2000萬噸延遲焦化工程可行性研究報告

目錄第一章總論2第二章建設規(guī)模與產(chǎn)品方案5第三章主要原材料及產(chǎn)品6第四章場址選擇10第五章工藝技術方案12第六章總圖運輸與公用輔助工程19第七章環(huán)境影響評價23第八章勞動安全衛(wèi)生與消防26第九章組織結構與人力資源配置30第十章項目實施進度31第十一章投資估算與資金籌措31第十二章財務評價34第十三章結論37第一章總論第一節(jié)概述一、企業(yè)概述XX化工集團是XX省136家重點企業(yè)集團之一，總資產(chǎn)150億多元，占地298萬平方米，職工23700人，其中技術人員占60，主要裝置有2000萬噸/年常減壓蒸餾、1500萬噸/年催化裂化、150萬KW熱電機組、900噸/年丙烯酸樹脂、100萬噸/年氣體分餾及100萬噸/年聚丙烯等裝置。公司地處XX省腹地，石油天然氣資源豐富，資源優(yōu)勢明顯。公司緊鄰哈廣鐵路、中新鐵路、俄中高速公路，交通十分便利，2012年，XX化工集團全年實現(xiàn)銷售收入958326億元，創(chuàng)利稅465321億元，銷售收入、利稅連續(xù)多年居中國工業(yè)企業(yè)第1名。企業(yè)先后榮獲世界百強企業(yè)、XX省管理示范企業(yè)、XX省安全先進單位、XX省環(huán)保先進單位、AAAAA級銀行信用企業(yè)等多項榮譽稱號。二、項目概況項目名稱2000萬噸/年延遲焦化項目建議書建設單位XX省XX集團化工有限公司第二節(jié)編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)1、XX省XX集團化工有限公司加工的外地原油及減壓渣油性質分析。2、美國雷諾石化有限公司提供的部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)。2、公司所處的地理位置、原設計資料及現(xiàn)場情況。二、編制原則1、技術上要求先進、可靠、安全、經(jīng)濟。2、技術上采用先進成熟的工藝、選擇可靠的設備。3、貫徹“三同時”的方針，做好三廢的治理工作。4、盡量采用先進可靠的工藝過程和技術，提高技術水平。5、設備盡量國產(chǎn)化，公用工程利用老廠現(xiàn)有設施，以節(jié)省投資。6、采用先進的集散控制系統(tǒng)，減輕工人勞動強度，增加生產(chǎn)過程的可靠性。第三節(jié)項目提出的背景與投資意義近年來，XX省XX集團化工有限公司原油加工規(guī)模大副增加，原油變重、變劣，造成渣油量上升，全廠輕油收率受到影響，大部分渣油只有低價外銷；催化油漿外甩后，油漿除裝置消化一部分后，大部分以較低價格外銷，嚴重影響了企業(yè)經(jīng)濟效益。公司規(guī)劃建設9000萬噸/常減壓裝置，如該裝置建成投產(chǎn)后，將年產(chǎn)渣油3000萬噸。延遲焦化工藝是國內石化企業(yè)近年適應原油變重、實現(xiàn)渣油輕質化而普遍采用的一種加工工藝。為進一步改善產(chǎn)品結構、提高產(chǎn)品質量、提高全輕油收率，適應今后較長一段時間渣油過剩的現(xiàn)實，公司建設一套延遲焦化項目十分必要。延遲焦化項目生產(chǎn)出來的干氣可以作為燃料也可以作制氫裝置的原料；汽油通過加氫處理可以作為重整原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油，也可以作為乙烯原料出售；焦化柴油通過加氫精制生產(chǎn)高十六烷值柴油；焦化蠟油可以作為催化裝置摻煉原料，在催化裝置內進一步加工，增加全廠汽油和柴油產(chǎn)量；石油焦面向XX、河南等地方的碳素材料廠銷售，為提高石油焦質量，也可摻煉一部分催化油漿。公司可以在國內低價購買廉價的渣油，提高加工量，降低成本，增加經(jīng)濟效益。延遲焦化工藝本身的特點決定了該項目多產(chǎn)柴油，柴汽比可以達到23，符合國家消費燃料油的變化趨勢。該項目完成后，除可以增加石腦油和石油焦產(chǎn)品外，提高柴汽比，還有利于企業(yè)產(chǎn)品結構調整和提升產(chǎn)品質量檔次。由于實施了加氫精制，該項目所產(chǎn)柴油質量得到大幅度提高，柴油中硫、氮含量遠遠低于國家標準要求，柴油十六烷值較高，安定性較好?？傊ㄔO一套延遲焦化項目，對提高全廠經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。