臺架輸入輥道 2 輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，輥道雙線集中干油潤滑，減速電機單獨驅(qū)動，軸承采用球面滾子軸承。 技術(shù)參數(shù) 輥子規(guī)格 240 x1350mm 輥距 1200mm 輥身材質(zhì) 16Mn 輥子數(shù)量 10個 輥道速度 02m/s 電機 1.5kw,1500rpm,VVVF 聯(lián)軸器形式 梅花聯(lián)軸器 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 2.2.4 移鋼小車 位置 移鋼臺架前 組成 數(shù)量 A 移鋼小車 2 將棒材從橫移臺架輸入輥道輸送到移鋼臺架1#鏈上，移鋼小車為液壓缸驅(qū)動小車升降，電機驅(qū)動移鋼小車橫移。包含減速電機，液壓缸，機上配管，檢測元件等； 技術(shù)參數(shù) 定尺長度 600012000mm 小車負荷 2000kg 小車橫移行程 1900mm 小車升降行程 300mm 小車間距 1200mm 小車數(shù)量 10個 行走電機規(guī)格 11kw,1500rpm VVVF 行走電機數(shù)量 1個 升降液壓缸 CD25重型液壓缸 液壓缸數(shù)量 2 2.2.5 升降擋板 位置 橫移臺架輸入輥道后 組成 數(shù)量 A 升降擋板 2 用于收集12米等定尺時棒材撞齊。升降擋板背以減速電機單獨驅(qū)動的傳動輥。 氣缸驅(qū)動，設(shè)備包含氣缸，氣動三聯(lián)件，球閥，接近開關(guān)等。 技術(shù)參數(shù) 擋板寬度 1390mm 擋鋼速度 2m/s 擋鋼最大重量 2000kg 氣缸規(guī)格 QGBII 150 氣動電磁閥 DC24V 2.2.6 中間輥道（1） 位置 移鋼臺架輸入輥道之間 組成 數(shù)量 A 中間輥道（1） 1 連接兩個移鋼臺架輸入輥道，輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。 技術(shù)參數(shù) 輥子規(guī)格 240 x1350mm 輥距 1200mm 輥身材質(zhì) 16Mn 輥子數(shù)量 3個 輥道速度 02m/s 電機 DSZR67-140/YPG100L2-4-1-M1,1.5kw,1500rpm,VVVF 聯(lián)軸器形式 梅花聯(lián)軸器 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 2.2.7 短尺收集輸送輥道 位置 短尺輸送鏈式運輸機前 組成 數(shù)量 A 短尺收集輸送輥道 1 承接收集區(qū)輸送來的非定尺棒材，輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。 技術(shù)參數(shù) A 輸送輥道 輥子規(guī)格 240 x1350mm 輥距 1200mm 輥身材質(zhì) 16Mn 輥子數(shù)量 13個 輥道速度 02m/s 電機 DLR02-128-YGP112L2-4, 1.5kw,1500rpm,VVVF 聯(lián)軸器形式 梅花聯(lián)軸器 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 2.2.8 固定擋板 位置 短尺剔出輸送輥道尾部 組成 數(shù)量 A 固定擋板 1 略 技術(shù)參數(shù) 最大擋鋼速度 2m/s 最大擋鋼重量 1500kg 2.2.9 短尺輸送鏈式運輸機 位置 短尺收集輸送輥道后，輸送短尺 組成 數(shù)量 A 短尺輸送鏈式運輸機 1 B 收集料筐 1 減速電機驅(qū)動，液壓升降運輸鏈將非定尺棒材從輸入輥道上運送至收集料筐里。設(shè)備包含液壓缸，減速電機，料筐，接近開關(guān)等全套設(shè)備。 技術(shù)參數(shù) 電機 3kW, 1500rpm 液壓缸數(shù)量 1臺 2.2.10 橫移臺架（1） 位置 橫移臺架輸入輥道側(cè) 組成 數(shù)量 A 1#鏈式運輸機 1 B 2#鏈式運輸機 1 C 3#鏈式運輸機 1 移鋼臺架由3段輸送鏈組成，每段鏈由10條鏈條組成，各有一臺減速電機驅(qū)動。各段鏈均單獨設(shè)鏈輪張緊裝置。鏈條為雙線集中干油潤滑，各段鏈設(shè)料層檢測接近開關(guān)。