米易縣24萬ta鈦渣項目可行性研究報告

米易縣24萬T/A鈦渣項目可行性研究報告目錄第一章總論第二章市場預(yù)測第三章主要原料及動力供應(yīng)第四章原料車間第五章電爐車間第六章電極殼制作間第七章電力第八章給排水第九章自動化儀表第十章計算機第十一章通風(fēng)除塵第十二章熱力第十三章燃氣第十四章土建第十五章總圖第十六章能源評價第十七章環(huán)境保護與綜合利用第十八章安全與工業(yè)衛(wèi)生第十九章消防第二十章勞動定員第二十一章建設(shè)進度第二十二章投資估算第二十三章技術(shù)經(jīng)濟分析附表1主要設(shè)備表2工程材料、設(shè)備、工程量、投資綜合匯總表第一章總論1項目背景攀枝花地區(qū)的鈦資源極為豐富，其儲量名列世界前茅，在已探明的儲量中，攀西地區(qū)鈦資源的貯量占全國的905，占世界儲量的3517，居世界第一位。我國是名符其實的鈦資源大國。但是，在鈦資源的利用上，卻又與鈦資源大國的地位極不相稱，如鈦渣產(chǎn)量不足世界產(chǎn)量的3，海綿鈦產(chǎn)能占世界的5左右，鈦白的產(chǎn)量近幾年增長較快，占世界產(chǎn)量的10左右，達85萬噸，但卻大部分為低檔的硫酸法鈦白，遠遠滿足不了我國經(jīng)濟飛速發(fā)展的需要，我國每年都要進口高檔鈦白。鈦材產(chǎn)量也僅占世界產(chǎn)量的34。我國鈦白粉工業(yè)近年在發(fā)展以金紅石型為代表的高端產(chǎn)品方面進行了不懈的努力，2007年的金紅石型產(chǎn)品也還只占鈦白粉總產(chǎn)量的35，距國際上8590的比例還有較大差距。由此可見，我國在鈦資源的利用上，無論是鈦渣、鈦材還是鈦白都與鈦工業(yè)發(fā)達國家存在著很大的差距。由于目前世界范圍適合氯化法技術(shù)的高品位天然金紅石原料供應(yīng)有限，因此適合氯化法的富鈦料需求極大，實現(xiàn)富鈦料大型化生產(chǎn)對發(fā)展中國金屬鈦和鈦白粉工業(yè)具有決定性的意義。要提高我國鈦資源的利用水平，就必須先建設(shè)富鈦料的生產(chǎn)線，才可以進一步生產(chǎn)海綿鈦、鈦材及氯化法鈦白。我國目前的富鈦料生產(chǎn)，僅限于供海綿鈦和人造金紅石生產(chǎn)所需的高鈦渣，因而受到市場的制約，富鈦料的生產(chǎn)發(fā)展緩慢而又落后。世界上已利用的鈦資源90以上用來生產(chǎn)鈦白，在所有的鈦工業(yè)生產(chǎn)中，只有鈦白的市場需求量最大。國外的鈦白生產(chǎn)企業(yè)，由于環(huán)保的要求，無論是硫酸法鈦白還是氯化氧化法鈦白，大都使用富鈦料為原料，而且規(guī)模較大。所以，要發(fā)展我國的鈦工業(yè)，必須加大鈦資源的開發(fā)與利用的力度，必須發(fā)展富鈦料的生產(chǎn)。我國鈦白生產(chǎn)，自2001年之后己居世界第二位，2007年達到85萬T/A，但鈦白生產(chǎn)中硫酸法比例占到98。原料幾乎全部用鈦精礦。目前國內(nèi)硫酸法生產(chǎn)采用鈦精礦4650的礦，噸鈦白用硫酸量4LT，其結(jié)果造成廢酸、廢水和廢渣的排放量很大，對環(huán)境造成很大的壓力。為保護環(huán)境，須走國外鈦白工業(yè)通常的原料路線，采用高鈦渣，高鈦渣含TIO2為78，工藝流程可省去結(jié)晶、分離、濃縮等三個工段，不產(chǎn)生FESO47H20，廢渣、廢酸、廢水等酌量相對減少,有利于環(huán)境保護為適應(yīng)市場的需求和自身發(fā)展的需要，充分發(fā)揮礦產(chǎn)資源及電力資源優(yōu)勢，提高資源開發(fā)整體效益，米易縣把高鈦渣項目列為重大產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目和重點招商引資項目。本可行性研究報告就是根據(jù)米易縣有關(guān)要求及相關(guān)文件進行編制的。2項目建設(shè)的外部條件。21米易縣基本情況概況米易縣地處青藏高原東南緣，四川省西南角，攀枝花市東北部，安寧河與雅碧江交匯區(qū)。全縣幅員面積2152平方公里，轄12個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，總?cè)丝?1萬。境內(nèi)北高南低，河流交錯，最高海拔3447米，最低海拔980米，氣候資源獨特、礦產(chǎn)資源豐富、水能資源富集、生物資源多樣、交通便捷，是攀西資源開發(fā)的腹心地帶，開發(fā)潛力巨大、發(fā)展前景廣闊。22釩鈦磁鐵礦資源豐富全國聞名的特大型釩鈦磁鐵礦白馬礦位于米易縣白馬鎮(zhèn)境內(nèi)，加上新街、潘家田兩個中型礦床，使米易境內(nèi)的釩鈦磁鐵礦儲量達22億噸以上，且均是多金屬共生礦，其中鈦資源儲量15億噸、釩資源儲量510萬噸，具體礦段為白馬礦及及坪礦段、白馬礦田家村兩礦段、白馬礦夏家坪礦段、白馬礦青杠坪礦段、白馬礦馬檳榔礦段、潘家田釩鈦磁鐵礦、新街釩鈦磁鐵礦及鈦砂礦、黑谷田釩鈦磁鐵礦?？晒┏鲎尩牡V山有白馬礦夏家坪礦段、白馬礦馬檳榔礦段、新街釩鈦磁鐵礦及鈦砂礦。23區(qū)位和交通優(yōu)勢明顯米易縣東連會理縣，南接鹽邊縣，西望鹽源縣，北鄰德昌縣，地處攀西資源開發(fā)的腹心地帶。交通便捷，南距攀枝花市78公里，北距西昌157公里，東距會理58公里（會米路，較108國道少42公里），西距鹽源126公里（鹽米路，較鹽源至西昌少34公里）；成昆鐵路、214省道線和西攀高速公路從南向北縱貫全境，境內(nèi)擁有5個火車站和3個高速公路出口，在縣境內(nèi)已建成2個鐵路戰(zhàn)略裝車點，隨著貨運量和物流量增大的需要，還可新建丙谷和青杠2個戰(zhàn)略裝車點；北連成都的雅瀘（雅安瀘沽）高速公路和南連昆明的攀昆（攀枝花昆明）高速公路已開工建設(shè)，已形成開放式交通網(wǎng)絡(luò)。目前，我縣正在抓緊規(guī)劃建設(shè)鐵路、高速公路、214省道相互連接的高效物流通道。24環(huán)境有較大的承載能力米易縣森林覆蓋率59，空氣環(huán)境質(zhì)量始終保持國家二級標準，干流雅礱江米易段水質(zhì)達到國家二級標準，安寧河在縣境內(nèi)最枯流量為60M3/S，日均流量在500萬M3左右，米易段水質(zhì)達到國家地面水環(huán)境質(zhì)量三級標準，生態(tài)環(huán)境指數(shù)位列全省第4名，萬元GDP的工業(yè)廢水、COD、SO2、煙塵、粉塵、氨氮、固體廢棄物的排放強度遠遠低于全省平均水平，為工業(yè)發(fā)展提供了較大的環(huán)境容量空間。25工業(yè)發(fā)展具備較好基礎(chǔ)。2008年全縣完成工業(yè)總產(chǎn)值4581億元，增長575；完成工業(yè)增加值1699億元，增長332。圍繞資源開發(fā)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)鏈延伸取得新的進展，引進和培育了一批產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大、核心競爭力強、產(chǎn)值上億元、稅收上千萬的優(yōu)勢骨干企業(yè)。