第四節(jié)市場情況由于國家實施拉動內需和一系列的宏觀調控政策來刺激經(jīng)濟的發(fā)展，油品銷路一直是好的，焦化柴油加氫精制后，產(chǎn)品質量較好，可以依托原有的渠道進行銷售。焦化汽油實施加氫之后，可以生產(chǎn)石腦油。而石腦油作為乙烯裂解原料，就近可在美國雷諾乙烯、齊魯石化等企業(yè)銷售，特別是美國雷諾乙烯公司乙烯裝置擴量后，原料吃緊，而且大量的原料從俄國、伊拉克、蘇丹、贊比亞、阿富汗等地外購，外購原料每年將近54億噸（全年消耗乙烯原料約8000萬噸），可見石腦油的銷售應不成問題。從調查了解的情況看，焦炭產(chǎn)品在新加坡、馬來西亞、美國、英國北等國都有廣闊的市場。XX本省的焦炭銷售市場主要為發(fā)電廠、電解鋁廠、水泥廠和碳素廠，發(fā)電廠主要有黃臺電廠等，電解鋁廠主要有XX鋁業(yè)等，水泥廠主要有XX水泥廠，碳素廠主要有大明碳素廠、江夏聯(lián)興碳素等公司，本地主要有陸圈碳素廠。由此可見，延遲焦化裝置的產(chǎn)品在XX本省以及臨近省份都有廣闊的市場。第二章建設規(guī)模裝置公稱能力為2000萬噸/年，考慮到可以摻煉催化裝置外甩油漿以及外購部分減渣，延遲焦化裝置處理量可以達到2000萬噸。年操作8000小時。第三章主要原材料及產(chǎn)品1、原料性質減壓渣油主要來自9000萬噸/年常減壓裝置，延遲焦化項目的加工原料為減壓渣油和催化油漿的混合油，比例為91，其性質如下序號原料項目減壓渣油催化油漿1密度，KG/M23897200C7057250C2粘度，MM2/S800C1000C100404237233993硫含量（PPM）1831304殘?zhí)浚?4122、產(chǎn)品性質21焦化干氣（體）序號組份體積百分數(shù)，備注1氫氣110652硫化氫小于200PPM3水014甲烷2525乙烷5256乙烯25337丙烷7238丙烯10419正丁烷11110小計21322焦化富氣組成H2OH2SH2CH4C2C20含量（V）05015152215411組成C3C30C40IC40C4C5含量（V）5367147412123焦化汽油項目單位數(shù)據(jù)密度，200CG/ML1139餾程HK0C1174100C012300C1175500C14700C124900C253KK0C43324焦化柴油項目單位數(shù)據(jù)密度，200CG/ML460餾程HK0C216100C2281300C3204500C442700C331900C421KK0C15725焦化蠟油項目單位數(shù)據(jù)密度，200CG/ML1190餾程HK0C3204100C442300C331500C421700C157900C3204KK0C44226焦碳項目單位數(shù)據(jù)灰份W001011揮發(fā)份W4072含硫W0815備注產(chǎn)品性質沒有數(shù)據(jù)，以上為參照目前國同類型生產(chǎn)裝置估算數(shù)據(jù)。3、產(chǎn)品方案及物料平衡31原料來源及產(chǎn)品去向名稱溫度，0C壓力，MPAG來源或去向原料渣油與油漿230110由灌區(qū)送來產(chǎn)品干氣6211脫硫后去瓦斯管網(wǎng)凝縮油7007至催化裝置汽油7009至灌區(qū)柴油4009至灌區(qū)蠟油12003至灌區(qū)甩油12003至灌區(qū)焦炭120外銷32裝置物料平衡裝置按照年開工8000小時，正常處理量為2000萬噸/年，物料平衡為數(shù)量名稱WKG/HT/D萬T/A1渣油20020000005400596780入方合計40020000005400562201干氣51330975383419982凝縮油29774254861093汽油734234650723667124柴油361456225140942198出方5蠟油49（46）124780（1568700）1566（1404）442（688）6甩油（4）（12450）（162）（44）7焦炭5232175012428618損失01254252707合計23002357800368100023590第四章場址選擇第一節(jié)建廠條件一、場址地理位置、地形及地貌概況擬建廠址坐落在XX省西南部黃金島的XX集團化工有限公司內，低處北緯456度321分432度147分，東經(jīng)756度23分785度54分，屬金龍河沖積平原，全境地勢平坦，海拔高度213546325665米，高差6523米。本項目擬建場地地勢平坦，沒有山嶺和突兀崗地。