鏈條支架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，鏈條間鋪設(shè)鋼蓋板。 技術(shù)參數(shù) 定尺長度 600012000mm 臺面公稱尺寸 12 m x16m 鏈條運行速度 00.8m/s 電機規(guī)格 15kW，1500rpm 2.2.11 橫移臺架（2） 位置 橫移臺架（1）后 組成 數(shù)量 A 1#鏈式運輸機 1 B 2#鏈式運輸機 1 C 3#鏈式運輸機 1 移鋼臺架由3段輸送鏈組成，每段鏈由10條鏈條組成，各有一臺減速電機驅(qū)動。各段鏈均單獨設(shè)鏈輪張緊裝置。鏈條為雙線集中干油潤滑，各段鏈設(shè)料層檢測接近開關(guān)。鏈條支架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，鏈條間鋪設(shè)鋼蓋板。 技術(shù)參數(shù) 定尺長度 600012000mm 臺面公稱尺寸 12 m x16m 鏈條運行速度 00.8m/s 電機規(guī)格 15kW，1500rpm 2.2.12 垂直升降鏈(含收集輥道) 位置 橫移臺架(1) (2)后 組成 數(shù)量 A 垂直升降鏈 2 B 收集輥道 2 采用垂直升降式收集由移鋼鏈運輸來的定尺棒材，有兩臺電機-減速機驅(qū)動。收集輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。收集輥道設(shè)側(cè)輥。 技術(shù)參數(shù) A垂直升降鏈 電機 15kw,735rpm 聯(lián)軸器形式 鼓形齒聯(lián)軸器 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 制動器 電液式（2個） B收集輥道 輥子規(guī)格 240 x500mm 輥距 1200mm 輥身材質(zhì) 16Mn 輥子數(shù)量 9個 輥道速度 01 m/s 減速電機 2.4kw,1000rpm, 電機冷卻方式 IC410，YGP系列電機 聯(lián)軸器形式 彈性柱銷 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 2.2.13 中間輥道（2） 位置 兩個垂直升降鏈之間 組成 數(shù)量 A 中間輥道（2） 1 連接兩個垂直升降鏈，輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。 技術(shù)參數(shù) 輥子規(guī)格 240 x500mm 輥距 1200mm 輥身材質(zhì) 16Mn 輥子數(shù)量 5個 輥道速度 01m/s 減速電機 2.4kw,1000rpm, 電機冷卻方式 IC410，YGP系列電機 聯(lián)軸器形式 彈性柱銷 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 2.2.14 打捆輥道（1） 位置 垂直升降鏈后 組成 數(shù)量 A 打捆輥道（1） 1 打捆輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。打捆輥道其中一臺電機尾部安裝編碼器。打捆輥道設(shè)側(cè)輥，保證成捆棒材順利通過自動打捆機。 技術(shù)參數(shù) 輥子規(guī)格 240 x500mm 輥距 1200mm 輥身材質(zhì) 16Mn 輥子數(shù)量 10個 輥道速度 01m/s 減速電機 2.4kw,1000rpm, 電機冷卻方式 IC410，YGP系列電機 聯(lián)軸器形式 彈性柱銷 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 2.2.15 成型器 位置 打捆輥道間 組成 數(shù)量 A 成型器 4 采用液壓鎖緊及打開，使棒材成型。設(shè)備包含液壓缸，接近開關(guān)等全套設(shè)備。 技術(shù)參數(shù) 液壓缸工作壓力 16MPa 注：按康瑞普提供圖紙加工，保證與打捆機的無縫連接 2.2.16 活動擋板（1） 位置 打捆輥后道（2）之間 組成 數(shù)量 A 活動擋板 2 活動擋板基體為鑄鋼結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動擋板推入/出打捆輥道組。設(shè)備包含氣缸，氣動電磁閥，氣動三聯(lián)件，機上配管，檢測元件等全套。 