畢業(yè)論文-軸套零件的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書課題軸套零件的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)老師陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二O一一屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級(jí)數(shù)控姓名學(xué)號(hào)一、設(shè)計(jì)題目附圖軸套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第25工序工藝裝備設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)條件L、零件圖；2、生產(chǎn)批量中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容1、零件圖分析L）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖；2、毛坯選擇1）、毛坯類型；2）、余量確定；3）、毛坯圖。3、機(jī)械加工工藝路線確定1）、加工方案分析及確定；2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。4、工藝尺寸及其公差確定1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。5、設(shè)備及其工藝裝備確定6、切削用量及工時(shí)定額確定確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。7、工藝文件制訂1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說明書；2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1）、工序圖分析；2）、定位方案確定；3）、定位誤差計(jì)算；4）、夾具總裝圖繪制。9、刀具、量具沒計(jì)。（繪制刀具量具工作圖）10、某工序數(shù)控編程程序設(shè)計(jì)。四、上交資料（除資料2使用標(biāo)準(zhǔn)A3手寫外，其余電子文稿指導(dǎo)教師審核后，打印上交）1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝過程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附圖）；3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）4、夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（A4圖紙）；5、刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。7、數(shù)控編程程序說明書五、起止日期2010年月日一2010年月日共8周六、指導(dǎo)教師七、審核批準(zhǔn)教研室主任系主任年月日八、設(shè)計(jì)評(píng)語九、設(shè)計(jì)成績年月日摘要本文主要介紹軸套零件的機(jī)械加工工藝過程，首先通過對(duì)該其零件圖紙進(jìn)行分析，再確定其加工工藝，選擇合理的設(shè)備及工藝裝備，并制定出合理的工藝路線，選擇合理的刀具、切削用量等，其次設(shè)計(jì)鉆兩斜孔的鉆孔夾具、專用刀具、專用量具等，最終制定并填寫機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片。關(guān)鍵詞軸套機(jī)械加工工藝路線工藝裝備目錄前言6第一章工藝設(shè)計(jì)說明書71零件圖工藝性分析711零件圖的完整性和正確性712零件技術(shù)要求分析713零件結(jié)構(gòu)工藝性分析82毛坯的選擇821毛坯類型822毛坯余量確定823毛坯零件合圖83機(jī)械加工工藝路線確定931加工方法的確定1032加工順序的安排1033定位基準(zhǔn)的選擇1134加工階段的劃分1135主要機(jī)加工工序簡圖114工序尺寸及公差的確定1441基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸1442基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸155設(shè)備及其工裝的確定1551機(jī)床及夾具的選用1552刀具的選擇1553量具的選擇166切削用量的確定1661切削用量的選用原則1662切削用量的選取方法1663選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題18第二章第25號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書191工序尺寸精度分析192定位方案確定193定位元件確定194定位誤差分析195夾緊方案及元件確定196夾具總裝草圖19第三章第15號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書211工序尺寸精度分析212刀具類型確定213刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定214刀具工作草圖21第四章第20號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書221工序尺寸精度分析222量具類型確定223極限量具尺寸公差確定224極限量具公差帶圖225極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23第五章第15、20號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書241工序數(shù)控加工工藝分析242走刀路線確定243刀具及切削用量的選擇2431刀具的選擇2432切削用量的選擇254編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算265程序編寫及程序說明2651數(shù)控編程的定義2652數(shù)控編程的分類2653零件的加工程序清單26第六章畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)32參考文獻(xiàn)33致謝34軸套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程、夾具及數(shù)控編程設(shè)計(jì)前言隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)織機(jī)導(dǎo)板零件，側(cè)重于設(shè)計(jì)該零件的數(shù)控加工夾具，主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計(jì)。