二、區(qū)域水文、地質、氣象、資料氣溫年平均最高221；一月份最冷月平均18；七月份最高熱月平均204；累計年極端最低1712；累計年極端最高231。氣壓歷年最高月平均氣壓10229105PA；最低月平均氣壓9937104PA。風以北風主導風向，冬季盛行北風，春季盛行南風，夏季多系東南風，秋季風向南轉北。年平均風速37M/S；十分鐘最大持續(xù)風速183M/S，風壓45KG/M2。溫度年平均相對濕度71；最冷月相對溫度66；最熱月相對濕度80；最大絕對濕度287G/M3；年平均絕對濕度133G/CM3。蒸發(fā)量歷年蒸發(fā)量平均2094MM；六月份蒸發(fā)量最高357MM；一月份蒸發(fā)量最小553MM；歷年最大蒸發(fā)量319MM。日照全年日照156211小時；最高日照時數(shù)45349小時；小最日照時數(shù)221283小時；全年日照百分率平均105；六月份最大百分率平均90；三月份最小百分率平均71。云霧歷年各月霧日數(shù)全年平均為155天；最多31天，最小4天，能見度小于100米為有霧，否則為無霧。霜凍霜凍期平均初現(xiàn)日為十月下旬至十一月初；霜凍期平均終止日為三月下旬至四月初。累計平均無霜期300350天左右。凍土深度歷年最大凍土深度35厘米；曾有過凍深40厘米的現(xiàn)象。雷電全年雷電日期從四月二十一日至九月三十日；平均雷日數(shù)266天。工程水文地質基巖屬侏羅紀。地表土層復蓋在4米以上。黃河沿線地下有嚴重的流沙現(xiàn)象，圍城用地在地表以下10米內均有流沙層。地表層主要以粘土，砂石為主；地質承載力為812噸/米2；黃金島境內為七度設防區(qū)；地下水埋深一般為24米，總流向自西南向東北與地表水基本一致，地表下50米以上為潛層淡水層，天然降雨和黃河側滲為補給水源，出水量為2050米3/時，潛層淡水凈貯量為1687億米3。地表下50300米為咸水層，300米以下為淡水層。第二節(jié)場址選擇方案本工程利用黃金島石化工業(yè)園空地，裝置區(qū)占地面積567278057M2，水、電、汽公用工程可以充分利用或略加改造即可。因此，依附于廠內現(xiàn)有的優(yōu)越條件，建設周期短，見效快，投資??；符合搶抓機遇、多創(chuàng)效益、創(chuàng)新發(fā)展的原則。第五章工藝技術方案一、國內外工藝技術狀況和技術特點1、國外技術狀況和特點根據(jù)有關資料，目前國外技術歸納起來有如下特點11采用低循環(huán)比，有的生產(chǎn)裝置甚至接近“0”循環(huán)比即單程操作。12降低焦炭塔頂?shù)牟僮鲏毫Α?3縮短生焦時間，一般由24小時降低至16小時左右，最短可以達到12小時。14設備大型化。16消泡劑和中子料位計應用普遍。17新近某些工程除焦和焦碳輸送采用全封閉系統(tǒng)，以減少環(huán)境污染。18推薦設計中采用雙面輻射爐和多點注汽及在線清焦技術。19自動化水平高，采用多參數(shù)的先進過程控制軟件包，適用不同操作模式、可隨原料性質變化而調節(jié)操作條件，從而保證工藝過程隨時處于最佳狀態(tài)。2、國內技術狀況和特點國內自水力除焦的延遲焦化裝置投產(chǎn)以來，近40年來，我國延遲焦化技術有了長足進步，主要體現(xiàn)在21焦碳塔頂?shù)椒逐s塔油氣管線采用急冷油，防止管線結焦。22分餾塔底部分循環(huán)，并加過濾器，以除去焦粉，防止爐管結焦。23國內加熱爐采用低流速，以減少爐管壓力降。24采用密閉放空系統(tǒng)，消除了對環(huán)境的污染。25焦碳塔使用中子料位計和打消泡劑提高了焦碳塔的容積利用率。26水力除焦系統(tǒng)采用了PLC安全聯(lián)銷邏輯控制，保障了水力除焦過程的安全性、可靠性，提高了除焦速度。27采用無井架或單井架除焦系統(tǒng)，以節(jié)省投資。28采用DCS集散控制，裝置自動化水平比以前提高。29國內上海石化引進國外先進技術，在加熱爐采用了雙面輻射、多點注汽和在線清焦技術，并實現(xiàn)了裝置與設備大型化。3方案選擇從上面的工藝特點看，每個技術有有利的方面，也有弊的方面。但從本公司廠情出發(fā)，即要考慮先進性，又要考慮全廠經(jīng)濟效益。本裝置設計采用成熟可靠的一爐兩塔生產(chǎn)普焦的延遲焦化工藝。采用爐管低流速、油氣和廢氣密閉放空系統(tǒng)回收、DCS控制系統(tǒng)、單井架雙鉆具方式除焦等，還采用富氣壓縮、柴油循環(huán)吸收回收等成熟技術。