塑料窗限位塊課題畢業(yè)設(shè)計 v

湖南省機(jī)械工業(yè)技術(shù)學(xué)院高模20班塑模組畢業(yè)設(shè)計說明書題目塑料窗限位塊模具設(shè)計專業(yè)模具設(shè)計與制造班級高模20姓名雷均伙指導(dǎo)老師彭榮利2008年4月概述塑料工業(yè)是一門新興產(chǎn)業(yè)，自塑料問世后幾十年，塑料來源豐富，制作方便及成本低廉、金屬零件塑料化的發(fā)展很快，在機(jī)械電子、國防、交通、通訊、建筑、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)和日常生活用品等行業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用，對塑料模具要求量增加。PRO/ENGINEER30CAD在設(shè)計過程中的應(yīng)用PRO/ENGINEER30是美國PTC公司（PARAMETRICTECHNOLOGYCORPORATION參數(shù)技術(shù)公司）開發(fā)的大型CAD/CAM/CAE集成軟件，是全方位的產(chǎn)品開發(fā)軟件。該軟件集產(chǎn)品設(shè)計、裝配、加工、鈑金設(shè)計等功能于一體，其模塊眾多、內(nèi)容豐富、功能強(qiáng)大，已廣泛應(yīng)用于電子、航天、汽車、家電和玩具等行業(yè)。在塑窗限位塊模具設(shè)計過程中，主要應(yīng)用PRO/ENGINEER30進(jìn)行了模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括分形面、澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計。PTC用于PRO/ENGINEER的新模架EMXEXPERTMOLDBASEEXTENSION，是一個基于知識庫的模架裝配和細(xì)化工具，它增強(qiáng)了現(xiàn)有PRO/ENGINEER模具工具的功能。專門為模具設(shè)計人員開發(fā)的這套工具，提供了快速創(chuàng)建和修改完整模具零部件的功能，能簡化模具設(shè)計過程，提高生產(chǎn)效率。在塑窗限位塊模具設(shè)計過程中，應(yīng)用EMX41進(jìn)行了模架結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)零件設(shè)計。MOLDFLOWPLASTICADVISERS是MOLDFLOW公司開發(fā)的快速試模分析軟件，可以對塑件和模具進(jìn)行注塑分析和優(yōu)化，能幫助設(shè)計人員在早期發(fā)現(xiàn)問題。在塑窗限位塊模具設(shè)計過程中，應(yīng)用MOLDFLOWPLASTICADVISERS模流分析，包括澆口位置、材料選擇、熔接痕位置、困氣、流動時間、壓力和溫度分布分析等。AUTOCAD是最常用的工程制圖軟件。由PRO/ENGINEER產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導(dǎo)入AUTOCAD2006進(jìn)行完善。塑料模具CAD技術(shù)是一種全新的設(shè)計技術(shù)，有助于提高產(chǎn)品及模具設(shè)計的質(zhì)量和實現(xiàn)產(chǎn)品的最佳性能。塑料模具CAD的工作主要在于理解注塑過程模擬的分析結(jié)果，判讀數(shù)據(jù)并做出合適的變更設(shè)計抉擇，熟悉CAD技術(shù)并有效地應(yīng)用于模具設(shè)計也有賴于設(shè)計人員的素質(zhì)和經(jīng)驗。塑料模具CAD的難點在于建立豐富的材料性能數(shù)據(jù)庫，以及模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。燕秀工具箱V23為CAD外掛軟件，它集成了各大模具標(biāo)準(zhǔn)零件生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)零件庫，如龍記（LKM）、明利（MINGLEE）、環(huán)勝（EVER）等，大大提高設(shè)計的效率及實用性。本次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計的塑窗限位塊注塑模主要從塑料的性能、產(chǎn)品的使用性能和要求出發(fā)，分為幾個方面的設(shè)計，重點闡述了材料性能、模具結(jié)構(gòu)分析及工作原理以及成型分析、理論計算幾個方面此塑窗限位塊結(jié)構(gòu)比較簡單，精度要求低，運用常用的推板、頂桿、通過充模、保壓、開模至推出塑件。具體過程，詳見以后說明書內(nèi)容分析和計算。本說明書為機(jī)械塑料注射模具設(shè)計說明書，是根據(jù)塑料成型工藝與模具設(shè)計上的設(shè)計過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括目錄、課程設(shè)計指導(dǎo)書、課程設(shè)計說明書、參考文獻(xiàn)等。編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計。本說明書在編寫過程中，得到老師和同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。由于本人設(shè)計水平有限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。設(shè)計者雷均伙200804畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書一、題目題目塑料窗限位塊條件產(chǎn)量50萬件材料HPVC硬聚氯乙烯設(shè)備注塑機(jī)自選任務(wù)要求總裝圖1份零件圖若干說明書1份二、明確設(shè)計任務(wù)，收集有關(guān)資料三、工藝性分析分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。