并繪制零件圖、夾具圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，再則學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）相關(guān)知識(shí)，并編制其構(gòu)架。限于編者的水平有限，對(duì)書中的不妥之處，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。第一章工藝設(shè)計(jì)說明書1零件圖工藝性分析如圖11所示零件圖，其生產(chǎn)規(guī)模為中批量生產(chǎn)，試根據(jù)零件圖分析其加工工藝。圖11軸套零件圖11零件圖的完整性和正確性經(jīng)審查，該零件視圖準(zhǔn)確、完整，表達(dá)直觀清晰，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。12零件技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性，以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn)分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。同時(shí)通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。該零件的尺寸精度要求有93精度等級(jí)為IT6、106精度等級(jí)為IT6、107精度1420142003412等級(jí)為IT6、110精度等級(jí)IT6、123精度等級(jí)為IT6，其余精度等級(jí)為IT10；形狀精度有0341203914107G6的圓跳動(dòng)為003MM；位置精度端面A對(duì)167的跳動(dòng)允差003MM、93G6對(duì)107G6的跳動(dòng)允差010MM；表面粗糙度93表面粗糙度RA16UM、107表面粗糙度RA16UM、5和9兩斜142003412孔表面粗糙度63、164表面為不加工表面，其余表面粗糙度為RA32UM。13零件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件屬于軸類零件，其結(jié)構(gòu)特征主要由內(nèi)外圓柱面、外槽、內(nèi)槽、斜孔、端面孔等組成。其中內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外槽可在數(shù)控車床上加工；端面孔可在數(shù)控銑床上加工；斜孔在鉆床上加工。2毛坯的選擇21毛坯類型1鑄件鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。2鍛件鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。3型材型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。4焊接件焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件5冷沖壓件冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。22毛坯余量確定毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般同零件圖一致。筆者認(rèn)為這種設(shè)計(jì)方法并不合理，這是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕碇v并不要求它和零件圖一致，對(duì)它提出的要求是1保證它在機(jī)械加工時(shí)有最均勻合理的粗加工余量2保證非加工面與加工面有最準(zhǔn)確的位置及尺寸。根據(jù)該零件的圖紙要求，確定該零件毛坯材料為鑄件，徑向余量為單邊3MM，長度余量為12MM（即總長為145MM）。毛坯尺寸如圖12所示。23毛坯零件合圖有毛坯余量確定該零件的毛坯圖如圖12所示。圖12毛坯零件合圖3機(jī)械加工工藝路線確定05下料制造毛坯10熱處理正火15車1夾212外圓，車167外圓控制長度尺寸20、下端面、鏜內(nèi)孔107控制長度03412尺寸22、內(nèi)槽。2調(diào)頭夾167外圓，車上端面、鏜內(nèi)孔93、內(nèi)槽。142020銑1鉆39中心孔。2鉆39底孔85。3鉸39孔。4銑314沉孔。25鉆1鉆孔102鉆斜孔5。3鉆斜孔9。30熱處理局部淬火。35磨削磨內(nèi)孔及槽。40鉗去毛刺45檢驗(yàn)檢驗(yàn)各尺寸。50入庫31加工方法的確定（1）167外圓粗車（精度等級(jí)IT12，表面粗糙度RA63UM）精車（精度等級(jí)IT10，表面粗糙度RA32UM）。（2）107內(nèi)孔粗車（精度等級(jí)IT10，表面粗糙度RA63UM）半精車（精度等級(jí)IT8，表03412面粗糙度RA32UM）磨削（精度等級(jí)IT6，表面粗糙度RA16UM）。（3）93內(nèi)孔粗車（精度等級(jí)IT10，表面粗糙度RA63UM）半精車（精度等級(jí)IT8，表1420面粗糙度RA32UM）磨削（精度等級(jí)IT6，表面粗糙度RA16UM）。（4）106槽粗車（精度等級(jí)IT10，表面粗糙度RA63UM）半精車（精度等級(jí)IT8，表面1420粗糙度RA32UM）磨削（精度等級(jí)IT6，表面粗糙度RA16UM）。（5）123槽粗車（精度等級(jí)IT10，表面粗糙度RA63UM）半精車（精度等級(jí)IT8，表面03914粗糙度RA32UM）磨削（精度等級(jí)IT6，表面粗糙度RA16UM）。（6）110槽粗車（精度等級(jí)IT10，表面粗糙度RA63UM）半精車（精度等級(jí)IT8，表面03412粗糙度RA32UM）磨削（精度等級(jí)IT6，表面粗糙度RA16UM）。（7）39孔鉆中心孔鉆底孔（精度等級(jí)IT12，表面粗糙度RA63UM）鉸孔（精度等級(jí)IT10，表面粗糙度RA32UM）。（8）10孔鉆中心孔鉆底孔（精度等級(jí)IT12，表面粗糙度RA63UM）鉸孔（精度等級(jí)IT10，表面粗糙度RA32UM）。（9）5斜孔鉆中心孔鉆孔（精度等級(jí)IT12，表面粗糙度RA63UM）。（10）9斜孔鉆中心孔鉆孔（精度等級(jí)IT12，表面粗糙度RA63UM）。32加工順序的安排工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。切削加工工序的安排原則1）基準(zhǔn)先行選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。2）先粗后精各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工。