制訂LH180MQ左箱體工序卡及銑鏜結合面夾具設計開題報告.doc

畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名：學號：專業(yè)：機械工程及自動化設計(論文)題目：制訂LH180MQ左箱體工序卡及銑鏜結合面夾具設計指導教師:畢業(yè)設計（論文）開題報告文獻綜述摘要機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。以下系統(tǒng)介紹了機床夾具設計的基本方法和關鍵技術。關鍵詞夾具設計工藝過程工藝分析加工1機床夾具設計目的及要求1.1目的機械制造技術基礎是以機械制造工藝技術設備為主要內(nèi)容的技術科學，是機械類專業(yè)的一門主要課程，具有很強的實踐性。因此在完成了理論教學和實踐教學后，還需要對學生進行機械零件加工工藝設計的實際訓練，使學生通過工藝設計獲得綜合運用所學過的全部相關課程（如機械制造技術基礎，互換性及技術測量，金屬學與熱處理學）進行零件工藝及結構設計的基本能力，能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的夾具的能力，培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力，進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。1.2夾具設計要求保證工件加工的各項技術要求要求正確確定定位方案、夾緊方案，正確確定刀具的導向方式，合理制定夾具的技術要求，必要時要進行誤差分析與計算。具有較高的生產(chǎn)效率和較低的制造成本為提高生產(chǎn)效率，應盡量采用多件夾緊、聯(lián)動夾緊等高效夾具，但結構應盡量簡單，造價要低廉。盡量選用標準化零部件盡量選用標準夾具元件和標準件，這樣可以縮短夾具的設計制造周期，提高夾具設計質(zhì)量和降低夾具制造成本。夾具操作方便安全、省力為便于操作，操作手柄一般應放在右邊或前面；為便于夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內(nèi)應有足夠的活動空間；為減輕工人勞動強度，在條件允許的情況下，應盡量采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置。夾具應具有良好的結構工藝性，所設計的夾具應便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整和維修1。2夾具設計中的參數(shù)化設計機床夾具設計是機械制造專業(yè)類學生一項重要的技能訓練，也是工廠生產(chǎn)實踐中一項重要的工藝內(nèi)容之一。相同類型的機床夾具具有結構相似性，設計中重復勞動較多目前大部分工廠、學校、研究部門用AutoCAD完成二維圖形的繪制。AutoCAD是目前應用最廣泛、使用人數(shù)最多的CAD軟件。已經(jīng)成為一種微機CAD系統(tǒng)的標準，工程設計人員之間交流思想的公共語言2。但是，AutoCAD作為通用的交互式繪圖軟件，所提供的只是一般的通用CAD的功能，不能滿足機床夾具設計的需要，繪圖效率低，但其強大的二次開發(fā)功能為夾具設計參數(shù)化提供了便利。機床夾具設計一般包括定位元件、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀、導向元件等的設計，在AutoCAD平臺上設計出方便自己使用的夾具界面，可大大縮短設計時間，減少設計人員的重復勞動時間3。3設計面臨的問題在設計中，需要對零件加工工藝方案和夾具進行設計，在確定加工工藝方案時，可能會出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設計時，可能因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構時由于機構的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉。所以在設計過程中應制訂多套方案，以供比較選擇最優(yōu)，同時還要多請教指導老師和同學，并多查閱相關的書籍來盡可能好的完成設計4。4結構工藝性問題機械零部件的結構工藝性問題是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中提高效益、確保產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。零部件加工各階段的工藝內(nèi)容主要是根據(jù)設計階段早已確定的結構設計方案進行的。產(chǎn)品零部件的結構設計在很大程度上決定了采用何種工藝手段及其工藝性。所以零部件的結構設計除滿足其使用功能的要求外，還必須滿足其在制造、維修全過程中符合科學性、可行性和經(jīng)濟性的要求，即零部件結構設計應具有良好的結構工藝性。結構工藝性是機械零部件設計的基準之一，同時也是工藝人員必須高度重視的問題。結構設計和加工工藝設計有機地結合起來，系統(tǒng)、全面、綜合地分析和解決零部件結構工藝性的問題這對提高產(chǎn)品的技術經(jīng)濟效益有很大的意義5。在箱體類零件各加工表面中，通常平面的加工精度比較容易保證，而精度要求較高的支承孔的加工精度以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則較難保證。所以，在制訂箱體類零件加工工藝過程時，應將如何保證孔的精度作為重點來考慮。精基準的選擇精基準的選擇對保證箱體類零件的技術要求十分重要。在選擇精基準時，首先要遵循“基準統(tǒng)一”原則，即使具有相互位置精度要求的加工表面的大部分工序，盡可能用同一組基準定位。這樣就可避免因基準轉換帶來的誤差，有利于保證箱體類零件各主要表面間的相互位置精度6。粗基準的選擇加工精基準時定位用的粗基準，應能保證重要加工表面（主軸支承孔）的加工余量均勻；應保證裝入箱體中的軸、齒輪等零件與箱體內(nèi)壁各表面間有足夠的間隙；應保證加工后的外平面與不加工的內(nèi)壁之間壁厚均勻以及定位