到2008年,年產(chǎn)值上億元的企業(yè)達9戶，興辰釩鈦、鋼企球團、東方鈦業(yè)、華鐵釩鈦等企業(yè)資源綜合利用項目的開工和投產(chǎn)，使我縣工業(yè)產(chǎn)品由產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈的低端向高端拓展延伸。初步形成了釩鈦磁鐵礦采選加工、建材、電力、化工、農(nóng)產(chǎn)品加工等支柱產(chǎn)業(yè)，我縣工業(yè)經(jīng)濟呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展態(tài)勢。釩鈦磁鐵礦采選加工初具規(guī)模，優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群初步形成。目前我縣已形成鐵精礦600萬噸、鈦精礦50萬噸、氧化球團170萬噸、鈦白粉4萬噸、五氧化二釩3500噸、釩鐵3000噸的生產(chǎn)能力，釩鈦磁鐵礦采選加工業(yè)產(chǎn)值已占全縣規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的80左右。預(yù)計到2009年，我縣將形成鐵精礦700萬噸、鈦精礦60萬噸、氧化球團310萬噸的生產(chǎn)能力；到2011年將鐵精礦1000萬噸、鈦精礦80萬噸、氧化球團360萬噸、鈦白粉10萬噸的生產(chǎn)能力，釩鈦磁鐵礦資源綜合利用將取得突破性進展。電力骨干網(wǎng)絡(luò)日趨完善?？傃b機330萬千瓦的二灘水電站和正在建設(shè)的總裝機60萬千瓦的桐子林電站僅距縣城不足40公里，且米易地方電網(wǎng)已與國家大電網(wǎng)并網(wǎng)連結(jié)，米易縣內(nèi)現(xiàn)有小水電裝機12萬千瓦。目前有110KV變電站5座、35KV變電站6座，2010年前將新建一枝山500KV變電站、灣丘220KV變電站和丙谷、埡口2座110KV變電站，形成以220KV為骨干的電力網(wǎng)絡(luò)，將為資源綜合開發(fā)利用提供充足的電力保障。3白馬工業(yè)園區(qū)規(guī)劃建設(shè)情況米易縣是中國釩鈦磁鐵礦資源開發(fā)的腹心地帶和攀枝花市打造世界釩鈦之都的重要組成部分。圍繞釩鈦磁鐵礦的綜合開發(fā)利用，根據(jù)礦產(chǎn)資源分布狀況和地形地貌的實際，堅持“高起點規(guī)劃、高標準建設(shè)、高水平運作”原則，按照“一園多區(qū)，產(chǎn)業(yè)集聚，彰顯特色”的總體設(shè)想，優(yōu)化工業(yè)布局，加快規(guī)劃建設(shè)特色產(chǎn)業(yè)園區(qū)。目前已完成四川米易白馬工業(yè)園區(qū)發(fā)展規(guī)劃（20082020）的編制并通過省級評審,四川省發(fā)展和改革委員會以川發(fā)改經(jīng)濟綜合2008196號文對發(fā)展規(guī)劃予以了正式批復(fù)，現(xiàn)正在按程序完善申報省級工業(yè)園區(qū)的手續(xù)。31規(guī)劃目標以國家產(chǎn)業(yè)政策為指導(dǎo)，建立對釩鈦磁鐵礦深加工的工業(yè)體系。樹立循環(huán)經(jīng)濟觀點，以生態(tài)工業(yè)理念規(guī)劃建設(shè)工業(yè)集中區(qū)。使其成為功能布局合理、基礎(chǔ)設(shè)施完善的系統(tǒng)化、規(guī)模化、現(xiàn)代化的綜合型釩鈦磁鐵礦深加工基地。規(guī)劃期限近期2006年2010年；中長期2010年2020年。經(jīng)濟目標近期工業(yè)總產(chǎn)值50億元；中長期工業(yè)總產(chǎn)值100億元,遠景工業(yè)總產(chǎn)值200億元以上32規(guī)劃結(jié)構(gòu)四川米易白馬工業(yè)園區(qū)下設(shè)釩鈦磁鐵礦采選加工工業(yè)區(qū)（白馬）、釩鈦工業(yè)區(qū)（一枝山）、石材工業(yè)區(qū)（長坡）。園區(qū)規(guī)劃總面積為6457公頃，其中采礦區(qū)面積3718公頃，工業(yè)加工區(qū)建設(shè)面積2739公頃，經(jīng)過兩年多的開發(fā)與建設(shè)，四川米易白馬工業(yè)園區(qū)現(xiàn)已初具規(guī)模。目前，入園企業(yè)已達到28戶，園區(qū)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群基本形成，產(chǎn)業(yè)鏈不斷向高端拓展延伸，已形成從鐵精礦到氧化球團、從鈦精礦到鈦白粉的產(chǎn)業(yè)鏈，從鐵精礦到特殊鋼的產(chǎn)業(yè)鏈正積極爭取突破。具有建設(shè)成為促進攀西經(jīng)濟區(qū)生產(chǎn)要素流動和特色資源開發(fā)重要載體的基礎(chǔ)和條件。（1）白馬釩鈦磁鐵礦采選加工工業(yè)區(qū)將發(fā)揮米易縣釩鈦磁鐵礦的資源優(yōu)勢和生產(chǎn)要素的配置優(yōu)勢，依托關(guān)鍵技術(shù)的突破和重大項目的建設(shè)，構(gòu)建從鐵精礦到還原鐵、鈦渣、釩渣、釩鐵、特種鋼為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)集群，建成鈦鐵、釩鐵、特種鋼鐵等為主的釩鈦鋼鐵新材料加工基地，建成攀枝花市打造“世界釩鈦之都”較為重要的支撐點和原料基地。（2）米易一枝山釩鈦工業(yè)區(qū)將依托縣內(nèi)和周邊的資源優(yōu)勢，發(fā)揮米易縣釩鈦磁鐵礦的資源稟賦和生產(chǎn)要素的配置優(yōu)勢，以循環(huán)經(jīng)濟、生態(tài)工業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)為目標，依托關(guān)鍵技術(shù)的突破和重大項目的建設(shè)，努力打造成以釩、鈦及下游產(chǎn)品、海綿鐵及特種鋼為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，附帶發(fā)展精細化工產(chǎn)品的現(xiàn)代工業(yè)園區(qū)，建成全國重要的鈦鐵、釩鐵、特種鋼鐵、磁性材料等為主的釩鈦鋼鐵新材料加工基地和攀枝花市打造“世界釩鈦之都”的重要支撐點。（3）米易（長坡）石材工業(yè)區(qū)將以整合全縣花崗石資源，提升產(chǎn)業(yè)檔次，做強做精花崗石產(chǎn)業(yè)并建成西南地區(qū)最大的石材產(chǎn)業(yè)加工基地為目標,定位為攀西地區(qū)加工、批發(fā)、銷售一條龍綜合性大型建材和一、二類工業(yè)集聚地的生態(tài)型工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。33一枝山工業(yè)集中區(qū)產(chǎn)業(yè)定位高鈦渣項目擬選在一枝山釩鈦工業(yè)集中區(qū)，一枝山釩鈦工業(yè)集中區(qū)位于米易縣丙谷鎮(zhèn)與埡口鎮(zhèn)交界處，總規(guī)劃面積1030公頃，一期規(guī)劃533公頃，以原坪山紫膠林場的國有林地為主。工業(yè)區(qū)依托縣內(nèi)和周邊的資源優(yōu)勢，以釩鈦磁鐵礦資源綜合利用和精深加工為目標，依托關(guān)鍵技術(shù)的突破和重大項目的建設(shè)，構(gòu)建從鈦精礦到富鈦料、鈦白粉、海綿鈦、鈦鐵、鈦功能材料為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)集群。