33定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇粗車時(shí)以212外圓和212上端面為粗基準(zhǔn)，并加工出精基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇精加工時(shí)以167外圓及212下端面為精基準(zhǔn)。34加工階段的劃分零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過程劃分幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個(gè)階段（1）粗加工階段這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。（2）半精加工階段這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7級(jí)或以上，表面粗糙度在RA08以下）的表面，還要安排精加工階段。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。35主要機(jī)加工工序簡圖工序號(hào)工序內(nèi)容工序簡圖1夾212外圓，車167外圓控制長度尺寸20、下端面、鏜內(nèi)孔107控制長度03412尺寸22、內(nèi)槽。152調(diào)頭夾167外圓，車上端面、鏜內(nèi)孔93、內(nèi)槽1420201鉆39中心孔2鉆39底孔853鉸39孔。4銑314沉孔。251鉆孔1。2鉆斜孔5。3鉆斜孔94工序尺寸及公差的確定每道工序完成后應(yīng)包子的尺寸成為該工序的工序尺寸。工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他們組不向設(shè)計(jì)尺寸接近。為了最終保證工件的設(shè)計(jì)要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計(jì)算確定。工序余量確定后，就可計(jì)算工序尺寸。工序尺寸及其公差的確定要根據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，采取不同的計(jì)算方法。41基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸工序余量（單邊）MM工序尺寸及公差MM表面粗糙度RA/M加工尺寸粗半精精粗半精精粗半精精107034122050151061067107034126332161100341213501510971100341232161230391480151227123039143216工序余量（單邊）MM工序尺寸及公差MM表面粗糙度RA/M加工尺寸粗半精精粗半精精粗半精精931420250350159292793142063321610612063501510571061420321642基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸尺寸鏈圖尺寸計(jì)算L1133352078EI00021021ES04（025）0015因此L1為7815025設(shè)備及其工裝的確定51機(jī)床及夾具的選用工序15該工序主要加工外圓、內(nèi)孔及槽，在普通機(jī)床上很難完成且加工效率低，所以選擇在數(shù)控車床上加工，夾具選用三爪卡盤裝夾，第二次裝夾時(shí)需要選用軟爪進(jìn)行裝夾，這樣可以保證各表面的跳動(dòng)量。工序20該工序主要加工孔，選擇在數(shù)控銑床上加工，夾具選用三爪卡盤裝夾，卡爪用軟爪。工序25該工序加工斜孔及直孔10，選擇在鉆床上加工，夾具選用鉆床專用夾具。52刀具的選擇從零件圖中分析，根據(jù)其加工特性，確定該零件的加工刀具如表51所示。表51機(jī)械加工刀具卡片刀具名稱刀具材料刀具規(guī)格加工部位外圓粗車刀YT1590刀尖粗車外圓輪廓、端面外圓精車刀YT1575刀尖精車外圓輪廓、端面粗鏜刀YT1560刀尖粗鏜內(nèi)孔精鏜刀YT1545刀尖精鏜內(nèi)孔內(nèi)切槽刀YT153MM刀寬切內(nèi)直槽成型槽刀（內(nèi)）YT15專用刀具切內(nèi)梯形槽中心鉆高速鋼2MM鉆中心孔麻花鉆硬質(zhì)合金85MM鉆39底孔鉸刀硬質(zhì)合金9鉸39孔立銑刀硬質(zhì)合金14MM銑沉孔麻花鉆硬質(zhì)合金95鉆10底孔鉸刀硬質(zhì)合金10鉸10孔麻花鉆硬質(zhì)合金5鉆斜孔5麻花鉆硬質(zhì)合金9鉆斜孔953量具的選擇該零件屬于中批量生產(chǎn)，因此選用通用量具進(jìn)行測量，外圓尺寸可直接采用游標(biāo)卡尺測量；內(nèi)孔107和93選用內(nèi)徑表進(jìn)行測量；梯形槽底徑選用內(nèi)徑卡爪進(jìn)行測量；各孔選用專用量具進(jìn)行034121420測量。具體請(qǐng)參見第三章量具設(shè)計(jì)說明書。6切削用量的確定數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量AP、主軸轉(zhuǎn)速N或切削速度VC（用于恒線速度切削）、進(jìn)給速度VF或進(jìn)給量F。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。61切削用量的選用原則粗車時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量AP，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量F，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度VC。增大背吃刀量AP可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量F有利于斷屑。精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。62切削用量的選取方法背吃刀量的選擇粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)810MM；半精加工的背吃刀量取055MM；精加工的背吃刀量取0215MM。進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度F可以按公式FFN計(jì)算，式中F表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時(shí)一般取0308MMR；精車時(shí)常取0103MM/R；切斷時(shí)常取00502MM/R。切削速度的確定切削速度VC可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。切削速度VC確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式NL000VC/D來確定主軸轉(zhuǎn)速N（R/MIN）。在工廠的實(shí)際生產(chǎn)過程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過查表的方式進(jìn)行選取。