技術(shù)參數(shù) 擋板寬度 655mm 最大擋鋼重量 3000kg 最大擋鋼速度 1.5m/s 2.2.17 活動擋板（2） 位置 打捆輥后道（1）之間 組成 數(shù)量 A 活動擋板 2 活動擋板基體為鑄鋼結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動擋板推入/出打捆輥道組。設(shè)備包含氣缸，氣動電磁閥，氣動三聯(lián)件，機上配管，檢測元件等全套。 技術(shù)參數(shù) 擋板寬度 655mm 最大擋鋼重量 3000kg 最大擋鋼速度 1.5m/s 2.2.18 打捆后輥道（1） 位置 打捆機后 組成 數(shù)量 A 打捆后輥道（1） 1 輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。 技術(shù)參數(shù) 輥子規(guī)格 240 x500mm 輥距 1200mm 輥身材質(zhì) 16Mn 輥子數(shù)量 7個 輥道速度 01 m/s 減速電機 2.4kw,1000rpm, 電機冷卻方式 IC410，YGP系列電機 聯(lián)軸器形式 彈性柱銷 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 2.2.19 成品收集上料輥道 位置 打捆機后輥道后 組成 數(shù)量 A 成品收集上料輥道 2 將成捆的棒材輸送至成品收集鏈上。成品收集輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。收集輥道設(shè)側(cè)輥 技術(shù)參數(shù) 輥子規(guī)格 240 x500mm 輥距 1200mm 輥身材質(zhì) 16Mn 輥子數(shù)量 6個 輥道速度 01 m/s 輥道速度 01 m/s 減速電機 DLR05-78/YGa132M2-6-M1,2.4kw,1000rpm, 電機冷卻方式 IC410，YGP系列電機 聯(lián)軸器形式 彈性柱銷 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 2.2.20 固定擋板 位置 成品收集上料輥道尾部 組成 數(shù)量 A 固定擋板 2 略 技術(shù)參數(shù) 擋板寬度 1100mm 最大擋鋼速度 2m/s 最大擋鋼重量 3000kg 2.2.21 成品收集鏈式運輸機(1) 位置 成品收集區(qū) 組成 數(shù)量 A 升降鏈 1 B 橫移鏈 1 升降鏈由液壓缸驅(qū)動，鏈條升降配合棒材稱重；鏈條通過電機減速機驅(qū)動。橫移鏈為焊接鋼結(jié)支架，電機-減速機驅(qū)動。 技術(shù)參數(shù) A 升降鏈 鏈條數(shù)量 6條 鏈條運行速度 00.3m/s 電機規(guī)格 11 kW，1000rpm 升降液壓缸 CD25重型液壓缸 液壓缸數(shù)量 2 B 橫移鏈 鏈條數(shù)量 6條 鏈條運行速度 00.3m/s 電機規(guī)格 11 kW，1000rpm 2.2.22 打捆輥道（2） 位置 垂直升降鏈后 組成 數(shù)量 A 打捆輥道（2） 1 打捆輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。打捆輥道其中一臺電機尾部安裝編碼器。打捆輥道設(shè)側(cè)輥，保證成捆棒材順利通過自動打捆機。 技術(shù)參數(shù) 輥子規(guī)格 240 x500mm 輥距 1200mm 輥身材質(zhì) 16Mn 輥子數(shù)量 10個 輥道速度 01m/s 減速電機 2.4kw,1000rpm, 電機冷卻方式 IC410，YGP系列電機 聯(lián)軸器形式 彈性柱銷 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 2.2.23 打捆后輥道（2） 位置 打捆機后 組成 數(shù)量 A 打捆后輥道（2） 1 輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。 