34一枝山工業(yè)區(qū)內(nèi)攀枝花東方鈦業(yè)公司10萬噸/年鈦白粉一期4萬噸/年項目，30萬噸/年活性石灰一期10萬噸/年項目已具備投產(chǎn)條件，四川華鐵釩鈦科技股份有限責(zé)任公司4萬噸/年二氧化鈦脫硝催化劑項目和興辰公司鎳鈷項目正在建設(shè)之中。興辰公司釩鈦磁鐵礦高效利用項目即將入駐工業(yè)區(qū)。工業(yè)區(qū)在完成了總體規(guī)劃、區(qū)域環(huán)境影響評價、水土保持方案報告書、地質(zhì)災(zāi)害危險性評估等的基礎(chǔ)上，正全面推進水、電、道路、渣場等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，與之配套的110KV變電站擴將于今年開工建設(shè)，丙谷220KV變電站正在開展前期工作。4米易縣建設(shè)高鈦渣工程的必要性及有利條件。41加快推進釩鈦磁鐵礦資源綜合利用，培育特色支柱產(chǎn)業(yè)，加速地方經(jīng)濟發(fā)展。米易縣具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。縣域內(nèi)主要有白馬、新街、潘家田、黑谷田等釩鈦磁鐵礦礦藏，米易縣鈦資源儲量15億噸、釩資源儲量510萬噸。經(jīng)過多年努力，米易縣釩鈦磁鐵礦的開發(fā)已初具規(guī)模，加之長坡新街鈦砂礦普查儲量1000萬噸規(guī)模，為加工鈦渣提供了豐富的資源儲備。但目前主要產(chǎn)品以釩鈦鐵精礦和鈦精礦為主，現(xiàn)有的冶煉技術(shù)及科技手段為本項目提供了可靠的技術(shù)支撐，豐富的水電資源、礦產(chǎn)資源和較為完善的配套設(shè)施為該項目提供有利條件，是米易縣打造“采礦選礦高鈦渣（電冶）鈦白（鈦材）”產(chǎn)業(yè)鏈的重大項目。建設(shè)該項目已勢在必行。42推進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和節(jié)能減排。按照現(xiàn)在的傳統(tǒng)工藝，用鈦精礦采取硫酸法制取鈦白粉，不僅其生產(chǎn)過程中的鐵生成硫酸亞鐵難以利用，造成資源浪費而且還污染環(huán)境。如果利用高鈦渣仍然采取硫酸法制取鈦白粉，鈦精礦在還原時產(chǎn)生的生鐵可用于煉鋼、鑄造和生產(chǎn)霧化鐵粉，鈦精礦的價值將提高46倍；這是一個既符合國家產(chǎn)業(yè)政策，又特別適合攀枝花地域特色的環(huán)保型、經(jīng)濟型、資源綜合深度利用型項目，有利于資源的綜合利用，能大大提高鈦精礦的價值。43鈦渣作為硫酸法鈦白生產(chǎn)原料客觀上是必須選擇以鈦渣為原料在硫酸法鈦白生產(chǎn)的應(yīng)用具有明顯優(yōu)勢，對于企業(yè)消除硫酸亞鐵、提高企業(yè)競爭力具有積極作用；國外大型硫酸法鈦白廠家都采用鈦渣為原料，國內(nèi)已有攀枝花鼎星鈦業(yè)、上海焦化及山東東佳等鈦白廠家開始逐步試用。隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴格以及行業(yè)之間競爭的日益激烈，鈦渣作為硫酸法鈦白生產(chǎn)原料客觀上是必須選擇，在鈦白行業(yè)的應(yīng)用也將是一種必然趨勢，鈦渣項目的實施和產(chǎn)品投放市場，對我國鈦產(chǎn)業(yè)的科技進步、提高鈦白產(chǎn)品質(zhì)量和鈦白產(chǎn)品的升級換代，改變鈦白工業(yè)以硫酸法為主的落后格局將起到積極作用。44米易發(fā)展鈦渣具有得天獨厚的鈦精礦、電力等各種資源優(yōu)勢。目前選鈦企業(yè)鈦精礦生產(chǎn)能力約50萬噸，2011年將達80萬噸以上,加之長坡鈦砂礦普查儲量1000萬噸規(guī)模，為加工鈦渣提供了豐富的資源儲備。攀枝花地區(qū)的電力資源非常豐富，鈦渣工程建設(shè)可利用充足和優(yōu)惠的電價，大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為產(chǎn)品參與市場競爭創(chuàng)造了有利條件。鈦渣生產(chǎn)所需焦炭可由攀枝花市內(nèi)焦化企業(yè)直接供應(yīng)。因此，米易縣發(fā)展鈦渣優(yōu)勢獨特，可將將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢。45生產(chǎn)合適的富鈦料，滿足海綿鈦和金紅石鈦白的所需原料。投產(chǎn)后，所生產(chǎn)的酸溶渣主要用于海綿鈦和硫酸法鈦白粉原料，一可保證海綿鈦的原料供應(yīng)不受外部市場所限，二可以促進硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝的升級。5高鈦渣生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及項目技術(shù)來源富鈦料作為鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的前提和必要條件，必須率先啟動，目前形成工業(yè)化規(guī)模的富鈦料工藝有酸浸法、還原銹蝕法生產(chǎn)的人造金紅石和電爐冶煉鈦渣三種方法。酸浸法、還原銹蝕法，首先是將鈦精礦中的鐵氧化物通過回轉(zhuǎn)窯還原為金屬鐵或二價鐵；再進行銹蝕或酸浸處理，原料需要采用TIO2為5560氧化砂礦，礦中鐵元素未得到綜合利用。酸浸法還存在廢酸回收、產(chǎn)品粒度細影響下一工序應(yīng)用、流程長等缺點；還原銹蝕法流程長、占地面積大、需要高品位鈦精礦原料，對原料要求極嚴，澳大利亞的銹蝕法所用原料TIO260的氧化砂礦。因此受工藝技術(shù)對原料等條件的限制，酸浸法和還原銹蝕法僅在世界上部分地區(qū)應(yīng)用，規(guī)模約130萬噸/年；電爐冶煉法由于技術(shù)成熟可靠、生產(chǎn)流程短、占地面積小、成本較低，能夠更好利用礦中有價鐵元素，不產(chǎn)生固體及液體廢料，適應(yīng)原料范圍廣等特點在世界上得到廣泛應(yīng)用，目前世界上著名的鈦渣生產(chǎn)廠商有加拿大魁北克鈦鐵公司（簡稱QIT）、南非理查茲灣礦業(yè)公司（簡稱RBM，為QIT全資子公司）、南非南馬克瓦礦砂公司（簡稱NAMAKA）、挪威TINFOS鈦鐵公司（簡稱TTI）等，年生產(chǎn)能力分別達125萬噸、105萬噸、235萬噸和20萬噸，總規(guī)模已在300萬噸/年。根據(jù)攀枝花鈦原料鐵、鈦總量低、屬于原生礦的特點，不適合采用酸浸法和還原銹蝕法工藝，而比較適宜采用電爐法冶煉鈦渣技術(shù)，發(fā)展富鈦料目前比較符合實際的應(yīng)采取電爐法生產(chǎn)鈦渣工藝。目前國際上先進的鈦渣生產(chǎn)廠采用的是連續(xù)加料連續(xù)冶煉密閉電爐生產(chǎn)鈦渣工藝，就電爐密閉和煤氣回收而言，采用該技術(shù)是成熟可靠的，我國已有多座大型電爐成功應(yīng)用。鈦渣工程采用密閉電爐、對煤氣實行回收利用、粉礦直接入爐、分批加料、周期性間斷冶煉的自焙電極鈦渣冶煉技術(shù)；為今后探索連續(xù)加料冶煉創(chuàng)造條件。