沖孔落料級進模畢業(yè)設計

目錄摘要1關鍵詞1前言211模具在國民經濟中的地位212各種模具的分類和占有量313我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀414我國模具技術的發(fā)展趨勢52沖壓模具三維CAD設計621工件的三維CAD設計622工藝結構零件的三維CAD設計7221工作零件的三維CAD設計7222定位零件的三維CAD設計9223卸料件的三維CAD設計923輔助結構零件的三維CAD設計10231導向零件的三維CAD設計10232固定零件的三維CAD設計11233緊固零件的三維CAD設計1124沖孔落料模的裝配過程三維CAD設計1325生成爆炸圖163沖裁件的工藝分析1731工件材料1732工件結構形狀1733工件尺寸精度174沖裁工藝方案175模具結構形式的選擇1851模具的類型的選擇1852卸料裝置19521條料的卸除19522卸料方式1953定位裝置19531送料形式19532定位零件1954模架類型196沖壓工藝計算1961排樣1962沖壓力計算2063沖裁間隙的計算2164壓力中心的計算2165模具工作部分尺寸及公差22651切斷凸模尺寸23652沖孔凸凹模尺寸237主要零部件設計2471凹模的設計2472凸模的設計2573凸模固定板的設計2674墊板的設計2775卸料橡膠的計算288設計并繪制模具總裝圖及選取標準件2881模具總體設計及壓力機的選型2882模具裝配圖299結論30參考文獻30致謝31客車車門墊板級進模設計學生李燦指導老師周光永湖南農業(yè)大學工學院，長沙410128摘要該論文是對客車車門墊板零件沖孔、落料的級進模設計。進行零件的形狀、尺寸、精度工藝分析，確定合理的工藝方案，確定工序數(shù)目。確定毛坯尺寸，合理排樣，繪制排樣圖。計算沖孔力、切斷力、卸料力、推件力、總沖壓力，確定壓力中心。計算主要結構零件的尺寸。確定凸、凹模結構，并繪制零件圖，設計定位零件，壓料、卸料零部件。設計固定零件，選擇其他標準件。最后用CAD和PROE分別畫出二維與三維裝配圖，三維圖并生成爆炸圖。關鍵詞客車車門墊板；落料；沖孔；級進模；THEPROGRESSIVEDIEDESIGNOFPASSENGERCARDOORPLATESTUDENTLICANTUTORZHOUGUANGYONGCOLLEGEOFENGINEERINGANDTECHNOLOGY,HUNANAGRICULTURALUNIVERSITY,CHANGSHA410128,CHINAABSTRACTTHISARTICLEWASTHEPROGRESSIVEDIEDESIGNOFPASSENGERCARDOORPLATEFORPUNCHINGANDBLANKINGANALYZEDPARTSOFSHAPE,SIZE,ANDPRECISIONPROCESS,DETERMINEDTHEREASONABLEPROCESSSCHEMEANDTHENUMBEROFPROCESSESDETERMINEDTHESIZEOFBLANKANDREASONABLELAYOUT,DREWLAYOUTCALCULATEDPUNCHINGFORCE,CUTTINGFORCE,STRIPPINGFORCE,PUSHINGFORCE,ANDTOTALPUNCHINGPRESSURE,DETERMINEDTHECENTEROFPRESSURECALCULATEDTHEMAINSTRUCTURESIZEOFPARTSDETERMINEDSTRUCTUREOFCONVEXANDCONCAVEDIE,ANDDREWTHEDRAWINGOFPARTS,DESIGNEDPOSITIONINGPARTS,PRESSINGPARTS,UNLOADINGPARTSDESIGNEDFIXEDPARTS,SELECTEDOTHERSTANDARDPARTSFINALLY,USEDCADANDPROETODRAW2DAND3DASSEMBLINGDRAWINGS,ANDGENERATEDEXPLOSIVEVIEWKEYWORDSTHEPASSENGERDOORPLATEBLANKINGPUNCHINGPROGRESSIVEDIE1前沿模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產效率，以及保證較高的加工精度等特點，在國民經濟中越來越重要。模具技術成為衡量一個國家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖裁模具在模具工業(yè)中占有舉足輕重的地位。沖壓是使板料經分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。因此冷沖壓模具在工業(yè)生產中的地位是大批生產同形產品的工具，同時也是工業(yè)生產的主要工藝裝備。所以模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。模具可保證沖壓產品的尺寸精度和質量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產品表面。用模具生產零件可以采用冶金廠大量生產的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產中不需要加熱，具有生產效率高、質量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產品的生產效率和質量。