技術(shù)參數(shù) 輥子規(guī)格 240 x500mm 輥距 1200mm 輥身材質(zhì) 16Mn 輥子數(shù)量 7個 輥道速度 01 m/s 減速電機 2.4kw,1000rpm, 電機冷卻方式 IC410，YGP系列電機 聯(lián)軸器形式 彈性柱銷 減速電機安裝形式 底腳安裝(M1) 2.2.24 成品收集鏈式運輸機(2) 位置 成品收集區(qū) 組成 數(shù)量 A 升降鏈 1 B 橫移鏈 1 升降鏈由液壓缸驅(qū)動，鏈條升降配合棒材稱重；鏈條通過電機減速驅(qū)動。橫移鏈為焊接鋼結(jié)支架，電機-減速機驅(qū)動。 技術(shù)參數(shù) A 升降鏈 鏈條數(shù)量 6條 鏈條運行速度 00.3m/s 電機規(guī)格 11 kW，1000rpm 升降液壓缸 CD25重型液壓缸 液壓缸數(shù)量 2 B 橫移鏈 鏈條數(shù)量 6條 鏈條運行速度 00.3m/s 電機規(guī)格 11 kW，1000rpm 3 收集區(qū)設(shè)備使用規(guī)程 3.1設(shè)備檢查 3.1.1檢查輥道蓋板、走臺、安全橋、安全防護裝置與設(shè)備有無干涉現(xiàn)象。 3.1.2檢查各種控制聯(lián)鎖裝置、操作臺上的各種儀器儀表、各種按鈕、工業(yè)電視、通信設(shè)施等是否完整、可靠，有無損壞和失靈。 3.1.3操作工要對收集區(qū)域設(shè)備進行空載操作，檢查各種機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否靈活、正常，有無異常噪音和卡阻現(xiàn)象。 3.1.4檢查成品輥道稱重系統(tǒng)是否計量準確，稱重誤差不大于2，同時要檢查稱重顯示器和標牌打印機是否完好，有無漏打漏顯現(xiàn)象。 3.2開機注意事項 3.2.1開機前必須先鳴鈴示警，并確認操作牌已放回操作臺，確認設(shè)備周圍無人，具備開機條件時方可開機。 3.2.2操作人員工作時必須精力集中，嚴禁看書、看報與他人閑談。 3.2.3當(dāng)出現(xiàn)“堵鋼”現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)臺下不安全情況時，操作人員必須鳴鈴?fù)ㄖ_下人員。處理故障時臺上操作工應(yīng)聽從臺下人員的指揮，確保臺下人員的安全。 3.2.4收集臺架處挑檢短尺或通尺棒材時，腳不準踩在輥道上或踩在行進的棒材上，挑鋼時要做到眼明手快、動作連慣、一氣呵成、安全第一。 3.2.5精整工不得隨意在輥道上和鏈條上行走，發(fā)現(xiàn)有人違章時，操作工應(yīng)鳴鈴示警，如違章嚴重對安全構(gòu)成威脅時，可迅速按下緊急停車按鈕。 3.2.6非工作人員不得在平臺、過橋、鏈式運輸機、輥道、安全檔板處停留。 3.2.7認真檢查設(shè)備周圍及下部有無切頭和廢鋼，徹底清理后方可開車。 3.2.8未經(jīng)培訓(xùn)合格后人員嚴禁上臺操作設(shè)備，否則由此而造成的一切后果均由本人乘擔(dān)。 3.2.9設(shè)備開機后，具備手動試車的設(shè)備均要先手動單體試車，以檢驗設(shè)備的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員并協(xié)助排除故障，確保設(shè)備在正常生產(chǎn)中能穩(wěn)定運行。 3.2.10工作時必須穿戴好勞動保護用品。 3.3操作工人的定點、定期檢查制 3.3.1設(shè)備使用前的檢查 3.3.1.1檢查收集區(qū)輥道的軸承座地腳螺栓、法蘭螺栓是否明顯松動或缺損，輥子運轉(zhuǎn)是否良好，輥道電動機和減速機有無異常噪音和振動，電動機和減速機固定螺栓有無松動。 3.3.1.2檢查集中傳動減速機運行是否平穩(wěn)，電機減速機地腳螺栓有無松動、有無噪音和振動。 3.3.1.3檢查干稀油潤滑系統(tǒng)是否正常工作。 3.3.1.4檢查收集臺架周圍有無廢鋼，特別是鏈式運輸機的鏈條內(nèi)和傳動軸上及各輥道蓋板之間有無廢鋼，并及時清理。 3.3.1.5檢查各部升降檔板、固定檔板的升降靈活程度和檔板緩沖情況。 3.3.1.6檢查各傳動部位是否有障礙物卡阻，動作靈活可靠，無明顯噪音和振動。 3.3.1.7檢查各鏈輪是否竄動、擺動、是否有明顯的振動。 3.3.1.8檢查各鏈條的磨損程度和松緊程度，并及時更換和調(diào)整。 3.3.1.9檢查托臂托起高度是否一致，小車中心線是否在一條直線上，各小車的動作是否協(xié)調(diào)一致。 3.3.1.10檢查棒材收集裝置的接收臂是否到位，拍齊板裝置是否動作靈活，拍齊效果良好，并及時進行調(diào)整。 