常用硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金切削不同材料時(shí)的切削用量推薦值見表1表2為常用切削用量推薦表，供參考。表1硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表粗加工精加工刀具材料工件材料切削速度（MMIN進(jìn)給量（MMR）背吃刀量MM切削速度（MMIN進(jìn)給量（MMR）背吃刀量MM碳鋼2200232600L04低合金剛1800232200L04高合金鋼1200231600L04鑄鐵800231200L04不銹鋼80022600L04鈦合金4002151500L04灰鑄鐵12002212001505球墨鑄鐵1000203212001505硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金鋁合金1600021516000L05表2常用切削用量推薦表工件材料加工內(nèi)容背吃刀切削速度進(jìn)給量刀具材料APMMVCMMIN1F/MMRL粗加工5760800204粗加工23801200204碳素鋼B600MPA精加工261201500102YT類鉆中心孔500800RMIN1鉆中心孔鉆孔2530鉆孔W18CR4V碳素鋼B600MPA切斷（寬度5MM）701100102切斷（寬度5MM）YT類粗加工50700204精加工701000102切斷（寬度5MM）50700102鑄鐵HBS200切斷（寬度5MM）50700102切斷（寬度5MM）YG類63選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。根據(jù)切削速度可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。綜上所述，該零件的切削用量選擇見工序卡片。第二章第25號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書1工序尺寸精度分析該工序的主要內(nèi)容為鉆10直孔、9斜孔、5斜孔，其精度等級(jí)為IT12，表面粗糙度為63，分別設(shè)計(jì)鉆兩斜孔的夾具，設(shè)計(jì)夾具的目的是為了能夠有正確的位置加工兩斜孔，并保證加工效率。2定位方案確定根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的五個(gè)自由度，即X移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)、Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)，為了方便控制刀具的走刀位置，還應(yīng)控制Z移動(dòng)，因而六個(gè)自由度均被控制了。（1）加工5孔時(shí)以107內(nèi)孔、9孔、167下端面為定位基準(zhǔn)，以212上端面限制Z移動(dòng)。（2）加工9孔時(shí)以93內(nèi)孔、9孔、零件上端面為定位基準(zhǔn)，以167下端面限制Z移動(dòng)。3定位元件確定（1）加工5孔時(shí)的定位元件有定位板，在定位板上安裝的有107的定位芯軸和9的定位銷釘。（2）加工9孔時(shí)的定位元件有定位板，在定位板上安裝的有93的定位芯軸和9的定位銷釘。4定位誤差分析基準(zhǔn)不重合誤差B0，基準(zhǔn)位移誤差Y0025MM。DY0025MM。所以，D1/3T，滿足要求。5夾緊方案及元件確定（1）加工5孔時(shí)，選用壓板進(jìn)行壓緊，因此選用的壓緊元件有壓板、雙頭螺栓、帶肩六角螺母、連接螺母、球頭螺栓等。（2）加工9孔時(shí)，選擇用蓋板壓緊的方式進(jìn)行壓緊，所選用的壓緊元件有、蓋板、雙頭螺栓、帶肩六角螺母、連接螺母、墊片等。6夾具總裝草圖鉆5孔夾具裝配圖鉆9孔夾具裝配圖第三章第15號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書1工序尺寸精度分析該工序加工精度高，其中梯形槽的加工需要設(shè)計(jì)成型刀進(jìn)行車削，其精度等級(jí)為IT6，表面粗糙度16。2刀具類型確定該刀具完成的是粗車，余量較大，零件材料為45鋼，所選刀具屬于成型車刀，3刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算采用值1車刀外行表26、27可換刀片式，梯形槽刀刀片材料YT152刀桿材料45鋼3幾何角度表28、29S00O15、O6R60R154刀具工作草圖第四章第20號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書1工序尺寸精度分析該工序測量39通孔，其中39的精度等級(jí)為IT8，表面粗糙度為RA32UM。2量具類型確定對(duì)于39H8孔用光滑塞規(guī)進(jìn)行測量，量具的材料為T10A，測量面的硬度為HRC58HRC65。3極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，因9H8的上偏差為ES0042，下偏差EI002，尺寸為9H8的量規(guī)公差為T0008MM，Z0008MM。（2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差9JS8孔用塞規(guī)通規(guī)上偏差ESZT/2004200080008/20038MM。下偏差ESZT/2004200080008/2003MM。止規(guī)上偏差EIT0028MM。下偏差EI002MM。4極限量具公差帶圖5極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第五章第15、20號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書1工序數(shù)控加工工藝分析工序15該工序主要為數(shù)控車削，車削外圓時(shí)的公差等級(jí)不高，內(nèi)孔的精度要求較高，達(dá)到IT6，車削時(shí)應(yīng)保證精度為IT89，表面粗糙度控制為RA32UM，留磨量03MM。工序20該工序?yàn)閿?shù)控銑削，加工的部位主要為孔，其精度等級(jí)不高，在數(shù)控銑床加工的目的是為了提高加工效率和減少工人的勞動(dòng)量。2走刀路線確定（1）夾212外圓，以212上端面定位，粗車下端面控總長1395、167外圓至168，控制長度205。（2）粗鏜內(nèi)孔107至106，控制長度315（包括毛坯上端面尺寸）。03412（3）精鏜內(nèi)孔107至106，留磨量03MM。0（4）切直槽。（5）切梯形槽。（6）精車外圓167及下端面至尺寸要求。（7）切外槽。（8）調(diào)頭裝夾167外圓，以212下端面定位，粗、精車零件上端面。（9）粗、精鏜內(nèi)孔93，留磨量03MM。1420（10）切梯形槽。（11）換數(shù)控銑床加工，夾167外圓，以167外圓下端面定位，鉆39中心孔。（12）鉆39底孔85。（13）鉸39孔。（14）銑314沉孔。