根據(jù)目前希望多產(chǎn)柴油的要求，采用較高循環(huán)比0304。選擇高效的復合脫硫劑MDEA，提高干氣脫硫效果，同時降低溶劑循環(huán)比，節(jié)省電耗和蒸汽消耗。二、主要操作條件序號項目數(shù)值備注1焦碳塔入口溫度，0C40002焦碳塔出口溫度，0C1254急冷后溫度3焦碳塔壓力，MPAG0774焦化分餾塔塔頂溫度，0C16205焦化分餾塔塔底溫度，0C31876焦化分餾塔塔頂壓力，MPAG1937焦化分餾塔塔底壓力，MPAG1207加熱爐對流段（1）入口溫度，0C9008加熱爐對流段（1）出口溫度，0C7509加熱爐對流段（2）入口溫度，0C56510加熱爐對流段（2）出口溫度，0C72511加熱爐輻射段入口溫度，0C48412加熱爐輻射段出口溫度，0C80013柴油吸收塔頂溫度，0C10114柴油吸收塔底溫度，0C32515柴油吸收塔操作壓力，MPAG27616循環(huán)比18417生焦時間，H24三、工藝流程簡述本裝置原料為減壓渣油，溫度為850，由常減壓裝置直接送入焦化裝置內與柴油換熱，換熱后溫度為650，進入原料油緩沖罐（D101）。原料油緩沖罐內的減壓渣油由原料油泵抽出，與熱蠟油經(jīng)過兩次換熱再進加熱爐對流段（）加熱后分兩股入焦化分餾塔（C102）下段的五層人字擋板的上部和下部，在此與焦炭塔（C101/1，2）頂來的油氣接觸，進行傳熱和傳質。原料油中蠟油以上餾分與來自焦炭塔頂油氣中被冷凝的餾分（稱循環(huán)油）一起流入塔底，在384溫度下，用加熱爐幅射進料泵抽出打入加熱爐幅射段，在這里快速升溫至500，然后通過四通閥入焦炭塔底。循環(huán)油和原料油中蠟油以上餾分在焦炭塔內由于高溫和長停留時間，產(chǎn)生裂解和縮合等一系列復雜反應，最后生成油氣（包括富氣、汽油、柴油和蠟油），由焦炭塔進入分餾塔，而焦炭則結聚在焦炭塔內。從焦炭塔頂逸出的油氣和水蒸氣混合物進入分餾塔，在塔內與加熱爐對流段來的原料換熱，冷凝出循環(huán)油餾分，其余大量油氣從換熱段上升進入蠟油集油箱以上的分餾段，在此進行傳熱和傳質過程，分餾出富氣、汽油、柴油和蠟油。焦化分餾塔油集油箱的蠟油經(jīng)換熱至800出裝置進蠟油罐；另外引出兩分路400冷蠟油作焦炭塔頂急冷油和裝置封油用。中段回流經(jīng)中段回流蒸汽發(fā)生器發(fā)生蒸汽。分餾塔頂回流從分餾塔抽出，經(jīng)冷卻后返回。柴油從分餾塔進入汽提塔，經(jīng)蒸汽汽提，柴油由汽油塔下部抽出，經(jīng)換熱冷卻至700后分成兩路，一路至加氫裝置；另一路冷卻至400進入柴油吸收塔作吸收劑來自壓縮富氣分液罐的富氣進入柴油吸收塔下部，經(jīng)吸收后，塔頂干氣出裝置進入全廠燃料氣管網(wǎng)；塔底吸收油利用塔的壓力（12MPA表）自壓入分餾塔作回流。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器和分餾塔頂油氣后冷器冷卻后進入分餾塔頂油氣分離罐分離，分離出的汽油由汽油泵抽出分兩路，一路去加氫裝置，另一路返回塔頂作回流（不常用）。油氣分離罐頂?shù)母粴饨?jīng)富氣壓縮機加壓后經(jīng)壓縮富氣空冷器、壓縮富氣后冷器冷卻后進入壓縮富氣分液罐，冷凝液凝縮油至加氫裝置；富氣進入柴油吸收塔下部（一些裝置的實際生產(chǎn)證明，經(jīng)柴油吸收后的干氣帶殘液比較嚴重，約占干氣的20，我公司設計時可以將油氣分離罐頂?shù)母粴饨?jīng)富氣壓縮機加壓后并入芳構化裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)或催化裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，以防止干氣帶殘液。）。此外，為了防止分餾塔底部結焦，分餾塔底設分餾塔底循環(huán)泵。切焦采用有井架雙鉆具方式，切焦水用高壓水泵抽高位水箱的水，打到焦炭塔面，進行水力除焦。焦炭和水一同流入貯焦池，經(jīng)分離后切焦水流入沉淀池重新利用。焦炭塔吹汽時，油氣首先進入油氣閃蒸罐，罐底污油經(jīng)污油泵送出裝置；罐頂油氣進入水箱冷卻器，冷卻后進入吹汽放空油水分離罐，罐底污油經(jīng)污油泵送出，含硫油污水經(jīng)污水泵送至裝置外污水處理場。不凝氣進入放空油氣脫水罐，然后進入瓦斯系統(tǒng)去火炬燒掉。