3.3.1.11檢查成品輥道稱重系統(tǒng)是否稱重準確，各傳感器有無錯位現(xiàn)象。 3.3.1.12以上檢查內(nèi)容和處理情況必須在交接班記錄本上、設(shè)備巡檢記錄卡上、設(shè)備點檢記錄卡上記載清楚并簽字認可。 3.4生產(chǎn)過程中的檢查 3.4.1設(shè)備操作人員要密切注意電動機、減速機、各種傳動裝置、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的報警情況，并做好記錄。 3.4.2如出現(xiàn)1#、2#、3#過跨鏈和成品收集臺架鏈條斷裂時，以不導(dǎo)致事故擴大或不傷害人身安全為原則，來決定是否停車處理。 3.4.3當(dāng)出現(xiàn)成品輥道稱重裝置計量不準時，要立即向值班長及相關(guān)部門匯報，并協(xié)助和參與稱重裝置的故障檢查、排除和校驗工作。 3.4.4要密切關(guān)注棒材收集裝置中接收臂的動作情況，行程是否達到要求，接鋼和卸鋼是否準確到位，動作良好。拍齊板裝置是否工作良好，拍齊質(zhì)量達到要求。 3.4.5在生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)較大或重大設(shè)備事故，一旦出現(xiàn)人身安全事故，必須按下緊急停車按鈕，確保設(shè)備事故不再擴大，人身傷害事故減小到最低程度，并立即向值班長及相關(guān)部門匯報，協(xié)助和參與事故處理。 4 收集區(qū)設(shè)備維護規(guī)程 4.1設(shè)備點巡檢制 4.1.1檢查內(nèi)容及標準 檢查部位 檢查項目 內(nèi)容及標準 檢查處理者 檢查周期 移鋼臺架 1、電機及聯(lián)軸器 1電機地腳螺栓不松動，編碼器固定牢固，信號檢測準確，電機接線牢固、不虛接，電機整流子磨損正常，整流面光滑無明顯灰塵，碳刷磨損不超標，壓簧彈性良好，不失效。 2聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓不松動，無缺損，聲音正常，不缺油不滲漏油，齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的15%。 鉗工、電工、精整工、操作工 8小時 2、減速機 1嚙合聲音正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。 2軸承溫度正常，軸承間隙不超差。 3減速機箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處無滲漏油。 4地腳螺栓不松動。 鉗工、精整工、操作工 8小時 3、制動器0 1制動器調(diào)整適當(dāng)，制動效果良好，制動位置準確。 2制動盤定位螺栓不松動、不脫落。 鉗工、精整工、操作工 8小時 4、離合器 1離合器內(nèi)的銅套潤滑良好，不缺油。 2離合器動作靈活無卡阻現(xiàn)象。 3離合齒盤磨損正常，潤滑良好。 4滑塊、定位銷、杠桿完好，無磨損和變形。 鉗工、精整工、操作工 24小時 5、傳動軸及回轉(zhuǎn)軸 1軸承溫度正常，不超標準，軸承座地腳螺栓不松動，不缺損，潤滑良好。 2軸不竄動，不彎曲變形，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 3斜鍵不竄動，漲緊裝置工作良好。 鉗工、精整工、操作工 8小時 6、鏈輪及鏈條 1鏈輪、鏈條磨損均勻不超標，鏈條松緊度合適，并經(jīng)常進行調(diào)整。 2鏈輪不竄動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 鉗工、精整工、操作工 8小時 7、托架 1頂面在同一水平面內(nèi)，前后不錯位，動作協(xié)調(diào)一致。 2托架體不 變形，不扭曲，無卡阻現(xiàn)象。 鉗工、精整工、操作工 8小時 檢查部位 檢查項目 內(nèi)容及標準 檢查處理者 檢查周期 過跨運輸鏈 1、電機減速機 1地腳螺栓不松動，電機接線良好。 2嚙合聲音良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。 3減速機內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處不漏油。 4軸承溫度正常，不超標。 鉗工、電工、精整工、操作工 8小時 2、聯(lián)軸器 1聲音正常，不缺油，不漏油。 