1、塑膠件的形狀和尺寸塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。3、生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。4、其它方面在對塑膠件進(jìn)行工藝分析時，除了考慮上訴因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝的影響。四、確定成型方案及模具型式根據(jù)對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。五、工藝計算和設(shè)計1、注射量計算涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號，一般應(yīng)先進(jìn)行計算。對于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用PRO/E，的“分析/模塑分析/模塑質(zhì)量屬性”來計算質(zhì)量?；蛘卟捎霉浪愎烙嬎芰系挠昧?，及保證足夠的塑料用量為原則。2、澆注系統(tǒng)設(shè)計計算這是設(shè)計注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計后才能估算型腔壓力、注射時間、校核鎖模力，從而進(jìn)一步校核所選擇的注射機(jī)是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計計算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計算、澆注系統(tǒng)壓力降計算和型腔壓力校核。3、成型零件工作尺寸計算主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計算方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸，凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸；進(jìn)行工作尺寸計算時應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計算冷卻系統(tǒng)計算包括冷卻時間和冷卻參數(shù)計算。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數(shù)的計算及冷卻水流動狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計算主要是加熱功率計算。5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核模具初步設(shè)計完成后，還需校核所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。六、進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1、確定凹模尺寸先計算凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺寸時要注意第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合；第四，凹模外形尺寸盡量按國家標(biāo)準(zhǔn)選取。2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)；在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動模板的尺寸，從塑料模國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T125551990和GB/T125561990中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表，就可以畫裝配圖了。七、畫裝配圖一般先畫上主視圖，再畫側(cè)視圖和其他視圖。1、主視圖繪制模具工作位置的剖面圖2、側(cè)視圖一般情況下繪制定模部分視圖3、俯視圖、局部剖視圖等4、列出零件明細(xì)表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明規(guī)格5、技術(shù)要求及說明，包括所選注射機(jī)設(shè)備型號，所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求九、編寫技術(shù)文件1、編寫注射成型工藝卡片根據(jù)塑料的成型特點，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。2、編寫加工工藝過程卡片選取兩個重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過程卡片3、編寫設(shè)計說明書目錄第一部分概述第二部分塑料模具成型工藝及說明書第三部分產(chǎn)品說明及分析第四部分根據(jù)初步設(shè)計方案選擇注射機(jī)第五部分設(shè)計方案的選定第六部分模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計第七部分澆注系統(tǒng)的設(shè)計第八部分模架的選擇及校核第九部分冷卻系統(tǒng)的設(shè)計第十部分模具的安裝與調(diào)試第十一部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析第十二部分設(shè)計小結(jié)第十三部分附錄第三部分產(chǎn)品說明及分析1題目塑料窗限位塊2條件產(chǎn)量50萬件材料HPVC硬聚氯乙烯設(shè)備注塑機(jī)自選3產(chǎn)品圖如下（11）（12）4任務(wù)要求1）制定塑件成型工藝2）完成塑件的模具設(shè)計圖紙一張，零件圖紙若干3）選定模具材料及熱處理的技術(shù)要求，并制定主要工作零件的熱處理及加工制造工藝路線4）編寫說明書，其達(dá)到如下要求A了解塑料物理性能、流動性能及成型過程中的物理化學(xué)變化B了解塑料成型基本原理和工藝特點、正確分析成型的工藝對模具的要求C掌握各種成型設(shè)備對模具的要求D掌握成型模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計計算方法五、工藝方案的擬定1產(chǎn)品分析該產(chǎn)品是塑鋼窗一零部件產(chǎn)品平面圖和立體圖可見（11）和（12）從產(chǎn)品來源來看，本品在常溫中使用，精度要求不高，一般只要滿足要求，盡可能取較低的精度，所以從經(jīng)濟(jì)利益上看來盡可能采用一模多腔。2選材硬聚氯乙烯（HPVC）密度為149G/CM3聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，使聚氯乙烯呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué)性能，在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，就可以制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明制品，純聚氯乙烯的密度為1。49/CM3，加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1。152。00G/CM3范圍內(nèi)，硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑劑，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨用作結(jié)構(gòu)材料。聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料，其化學(xué)穩(wěn)定性也較好。但聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導(dǎo)致分解，放出氯化氫氣體，使聚氯乙烯變色，其應(yīng)用范圍較窄，一般在1555之間。3成型特點聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫。所以必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時間，不能用一般的注射成型機(jī)成型聚氯乙烯，因為聚氯乙烯耐熱性不導(dǎo)熱性不好，用一般的注射機(jī)需將料筒內(nèi)的物溫度加熱到166193，會引起分解，應(yīng)采用帶預(yù)熱裝置的螺桿式注射機(jī)，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面宜大，模具應(yīng)有冷卻裝置。四根據(jù)初步設(shè)計方案選擇注射機(jī)1成型前的準(zhǔn)備A吸濕性小，但為了提高流動性，防止發(fā)生氣泡則宜先干燥，B塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具形腔成型，其過程可以分為充模、壓模、保壓、倒流和冷卻4個階段。二制品HPVC的注塑成型參數(shù)注射機(jī)螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（R/MIN）28料筒溫度前170190中165180后160170模具溫度3060注射壓力MPA80130成型時間注射時間S1560高壓時間05冷卻時間1560總周期401303根據(jù)塑件的形狀估算其體積和質(zhì)量A塑件的體積V2240227422327242382322815151842211413723142221162271111221858MM3質(zhì)量VG1458812G對于該設(shè)計，建立塑件模型，并用PRO/E30對其進(jìn)行分析得V60MM3VG84G本次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計以手工為準(zhǔn)。2根據(jù)塑件的計算量或者體積選定注射機(jī)設(shè)備型號確實形腔數(shù)，當(dāng)未限定設(shè)備時，必須考慮以下因素A注射機(jī)額定注射量每次不得超過最大注射量的80，即GSJNB80式中N形腔數(shù)GJ澆注系統(tǒng)重量（G）GS塑件重量GB注射機(jī)額定注射量（G）估算澆注系統(tǒng)的GJ，根據(jù)初步設(shè)計方案進(jìn)行估算設(shè)N4則得2410814352GJ42GG64580SJNB從計算結(jié)果并根據(jù)塑件注射機(jī)技術(shù)規(guī)格選用XSZY60（二）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇。1模具閉合高度的校核安裝模具的高度應(yīng)滿足HMINHHMAX設(shè)計模具高度為H總237MM選XSZY125型，最大裝模高度HMAX300MM，最小裝模高度HMIN200MMH總237MM介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求。2注射機(jī)有關(guān)參數(shù)XSZY125型注射機(jī)的主要參數(shù)額定注射量125CM3頂桿中心孔徑50MM注塑壓力120MPA最大裝模厚300MM注射行程115MM最大成型面積320CM3注射時間16鎖模力900KN最大成型面積320CM3動定模固定板尺寸415415MM噴嘴球頭直徑12最小裝模厚200MM最大開模行程300MM注塑機(jī)定位孔直徑40MM頂出行程0110MM頂出行程0110MM3注塑機(jī)的參數(shù)校核（1）注射容量和質(zhì)量校核由前計算得塑件重量為8124G,澆注系統(tǒng)為42G，則每次注射所需塑料為按一模4腔計算4812423668G注射機(jī)最大注射量125081003668所以注塑機(jī)符合要求。