四、主要設備表序名稱型號或規(guī)格數(shù)量（臺）備號操作備用注一塔類1焦炭塔2分餾塔1柴油汽提/吸收塔三加熱爐類1焦化爐四換熱器類1換熱器2空氣冷卻器五容器類六壓縮機類1富氣壓縮機七泵類234五、裝置消耗指標裝置設計的主要能耗指標見下表。序號指標名稱每小時消耗每日消耗每年消耗1蒸氣1新鮮水2循環(huán)水3軟化水4除氧水5電6凈化風7非凈化風第六章總圖運輸與公用輔助工程第一節(jié)總圖布置一、平面布置原則1、嚴格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)的有關安全規(guī)范、法規(guī)。2、在符合安全規(guī)范、法規(guī)要求的前提下，適應用戶建設用地的具體條件，滿足全廠總體布局的要求。3、滿足工藝流程、施工、操作和維護的要求。4、充分考慮裝置布置的經(jīng)濟性、協(xié)調性。二、平面布置特點1、主要設備基本按流程式布置，同類設備相對集中，便于操作和管理，節(jié)省占地和投資。2、裝置內布置必要的吊裝檢修場地，為裝置安全和檢修提供保障。3、盡量降低各種冷、換設備和其它設備的布置高度，冷、換構架控制在兩層（局部三層），以便于檢修和維護。三、設計所執(zhí)行的主要標準規(guī)范1、石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB5016092（1999年版）2、爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB5008923、石油化工企業(yè)裝置設備布置設計通則SHJ1189四平面布置本裝置設備布置是依據(jù)XX化工集團總平面布置圖和本項目的要求，在給定的區(qū)域內進行裝置平面布置設計的。平面布置根據(jù)裝置的工藝流程特點進行分類，自北向南分為二個區(qū)域，辦公及更衣室、DCS控制室及變配電室區(qū)、裝置管帶及機泵和工藝設備區(qū)，管帶及機泵和工藝設備區(qū)東側為本裝置改擴建的予留區(qū)，兩個區(qū)設有檢修及消防通道。整個裝置為東西長24391米，南北寬114米，界區(qū)占地面積278057平方米。第二節(jié)公用輔助工程一、給排水現(xiàn)有裝置生產(chǎn)、生活給排水量依托原有給水能力，能滿足該裝置新鮮水、循環(huán)水用量。現(xiàn)有裝置現(xiàn)有污水處理能力能滿足該工程污水處理要求。二、供電及通訊1、供電及通訊（1）設計范圍本工程電氣部分研究范圍為裝置內配電、電動配線、照明、。防雷接地、消防報警及通信工程。（2）配電系統(tǒng)裝置用電單獨設置變配電。（3）電動配線室內外電纜均采用電纜溝內敷設，局部采用電纜穿鋼管埋地或穿鋼管明敷設，電動機就地控制。對壓縮機電機擬采用降壓啟動。在裝置區(qū)內設一臺防爆檢修動力箱。（4）照明工程照明設有專用照明配電盤，采用節(jié)能可達42左右的工業(yè)照明電腦控制器，并能有效延長燈具的壽命，減少維護費用和工作量。配線方式為室外電線穿鋼管明配線。（5）防雷、接地防靜電接地、保護接地以及防雷接地共用一個接地網(wǎng)，接地電阻要求不大于10歐姆（信號接電電阻要求不大于4歐姆）。（6）消防報警及通信本裝置內的行政電話、調度電話依托廠內現(xiàn)有電話總機。按國家規(guī)定設置火災報警系統(tǒng)。（7）主要設備A、低壓抽屜式開關柜B、防爆操作柱C、防爆動力檢修箱D、防爆照明配電箱E、電力電纜YJV型F、控制電纜KVV型G、燈具H、電線BV型I、火警控制器總線制J、探測器總線制K、本安型手報總線制L、電話隨現(xiàn)系統(tǒng)M、電話電纜HYAT型N、火警電纜ZRKHF4RP型O、分線盒P、電話線RVB型2、設計應用的標準1國家標準工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB5003492供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB500529510KV及以下變電所設計規(guī)范GB5005394低壓配電設計規(guī)范GB5005495通用用電設備配電設計規(guī)范GB5005593建筑物防雷設計規(guī)范GB5005794電力工程電纜設計規(guī)范GB5021794工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范（試行）GBJ6583工業(yè)企業(yè)通訊設計防火規(guī)范GB5016092爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB5005892火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GBJ116882行業(yè)標準煉油廠用電負荷設計計算方法（試行）SHJ106785石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設計技術規(guī)范SHJ306094三、供熱及供風1、供熱及供風工廠現(xiàn)有的供熱及供風余量能滿足該裝置用量。