6編制依據(jù)61攀枝花市工業(yè)布局總體規(guī)劃。62米易縣國民經(jīng)濟和社會發(fā)展“十一五”規(guī)劃（草案）。63四川省米易白馬工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃64米易縣政府與中冶長天國際工程有限責(zé)任公司2007年8月編撰四川省米易縣一枝山工業(yè)集中區(qū)總體規(guī)劃。7主要編制內(nèi)容71原料車間包括所需原料的貯存、輸送、配料工藝及各專業(yè)的配套設(shè)計；72電爐冶煉車間包括電爐間、澆注間、成品處理間的工藝及配套設(shè)計；73輔助及公用設(shè)施包括供配電設(shè)施、化驗室、電極殼制作間、循環(huán)冷卻水、空壓站、全廠通訊等；74總圖運輸包括平面布置及廠內(nèi)外運輸；75投資估算；76技術(shù)經(jīng)濟分析。8編制原則及主要設(shè)計決定81編制原則711盡可能節(jié)約工程投資，同時考慮到經(jīng)濟、實用、可靠、安全、先進的原則；812在考慮系統(tǒng)能保證正常運轉(zhuǎn)的前提下，盡量簡化工藝流程；813嚴格執(zhí)行“安全、環(huán)保三同時”的設(shè)計原則。82主要設(shè)計決定821鈦渣爐采用自焙電極密閉電爐；822對電爐生產(chǎn)產(chǎn)生的煤氣全部回收；823建設(shè)規(guī)模建設(shè)4座25MW密閉鈦渣電爐，鈦渣廠最終形成年產(chǎn)高鈦渣24萬噸/年的能力；824鈦礦按全部采用細粒鈦精礦，對細粒鈦精礦進行制粒處理。9結(jié)論性意見91、項目選址項目擬選址于米易縣一枝山工業(yè)集中區(qū)，占地面積2822HA，構(gòu)筑物占地面積為46104M2。一枝山釩鈦工業(yè)集中區(qū)位于米易縣丙谷鎮(zhèn)與埡口鎮(zhèn)交界處，總規(guī)劃面積1030公頃，一期規(guī)劃533公頃，以原坪山紫膠林場的國有林地為主。一枝山釩鈦工業(yè)集中區(qū)交通方便，距縣城12公里，距丙谷鎮(zhèn)2公里，距丙谷鐵路貨運站和埡口戰(zhàn)略裝車點分別為3公里、7公里，工業(yè)區(qū)遠離居民居住區(qū)，周圍無環(huán)境敏感點。工業(yè)區(qū)在完成了總體規(guī)劃、區(qū)域環(huán)境影響評價、水土保持方案報告書、地質(zhì)災(zāi)害危險性評估等的基礎(chǔ)上，正全面推進水、電、道路、渣場等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。92生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案921生產(chǎn)規(guī)模新建4臺25MW電爐，可生產(chǎn)酸溶渣24萬噸/年，副產(chǎn)鐵水9萬噸。922產(chǎn)品方案全廠4座電爐生產(chǎn)酸溶渣24萬噸/A以滿足硫酸法鈦白、氯化鈦白及海綿鈦的生產(chǎn)原料需要。其成份指標如下表11鈦渣渣指標化學(xué)成分牌號總鈦（以TIO2計）低價鈦（以TI2O3）不大于FEO不大于S不大于P不大于產(chǎn)能（萬噸）酸溶渣79205601000224副產(chǎn)品含C約12的鐵水約9萬噸的鐵水暫按在線鑄塊處理。93主要原材料的供應(yīng)931鈦精礦投產(chǎn)后共需鈦礦約42萬T/A，縣內(nèi)和附近地區(qū)可供應(yīng)解決。932還原劑本工程年共需還原劑約37800T，鈦渣生產(chǎn)所需還原劑無論采用冶金焦還是無煙煤均可在攀枝花及周邊地區(qū)調(diào)劑解決。933電極糊本工程年共需電極糊約4800T，可直接外購。94原料車間原料運入方式采用汽車運輸，粗粒級鈦精礦運入廠區(qū)后送至料倉內(nèi)；細粒鈦精礦經(jīng)吊車吊裝卸入造球工段原料倉，設(shè)細粒級鈦精礦制粒、烘干設(shè)施，設(shè)成品儲配料倉3個，貯存造球成品，儲存量按3天考慮。還原劑運入廠區(qū)后直接進入料倉儲存，按7天考慮。電極糊采取成品采購，堆放在綜合倉庫，使用時運至電極平臺供生產(chǎn)使用。95電爐車間鈦精礦、還原劑通過運輸設(shè)備運至電爐車間，進入每臺電爐上方的6個環(huán)形料倉，料倉下設(shè)置有配套自動計算和控制精確的布料系統(tǒng)，并通過多根加料管根據(jù)爐內(nèi)任何位置的需要而精確和及時地布料。物料在爐內(nèi)進行高溫反應(yīng)，熔煉的渣和鐵水分別定期從爐內(nèi)放出，并注入渣車及進行爐前在線鑄鐵。渣車送至澆注間后，經(jīng)水噴淋及空氣冷卻后，運送到成品處理間；再經(jīng)過破碎、除鐵、粉磨加工成成品渣，送入儲倉等待外運。鐵水在線鑄塊外銷。冶煉間為多層廠房（共五層），一層為出鐵區(qū)，第二層為操作平臺，第三層為水冷煙罩安裝檢修及變壓器平臺，第四層為電極升降平臺，第五層為加料及電極更換平臺，冶煉間布置4臺25MW全密閉鈦渣冶煉電爐占地160M45M。澆注間為單層廠房，占地160M36M。鈦渣冷卻區(qū)160M45M。冷卻區(qū)鈦渣進入原料處理系統(tǒng)采用機械運輸方式。96總圖布置設(shè)細粒鈦精礦處理系統(tǒng)、液氮貯存氣化站、成品庫房、變電所、空壓站、主廠房、渣處理等；設(shè)循環(huán)水系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)含煤氣柜、煤氣加壓機房；設(shè)電爐除塵系統(tǒng)，構(gòu)筑物占地面積為2636041M2。97電力供應(yīng)總裝機容量約為102000KVA12000KW，年總耗電量為747108KWH。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置4臺25MVA110/35KV動力變壓器，分別為本工程4座電爐供電；設(shè)置2臺25MVA110/10KV動力變壓器，作為全廠10KV全部用電負荷及預(yù)留鐵水加工系統(tǒng)的用電負荷。98給排水本工程的供水分為凈環(huán)水、濁環(huán)水和生活水系統(tǒng)，新水耗量為4021M3/H。凈環(huán)水耗量6478M3/H，濁環(huán)水耗量100M3/H，生活用水12M3/H。外部水源從園區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)引接，園區(qū)供水能力可滿足需求。99除塵本工程生產(chǎn)過程中主要有害物是粉塵、煙氣和設(shè)備散熱。設(shè)計對產(chǎn)塵部位設(shè)密閉罩抽風(fēng)，通過布袋除塵器凈化后排入大氣。車間產(chǎn)生的設(shè)備散熱以自然通風(fēng)為主，機械通風(fēng)為輔的方式來消除。從而保證車間內(nèi)勞動衛(wèi)生、粉塵的排放濃度達到國家標準要求。910熱力壓縮空氣用量140NM3/MIN，選用4臺銘牌產(chǎn)量為40M3/MIN、壓力為080MPA的空壓機，以滿足原料風(fēng)送、電爐、破碎及清掃的用氣。電爐煙氣采用汽化冷卻煙道降溫，回收煙氣部分熱量，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽供廠內(nèi)和附近用戶使用。