開題報告-刨煤機總體及緊鏈裝置設計

本科畢業(yè)設計（論文）開題報告題目刨煤機總體及緊鏈裝置設計院（系、部）機械工程學院專業(yè)班級礦電111日期20150403教務處印制一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀1、選題的目的我國薄煤層儲量占煤炭總儲量的20，而產(chǎn)量僅占總產(chǎn)量的10左右。長期以來，于薄煤層開采困難、效率低、成本高、工作環(huán)境差，薄煤層尤其是極薄煤層的開采問題一直未能很好的解決。近年來，隨著厚及中厚煤層儲量的減少和資源的日趨貧薄及極薄煤層的開采已經(jīng)引起各煤炭生產(chǎn)企業(yè)的高度重視。因此，探索試驗薄及薄煤層開采新工藝、新方法和新設備，最大限度地回收有限的煤炭資源，顯得越來越重要。薄及極薄煤層刨煤機的設計和生產(chǎn)應用成為當務之急。2、研究的意義根據(jù)我國煤層厚度劃分，厚度0813M屬于薄煤層，小與08M屬于極薄煤層。在薄及極薄煤層的開采中，刨煤機的應用最為廣泛，與采煤機相比，刨煤機的截深較淺，可以充分的利用煤層的壓張效應，刨削力及單位能耗?。粻恳俣却?；刨落下的煤的塊度大，煤塵少；結構簡單，工作可靠，可實現(xiàn)極薄煤層的機械化開采，無需工人跟機操作。所以研究極薄煤層刨煤機的總體設計和傳動系統(tǒng)設計，對實現(xiàn)極薄煤層機械自動化生產(chǎn)具有重要的意義。3、刨煤機研究歷史和現(xiàn)狀刨煤機采煤技術始于1937年德國伊本比倫煙煤礦的煤刨試驗，1942年正式應用，后推廣到波蘭、蘇聯(lián)、西班牙、法國、奧地利等國家。20世紀80年代，歐洲的主要產(chǎn)煤國家使用刨煤機開采煤炭，刨煤機開采技術推廣到非金屬沉淀礦床的開采。1992年德國刨煤機的工作面已有57個，占整個機械化開采工作面的45，刨煤機組開采原煤產(chǎn)量占總產(chǎn)量的38，德國的刨煤機發(fā)展特點是提高功率，目前，刨煤機的電動機總功率最大已經(jīng)達到2800KW,刨頭的重量由2T增加至56T，最重的達到9T。高速刨煤機的刨頭速度可達22524M/S,3M/S的刨速已經(jīng)不是神話了。波蘭的刨煤機開采技術發(fā)展也很快，以滑行刨煤機和拖鉤滑行刨煤機為主。波蘭考瑪格采礦機械化中心參照德國隊煤的可刨性研究方面的成果，隊波蘭煤田的煤的可刨性進行比較深入的系統(tǒng)研究，研制出了一套模擬井下刨煤機工況的煤層可刨性測試裝置。為刨煤機的開發(fā)提供了重要依據(jù)。在俄羅斯，每年使用刨煤機的工作面達到150多個，在澳大利亞，南非等主要采煤國包煤層工作面也都是用了全自動化刨煤機，使用刨煤機效率最高是美國，他的薄煤層煤機工作面年產(chǎn)量達到3000萬噸以上。我國刨煤機采煤技術的研制和應用始于1965年徐州礦務局韓橋煤礦，經(jīng)過了試驗、定型和發(fā)展3個階段。在試驗和應用國產(chǎn)刨煤機的同時，也引進了國外較先進的刨煤機。相輔相成加快了我國刨煤機采煤技術的發(fā)展。1965年6月我國第一臺60M刨煤機研制成功。通過刨煤機60M樣機的實驗我國實現(xiàn)極薄煤層、薄煤層工作面機械化開采，闖出了一條新的途徑。經(jīng)過60M、120M刨煤機樣機的試驗，設計制造了200M刨煤機組。1967年，根據(jù)200M刨煤機組鑒定意見，原煤炭工業(yè)部組織定型設計和制造，定型為MBJ系列的1、2和2A型后牽引拖鉤刨煤機組。1970年張家口煤礦機械廠設計試制了前牽引捂無導護鏈裝置的高速刨煤機組，設計刨頭速度為15M/S。80年代，在煤炭科學研究總院上海分院、張家口煤炭機械廠和淮南煤礦機械、徐州煤礦機械制造廠等單位的努力下，制造出各種型號的刨煤機200多臺，全國有20多個礦務局使用國產(chǎn)或進口刨煤機。90年代后，我國刨煤機采煤技術未能得以更廣泛的應用，原因是多方面的。在最近幾年，隨著刨煤機技術的不斷發(fā)展，許多煤礦隊刨煤機開采方法有了較深的認識，我國刨煤行業(yè)形勢明顯轉好，國內陸續(xù)從德國DBT公司進口了多套刨煤機組，同時配套國產(chǎn)設備在鐵法、西山、晉城、大同等礦務局進行應用，取得了良好的效益。二、研究方案及預期結果（設計方案或論文主要研究內容、主要解決的問題、理論、方法、技術路線及論文框架等）研究內容（1）總體方案設計（2）基本參數(shù)確定（3）刨頭結構設計（4）刨頭的受力計算（5）緊鏈裝置設計（6）繪出總裝圖、部件圖及零件圖研究方案首先閱讀與刨煤機設計相關文獻資料,包括機械制造的原理及方法，刨煤機械現(xiàn)有技術水準國際研究水平的書籍,報刊。了解刨煤機的工作原理及其結構特征，利用繪圖軟件對刨煤機總體進行設計，繪畫總體裝配圖以及零件圖，刨刀圖。然后根據(jù)給定的刨煤機的參數(shù)進行計算，選擇刨煤機牽引所需電動機，根據(jù)電動機轉速和刨頭刨削速度，確定傳動系統(tǒng)的設計及傳動比的分配。再根據(jù)刮板鏈式輸送機構來設計緊鏈裝置的設計。預期結果完成刨煤機總體及緊鏈裝置設計，包括總體方案設計、刨煤機刨速、截深、生產(chǎn)率、牽引力、驅動功率等基本參數(shù)的確定，刨刀基本參數(shù)的確定，刨頭結構尺寸、刨刀讓刀結構、刀具排列、刨頭連接、刨頭受力計算，以及緊鏈裝置設計三、研究進度34周查閱資料，撰寫開題報告56周刨煤機總體方案設計78周刨煤機基本參數(shù)的確定910周刨頭結構設計及受力計算1112周緊鏈裝置設計并完成說明書的初稿1314周圖紙的繪制1516周說明書和圖紙的修改與完善，準備答辯四、主要參考文獻1李曉豁，沙永東采掘機械M北京冶金工業(yè)出版社，201192王運敏中國采礦設備手冊M北京科學出版社，20073李峰，劉志毅現(xiàn)代采掘機械M北京煤炭工業(yè)出版社，20074陶馳東采掘機械（修訂版）M北京煤炭工業(yè)出版社，2007，（5）5謝錫純，李曉豁礦山機械與設備M徐州中國礦業(yè)大學出版社，20006李貴軒，李曉豁采煤機械設計M沈陽遼寧大學出版社，19947王啟廣，李炳文，黃嘉興采掘機械與支護設備M徐州中國礦業(yè)大出版社，2008