2聯(lián)接螺栓不松動，不缺損。 3齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的15%。 鉗工、精整工、操作工 8小時 3、傳動長軸及軸承座 1軸承溫度正常，不超標準，軸承座地腳螺栓不缺損，潤滑良好。 2長軸不竄動，不彎曲變形，運行平穩(wěn)。 鉗工、精整工、操作工 8小時 4、鏈輪及鏈條 1鏈輪、鏈條磨損均勻不超標，鏈條松緊度合適，并經(jīng)常進行調(diào)整。 2長軸 不竄動，鏈輪軸承座運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好。 鉗工、精整工、操作工 8小時 垂直升降鏈 1、電機及聯(lián)軸器 1電機地腳螺栓不松動，編碼器固定牢固，信號檢測準確，電機接線牢固、不虛接，電機整流子磨損正常，整流面光滑無明顯灰塵，碳刷磨損不超標，壓簧彈性良好，不失效。 2聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓不松動，無缺損，聲音正常，不缺油不滲漏油，齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的15%。 鉗工、電工、精整工、操作工 8小時 2、減速機 1嚙合聲音正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。 2軸承溫度正常，軸承間隙不超差。 3減速機箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處無滲漏油。 4地腳螺栓不松動。 鉗工、精整工、操作工 8小時 3、接收臂 1動作靈活，臂升起后上平面在同一水平內(nèi)，而且動作協(xié)調(diào)一致，無錯位現(xiàn)象。 2與支架及輥道蓋板無碰撞無干涉。 3臂的上平面要光滑，接鋼和卸鋼自如，不刮鋼不帶鋼。 4各鉸接處銷軸不竄動，潤滑良好。 5調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)正常，鎖母不松動。 鉗工、精整工、操作工 8小時 4、傳動長軸及軸承座 1軸承溫度正常，不超標準，軸承座地腳螺栓不缺損，潤滑良好。 2長軸不竄動，不彎曲變形，運行平穩(wěn)。 3聯(lián)軸器螺栓不松動不缺損，聲音正常，潤滑良好，齒面磨損不超標。 鉗工、精整工、操作工 8小時 檢查部位 檢查項目 內(nèi)容及標準 檢查處理者 檢查周期 打捆輥道 ， 打捆中間輥道 ， 成品收集輸入輥道 1、電機減速機 1地腳螺栓不松動。 2運轉(zhuǎn)聲音正常，軸承溫度不超標。 3減速機油位符合要求，無滲漏油現(xiàn)象。 4電機接線牢固，不虛接。 鉗工、電工、精整工、操作工 8小時 2、輥子及軸承座 1輥子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸不彎曲。 2軸承聲音、軸承溫度不超標。 3輥子軸承座螺栓不松動。 4干油管路聯(lián)接緊固，油路暢通。 5連續(xù)不轉(zhuǎn)的輥子不超過2個。 6輥道蓋板無干涉。 鉗工、精整工、操作工 8小時 成品鏈式運輸機 1、減速機 1嚙合聲音正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。 2軸承溫度正常，軸承間隙不超差。 3減速機箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處無滲漏油。 4地腳螺栓不松動。 鉗工、精整工、操作工 8小時 2、聯(lián)軸器 1聲音正常，不缺油。 2聯(lián)接螺栓不松動、不脫落。 3齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的15%。 鉗工、精整工、操作工 8小時 3、傳動長軸及軸承座 1軸承溫度正常，不超標準，軸承座地腳螺栓不缺損，潤滑良好。 2長軸不竄動，不彎曲變形，運行平穩(wěn)。 3聯(lián)軸器螺栓不松動不缺損，聲音正常，潤滑良好，齒面磨損不超標。 鉗工、精整工、操作工 8小時 4、鏈輪及鏈條 1鏈輪、鏈條磨損均勻不超標，鏈條松緊度合適，并經(jīng)常進行調(diào)整。 2長軸 不竄動，鏈輪軸承座運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好。 