911燃氣煤氣處理量為4040NM3/H，設(shè)計共作了干法回收及濕法回收調(diào)整方案，經(jīng)綜合比較設(shè)計推薦采用干法工藝?；厥盏拿簹庖徊糠止S內(nèi)自用（約3355M3/H），剩余煤氣約3370NM3/H供附近廠使用。生產(chǎn)用氧氣、氮氣的耗氣量分別為60NM3/D（最大用量4NM3/MIN）和32NM3/D（最大用量5NM3/MIN），氣源分別由廠外用車運進。912自動化儀表設(shè)計對各系統(tǒng)的設(shè)施根據(jù)需要進行了必要的檢測和控制，控制方式按集中控制和現(xiàn)場控制兩種方式考慮。913電極殼制作間建電極殼制作間，配普通車床、牛頭刨床、萬能升降臺銑床、搖臂鉆床、交流手工弧焊機等，以滿足電極殼增加量的制作要求及日常維護生產(chǎn)急需的較簡單的備品備件。其余的備品備件，復(fù)雜設(shè)備等均由外協(xié)解決。914土建工程建、構(gòu)筑物按地震烈度7度設(shè)防。根據(jù)場地地質(zhì)條件，主要生產(chǎn)車間廠房按鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)設(shè)計（主廠房基礎(chǔ)按今后可改造為連續(xù)加料廠房設(shè)計），公輔設(shè)施及車間庫房、配電室按框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，生活福利設(shè)施按磚混結(jié)構(gòu)設(shè)計。915能源評價本工程主要設(shè)備采用引進較先進的電爐軟件及冶煉技術(shù)，同時采取了多種有效的節(jié)能措施。本項目的能耗指標在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。916環(huán)保、安全及消防本工程主要污染源及污染物有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵及設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。對以上污染源及污染物，設(shè)計采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，使廢氣排放標準達到國家標準，降噪達到晝間65DB（A），夜間55DB（A）的標準要求。主要不安全因素有火災(zāi)、設(shè)備損壞、違章傷人，裸露傳動設(shè)備傷害事故，高空、坑、溝、池等造成人體墜落。設(shè)計按國家有關(guān)的規(guī)范及標準采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，以保證安全生產(chǎn)。設(shè)計嚴格按照國家消防規(guī)范及標準進行設(shè)計，保證工廠的正常安全運行。917工程項目組成原料車間；電爐車間；除塵凈化車間；配電站；給排水設(shè)施；電極殼制作間；空壓站擴建；氧氣及氮氣貯存設(shè)施；總圖運輸；綜合倉庫；總圖布置、道路、綜合管線。918勞動定員生產(chǎn)崗位人數(shù)共470人。919建設(shè)進度本項目建設(shè)進度安排約為1年時間；可行性研究審查1個月，技術(shù)談判及主要設(shè)備招標1個月，初步設(shè)計及審查2個月，施工圖設(shè)計約需2個月；施工及設(shè)備制作、安裝5個月，調(diào)試及負荷試車約需1個月。920投資估算見表12。表12投資組成表單位萬元項目名稱24萬噸/年鈦渣工程工程總造價5967102其中工程費用5337454其它費用455848預(yù)備費1738921資金籌措固定資產(chǎn)投資及流動資金40為企業(yè)自有資金，60為貸款。922經(jīng)濟效益本項目按設(shè)計產(chǎn)能全部達產(chǎn)后的經(jīng)濟效益見表13表13評價指標匯總表序號項目名稱單位指標備注1總投資萬元622087211固定資產(chǎn)投資萬元5620872含建設(shè)期利息2834萬元12流動資金萬元60002年銷售收入萬元310803年總成本費用萬元257944年利潤總額萬元46885年所得稅萬元11726年稅后利潤萬元35157平均投資利潤率1318內(nèi)部收益率14稅后9投資回收期年51稅后（含建設(shè)期一年）923主要技術(shù)經(jīng)濟指標（見表14）。表14主要技術(shù)經(jīng)濟指標表指標序號項目單位數(shù)量備注1電爐產(chǎn)量T/A2400002產(chǎn)品產(chǎn)量其中高鈦渣升級鈦渣生鐵T/A2400000900003電爐容量單位產(chǎn)品冶煉電耗功率因數(shù)COSMWKWH/T42526000884主要原料及輔助原料消耗鈦精礦還原劑電極糊T/AT/AT/A4320007200096001800/T300/T40/T5動力消耗電水壓縮空氣氧氣氮氣108KWH/A104M3/A104NM3/MIN104NM3/H104NM3/A7472260180001860203MPA05MPA6占地面積HA18227建筑面積104M236368建筑系數(shù)2599廠外運入量104T/A6910廠內(nèi)運出量104T/A5611圍墻長度KM60112道路長度9M寬6M寬KMKM191213土方工程量其中挖方填方104M3104M3658514汽車數(shù)量輛915綠化面積104M2616綠化系數(shù)2517估計設(shè)備總量T680018定員人47019建設(shè)投資萬元622087210結(jié)論與建議101本項目充分利用本地及周邊地區(qū)的資源和電力條件，把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用，有著重大意義。102本項目的實施和產(chǎn)品投放市場，能改善本地區(qū)的環(huán)境。同時，對我國鈦產(chǎn)業(yè)的科技進步、提高鈦白產(chǎn)品質(zhì)量和鈦白產(chǎn)品的升級換代。103本項目的產(chǎn)品在國內(nèi)均有良好的市場前景，經(jīng)濟效益較好。綜上所述，本項目在技術(shù)上可行，經(jīng)濟效益良好，產(chǎn)品市場前景光明，符合國家環(huán)保及產(chǎn)業(yè)政策，建議盡快批準實施。第二章市場預(yù)測1鈦渣生產(chǎn)現(xiàn)狀11國外情況電爐冶煉法是生產(chǎn)富鈦料最主要的方法，本質(zhì)是將鈦鐵礦與固體還原劑無煙煤或焦碳混合加入電爐利用電能將物料熔化、還原，礦中的鐵氧化物被選擇性還原為金屬鐵，而鈦被富集在爐渣中的過程，富集后的爐渣稱鈦渣，根據(jù)其不同用途，用于硫酸法鈦白的稱酸溶性渣，用于氯化法鈦白的稱氯化渣。由于鈦渣生產(chǎn)受制于礦源、電力及價格等諸多因素，和煉鋼、化工等行業(yè)不同，鈦渣生產(chǎn)廠家較少，目前世界上著名的鈦渣生產(chǎn)廠商有加拿大魁北克鈦鐵公司（簡稱QIT）、南非理查茲灣礦業(yè)公司（簡稱RBM，為QIT全資子公司）、南非南馬克瓦礦砂公司（簡稱NAMAKA）、挪威TINFOS鈦鐵公司（簡稱TTI）等，年生產(chǎn)能力分別達125萬噸、105萬噸、235萬噸和20萬噸，采用密閉電爐連續(xù)冶煉技術(shù)，實現(xiàn)了設(shè)備密閉、大型、自動，電爐容量最大已達10萬KWA。