3刀具及切削用量的選擇31刀具的選擇該零件的數(shù)控加工中主要為車外圓、鏜內(nèi)孔、切內(nèi)外槽以及銑床上鉆孔，由于該零件屬于中批量生產(chǎn)，因此在刀具的選擇時(shí)采取粗加工、精加工各一把車刀，具體的刀具選擇情況表51所示。表51數(shù)控加工刀具卡片工序號(hào)刀具編號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格刀片材料加工表面T0101外圓粗車刀90刀尖YT15粗車外圓及端面T0202外圓精車刀75刀尖YT15精車外圓及端面T0303粗鏜刀60YT15粗鏜內(nèi)孔T0404精鏜刀45YT15精鏜內(nèi)孔T0505內(nèi)切直槽刀寬3MMYT15切直槽T0606內(nèi)梯形槽刀專用刀具YT15切梯形槽15T0707外槽刀3MM刀寬YT15切外槽T01中心鉆2MM高速鋼鉆中心孔T02麻花鉆85MM硬質(zhì)合金鉆39底孔T03鉸刀9硬質(zhì)合金鉸39孔20T04立銑刀14硬質(zhì)合金銑314沉孔32切削用量的選擇切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表52所示。表52數(shù)控加工切削用量表加工表面刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速（R/MIN）背吃刀量（MM）進(jìn)給速度（MM/MIN）粗車外輪廓及端面T01015002100精車外輪廓T02028000580粗鏜內(nèi)孔T03034501580精鏜內(nèi)孔T04047000360切直槽T050535040切梯形槽T060640035切外槽T070735040鉆中心孔T0112002120鉆39底孔T028002100鉸39孔T0330040銑314沉孔T0412001004編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算該零件為回轉(zhuǎn)型零件，其編程原點(diǎn)可設(shè)置在零件的對(duì)稱中心上，在數(shù)控車削時(shí)，選擇零件的端面中心為編程原點(diǎn)，在數(shù)控銑削時(shí)編程原點(diǎn)也可設(shè)置在端面中心上。5程序編寫及程序說明51數(shù)控編程的定義編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。52數(shù)控編程的分類數(shù)控編程主要分為手工編程與自動(dòng)編程。（1）手工編程整個(gè)程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。（2）自動(dòng)編程用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。53零件的加工程序清單（1）工序15的數(shù)控加工程序清單第一次裝夾時(shí)的程序清單程序解釋說明O0001程序號(hào)T0101（外圓粗車刀）換1號(hào)刀M03S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500M08切削液開G00X175Z4快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G01X99F120平端面Z45退刀G00X175退刀Z2快速運(yùn)動(dòng)至第二次切削起點(diǎn)G01X99F120第二刀G00Z4G00X175退至循環(huán)起點(diǎn)G71U1R1F120建立車削循環(huán)G71P100Q200U03W03給定精車起終點(diǎn)，精加工余量N100G00X99精車軌跡第一段程序G01Z0F80靠近工件X151平端面X167Z463倒角Z35車外圓N200X213平端面G00X200Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)T0303（粗鏜刀）換3號(hào)刀M03S450主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為450G00X99Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G90G01X104Z1105F100粗鏜內(nèi)孔第一刀X106粗鏜內(nèi)孔第二刀G00X200Z100退至換刀點(diǎn)T0404（精鏜刀）換4號(hào)刀M03S700主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為700G00X109Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G01Z0F100靠近工件X1067Z13F80倒角Z111精鏜內(nèi)孔X85鏜端面G00Z100Z向退刀X200退至換刀點(diǎn)T0505（切直槽刀）換5號(hào)刀M03S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為350G00X105Z9快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G01X11002F35切槽X105F50退刀G00Z109快速運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)切槽點(diǎn)G01X11002F35切槽X105退刀Z111快速運(yùn)動(dòng)至第三個(gè)切槽點(diǎn)X11002F35切槽X105退刀G00Z100Z向退刀X200退至換刀點(diǎn)T0606（梯形槽刀）換6號(hào)刀M03S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400G00X105Z47快速運(yùn)動(dòng)至切槽點(diǎn)G01X1227F35切槽，留磨量03MM。X105F50退刀G00Z100Z向退刀X200退至換刀點(diǎn)T0202（外圓精車刀）換2號(hào)刀M03S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800G00X175Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G70P100Q200精車外輪廓G00X200Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)T0707（外切槽刀）換7號(hào)刀M03S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為350G00X213Z35快速運(yùn)動(dòng)至切槽點(diǎn)G01X166F50切槽X213F100退刀G00Z100退至換刀點(diǎn)M30程序結(jié)束第二次裝夾時(shí)的程序清單程序解釋說明O0002程序號(hào)T0101（外圓粗車刀）換1號(hào)刀M03S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