鉗工、精整工、操作工 8小時 5、液壓缸 1缸頭不滲漏油，動作靈活可靠。 2進出口接頭牢固，不松動、不漏油。 3缸尾和缸頭銷軸不竄動。 4支座螺栓不松動。 鉗工、精整工、操作工 4小時 4.1.2主要運行參數(shù) 運行參數(shù)表 部位 電機 減速機 軸承溫度（） 振動（mm） 軸承溫度（） 振動（mm） 收集區(qū)各輥道 60 0.10 60 0.10 移鋼臺架 60 0.08 60 0.05 過跨鏈 60 0.05 60 0.05 成品鏈式運輸機 60 0.05 60 0.10 垂直升降鏈 60 0.05 60 0.10 4.3常見故障及排除方法 設(shè)備名稱 故障名稱 故障原因 消除方法 過跨鏈 減速機異常噪音 缺油 加潤滑油 軸承壞 更換軸承 聯(lián)軸器壞 更換聯(lián)軸器 軸承座壞 軸承壞 更換軸承 地腳螺栓松動 更換軸承座并緊固螺栓 異物纏軸 清理 鏈輪咬鏈條 鏈輪輪齒磨損 更換鏈輪 鏈條不行走或爬行 鏈條斷、裂 更換鏈條 提升裝置不動作 氣動元件損壞 檢查并處理氣動元件 升降運輸鏈 接收臂動作不協(xié)調(diào) 聯(lián)軸器或調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)不當(dāng)，鏈接松動 重新調(diào)整 軸承座螺栓松動 振動 緊固螺栓 提升不動作 電機失電或減速機損壞 檢查線路 打捆中間輥道，打捆輥道，成品收集輸入股電腦 減速機異常噪音 軸承損壞 更換減速機或軸承 減速機漏油 油封壞 更換 減速機晃動 定位耳軸沒有固定 固定耳軸 軸承座晃動 檔板開焊 重新焊接 立輥轉(zhuǎn)動不靈 軸承損壞 更換軸承 水平輥跳動 軸承潤滑不良或損壞 更換軸承、加強潤滑 蓋板變形 受棒材沖擊或其它意外 矯直 成品鏈式運輸機 電機、減速機振動 地腳螺栓松動 緊固螺栓 聯(lián)軸器異常噪音 齒損壞 更換 升降鏈不升降 液壓缸故障 檢查油路或更換液壓缸 閥故障 檢查并處理 銷故障 更換 4.4易損件的使用壽命 4.4.1滾動軸承 4.4.1.1不可調(diào)整的軸承、其游隙超過技術(shù)規(guī)范所允許的范圍。 4.4.1.2可調(diào)整的軸承、其游隙超過技術(shù)規(guī)范所允許的范圍。 4.4.1.3軸承內(nèi)外圈出現(xiàn)疲勞裂紋，滾動體出現(xiàn)脫皮。 4.4.1.4工作表面出現(xiàn)凹坑。 4.4.2滑動軸承 4.4.2.1頂間隙不得超過技術(shù)規(guī)范所允許的范圍。 4.4.2.2銅瓦出現(xiàn)裂紋。 4.4.2.3工作表面擦傷及滑痕深度超過0.5mm，面積超過工作面積的10%。 4.4.3齒輪聯(lián)軸器 4.4.3.1內(nèi)外齒節(jié)圓厚磨損達15%以上。 4.4.3.2齒輪部分或外套法蘭根部出現(xiàn)裂紋。 4.4.3.3連續(xù)斷齒兩個或圓周斷齒3個以上。 4.4.3.4外套法蘭孔有30%以上發(fā)生變形。 4.4.4齒輪 4.4.4.1齒輪節(jié)圓厚磨損20%。 4.4.4.2齒輪有嚴重裂紋。 4.4.4.3斷齒部分超過全齒寬的30%。 4.4.4.4齒嚙合面出現(xiàn)大面積點蝕，點蝕面達50%以上。 4.4.4.5齒嚙合面出現(xiàn)剝落，面積達20%以上。 4.4.5蝸輪 4.4.5.1節(jié)圓齒厚磨損20%。 4.4.5.2輪彀與輪緣產(chǎn)生相對位移。 4.4.6蝸桿 4.4.6.1螺旋面磨損20% 4.4.6.2彎曲變形超過0.1。 4.4.6.3螺旋面點蝕達30%以上。 4.4.7輥道輥子 4.4.7.1直徑磨損超過輥子直徑的5%以上。 4.4.7.2輥頸磨損超過軸頸直徑的1.5%以上。 4.4.8傳動軸 4.4.8.1軸頸磨損超過軸徑的0.5%。 4.4.8.2長度彎曲超過0.2。 5 收集區(qū)設(shè)備檢修規(guī)程 5.1主要零部件的解體、安裝與裝配 5.1.1移鋼臺架 5.1.1.1 更換小車 1） 將小車車架停在最低位置，確認停電后拆卸鏈條鏈接螺栓，并將鏈子固定好。 2） 緩慢地將旋轉(zhuǎn)臂吊離現(xiàn)場，并將新的就位。 3） 鏈接鏈條鏈接螺栓，檢查或調(diào)整小車成水平位置。 5.1.1.2 更換鏈條主軸 1） 1將旋轉(zhuǎn)臂停在最低位置，確認停電，拆開鏈條和潤滑油管，拆卸軸承座螺栓及聯(lián)軸器，做好記號。 