QIT、TTI分別生產(chǎn)TIO280、75的鈦渣用作硫酸法鈦白原料，RBM生產(chǎn)TIO285的鈦渣既可用于硫酸法鈦白，也可用于氯化法鈦白（鈦渣成份見表21），三家公司代表了世界鈦渣行業(yè)技術(shù)的最高水平，其中QIT在鈦渣領(lǐng)域一直占據(jù)著主導(dǎo)地位，由于行業(yè)的局限性，先進的鈦渣生產(chǎn)技術(shù)也被三家公司高度壟斷，此外烏克蘭等獨聯(lián)體國家也采用500025000KVA電爐進行鈦渣生產(chǎn)，總產(chǎn)量約20萬噸但其生產(chǎn)水平、規(guī)模、技經(jīng)指標、設(shè)備等各方面仍落后于三大公司。表21各鈦渣生產(chǎn)商鈦渣成份情況（）公司TIO2TI2O3TFEFEOMFESIO2AL2O3MGOCAOMNOCR2O3V2O5SC備注QIT80170809606253053060250170560100301RBM85525075940215200901414022040006007TTI7576531279009NAMAKA8609181407009從目前世界鈦渣生產(chǎn)情況看，鈦渣生產(chǎn)技術(shù)已很成熟，工藝技術(shù)上朝著設(shè)備大型化、自動化，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大方向發(fā)展，通過提高原料品位鐵、鈦氧化物總量來提高鈦渣品位，以滿足硫酸法和氯化法鈦白生產(chǎn)的市場需要。12國內(nèi)情況國內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠家眾多，目前主要集中在云南、遵義、遼寧外，近年來又增加了攀枝花鹽邊偉健冶煉廠、源通鈦業(yè)、高鈦公司等廠家，都是利用原鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)鈦渣，品位在90以上，主要市場是錦鈦氯化鈦白熔鹽氯化的原料，部分用作電焊條原料，生產(chǎn)規(guī)模小，最大電爐容量3200KVA。另有遵義鈦廠6300KVA電爐生產(chǎn)氯化渣，全部自用，國內(nèi)鈦渣產(chǎn)能約15萬噸左右。生產(chǎn)技術(shù)相對落后，采用都是敞口電爐間斷冶煉，這種方法存在熱損失大、粉塵多、勞動條件差、勞動強度和噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、收率低等諸多問題。由于受國外對鈦渣生產(chǎn)技術(shù)的封鎖和諸多因素，多年來，國內(nèi)鈦渣生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展緩慢，鈦渣（TIO2約92）主要用作電焊條和國內(nèi)少量海綿鈦的原料，與世界鈦白行業(yè)的快速發(fā)展差距極大，無法滿足國內(nèi)日益增長的鈦白生產(chǎn)需要。2鈦渣市場概況從目前情況看，世界歐美、日本等主要鈦白生產(chǎn)商均采用鈦渣或渣、礦混合作為鈦白原料，預(yù)計2010年世界鈦白總產(chǎn)能將超過550萬噸，使用鈦渣等富鈦料為原料的鈦白產(chǎn)能已超過世界鈦白總產(chǎn)能的70；其中在氯化鈦白生產(chǎn)中使用鈦渣等富鈦料為原料的產(chǎn)能將超過85；硫酸法鈦白使用鈦渣為原料的將達到50。隨著國家對環(huán)保的日益重視及相關(guān)環(huán)保政策的出臺和執(zhí)行力度的加大，硫酸法鈦白特別是萬噸級以上規(guī)模的廠家面臨愈加嚴重的硫酸亞鐵的環(huán)保壓力和更加激烈的市場競爭，使用鈦渣高檔原料將成為硫酸法鈦白廠家消除硫酸亞鐵實現(xiàn)環(huán)保、清潔生產(chǎn)和提高競爭能力的手段和必然趨勢；特別是隨著氯化法鈦白工藝壟斷局面的打破，氯化法工藝因其“三廢”少、生產(chǎn)連續(xù)等工藝特點、符合國家環(huán)保和行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的政策導(dǎo)向必將得到快速發(fā)展，由于國內(nèi)適合氯化要求的原料極少，從而必將帶動以鈦渣為主的高品位原料需求的發(fā)展，因此鈦渣具有廣闊的市場。3鈦渣的消費預(yù)測以鈦渣為原料生產(chǎn)鈦白粉具有以下優(yōu)點A、因為鈦渣中含鐵量少了，硫酸的消耗量可以大大地降低；B、可以省去鈦液冷凍、綠礬結(jié)晶和晶體分離工序；C、新硫酸用量將減少三分之一，三廢的量也相應(yīng)地減少。隨著我國對環(huán)境保護意識的日益增強，用鈦渣取代鈦精礦生產(chǎn)鈦白必將成為一種發(fā)展趨勢。國內(nèi)目前生產(chǎn)的鈦渣中大多是TI02含量大于90高鈦渣，其主要用于生產(chǎn)海綿鈦、氯化鈦白和電焊條，還沒有廠家生產(chǎn)用于制造硫酸法鈦白粉的酸溶性渣。2007年我國鈦渣總產(chǎn)能15萬T/A，規(guī)?；a(chǎn)也只有8萬T/A，而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對鈦白渣的需求是50萬T/A，相距甚遠。從鈦白工業(yè)發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)的發(fā)展。4鈦白粉的生產(chǎn)和消費41鈦白粉是一種重要的白色無機顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被認為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。鈦白粉大體可分為兩類一類是金紅石型鈦白粉，耐光性非常強，適用于制造室外涂料或制品；另一類是銳鈦型鈦白粉，耐光性較差，主要用于制造室內(nèi)涂料或制品。世界鈦白粉的消費近60用于制造涂料，21用于生產(chǎn)塑料，13用于造紙，3用于印刷油墨，3用于其它方面。預(yù)計近期內(nèi)世界鈦白粉的需求將以年均34的速度增長。42我國鈦白工業(yè)始于20世紀50年代。20世紀8090年代，通過引進3套硫酸法、L套氯化法較為先進的鈦自生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過了十幾年國產(chǎn)化的努力，使建設(shè)投資大幅度降低，從原引進裝置噸金紅石型鈦白投資4626萬元降至L06萬元。迎來了鈦白工業(yè)的飛快發(fā)展，2005年產(chǎn)量70萬T/A，2006年產(chǎn)量達85萬T/A，年平均增長率約20。2007年全國金紅石型鈦白產(chǎn)量首次突破30萬T，在鈦白總產(chǎn)量中的比例進一步提升。目前國內(nèi)萬噸級規(guī)模的鈦白廠家已達27家（見表22）。