一般采用壓力機進行零件加工，一臺普通壓力機每分鐘可生產零件幾件到幾十件，而高速壓力機的生產效率已達到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表等產品，有60左右的零件是利用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機、電冰箱及電風扇等輕工業(yè)產品，90左右的零件是利用模具生產出來的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生產基本上也是靠模具來進行生產的。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產中的作用和地位正日趨上升。11模具在國民經濟中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在1989年3月中國政府頒布的關于當前產業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術產業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中6090的產品的零件，組件和部件的生產加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經濟五大支柱產業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80的模具需要更換。中國摩托車產量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產。一個型號的摩托車生產需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。12各種模具的分類和占有量模具主要類型有沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。1）沖模沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產品的工具。沖模占模具總數(shù)的50以上。按工藝性質的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。2）鍛模鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。3）塑料模塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。4）壓鑄模壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。5）粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。13我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀自20世紀80年代以來，我國的經濟逐漸起飛，也為模具產業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預計每年仍會以1015的速度快速增長。目前，我國17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。在模具工業(yè)的總產值中，企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50（中國臺灣40），塑料模具約占33（中國臺灣48），壓鑄模具約占6（中國臺灣5），其他各類模具約占11（中國臺灣7）。中國臺灣模具產業(yè)的成長，分為萌芽期（19611981），成長期（19811991），成熟期（19912001）三個階段。萌芽期，工業(yè)產品生產設備與技術的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981年1991年是臺灣模具產業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關工業(yè)產品的外銷策略，全力發(fā)展整體經濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產業(yè)已在推行計算機輔助模具設計和制造等CAD/CAM技術，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術的時間相當早。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術應用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。1997年11月間臺灣憑借模具產業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ISTMA）認同獲準入會，正式成為世界模具協(xié)會會員，。整體而言，臺灣模具產業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術，檢測能力的提升，以及計算機輔助設計，臺灣模具廠商供應對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。14我國模具技術的發(fā)展趨勢20世紀80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產值已超過機床工業(yè)的產值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。1）注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。2）加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。3）推廣CAD/CAM/CAE技術；模具CAD/CAM/CAE技術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。4）重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。2沖壓模具三維CAD設計三維CAD技術的出現(xiàn)，使零件設計及模具結構的設計可以直接在非常直觀的三維環(huán)境下進行，模具設計完成后，可直接根據(jù)投影關系自動生成工程圖，徹底解決了傳統(tǒng)二維設計的弊端。目前，三維CAD技術已廣泛地應用于模具的設計，縮短了新產品的開發(fā)周期和產品的更新周期，使得開發(fā)新產品達到“高質量、低成本、上市快”的目標成為可能。下面我將應用PROE軟件進行如圖21所示的沖孔落料級進模的三維CAD設計。圖21沖孔落料級進模裝配圖FIG21ASSEMBLINGDRAWINGOFPROGRESSIVEDIEFORPUNCHINGANDBLANKING21工件的三維CAD設計客車車門墊板工程圖如圖所示22所示，它的實體圖如圖23所示圖22客車車門工程圖FIG22ENGINEERINGDRAWINGOFPASSENGERCARDOOR圖23客車車門實體圖FIG23ENTITATIVEGRAPHOFPASSENGERCARDOOR22工藝結構零件的三維CAD設計此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設計圖紙等請聯(lián)系扣扣九七一九二零八零零另提供全套機械畢業(yè)設計下載該論文已經通過答辯圖25沖孔凸模FIG25PUNCHINGDIE圖26切斷凸模FIG26CONVEXDIEOFCUTTING圖27凹模FIG27CONCAVEDIE222定位零件的三維CAD設計定位零件的三維CAD設計，定位零件就是一個其控制條料送進距離和保證送進方向的定位銷。是標準件GB11986，定位銷12，其零件實體如圖28圖28定位銷FIG28LOCATINGPIN223卸料件的三維CAD設計卸料零部件包括彈壓卸料板和卸料橡膠。卸料板具有卸料和壓料的雙重作用。卸料板的設計在已經設計出零件的基礎上得出具體尺寸。下圖29為卸料板的三維實體圖圖29卸料板FIG29STRIPPER23輔助結構零件的三維CAD設計231導向零件的三維CAD設計首先是導向零件的三維CAD設計，對于生產批量大，要求模具壽命高，工件精度較高的冷沖壓模具，一般采用導柱、導套來保證上下模的精確導向。它們是標準零件，導柱GB2861181、導套GB2861681。標準件號為導柱A32H5220，導套A32H675。它們的實體圖如圖210所示圖210導柱和導套FIG210GUIDEPILLARANDGUIDEBUSHING232固定零件的三維CAD設計接下來是固定零件的三維CAD設計，包括上下模座三維CAD設計和模柄三維CAD設計。上下模座已有國家標準，分別為GB2855581、GB2855681。標準件號為上模座61031065、下模座61031075。它們的具體結構根據(jù)出料方式和已設計出的具體零部件進行設計修改。實體圖如圖211所示圖211上模座和下模座FIG211THEBASEOFUPPERDIEANDTHEBASEOFLOWERDIE模柄的作用是將模具的上模座固定在壓力機的滑塊上，按GB2862381標準選取，它的實體圖如圖212所示圖212模柄FIG212SHANKOFDIE233緊固零件及其他零件三維CAD設計最后是緊固及其他零件的三維CAD設計，螺釘與銷釘是用于模具零部件進行固定于定位的元件。通常兩者選用相同的直徑，按標準選取。螺釘選用內六角形為宜，設計時，應不少于3個螺釘，擰入被連接件的深度鑄鐵為2D；鋼為15DD為螺釘直徑，標準為GB7085。銷釘設計為2個，壓入連接件與被連接件的深度為直徑的2倍，標準為GB11986，連接件的銷釘孔應同時鉆、鉸；卸料螺釘標準為GB2867581，標準為M12120。螺紋用修飾命令表示。它們的實體圖如圖213所示圖213緊固零件實體FIG213ENTITYOFFASTENINGS根據(jù)沖裁模具在沖裁過程中的功能需要，還需要設計出墊板、凸模固定板以及擋鐵。其具體尺寸也是根據(jù)已經設計出和選好的一些零部件，配合其具體要求設計出具體尺寸結構。具體實體圖如圖214、215、216所示圖214墊板FIG214PLATE圖215凸模固定板FIG215FIXEDPLATEOFPUNCHINGDIE圖216擋鐵FIG216IRONFORSTOPPING24沖孔落料模的裝配過程三維CAD設計裝配過程即是PROE的組件功能，它能將之前所有的零部件全都整合到一個界面，可根據(jù)設計人員的需要進行不同零部件之間的裝配與組合。最后組裝成為一個完整的模具。圖217為沖孔落料模的裝配過程（A）插入模柄（B）插入導柱導套（C）插入下模座（D）插入凹模（E）插入卸料板（F）插入墊板（G）插入凸模固定板（H）插入沖孔凸模（I）插入落料凸模（J）插入擋鐵（K）插入零件圖（L）插入模柄螺釘（M）插入凹模螺釘（N）插入凸模固定板螺釘（O）插入卸料螺釘（P）插入圓柱銷（Q）插入定位銷（R）插入卸料橡膠圖217沖孔落料模的裝配過程FIG217ASSEMBLINGPROCESSOFPUNCHINGANDBLANKINGDIE25生成爆炸圖三維CAD爆炸圖的生成是在將組件裝配完成后，將各零件在視圖中分解開來，可以在爆炸圖中清晰地看到各個零件的形態(tài)，圖218為爆炸圖圖218爆炸圖FIG217EXPLOSIVEVIEW3沖裁件的工藝分析31工件材料該沖裁件材料為Q235是普通碳素鋼，具有較好的沖壓性能。