2、供氮本廠空壓站制氮有充足的富裕量，供應該裝置所需氮氣用量。四、土建1、設計原則本次設計將嚴格遵守現(xiàn)行國家標準、規(guī)范及石油化工行業(yè)標準規(guī)范和我公司的有關規(guī)定。做到經(jīng)濟合理、安全適用、確保質量。2、設計范圍根據(jù)有關專業(yè)委托，本次設計包括裝置內的土建工程。3、結構方案設計盡可能參照原有構筑物結構特點，在滿足生產(chǎn)和使用要求的同時，便于今后改造施工。構架、管架、壓縮機棚采用鋼結構；鋼筋混凝土獨立基礎；設備基礎采用鋼筋混凝土結構和混凝土結構；地基方案采用天然地基。第七章環(huán)境影響評價第一節(jié)所在地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀XX集團化工有限公司位于黃金島城東北方向約15公里處，該區(qū)域大氣環(huán)境質量良好，SO2、TSP一次濃度和日均濃度均遠低于環(huán)境空氣質量標準二級標準限值，尚有較大的環(huán)境溶量。該廠廢水排放經(jīng)處理達標后排入株趙新河。株趙新河為季節(jié)性人工河道，經(jīng)監(jiān)測，各項指標符合標準要求，水質良好。第二節(jié)環(huán)保設計標準及設計原則一、設計依據(jù)本工程屬新建項目，該項目設計依據(jù)1、XX省經(jīng)濟貿易委員會關于XX省XX集團化工有限公司建設2000萬噸/年延遲焦化項目建議書的批文；2、建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定（87）國環(huán)字第002號；3、XX省建設項目環(huán)境保護管理辦法（1987）；4、建設項目環(huán)境保護管理辦法（86）國環(huán)字第003號。二、設計所執(zhí)行的環(huán)保法規(guī)和標準（一）環(huán)境質量標準1、環(huán)境空氣質量標準（GB30951996）。2、地面水環(huán)境質量標準（GB383888）。3、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB309693）。（二）排放標準1、大氣污染物綜合排放標準（GB16291996）。2、XX省廢氣污染物排放標準（DB37100691）。3、污水綜合排放標準（GB89781996）。4、工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB90781996）。5、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB1234890）。6、鍋爐大氣污染物排放標準（GB1327191）。7、保護農作物的大氣污染物最高允許濃度（GB913788）。（三）設計標準1、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ3679）。2、石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范（SH302485）。3、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GBJ8785）。4、石油化工企業(yè)排氣筒（管）采樣口設計規(guī)范（SH305694）。5、石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設計規(guī)范（SHJ889）。6、石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范（SH304791）。第三節(jié)污染源及污染物排放情況一、主要污染源1廢水排放本項目排放的廢水有含硫污水和含油污水。