（2）鎖模力與注射壓力，鎖模力按下式校核鎖模力的大小必須滿足下式FPM（NASAJ）式中AS塑件型腔在模具分型面上的投影面積AJ塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積F鎖模力P模腔壓力取120MPAF120（44017）（5100）392400N3924KN由于F900KN故滿足FPMNASAJ同時XSZY125的額定注射壓力為120MPA，所以注塑機(jī)符合HPVC塑料成型的注射壓力要求。五設(shè)計方案的選定方案一一模四腔點澆口方案二一模四腔側(cè)澆口1點澆口針對針點式澆口,橄欖形澆口,其尺寸很小，這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有較大的增加塑料熔體的剪切速度并產(chǎn)生較大的塑加熱從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動性增加，利于填充，因而對薄壁件，以及諸如聚丙烯，聚乙烯等表面粘度隨剪切速度變化敏感改變的塑料成型有利，利用點澆口成塑件去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也有利于自動化操作，但壓力損大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型面以便澆口凝料脫模。2側(cè)澆口又稱為邊緣澆口，國外稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口，側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔件于形腔的側(cè)面充模，其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速度及澆口封閉時間，這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普通便用在中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)但澆口痕跡存在，會形成熔接痕，縮孔，氣孔等塑件缺陷且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。下面是通過MOLDFLOWPLASTICADVISERS（塑料顧問）對塑件澆口和注塑進(jìn)行模擬并分析，在二種方案中比較首先我們對澆口位置進(jìn)行選取，由MOLDFLOWPLASTICADVISERS（塑料顧問）分析中我們可以看出制品頂面和兩側(cè)面均可設(shè)澆口位置，接下來我們對澆注質(zhì)量進(jìn)行比較，可以看出兩者差異不大，澆注質(zhì)量都比較高，側(cè)澆口稍好。點澆口側(cè)澆口我們再從氣泡數(shù)目和位置進(jìn)行比較，熔接痕的數(shù)目和位置的比較，我們可以看出側(cè)澆口的氣泡數(shù)和熔接痕較少于點澆口點澆口側(cè)澆口綜合上述，采用第二方案一模四腔側(cè)澆口，而且采用側(cè)澆口相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)形式也比較簡單，節(jié)約成本。六模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計1確定形腔的數(shù)目根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定形腔數(shù)目根據(jù)以知的條件50萬件，得知此產(chǎn)品產(chǎn)量不大，從目前市場經(jīng)濟(jì)價格來看每增加一個型腔成制造本會增加12002000元不等，而設(shè)計為單型腔更加不利于節(jié)省成本的原則，因此，經(jīng)分析，最終選擇為一出四，既能滿足生產(chǎn)要求，又能最大限度的利用各項資源。2模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形、H形、直線形及復(fù)合排列。在進(jìn)行形腔布置時，應(yīng)根據(jù)塑件的形狀和大小來確定排列方式，型腔的布置和澆口的開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，對防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，以節(jié)約鋼材，減輕模具重量，節(jié)約成本。比較上述排列方式，采用H形式排列。（示意圖）3分型面的確定由于本模具是一模多腔，為了使制品能夠順利取出，本模具設(shè)計了一個分型面，由注射機(jī)帶動動模后再由推桿推動推板，頂出制品，分型面如圖分型面以紅色顯示七澆注系統(tǒng)的確定一、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流到、冷料穴，澆口。1主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出（1）主流道尺寸主流道小端直徑D注射機(jī)噴嘴直徑（051）4（051），取D5主流道球面半徑SR0注射機(jī)噴嘴球頭半徑（12）1212，取SR013球面配合高度H35MM，取H3MM主流道長度L102MM主流道大端直徑DD2LTAN42102TAN29，取D9MM澆口套總長LOLH105MM（2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC55HRC。由于該模具流道較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式較合適。