表22國內(nèi)主要鈦白廠家2005年產(chǎn)量（噸）序號廠名產(chǎn)量序號廠名產(chǎn)量合計7500001山東東佳集團4486229廣西藤縣金茂鈦白粉有限公司96432中核華原鈦白股分有限公司3888430攀鋼鈦業(yè)公司91003鎮(zhèn)江鈦白集團3500231衡陽永生化工實業(yè)有限公司86004四川龍蟒集團鈦業(yè)公司3520032常州長江鈦白粉廠76375攀鋼重慶鈦業(yè)股份有限公司3382033馬鞍山金星化工集團73236濟南裕興化工總廠2655534武漢方圓鈦白粉有限公司72567銅陵安納達鈦業(yè)股份有限公司2301635蘇州宏豐鈦業(yè)有限公司71008云南大互通工貿(mào)有限公司2140236衡陽和記化工實業(yè)有限公司70899蒼梧順風(fēng)鈦白粉有限責(zé)任公司2058037攀枝花興中鈦業(yè)有限公司700310南京鈦白化工有限責(zé)任公司1875638廣東宏宇鈦白廠650011河南佰利聯(lián)化學(xué)股分有限公司1764039廣西博白縣宏宇化工有限公司630012藤縣金茂鈦白有限公司1750040河北磁縣宏鵬化工實業(yè)公司620013廣西平桂飛碟股份有限公司1684741湖北麗明化工有限公司620014河南漯河興茂鈦業(yè)公司1675642藤縣富華化工有限公司598015藤縣雅照鈦白公司1666043廣西陸川鈦白粉廠595016衡陽天友化工有限公司1600044鎮(zhèn)江泛宇鈦白粉廠5500第三章主要原料及動力供應(yīng)1主要原料的技術(shù)條件及技術(shù)要求11鈦精礦111攀枝花鈦精礦表31攀枝花鈦精礦的成分組成表成份TIO2FEFEOFE2O3SIO2SPMGOAL2O3CAOMNOV2O5CUCONI47373131353754221201400085591331405990078000520001300087表32攀枝花鈦精礦的粒度組成表粒度（目）6060100100200200目以上78284462176水份要求2。112攀枝花細粒級鈦精礦表33攀枝花細粒級鈦精礦的化學(xué)成份如下成份TIO2FEFEOFE2O3SIO2SPMGOAL2O3CAOMNOV2O5CUCONI472831433643442201013800754591021180616009100130008717湖南永利化工股份有限公司1544645廣西興美祥鈦白粉有限公司520018無棣海星煤化工有限公司1569046廣西藤縣藤鈦化工有限公司471619湖南今天化工股份有限公司1566747重慶新華化工廠470020攀鋼錦州鈦業(yè)股份有限公司1461548棗莊天元精細化工有限公司465521廣西大華化工廠1365049山西平定縣永安化工廠430022江蘇淮安飛洋鈦白粉制造有限責(zé)任公司1203150攀枝花鼎星鈦業(yè)有限公司390023江西添光化工有限責(zé)任公司1119051山東嘉祥蒂澳鈦白粉廠385024無錫錫寶鈦業(yè)有限公司1120052大慶鑫隆化工有限公司350025上海焦化公司鈦白粉廠1100053上海東鈦化工廠340026廣州鈦白粉廠1027254商丘市滬東鈦白粉有限公司145027廣西百合化工股份有限公司1021355攀枝花東方鈦業(yè)有限公司4000028寧波新福鈦白粉有限公司10000攀枝花細粒級鈦精礦的粒度組成全部在200目以上（00730019MM）。水份要求2。113外購鈦鐵礦見表34。表34外購鈦鐵礦的化學(xué)成份表成份TIO2FEFEOFE2O3SIO2SPMGOAL2O3CAOMNOV2O5CUCONI46483519324214272010050075164102060802其粒度組成及水份要求應(yīng)與攀枝花鈦精礦相同。12還原劑本工程電爐生產(chǎn)擬采用冶金焦或無煙煤作為還原劑，冶金焦的技術(shù)條件符合GB/T199494中的規(guī)定。表35冶金焦化學(xué)成份及粒度要求名稱工業(yè)分析（）固定碳揮發(fā)份灰份粒度（MM）冶金焦7619121513電極糊本工程電爐生產(chǎn)擬采用自焙電極，自焙電極用電極糊的技術(shù)指標如下。表36電極糊的化學(xué)成份成份固定碳灰份揮發(fā)份（）7880451315表37自焙電極的技術(shù)性能性能假比重（G/CM3）145165真比重（G/CM3）185195孔隙度20比電阻（CM）5568104線膨脹系數(shù)（2731273K）5106/K導(dǎo)熱率（KJ/HKWH）250418抗壓強度（/CM2）250350抗彎強度（/CM2）50100抗拉強度（/CM2）3050灰分含量45許用電流密度（A/CM2）7表38電極糊的灰分化學(xué)成份表成份FE23SIO2AL2O3CAOMGO含量（）1520203525301518452主要原材料及動力的供應(yīng)21鈦精礦的供應(yīng)根據(jù)市場的需要，硫酸法鈦白對酸溶渣TIO2的要求一般在79左右。按攀枝花的資源條件，全廠共需攀鈦礦約42萬T/A。目前選鈦企業(yè)鈦精礦生產(chǎn)能力約50萬噸，加之長坡鈦砂礦普查儲量1000萬噸規(guī)模，為加工鈦渣提供了豐富的資源儲備。22還原劑的供應(yīng)高鈦渣生產(chǎn)所需還原劑無論采用冶金焦還是無煙煤均可在攀枝花調(diào)劑解決。23電極糊的供應(yīng)鈦渣廠的冶煉電爐自焙電極所需電極糊可直接外購，國內(nèi)碳素廠均可生產(chǎn)。24壓縮空氣的供應(yīng)本廠的壓縮空氣主要用于原燃料的風(fēng)送、樣品風(fēng)送及吹掃用氣，用氣量為270NM3/MIN。因此，在廠區(qū)設(shè)置空壓站一座，選用4臺（3用1備）銘牌產(chǎn)量為160M3/MIN，壓力為085MPA的空壓機、壓縮空氣采用管道向各用戶供應(yīng)。25氧氣供應(yīng)本廠氧氣主要用于電爐車間生產(chǎn)出爐時對渣口、鐵口的燒穿，每天用量較少僅為72NM3。因此，在廠區(qū)設(shè)兩臺容積為2M3的高真空低溫液氧槽，液氧外購，氧氣采用管道向電爐車間供給。26氮氣供應(yīng)本廠氮氣主要用于進行鐵水脫硫，每天用量較少僅為15NM3。因此，在廠區(qū)設(shè)置氮氣供應(yīng)站用于儲存外購的氮氣，氮氣采用管道向用戶供給。27供水本工程全廠總循環(huán)水量約為2200T/H，新水補給量約為4021T/H。由一枝山工業(yè)集中區(qū)滿足全廠生產(chǎn)用水要求。28供電總裝機容量約為102000KVA12000KW年總耗電量為747108KWH。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置4臺25MVA110/35KV動力變壓器，分別為本工程4座電爐供電；設(shè)置2臺25MVA110/10KV動力變壓器，作為全廠10KV全部用電負荷及預(yù)留鐵水加工系統(tǒng)的用電負荷。第四章原料車間1概述建成后按年總產(chǎn)量為24萬噸鈦渣的生產(chǎn)規(guī)模來考慮原料車間的設(shè)計。原料車間包括原料儲存庫、原料處理、原料配料及原料輸送系統(tǒng)組成。2原料車間的任務(wù)21貯存攀枝花鈦精礦、電極糊和各種還原劑。22對攀枝花細粒級鈦精礦進行制粒烘干處理。23根據(jù)冶煉鈦渣的品種需要，對鈦精礦、電極糊和各種還原劑進行配料。24向電爐車間的爐頂料倉加料系統(tǒng)供應(yīng)各種合格的原料。3主要原料的需要量和加工量鈦渣的生產(chǎn)所需原料為鈦精礦及還原劑，主要輔助材料為電極糊。原燃料的運入，主要采用汽車運輸進入廠區(qū)。