500M08切削液開G00X175Z4快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G01X85F120粗車端面G00Z45退刀X175Z2快速運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)切削點(diǎn)G01X85F120粗車端面G00Z25退刀X175Z05快速運(yùn)動(dòng)至第3個(gè)切削點(diǎn)G01X85F120粗車端面G00Z100X200快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)T0202（外圓精車刀）換2號(hào)刀M03S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800G00X175Z0快速運(yùn)動(dòng)至精車位置G01X85F80精車端面G00Z100Z向退刀X200快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0303（粗鏜刀）換3號(hào)刀M03S450主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為450G00X85Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G90G01X90Z25F80粗鏜內(nèi)孔X92第二刀G00X200Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)T0404（精鏜刀）換4號(hào)刀M03S700主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為700G00X927Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G01Z25F60精鏜內(nèi)孔，留磨量03MM。X90F100退刀G00Z100X200快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)T0606（梯形槽刀）換6號(hào)刀M03S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400G00X91Z14快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G01X1057F35切槽，留磨量03MM。X91F100退刀G00Z100Z向退刀X200退至換刀點(diǎn)M30程序結(jié)束（2）工序20的加工程序清單程序解釋說明T01M06（中心鉆）換1號(hào)刀M01選擇停G90G00G54X92Y0M03S1200建立工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1200G43H1Z20M08調(diào)用刀具長度補(bǔ)償，切削液開G98G81Z80R76F120建立鉆孔循環(huán)X0Y92鉆第二個(gè)孔X0Y92鉆第三個(gè)孔G80G00Z150取消鉆孔循環(huán)，抬刀T02M06（麻花鉆85）換2號(hào)刀M01選擇停G90G00G54X92Y0M03S800建立工件坐標(biāo)系G43H2Z20M08調(diào)用刀具長度補(bǔ)償，切削液開G98G83Z100R96F100建立深孔啄鉆循環(huán)X0Y92鉆第二個(gè)孔X0Y92鉆第三個(gè)孔G80G00Z150取消循環(huán)，抬刀T03M06（9鉸刀）換3號(hào)刀M01選擇停G90G00G54X92Y0M03S300建立工件坐標(biāo)系G43H3Z20M08調(diào)用刀具補(bǔ)償，切削液開G98G81Z100R96F40建立鉆孔循環(huán)X0Y92鉸第二個(gè)孔X0Y92鉸第三個(gè)孔G80G00Z150取消循環(huán)T03M06立銑刀換4號(hào)刀M01選擇停G90G00G54X92Y0M03S1200建立工件坐標(biāo)系G43H4Z20M08調(diào)用刀具補(bǔ)償，切削液開G98G81Z84R76F100建立鉆孔循環(huán)X0Y92銑第二個(gè)孔X0Y92銑第三個(gè)孔G80G00Z150取消循環(huán)，抬刀M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束第六章畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)這次的數(shù)控編程及工藝分析使我感受到開放性實(shí)驗(yàn)使學(xué)生從被動(dòng)的接受老師灌輸?shù)膶?shí)驗(yàn)知識(shí)，而不能靈活運(yùn)用的情況轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鞯脤W(xué)習(xí)與實(shí)驗(yàn)相關(guān)的知識(shí)，真正的做實(shí)驗(yàn)的主人。在設(shè)計(jì)本次實(shí)驗(yàn)的過程中，我感到自己的思維和能力都得到了極大的提高，因?yàn)樾枰约翰殚営嘘P(guān)的資料和文獻(xiàn)，自己設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，自己動(dòng)手做一切與實(shí)驗(yàn)有關(guān)的工作，也正因?yàn)槿绱?，我感到自己學(xué)到了真本領(lǐng)。這樣自己用心做一個(gè)實(shí)驗(yàn)比聽老師講或只是按老師給的方案做十個(gè)實(shí)驗(yàn)的效果都要好。在這樣的實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中，不僅學(xué)生的動(dòng)手能力加強(qiáng)了，思維開闊了，更為可貴的是，學(xué)生在實(shí)驗(yàn)中可以提出各種不同的實(shí)驗(yàn)方案，并且可以在老師的指導(dǎo)下對(duì)實(shí)驗(yàn)提出改進(jìn)的建議，充分發(fā)揮出了他們的才能和創(chuàng)新意識(shí)。整個(gè)實(shí)驗(yàn)成果上看，基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)初期對(duì)于實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)考察學(xué)生各方面能力的要求，也突出重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工。因?yàn)槭堑谝淮螀⑴c設(shè)計(jì)這樣的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，難免存在這樣或是那樣的問題，比如任務(wù)書和審批表做的還是不夠完善、在編程方面還有待于提高，希望各位老師不吝指教，使我能夠在以后的學(xué)習(xí)、工作過程中吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。