2） 用天車將軸移出，聯(lián)軸器需先安裝好，將新軸吊裝就位，聯(lián)軸器打表。 3） 擰緊軸承座螺栓，聯(lián)接好油管，調(diào)整鏈輪位置并接好鏈條。 5.1.1.3 小車傳動軸組裝 1） 清洗所有零部件，檢查零部件是否有損傷并處理。 2） 核對軸承座型號，根據(jù)圖紙核對方向。 3） 將軸承座帶軸承固定螺絲松開，套裝到主軸上。 4） 安裝鏈輪是需充分打磨，根據(jù)圖紙位置將鏈輪和軸承座固定好。 5） 聯(lián)軸器裝配到主軸需采用加熱裝配，注意安裝到位。 6） 給軸承注滿潤滑油。 5.1.2過跨運輸鏈（1#、2#、3#） 5.1.2.1更換傳動軸 1） 確認停電，對聯(lián)軸器做標記并打開聯(lián)軸器，打開軸承座上蓋。 2） 用吊車將軸從軸承座內(nèi)吊走，并將新軸就位，調(diào)整軸承位置直到軸承完全落底。 3） 鎖緊漲套，上緊軸承座上蓋，檢查聯(lián)軸器的徑向和端面跳動。 4） 調(diào)整鏈輪位置，裝配鏈條，打緊斜鍵，注滿潤滑油。 5.1.3垂直升降鏈 5.1.3.1更換主傳動減速機 1） 確認停電，拆開聯(lián)軸器，松開地腳螺栓。 2） 用天車吊走減速機，并將新減速機就位，找正聯(lián)軸器。 3） 緊固聯(lián)軸器和減速機地腳螺栓。 5.1.4打捆機輥道、打捆機后輥道和稱重輥道 5.1.4.1輥子裝配 1） 裝配前對所有零件進行清洗，檢查零件表面，清除毛刺，修理表面損傷部位，并用壓縮空氣對零件進行吹掃。 2） 核對電機型號、減速機型號、輥子圖號、軸承型號、軸承座型號、緊定套型號和定位環(huán)型號。 3） 測量輥頸尺寸、軸承內(nèi)外徑和軸承座內(nèi)孔尺寸及其它相關(guān)尺寸。如果是法蘭軸承只測量孔。 4） 將軸承、端蓋和油封與軸承座裝配在一起，然后用銅棒輕輕將裝好的軸承座或法蘭軸承裝配在輥軸上，并將軸承座內(nèi)充滿潤滑油。 5） 將電機減速機裝配在輥子上。 5.2檢修技術(shù)標準 5.2.1移鋼臺架輸入輥道、輸入中間輥道、短齒收集輸入輥道、打機中間輥道及成品收集輥道 5.2.1.1輥子中心與輥道架中心保持一致，其偏差不大于0.2mm。 5.2.1.2輥道中心線與設(shè)備安裝中心線保持一致，其偏差不大于1mm。 5.2.1.3輥子輥面標高偏差不大于0.5mm，輥面水平度偏差不大于0.1mm/m。 5.2.1.4相鄰兩輥的輥面標高差不大于0.2mm，相鄰兩輥的平行度偏差不大于0.3mm/m，但累計誤差不大于1mm/m。 5.2.1.5輥子軸線與輥道中心線應(yīng)垂直，其偏差不大于0.2o。 5.2.1.6輥道底座水平度偏差不大于0.1mm/m。 5.2.1.7輥道軸承座與軸承外套緊密接觸，其局部間隙不大于0.05mm，不接觸的周長應(yīng)小于1/5。 5.2.2垂直升降鏈裝置 5.2.2.1聯(lián)軸器軸端間隙不大于10mm。 5.2.2.2聯(lián)軸器徑向偏差不大于0.05mm，軸向偏差不大于0.03mm，齒厚磨損不大于30%。 5.2.2.3減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和噪音。齒厚磨損不大于30%，沿齒長方向接觸不小于60%，沿齒厚方向接觸不小于45%。 5.2.2.4升降鏈中心標高誤差不超過2mm。 5.2.2.5托臂間距誤差不超過2mm。 5.2.2.6托臂中心誤差不超過2mm。 5.2.2.7兩鏈輪平行度誤差不超過0.5mm，鏈輪磨損不大于5mm。 5.2.2.8鏈條鏈節(jié)距伸長量不大于2%2.5%，鏈條漲緊適當(dāng)。 5.2.2.9制動盤厚度磨損不大于30%，氣動抱閘閘皮磨損不大于50%。 5.2.3 1#、2#、3#過跨鏈和成品鏈式運輸機 5.2.3.1轉(zhuǎn)動軸中心線誤差不大于0.5mm。 5.2.3.2鏈條頂面標高誤差不大于1mm。 5.2.3.3鏈條鏈節(jié)距伸長量不大于2%2.5%。 5.2.3.4鏈輪齒厚磨損量不大于5mm。 5.2.3.5每根鏈條須在一條直線上，其偏差不大于1.5mm/m。 5.2.3.6鏈條鏈節(jié)距誤差不大于1mm。 5.2.3.7兩鏈輪平行度誤差不大于1mm。 5.2.3.8鏈條漲緊適當(dāng)，設(shè)備整體運行平穩(wěn)。 5.2.4棒材收集裝置 5.2.4.1接收臂頂面標高誤差不大于2mm。 5.2.4.2接收臂間距誤差不大于2mm。 5.2.4.3接收臂動作靈活，不與周圍的蓋板及其它零部件發(fā)生干涉和碰撞。 5