（3）主流道襯套的固定主流道襯套采用壓入式固定。3分流道設(shè)計（1）分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。模具的流道布置形式采用平衡式。流道分布如圖46所示。圖46流道分布示意圖（2）分流道的長度長度應(yīng)盡量短，減少彎折。該模具的分流道長度在設(shè)計過程中由繪圖得出（3）分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上，采用梯形截面。梯形分流道的高度H2/3B2/348623241MM梯形底寬B0265402654486MMM4L32480（4）分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度RA并不要求很低，一般取06316微米，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，是中心層具有較高的剪切速率，此處RA08A、主流道設(shè)計主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計點為主流道圓錐角2O6O，對流動性差的塑件可取3O6O，內(nèi)壁粗糙度為RA063M。主流道大端呈圓角，半徑R13MM，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60MM，過長則會影響熔體的順利充型。對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/M6過渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。9HH主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為5256HRC。B、冷料穴的設(shè)計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。我們這里選用的拉料桿是固定在動模板上的，其結(jié)構(gòu)如圖三圖三D、澆口的設(shè)計澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。圖五澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的39，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為052MM，表面粗糙度RA不低于04M。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是側(cè)澆口。簡圖如圖五澆口的截面一般只取分流道截面積的39，澆口的長度約為05MM2MM，側(cè)澆口查表54（常用的澆口形式）塑料成型工藝與模具設(shè)計圖五澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設(shè)澆口時應(yīng)注意以下幾點澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。對于帶細(xì)長型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。（1）主流道冷料穴的設(shè)計開模時應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。由于該模具型腔分布對稱，所以冷料穴可設(shè)在中心位置。由于本模具采用的是推件板推出，拉料桿固定在動模板上，所以冷料穴設(shè)計如下排氣槽的設(shè)計因該制品屬于小型排氣量不大，可利用分型面間隙以及推桿與孔配合間隙處排氣，所以，不需開設(shè)排氣槽成型零件尺寸計算HPVC的平均收縮率0512602MAXSILA型腔的內(nèi)形尺寸D腔長（DSDAQCPXS）404000105052214022D腔寬（DSDAQCPXS）21169H腔長（DSDAQCPXS）30300010522130575式中D腔型腔內(nèi)形尺寸DS塑件外徑基本尺寸S塑件綜合修正系數(shù)一般取21M模具成型尺寸設(shè)計公差一般M（1/S1/3）SH腔形腔深度HS塑件高度基本尺寸4凸模型芯的外形尺寸D凸長（DSDAQCPS）（360378026）3646D凸寬（DS寬DSQCPXS）13130010503621311332H凸（HSHSHQCXS）（282800105S）2128534式中D凸長型芯外形長度尺寸（MM）DS塑件內(nèi)形基本尺寸S塑件公差QCP塑件平均收縮率X綜合，一般到21H凸凸模/型芯的高度尺寸其它凸模/型心的高度5成型中心距L中（LSLSQCP）MM2115150010504315160667式中L中成型中心距MMLS塑件中心基本尺寸MM二、平面尺寸的確定1、型腔到型芯邊的距離AA02L17對模芯邊走冷卻水的深腔模具或帶側(cè)抽芯的模具，A可適當(dāng)增加。2、型腔之間的距離BBA/2,一般取1220MM。對于特別小的制品，B可取3MM。型腔之間布置有流道時，B可取2530MM，一般取30MM。3、模芯尺寸B0L0模芯尺寸制品尺寸型腔到型芯邊的距離型腔之間的距離模芯尺寸超過200200時，必須做成拼塊結(jié)構(gòu)。三、高度尺寸的確定1、前模部分型腔背后模芯厚度H1，H1與冷卻水孔的布置及制品的平面投影面積有關(guān)。無冷卻水孔或制品較小時，H1取1520MM。冷卻水孔邊到型腔的距離取15D，或取1015MM。制品平面投影面積（CM2）H1（MM）D（MM）1935076（60）20A板開框背后厚度H32535MM前模芯厚度H2制品厚度H型腔背后模芯厚度H1A板厚度H4前模芯厚度H2A板開框背后厚度H32、后模部分后模芯厚度H6，一般取2035MM。B板開框背后厚度H7,主要承受來自型腔的注射壓力，可以查選標(biāo)準(zhǔn)托板厚度。