含油污水主要是機泵冷卻水和沖洗地面水。含硫污水來源于分餾塔頂切水。廢水類別排放量T/H排放方式主要污染物去向含硫污水9連續(xù)油、COD、硫含硫污水去催化裝置氣提塔含油污水453連續(xù)油、COD污水處理廠生活污水0間斷BOD、COD污水處理廠2、廢氣排放生產(chǎn)工程中，本項目排放的廢氣主要來源于加熱爐的燃燒煙氣以及干氣、液化氣脫硫部分產(chǎn)生的酸性氣。設置燃料氣總管及放空氣體總管等密閉系統(tǒng)，對于裝置操作過程中可能排放的含烴類氣體通過上述密閉系統(tǒng)高空排放。裝置內各壓力系統(tǒng)均設置安全閥，設備超壓時泄放的可燃烴類氣體通過放空總管高空排放。正常生產(chǎn)時，由各加熱爐排放的煙氣高點放空，放空高度滿足有關國家標準。廢氣排放見下表。廢氣類別廢氣量排氣高度排放方式污染物去向煙氣106617KG/H50M連續(xù)SO2TSP大氣酸性1716NM3/H連續(xù)H2S火炬系統(tǒng)3、廢渣排放本項目生產(chǎn)中無廢渣排放。4、主要噪音源本項目的主要噪音為機泵、壓縮機等。由于該裝置有大型回轉設備，噪音污染嚴重，為了進一步降低噪聲，應選用低噪音電機和加隔聲罩。采用上述措施后，本單元的噪音指標，可符合石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范SH302495。第八章勞動安全衛(wèi)生與消防1、設計依據(jù)及主要設計標準11建設項目工程勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定勞動部1996第3號令。12工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準TJ367913石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范CB50160921999年局部修改條文14建筑設計防火規(guī)范GBJL6879515石油化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范SH3004199916工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ878517工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB500349218爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB500589219職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB504485110石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范SH304793111石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范112放射衛(wèi)生防護基本標準GB4792842、危害因素分析21火災、爆炸的危險本裝置屬甲類火災危險性裝置，裝置區(qū)內大部分區(qū)域為爆炸危險2區(qū)。生產(chǎn)過程中的物料基本上為可燃性物品，是火災與爆炸的危險因素。防火防爆是本裝置勞動安全防護的主要內容。裝置的主要危險物料的特性及火災危險類別如下表所示表主要物料的特性及火災危險類別物料名稱組別類別爆炸極限V閃點自燃點火災危險類別職業(yè)危害程度分級最高允許濃度MGM減壓渣油370丙B焦化富氣氣體甲焦化汽油T3A1159GB5016092和爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB5005892。32防火裝置的防火設計嚴格執(zhí)行石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范和建筑設計防火規(guī)范等規(guī)定。裝置內的檢修道與裝置外的道路相通，可滿足檢修和消防的需求。設備平面布置及設備間距均符合防火要求。與周圍裝置及設施的間距也符合防火間距的要求。本裝置內建筑物的耐火等級為二級，建筑材料使用非燃燒材料，建筑物的疏散距離、安全出口均按國家有關標準中的規(guī)定設定。裝置消防設計根據(jù)規(guī)范要求，消防水量為230LS，消防水由布置在裝置外的環(huán)形消防管網(wǎng)供給。