參考文獻(xiàn)1林其駿機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中國科學(xué)技術(shù)出版社1991,32吳明友數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)東南大學(xué)出版社2000,63劉雄偉數(shù)控機(jī)床與編程培訓(xùn)教程機(jī)械工業(yè)出版社,2001,54王季秩曲家騏執(zhí)行電動(dòng)1999,105郭培全數(shù)控機(jī)床與編程與應(yīng)用機(jī)械工業(yè)出版社,2000,96嚴(yán)愛珍機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng)機(jī)械工業(yè)出版社,199887孫竹數(shù)控機(jī)床編程與操作機(jī)械工業(yè)出版社,1996,48陶永華等新型PID控制及其應(yīng)用機(jī)械工業(yè)出版社,1998,99陳伯時(shí),陳敏遜交流調(diào)速系統(tǒng)機(jī)械工業(yè)出版社,1998,4致謝本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長，找到人生的價(jià)值。感謝三年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對(duì)我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂；感謝您們讓我明白自身的價(jià)值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對(duì)于論文架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。最后感謝三年來陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們?cè)黄鸱窒?；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個(gè)人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財(cái)富。三年時(shí)間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套第1頁共1頁材料牌號(hào)45鋼毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1備注工時(shí)工序號(hào)工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備準(zhǔn)終單件05鑄鑄造毛坯鑄造車間10熱處理正火熱處理熱處理車間1夾212外圓，車167外圓控制長度尺寸20、下端面、鏜內(nèi)孔107控制長度尺寸22、內(nèi)槽。03412機(jī)加車間車數(shù)控車床三爪卡盤15車2調(diào)頭夾167外圓，車上端面、鏜內(nèi)孔93、內(nèi)槽。1420機(jī)加車間車數(shù)控車床軟爪1鉆39中心孔。2鉆39底孔85。3鉸39孔。20銑4銑314沉孔。機(jī)加車間銑數(shù)控銑床軟爪1鉆孔10三爪卡盤2鉆斜孔5。專用夾具125鉆3鉆斜孔9。機(jī)加車間鉆鉆床專用夾具230熱處理局部淬火熱處理車間35磨磨內(nèi)孔和槽機(jī)加車間磨磨磨床夾具40鉗去毛刺鉗工車間45檢驗(yàn)檢驗(yàn)圖上各尺寸檢驗(yàn)室三坐標(biāo)檢測儀、光滑塞規(guī)、游標(biāo)卡尺50入庫設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)車機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套共3頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)工序15車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤、軟爪工序工時(shí)分工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度工步工時(shí)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備R/MINM/MINMM/RMM進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1夾212外圓，以212上端面定位，粗車下端面控總長1395、167外圓至168，控制長度205。5001201522粗鏜內(nèi)孔107至106，控制長度315（包括毛03412坯上端面尺寸）。45080133精鏜內(nèi)孔107至106，留磨量03MM。034127006003514切直槽。3503535切梯形槽。4003516精車外圓167及下端面至尺寸要求。8008003517切外槽。三爪卡盤350400518調(diào)頭裝夾167外圓，以212下端面定位，粗車零件上端面。500120239粗車零件上端面80080035110粗鏜內(nèi)孔93。1420450801311精鏜內(nèi)孔93，留磨量03MM。12070060035112切梯形槽。軟爪400351設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)銑機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套共3頁第2頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加車間工序20銑毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床夾具編號(hào)夾具名稱切削液軟爪工序工時(shí)分工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度工步工時(shí)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備R/MINM/MINMM/RMM進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1夾167外圓，以167外圓下端面定位，鉆39中心孔。1200120212鉆39底孔85。80010023鉸39孔。軟爪3003514銑314沉孔。