鈦精礦由米易相關(guān)選鈦企業(yè)供給，冶金焦由攀枝花焦化企業(yè)供給。由于大宗原料均由米易縣屬地企業(yè)供應(yīng)，運輸距離較短，不存在原料的組織和運輸困難的問題，利用原料區(qū)域的空曠場地搭建簡易棚堆存原料，原料的堆存及料倉儲存時間按7天左右考慮。電極糊用量極少，堆放在綜合倉庫，需用時用汽車運至冶煉間供生產(chǎn)使用。正常情況下一臺電爐平均日產(chǎn)鈦渣（酸渣）約為800T/D，全年4臺電爐產(chǎn)量為24萬噸。按此計算每天和每年需要的合格原料量，列于表41中。表41主要原料的需要量和加工量需要量（T）原料名稱天年鈦精礦1400420000冶金焦31694800電極糊44813440注鈦精礦的量包括微細粒級鈦精礦4原料車間組成和工藝流程41原料車間組成原料車間由以下幾個部分組成原料輸送、供應(yīng)及配料系統(tǒng)；細粒級鈦精礦制粒處理系統(tǒng)；原料儲倉用于存放鈦精礦；還原劑儲倉用于存放冶金焦或優(yōu)質(zhì)無煙煤。42原料車間工藝流程原料供應(yīng)及處理的工藝流程全部原料經(jīng)汽車運進廠區(qū)卸料場，袋裝外購富礦卸在料場后，通過設(shè)置在儲料倉上方的2T電動葫蘆吊至受料斗經(jīng)人工拆包進入儲料倉存放。細粒級鈦精礦由于其粒度細小，直接進入電爐冶煉則煤氣會帶走微細粒級鈦精礦，造成鈦精礦的利用率降低。因此，細粒級鈦精礦必須經(jīng)過制粒加工后才能進入電爐冶煉。其工藝過程為，袋裝細粒級鈦精礦經(jīng)汽車或叉車運至造球加工區(qū)域的卸料廠房，利用吊車把袋裝細粒級鈦精礦吊至料倉平臺，拆包后卸入料倉；料倉共設(shè)5個，每個600M3，5個倉的料可供兩條造球生產(chǎn)線24小時；細粒級鈦精礦經(jīng)料倉下的稱量皮帶和斗提機進入受料斗，鈦精礦、粘結(jié)劑、水在此按粘結(jié)劑水鈦精礦352100（重量比）的比例加進混料機混料經(jīng)高壓壓球機壓球制粒，制粒后經(jīng)三層帶式干燥機烘干，然后直接進入儲料倉存放。根據(jù)年產(chǎn)30萬噸/年鈦精礦球團的生產(chǎn)需求，確定主要生產(chǎn)設(shè)備如下行星混輾機型號JHX750，生產(chǎn)能力812T/H，年實際產(chǎn)量8萬噸/年，設(shè)備負荷率為90。數(shù)量4臺。鈦精礦球團成型壓機型號GQ800A，設(shè)計產(chǎn)量1525T/H，年實際產(chǎn)量15萬噸/年，設(shè)備負荷率90。數(shù)量2臺。熱風(fēng)循環(huán)帶式干燥機型號DW31020，球團處理量185T/H（干燥前含水率3、干燥后含水率02），數(shù)量2臺。制粒工藝流程如下鈦精礦粘結(jié)劑混料高壓壓球生球干燥干球5控制系統(tǒng)及輔助設(shè)施供料系統(tǒng)由給料機和皮帶機組成。供料系統(tǒng)在其專用控制室內(nèi)進行操作。通過監(jiān)測器了解儲料倉內(nèi)的料位。當發(fā)現(xiàn)某個料倉需要供料時，啟動配料系統(tǒng)及供料輸送系統(tǒng)并根據(jù)需要向該料倉供料。原料車間系統(tǒng)采用集中聯(lián)鎖和單機操作方式，各系統(tǒng)均設(shè)有電訊號及電話通訊聯(lián)系。在供料系統(tǒng)中設(shè)置計量裝置，以便對各種原料進行累計和瞬時量的記錄。另外為防止粉塵和噪聲，改善環(huán)境，在各揚塵點設(shè)置除塵設(shè)施；在各聲源點設(shè)置隔音設(shè)施。6原料車間技術(shù)經(jīng)濟指標見表42。表42原料車間技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱數(shù)值備注1合格原料供應(yīng)量鈦精礦420000T/A94800T/A冶金焦電極糊13440T/A2原料存放天數(shù)電極糊鈦精礦冶金焦90天5天7天3工藝設(shè)備總重量第五章電爐車間1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案11生產(chǎn)規(guī)模建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)鈦渣24萬噸（按酸溶渣計），產(chǎn)品全部外銷。根據(jù)鈦渣廠的最終規(guī)模，經(jīng)初步計算，選擇25MW的鈦渣電爐4臺，達到鈦渣24萬噸/年、鐵水約9萬噸規(guī)模。4臺電爐實行三班連續(xù)作業(yè)制，年工作天數(shù)為300天。12產(chǎn)品方案鈦渣工程主要生產(chǎn)酸溶渣，滿足硫酸法鈦白粉廠的原料需求，同時生產(chǎn)一部分熔鹽氯化渣以滿足海綿鈦。全廠4座電爐用3座電爐生產(chǎn)酸溶渣18萬噸/A；另一座電爐生產(chǎn)熔鹽氯化渣約6萬噸/A。產(chǎn)品指標見表51。表51鈦渣指標表化學(xué)成份牌號總鈦（以TIO2計）低價鈦（以TI2O3）不大于FEO不大于S不大于P不大于酸溶渣792056010002氯化渣85302010002酸溶渣粒度20目95，氯化渣40目9513副產(chǎn)品建成并生產(chǎn)正常后將副產(chǎn)生鐵約9萬噸，暫按簡易鑄鐵塊處理，作為煉鋼原料外銷。2鈦渣電爐車間工藝簡述鈦渣電爐車間由冶煉間、澆鑄間（包括鐵水處理）和爐渣處理間組成。包括原料給料系統(tǒng)、電爐加料系統(tǒng)、出渣、渣處理、出鐵、鐵水處理等工序組成。鈦精礦和冶金焦經(jīng)電子秤合理配料后，由帶式輸送機送往電爐熔煉車間上部料倉，然后，由帶式輸送機送往電爐頂部料倉貯存。待上一周期熔煉的鈦渣和鐵水放出后，將電爐頂部貯存的混合料放入爐內(nèi)，送電進行熔煉。熔煉結(jié)束后，將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出，鈦渣通過出渣口流入渣槽中，鐵水通過出鐵口流入鐵水包中。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品，經(jīng)包裝后送到成品鈦渣儲倉。鐵水在線處理成生鐵制品外銷。電爐煙氣經(jīng)除塵處理后，達到國家排放標準的煙氣經(jīng)煙囪排空。21原料給料系統(tǒng)電爐上端設(shè)置有原料分料倉，分料倉可以容納足夠一爐鈦渣所需的原料。給料系統(tǒng)設(shè)置一條B800MM的輸送皮帶，設(shè)4臺加料小車分別向4座電爐供料；原料運輸系統(tǒng)可自動控制向電爐上端原料分料倉的給料，其給料速度是每小時300T鈦精礦和還原劑，整個運輸系統(tǒng)都設(shè)置在主廠房的22600M平臺上。22電爐加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)設(shè)有六個料倉，其中四個料倉用于存放混合料，其余兩個分別存放鈦精礦和焦碳，各料倉設(shè)置料位儀。鈦精礦和還原劑料倉設(shè)置下料控制和計量裝置，按冶煉要求將物料加入爐內(nèi)；混合料倉中的物料通過加料管分別從電極間和電極中心加入爐內(nèi)；爐況調(diào)節(jié)的鈦精礦或焦碳從中心料管加入。為使電爐加料更均勻，密閉電爐共設(shè)置了多根加料管，各料管設(shè)有防止爐氣外逸的裝置；為今后生產(chǎn)分批加料