裝置內設有蒸汽滅火設施及小型滅火器。高于15M的框架平臺，沿梯子敷設消防給水豎管。裝置內設手動報警按鈕。含油污水管道、循環(huán)熱水管道自流出裝胃處設置水封井。33電氣、電信在生產(chǎn)裝置內按爆炸危險區(qū)等級選用相應等級的防爆電器設備和防爆儀表，執(zhí)行國家爆炸和火災危險環(huán)境電力裝罟設計規(guī)范等規(guī)定。防爆區(qū)采用防爆型電話。34自動控制采用DCS控制系統(tǒng)，對工藝工程的參數(shù)采用自動調節(jié)，對重要的參數(shù)設置信號報警。35防護措施裝置內的轉動設備，設有防護設施，在必要的地方設有平臺、圍欄和護欄。36防毒在車間生產(chǎn)崗位，有毒物料均在密閉狀態(tài)下使用，不與人員接觸，保證職工健康不受損害。裝置內容易集聚可燃氣體及硫化氫的場所，按照有關規(guī)范的要求設置可燃氣體及硫化氫濃度報警器，信號送至主控室，以便接到報警及時處理。37防塵貯焦池干燥的焦粉容易產(chǎn)生污染，為此，除采用少產(chǎn)焦粉的操作外，并在貯焦池上方噴水霧以保持焦炭濕潤。38防噪聲傷害嚴格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范，選用低噪聲設備，對噪聲較大的電機加隔聲罩，蒸汽放空點加消聲器。39衛(wèi)生設施裝詈區(qū)按的要求設置更衣室、休息室、廁所等，可滿足職工衛(wèi)生要求。第九章組織機構與定員一、組織機構該工程組織充分依托黃金島石化集團現(xiàn)有機構。二、定員估算參照“石油化工企業(yè)統(tǒng)一定員標準”和其他有關規(guī)定進行編制，本項目總定員133人，人員由集團公司內部調配。裝置人員編制如下操作定員管理人員合計序號崗位名稱操作班數(shù)人/班831經(jīng)理112付經(jīng)理223工程師244主任4145運行工人41872注分析化驗人員由全廠分析化驗系統(tǒng)平衡第十章項目實施規(guī)劃一、XX黃金島石化集團化工設計所于2012年7月底完成項目建議書，于2012年12月底完成可行性研究報告。第十一章投資估算與資金籌措第一節(jié)投資估算一、估算范圍本項目工程范圍為XX省XX集團化工有限公司2000萬噸/年延遲焦化裝置。估算范圍包括上述工程內容的固定資產(chǎn)費用、無形資產(chǎn)費用、遞延資產(chǎn)費用和預備費。該廠現(xiàn)公用工程能力能滿足擴建后的要求，故公用工程部分不需新增投資。二、投資估算依據(jù)的主要文件1、中石化（1997）規(guī)字348號文石油化工項目項目建議書編制規(guī)定（1997年版）。2、中石化（1994）規(guī)定19號文石油化工可行性研究投資估算編制辦法。3、中石化（1995）建字203號文關于調整一九九四年石油化工安裝工程施工費的通知。4、中石化（1995）建字247號文石油化工安裝工程費用定額。5、中石化（1997）建字號文固定資產(chǎn)投資項目概算編制若干規(guī)定（暫行）的通和。6、中石化（1998）建字269號文印發(fā)關于進一步對固定資產(chǎn)投資項目進行清理復查和加強設計工作的意見的通知。三、估算辦法（一）工程費用1、工程費用（1）非標設備價格，以目前市場情況進行計算，機械、電氣儀表等設備采用現(xiàn)行出廠價格或同類設備到貨價、合同價或報價估算。（2）設備運雜費按設備現(xiàn)行價格的6估算。2、安裝工程費（1）材料價格及運雜費鋼材、閥門、電纜等材料采用現(xiàn)行價格。材料運雜費按材料原價55估算。（2）施工費及取暖費采用中石化概算指標并執(zhí)行有關規(guī)定。3、建筑工程費土建工程、總圖豎向及給排水井類按有關規(guī)定和當?shù)貎r格水平進行估算。4、特定條件下費用包括在有害身體健康環(huán)境中施工保健費、特殊工種技術培訓費、特殊技術措施費、大型機械進出場費，這些費用參考同類項目費用發(fā)生的情況并結合本項目的特點估算。（二）固定資產(chǎn)其他費用鍋爐及壓力容器檢驗費按有關規(guī)定估算。（三）無形資產(chǎn)費用1、設計費根據(jù)國家發(fā)展計劃委員會、建設部計價格（2002）10號文的規(guī)定計算。（四）遞延資產(chǎn)費用1、遞延資產(chǎn)費用中的建設管理費、臨時設施費、生產(chǎn)人員準備費等，按根據(jù)中國石化（2000）建字476號文