32工件結構形狀圖21所示為客車車門墊板，每輛車數(shù)量為6個，材料為Q235，厚度T4MM。未標注公差均按14級處理。圖31客車車門工程圖FIG31ENGINEERINGDRAWINGOFPASSENGERCARDOOR零件結構該沖裁件外形簡單，形狀規(guī)則，比較適合沖裁。33工件尺寸精度根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求較低，采用IT14級精度，普通沖裁完全可以滿足要求。根據(jù)以上分析該零件沖裁工藝性較好，綜合評比適宜沖裁加工。4沖裁工藝方案完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工工藝方案分為以下3種1方案一單工序模生產。先沖孔，后落料；2方案二級進模生產。沖孔落料級進沖壓；3方案三復合模生產。沖孔落料復合沖壓。各模具結構特點及比較如下表31表31各類模具結構及特點比較TABLE31ALLKINDSOFDIESTRUCTUREANDCHARACTERISTICSOFTHECOMPARISON模具種類比較項目單工序模（無導向）（有導向）級進模復合模零件公差等級低一般可達IT13IT10級可達IT10IT8級零件特點尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度026MM可加工復雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結構與強度限制，尺寸可以較大，厚度可達3MM生產效率低較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手動或機械排除，生產效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導向的稍高沖裁簡單的零件時，比復合模低沖裁較復雜零件時，比級進模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產大批量小型沖壓件的生產形狀復雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產根據(jù)分析結合表分析方案一模具結構簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產的要求。方案二只需一副模具，生產效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡單的零件時比復合模低。方案三只需一副模具，制件精度和生產效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。沖裁件的內孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案二低，模具輪廓尺寸較小。綜上對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產采用方案二為佳。5模具結構形式的選擇51模具的類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進模方式沖壓，所以模具類型為級進模。52卸料裝置521條料的卸除因采用級進模生產，故采用向下落料出件。522卸料方式彈性卸料板有敞開的工作空間,操作方便,生產效率高,沖壓前對毛坯有壓緊作用,沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料,從而制件較為平整,而且本模具所需的卸料力不大,適合用彈性卸料。53定位裝置531送料形式因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L故采用橫向手動送料方式，即由右向左（或由左向右）送料既能滿足生產要求，又可以降低生產成本，提高經濟效益。532定位零件零件尺寸較大，厚度較薄，形狀較為簡單規(guī)范，采用定位銷即可。54模架類型1中間導柱模架省料，導向精度較高；不能左右進料。2四角導柱模架導向精度高，前后左右都可以進料；取放工件不夠方便。3后側導柱模架導向精度較高，前后左右都可以進料，取放工件方便，導柱阻力不對稱。4對角導柱模架導向精度較高，前后左右都可以進料；取放工件不夠方便。綜上，結合本沖孔、落料級進模的特點，決定采用后側導柱模架。由于零件材料較薄，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進模因此采用導向精度較高的后側導柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用級模架精度。6工藝計算61排樣本零件形狀規(guī)則，為提高材料的利用率采用無廢排樣方式?？紤]到零件的壁厚較小，為提高凹模刃口強度，其中間還需要留一空步，排樣如下圖圖61排樣圖FIG61LAYOUT由于采用無廢排樣方式，材料的利用率近似為100，大大提高了材料的利用率。