12001201設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共3頁第3頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)工序25鉆毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液軟爪卡盤、專用夾具工序工時(shí)分工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度工步工時(shí)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備R/MINM/MINMM/MINMM進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1夾212外圓，鉆10孔600101292換專用夾具1，鉆5孔800153換專用夾具2，鉆9孔75015設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）附件圖紙軸套毛坯圖鉆5孔夾具裝配圖鉆9孔夾具裝配圖為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請(qǐng)您刪除以下內(nèi)容，O_O謝謝2MANYPEOPLEHAVETHESAMEMIXEDFEELINGSWHENPLANNINGATRIPDURINGGOLDENWEEKWITHHEAPSOFTIME,THESEVENDAYCHINESE為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)參考資料，請(qǐng)您刪除一下內(nèi)容，O_O謝謝NATIONALDAYHOLIDAYCOULDBETHEBESTOCCASIONTOENJOYADESTINATIONHOWEVER,ITCANALSOBETHEEASIESTWAYTORUINHOWYOUFEELABOUTAPLACEANDYOUMAYBECOMEMOREFATIGUEDAFTERTHEHOLIDAY,DUETOBATTLINGTHELARGECROWDSDURINGPEAKSEASON,ADREAMABOUTAPLACECANTURNTONIGHTMAREWITHOUTCAREFULPLANNING,ESPECIALLYIFYOUTRAVELWITHCHILDRENANDOLDERPEOPLEASMOSTCHINESEPEOPLEWILLTAKETHEHOLIDAYTOVISITDOMESTICTOURISTDESTINATIONS,CROWDSANDBUSYTRAFFICAREINEVITABLEATMOSTPLACESALSOTOBEEXPECTEDAREINCREASINGTRANSPORTANDACCOMMODATIONPRICES,WITHTHEPOSSIBILITYTHATTHEREWILLBENOROOMSAVAILABLEITISALSOCOMMONTHATYOULLWAITINTHELINEFORONEHOURTOGETATICKET,ANDANOTHERTWOHOURSATTHESITE,TOONLYSEEATINYBITOFTHEPLACEDUETOTHECROWDSLASTYEAR,428MILLIONTOURISTSTRAVELEDINCHINAOVERTHEWEEKLONGHOLIDAYINOCTOBERTRAVELINGDURINGTHISPERIODISAMATTERTHATNEEDSTHOROUGHPREPARATIONIFYOUARESHORTONTIMETOPLANTHEUPCOMING“GOLDENWEEK“ITMAYNOTBEABADIDEATOAVOIDSOMEOFTHEMOSTCROWDEDPLACESFORNOWTHEREISALWAYSAPLACESOFASCINATINGTHATEVERYONEYEARNSFORARXANISAPLACELIKETHISTHEBEAUTYOFARXANISEVERLASTINGREGARDLESSOFTHECHANGINGOFFOURSEASONSBESTOWEDBYNATURE,ITSSPECTACULARSEASONALLANDSCAPEANDMOUNTAINSAREJUSTBEYONDWORDARXANISACRUCIALDESTINATIONFORTHERECOMMENDEDTRAVELLINGROUTE,“CHINAINNERMONGOLIAARXANHAILARMANZHOULI“ITISALSOTHEJOINTOFTHEFOURPRAIRIESACROSSTHESINOMONGOLIANBORDER,WHEREPEOPLEGRAVITATETOWARDSTHEEXOTICATMOSPHEREMIXEDWITHCHINESE,RUSSIAN,ANDMONGOLIAELEMENTSASAHISTORICSITEFORTHEYITIANBATTLE,ARXANSTILLEMBODIESTHESPIRITOFGENGHISKHANWALKINGINTOARXAN,YOUWILLBEAMAZEDBYAKALEIDOSCOPEOFGORGEOUSCOLORSALLTHEYEARROUNDTHESPRINGAZALEASBLOOMINGREDINTHESNOW,THESUMMERSEAWAVERINGBLUEINTHEBREEZE,THEAUTUMNLEAVESPAINTEDINYELLOWCOVERINGVOLCANICTRACES,ANDTHEWINTERWOODSSHININGWHITEONTHEVASTALPINESNOWSCAPEHINGGANLEAGUEARXANCITYISSITUATEDINTHEFAREASTERNAREAOFINNERMONGOLIAAUTONOMOUSREGIONITSFULLNAME“HARENARXAN“MEANS“HOTHOLYWATER“INTHEMONGOLIANLANGUAGEARXANISATOURISMCITYINTHENORTHERNFRONTIERWITHABLENDOFLARGEFOREST,GRANDPRAIRIES,VASTSNOWFIELD,HEAVENLAKECLUSTER,THERMIUM,ASWELLASVOLCANICCLUSTERITISARAREANDUNIQUEECOTOURISMBASEFILLEDWITHHEALTHYSUNSHINE,CLEANAIRANDUNSPOILEDGREENNESTLEDCLOSETOTHECOUNTRYSLARGESTVIRGINFOREST,ANDKNOWNFORITSSPRINGANDECOLOGICALENVIRONMENT,ARXANISMARVELEDATBYMANYTOURISTSASTHEPURESTLANDONEARTHYOUCANNOTMISSOUTTHEAUTUMNOFARXANITISDEFINITELYTHEBESTWITHBRIGHTLYCOLOREDSCENERYFULLOFEMOTIONSAUTUMNINTHENORTHERNPARTOFTHECOUNTRYCOMESEARLIERTHANTHESOUTHASEPTEMBERRAINFOLLOWEDBYTHEFOOTPRINTSOFAUTUMNBRINGSMORECOLORSTOTHEONCEEMERALDGREENMOUNTAINANDBLOOMINGGRASSLANDSHUTTERBUGSFLOCKTOSEEFORTHEMSELVESTHE