B（CM）15、202530、354045、50H7（MM）3035455060B板厚度H8后模芯厚度H6B板開框背后厚度H7A02X11702X401725MMB12B302A模芯尺寸（2517301725）X（2540124025）114X14216188MH124MMH2HH154MMH310MMH4392564MMH625MMH730MMH855MM查表得標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸如下H463MMH625MMH732MM墊塊63MM本次設(shè)計的模具方案改為整體式，但以上數(shù)據(jù)仍可做為設(shè)計參考。模具總高8280102563227MM（八）模架的選擇和注射機(jī)的校核模架選用GB/T12556190180L模架44號A2型模架示意圖如下主要技術(shù)參數(shù)1定模座板25MM2定模板50MM3動模板25MM4支承板32MM5墊塊63MM6推桿固定板125MM7推板16MM8動模座板25MM9型芯62MM1模具厚度H與注塑機(jī)的高度校核HMINHHMAX式中HMIN注射機(jī)允許的最小模厚HMAX注射機(jī)允許的最大模厚預(yù)選模架高180X200，則模具閉合高度為H227因為200H227300所以能滿足要求。2注射機(jī)開模行程注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具的取出塑件所需的開模距。即滿足以下式SMAXH1H2510式中H1推出距離H2包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（MM）則H1H25103075（510）115300能滿足要求（九）冷卻系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進(jìn)行人工冷卻，以保證制件的充分固化定型。冷卻時間的確定在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時止的這一段時間。這一時間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時間一般約占整個注射生產(chǎn)周期的80。因為我們所需要的塑件比較薄，固用此公式4LN2TMESST式中，A塑料熱擴(kuò)散系數(shù)（M2/S）；S制品壁厚（MM）；現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道HPVC的TS260，TM60，TE100，而塑件的厚度為2MM60124LN02T45S冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。、澆口處加強(qiáng)冷卻。、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。、合理選擇冷卻水道的形式。、合理確定冷卻水管接頭位置。、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。其結(jié)構(gòu)如圖5、冷卻系統(tǒng)的計算設(shè)HPVC塑料的密度149，且流量為306，QS5903CMG3CM。KGJ現(xiàn)有公式可得QNGQS式中，QS塑料熔體的單位熱流量N每小時的注射次數(shù)G制品包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的質(zhì)量（KG）GNG件G澆409100140500（G）Q30055908850（KJ）其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去導(dǎo)向零件本次設(shè)計采用均采用標(biāo)準(zhǔn)件，這里不多做介紹模具安裝與調(diào)試1模具的安裝安裝時盡量采用整體吊裝,將模具吊入注射機(jī)拉桿模板之間后,調(diào)整方位,使定模上的方位環(huán)進(jìn)入固定板上的定位孔,并且放正,慢速閉合動模板,然后用壓板或螺釘壓緊定模板,并初步固定動模,再慢速微量開啟動模35次，檢查模具在啟閉過程中是否平衡靈活，有無卡住現(xiàn)象，最后固定動模板。2模具的調(diào)試模具安裝好后，首先進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查與調(diào)試，要按下述事項對注射機(jī)各模具進(jìn)行調(diào)整或者檢驗。1）調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)鎖模的松緊程度可以根據(jù)鎖模力大小和經(jīng)驗進(jìn)行判斷，對鎖模力的控制有兩個原則一方面鎖模力應(yīng)足夠大，保證模具在塑料熔體的注射壓力作用下不開縫，因此鎖模力應(yīng)該大于模腔和塑件在分型面上的投影面積的乘積，另一方面過緊的鎖模力，導(dǎo)致模板變形，目前主要靠目測和經(jīng)驗來調(diào)整合模的松緊程度，即在分模時在使用液壓雙時鎖模機(jī)構(gòu)的的注射機(jī)時，使用時節(jié)先快后慢，在即不很自然，也不太勉強(qiáng)地伸直時，合模的松緊程度正好合適。2）開模距離調(diào)整調(diào)整至塑件，澆道凝料，能夠自動脫模的狀態(tài)，有拉桿限位的模具，要注意開模距離與開模速度不要過大過快，避免拉桿被拉到極限狀態(tài)而在開模過程中對模具造成沖擊。3）調(diào)整頂桿的頂出距離在開模的狀態(tài)下，調(diào)整注射機(jī)的頂桿位置，使模具的頂出系統(tǒng)在能將塑件完全脫模的前提下，使模具上的頂板和動板或支撐板之間尚有不小于5MM空間距離，以防止頂壞模具。4）安全檢查1檢查小路是否通暢，走向是否正確，有無泄漏現(xiàn)象。2有電加熱器的模具在通電前要做絕緣檢查。3有液壓、氣動裝置的模具，進(jìn)行通液或通氣試驗，檢查看有無漏液或漏氣現(xiàn)象。工作行程是否準(zhǔn)確。