62沖壓力計算沖裁力F一般按下式計算BLTF（1）式中F沖裁力；L沖裁周邊長度；T材料厚度；B材料抗剪強度；Q235，B的值查沖壓成型工藝與模具設計,取B450MPA1）沖孔力計算F1LTB4944450889KN2）切斷力計算F2LTB3754450675KN3）卸料力計算FXKXF1F2005889675782KN4）推件力計算FTNKTF1F220058896751564KN5）總壓力計算F總F1F2FXFT889675782156417986KN表41卸料力、推件力和頂件力系數(shù)TABLE41THEUNLOADINGFORCEANDPUSHINGFORCEANDCOEFFICIENTOFPUNCHINGFORCE材料料厚T/MMKXKTKD鋼0101050525256565006007500450055004005003004002003010063005000450025014008006005003鋁、鋁合金純銅，黃銅002500800200600300700300963沖裁間隙的計算沖裁模的凸凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙，其雙面間隙用Z表示，單面間隙為Z/2，從沖裁過程分析中可知，它對沖裁件斷面的質量有極大的影響；此外，它還影響模具的壽命、沖裁力、推件力、頂件力和沖裁的尺寸精度，是一個非常重要的工藝參數(shù)。設計模具時一定要選擇合理的間隙，才能使沖裁件斷面質量較好，所需沖裁力較小，模具壽命較長?？捎靡韵鹿竭M行沖裁間隙的計算Z/2TBTANT1B/TTAN（2）式中Z/2單面間隙；T材料厚度；B光亮寬度，即產生裂紋時凸模擠入的深度；B/T產生裂紋時凸模擠入材料的相對深度；剪裂紋與垂線的夾角。查冷沖壓模具設計與制造表211得B/T60，5帶入公式（2），計算得到Z/2014（MM）。64壓力中心的計算用解析計算法求出沖模壓力中心。X0（L1X1L2X2LNXN）/L1L2LNY0（L1Y1L2Y2LNYN）/（L1L2LN）（3）用解析法計算壓力中心時，先畫出凹模形口圖，如圖62所示。在圖中將XOY坐標系建立在圖示對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1L5共3組基本線段注由于圖中3個圓弧形孔均以一個點為圓心的等分列陣排列，所以其幾何圖形為一組，用解析法求得該模具壓力中心的坐標。圖62壓力中心圖FIG62THEDRAWINGOFCENTEROFPRESSURE將數(shù)據(jù)帶入公式（3），故X03751875214955202151302475528010030525330/（37521420130510025）1926取整為193，Y0375715214125280125/（375214280）3796取整為38。65模具工作部分尺寸及公差沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁的合理間隙也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)和保證。正確地確定凸、凹模刃口部分尺寸是相當重要的。確定凸、凹模刃口尺寸及制造公差時，需考慮下述原則。1）落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，設計落料模時，應先決定凹模尺寸，用減少凸模尺寸來保證合理間隙；設計沖孔模時，應先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。2）考慮刃口的磨損對沖裁件尺寸的影響。凹模刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應接近或等于沖裁件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后尺寸減小，應取取接近或等于沖裁件的最大極限尺寸，這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，扔能沖出合格的零件。3）考慮沖裁件的精度與模具精度間的關系。在選擇模具制造公差時，既要保證沖裁件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖裁件精度高23級。對于形狀復雜或厚度較薄的沖裁件，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，必須采用配合加工。用該方法加工凸?；虬寄r，在圖紙上只需要標注作為基準件的凹?；驔_孔凸模的尺寸和公差，對于配制的落料凸?；驔_孔凹模只標注基本尺寸，并在圖紙上注明要保證的間隙。這種加工方法的特點是模具間隙在配制中保證，因此不需要校核PDZMAXZMIN，加工基準件時可以適當放寬公差，使加工容易，且尺寸標注簡單。651切斷凸模尺寸凸凹模配合加工時，對工件的形狀進行分析后凹模尺寸全為A類尺寸則凹模尺寸按照以下公式進行計算AD250X（4）式中AD凹模刃口尺寸，MMA工件基本尺寸，MM工件公差，MMX磨損系數(shù)。為保證沖出合格沖件。沖裁件精度IT10以上，X取1沖裁件精度IT11IT13,X取075沖裁件精度IT14，X取05。由于本產品采用IT14級精度，所以X取05由厚度與材料查表知ZMAX058，ZMIN050。將數(shù)據(jù)代入公式（4）經計算得0A1506241506933757凸模尺寸按凹模尺寸配制，其雙面間隙為ZMINZMAX。652沖孔凸凹模尺寸凸凹模配合加工時，對工件的形狀進行分析后凹模尺寸全為B類尺寸則凸模尺寸按照以下公式進行計算BP025XB（5）式中AD凹模刃口尺寸，MMA工件基本尺寸，MM工件公差，MMX磨損系數(shù)。為保證沖出合格沖件。沖裁件精度IT10以上，X取1沖裁件精度IT11IT13,X取075沖裁件精度IT14，X取05。由于本產品采用IT14級精度，所以X取05由厚度與材料查表知ZMAX058，ZMIN050。將數(shù)據(jù)代入公式（5）0B01352013260001313B02587024801306130699凹模尺寸按凸模尺寸配制，其雙面間隙為ZMINZMAX。7主要零部件設計71凹模的設計HKS，其中K03（按大孔S115MM）。故，HKS03115345MM。如壓力中心分析圖所示沖裁左側小孔和切斷工序都在同一凹模上進行，所以凹模厚度應適當增加，取H40MM。凹模板寬度BS（2540）H375100475（這里S為切斷刃口長），取整數(shù)B480MM。凹模板長度LS1S260125551275,取整L120MM。故凹模尺寸為480MM120MM40MM材料選用T8A。凹模的固定方法采用螺釘、銷釘直接固定在模座上。零件圖如下圖71凹模零件圖FIG71DRAWINGOFCONCAVEDIE72凸模的設計1）沖孔凸模沖孔凸模的結構圖如下圖72凸模零件圖FIG72DRAWINGOFPUNCHINGDIE凸模結構基本類型采用整體式，凸模的基本結構形式為直通式兩類。凸模的固定方式采用固定板固定，采用臺階固定，凸模材料選用T8A。凸模的長度凸模的尺寸根據(jù)凸模固定板尺寸H1、卸料板尺寸H2、材料厚度H3和安裝橡膠高度H。所以凸模的尺寸為L302042882MM2）落料凸模長度有關計算基本與沖孔凸模相同，材料也是選用T8A。但由于是直接固定在上模座上的，所以要加上墊板的厚度。其零件圖如下圖73切斷凸模零件圖FIG73DRAWINGOFCONVEXDIEOFCUTTING3）凸模的校核沖孔力最大且孔的面積又比落料的面積小，故只需要對最小凸模進行強度和剛度校核。A）強度校核參照資料冷沖壓模具設計與制造P46中公式226進行計算的最小刃口承受的壓應力CF/S8891000/2285475MPA遠小于許用應力C（普通沖裁，模具鋼的許用應力可以取C10001600MPA。B）剛度校核參照資料冷沖壓模具設計與制造P46中公式232進行計算。計算得出其壓桿失穩(wěn)臨界載荷F2EJ/（LMAX）231422110520823/1207822577105KN遠大于F總17986KN。經計算凸模強度和剛度符合要求。73凸模固定板的設計H固（0809）H凹27631MM，（H凹按安全厚度345MM計算），取整數(shù)H固30MM。材料選用45鋼。其零件圖如下圖74凸模固定板零件圖FIG74DRAWINGOFFIXEDPLATEOFPUNCHINGDIE74墊板的設計是否采用墊板是通過計算判斷模座是否能夠承受承壓面較小的凸模的壓力。沖小矩形孔的凸模承壓面的尺寸如圖小矩形凸模圖75凸模零件圖FIG75DRAWINGOFPUNCHINGDIE其承壓力計算如下F/A（2285）24450/（822）MPA20599MPA，查閱有關資料得鑄鐵為90140MPA，所以需要采用墊板，材料選用45鋼。其厚度取8MM。75卸料橡膠的計算工件材料厚度為4MM，沖裁時凸模進入凹模深度取1MM，考慮模具維修時預留2MM的刃磨量，再考慮開啟時卸料板高出凸模1MM，則總的工作行程H18MM。橡膠自由高度為HOH1/（025030）2732MM，取自由度為32MM。模具裝配時橡膠的預壓量HO（010015）HO3248MM，取預壓量為32MM。所以，模具中安裝橡膠的空間高度尺寸為28MM。8設計并繪制模具總裝圖及選取標準件81模具總體設計及壓力機的選型根據(jù)上面的計算數(shù)據(jù)及確定的工藝方案，對模具進行總體設計如下圖所示圖81總體示意圖FIG81SCHEMATICDIAGRAMOFTHEOVERALL該模具為采用手工送料的級進模，切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷固定，沖孔凸模則由固定板固定，凹模可直接用螺釘與圓柱銷固定。切斷凸模的外側須有擋塊以克服側壓力，擋塊同時起定位作用。另外，橫向的定位可在凹模上增設一個定位銷。卸料裝置采用彈性的，導向裝置采用導柱導套。從圖中可初步計算出模具的閉合高度為H（658654082）MM260MM根據(jù)凹模的外形尺寸，確定下模座的外形尺寸為610MM310MM。根據(jù)模具總壓力17986KN、閉合高度為261MM、外輪廓尺寸為610MM310MM等參數(shù)，可選用閉式單點壓力機，J31250公稱壓力2500KN。該壓力機的主要技術規(guī)格為最大沖壓力2500KN滑塊行程315MM公稱壓力行程104MM最大閉合高度490MM工作臺尺寸950MM1000MM滑塊底面尺寸850MM850MM因此，該設備滿足模具的沖壓力、閉合高度、外形輪廓尺寸等要求。82模具裝配圖模具總裝配圖是裝配、安裝及拆繪模具零件圖的依據(jù)，能更清楚的表達模具的主要結構形狀、工作原理、各零件之間的裝配關系及固定連接方式。模具視圖一般為主視圖和俯視圖兩個，主視圖應標明模具的閉合高度，裝配圖的右上角畫出三維示意圖，還應有標題欄、明細表等。由以上設計得到下圖的模具裝配圖。模具上模部分主要由模柄、上模座、墊板、凸模、凸模固定板、墊板、卸料橡膠、卸料板等組成。條料從右方送進，第一工位為沖孔，第二工位為落料，下模部分由下模座、凹模、凹模墊板等組成，有排廢料斜口。模具總裝配圖二維圖如下圖所示圖82裝配圖FIG82ASSEMBLINGDRAWING9結論通過本次畢業(yè)設計，使我能夠真正的鞏固所學的