海利型鋼砼梁施工方案

海利文化創(chuàng)意園型鋼砼梁施工方案編制審核批準(zhǔn)日期目錄第一節(jié)編制說明第二節(jié)工程概況第三節(jié)施工總體方案第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝第六節(jié)型鋼砼施工第七節(jié)文明施工及安全生產(chǎn)第八節(jié)施工進度計劃及保證措施第九節(jié)主要施工機械設(shè)備附表34691314202325項目管理機構(gòu)配備情況表特殊工種人員名單264第一節(jié)編制說明一、本方案說明我公司將以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，按鋼結(jié)構(gòu)工程工期要求合理安排部置，使施工忙而不亂、控制成本、提高效率、保證質(zhì)量，達到國家現(xiàn)行規(guī)范驗收合格標(biāo)準(zhǔn)；同時在施工過程中，我公司將從長遠(yuǎn)利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位配合，協(xié)調(diào)好關(guān)系，組織有效的施工。通過有效地對工序、材料、人員進行控制，使工程質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)、施工進度等均得到有效保障。通過一定的環(huán)保措施，使聲、光等污染得到有效的控制，減少對附近居民生活影響和對環(huán)境的破壞。施工整個過程中積極與其它專項配合共同爭創(chuàng)安全、文明施工的模范工地。本方案作為一項指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，編制時對各主要項目施工方法及措施；質(zhì)量控制措施；質(zhì)量通病及預(yù)防措施；安全主產(chǎn)、文明施工；施工進度保證措施以及勞動力進場計劃；施工機具的安排及進場順序；售后服務(wù)及質(zhì)量保修制度等均做了充分的考慮，突出其科學(xué)性和實用性及針對性。二、編制依據(jù)1上海利恩建筑規(guī)劃設(shè)計事務(wù)所設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)全套施工圖紙及H型鋼梁制作安裝圖集04SG523GBT7752鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）3熱扎H型鋼和部分T型鋼（GB/T11263）4碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（YBJ216）6鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ0821695）7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）8涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級（GB892388）9氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T811095）10鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221三、編制原則1本方案的編制緊緊圍繞本工程的施工圖紙、場地情況和工程特點展開，并緊密結(jié)合公司勞動力、機械設(shè)備、擁有的周轉(zhuǎn)料具及項目管理情況確定和編制。2遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)本工程的工期、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護和文明施工等各方面的工程目標(biāo)。53嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4充分結(jié)合公司以往同類工程的施工經(jīng)驗，使方案設(shè)計合理、可行、可靠。第二節(jié)工程概況一、工程簡介工程名稱海利文化創(chuàng)意園建設(shè)單位浙江海利控股集團有限公司設(shè)計單位上海利恩建筑規(guī)劃設(shè)計事務(wù)所施工單位正益集團有限責(zé)任公司本工程為海利文化創(chuàng)意園裙樓部分大跨度處型鋼混凝土H型鋼的制作加工及現(xiàn)場吊裝，位于海利文化創(chuàng)意園，工程為混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。海利文化創(chuàng)意園工程位于海鹽縣新橋北路與東西大道交叉口東南角，西臨新橋北路，南側(cè)為規(guī)劃的海利路。工程由浙江海利控股集團有限公司投資建設(shè)，東華理工大學(xué)勘察設(shè)計研究院勘察，上海利恩建筑規(guī)劃設(shè)計事務(wù)所設(shè)計，浙江國信工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，正益集團有限責(zé)任公司總承包。本工程總建筑面積6071058，其中地下建筑面積為1462663，地上建筑面積4704455。建筑層數(shù)為地下1層，地上主樓24層，裙樓3層、4層。建筑高度主樓9965M，裙樓2020M，2395M。工程為集文化傳播、商業(yè)、辦公、創(chuàng)新研發(fā)等功能于一體的綜合樓，建成后將成為海鹽縣城北入口的地標(biāo)性建筑。本工程型鋼混凝土框架梁，分別設(shè)在一、二區(qū)裙房557米、1117米、1837米、2017米、2497米層。557米層共有八根型鋼梁，2根KL8（400900），跨度為12米；2根KL4（1A）400900，跨度5米、懸挑577米；1根KL23（4001000），跨度為12米；1根KL15（4001000），跨度為1526米；1根KL13（4001000），跨度為1234米；1根KL11（400900），跨度為1348米。1117米層共有四根型鋼梁，分別為KL6（1A）5001200、KL9（1A）5001200、KL12（1A）5001200、KL14（1A）5001200，跨度18米、懸挑5米。1837米層共有四根型鋼梁，分別為KL3（2B）5001600、KL6（2B）50061600、KL8（2B）5001600、KL9（1A）5001600，跨度18米、懸挑5米。2017米、2497米層各有一根型鋼梁，分別為KL6（1A）5001200。設(shè)計要求所有的鋼板材料選用Q345B，焊條采用E506，重點部位的焊接焊縫質(zhì)量等級為一級，一般部位為二級。二、工程特點1車間制作工期緊按照業(yè)主方要求，裙樓土建施工部分需在5月20日前完工，工期緊，因此制做過程中必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2吊裝難度大由于施工現(xiàn)場條件限制，吊裝半徑大，最高處梁標(biāo)高達到25米以上，需采用大噸位吊車，吊裝難度大，因此須制訂合理吊裝方案，使H型鋼的吊裝工作有條不紊地進行，盡可能縮短吊裝周期。3氣候狀況差本工程安裝過程正值春季梅雨時節(jié)，天氣陰冷，雨水多，在施工過程中需充分做好防凍防雨準(zhǔn)備，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進行。三、工程目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織制做、安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)質(zhì)量等級確保工程質(zhì)量在驗收時達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)在保證質(zhì)量的前提下，確保按期完工。安全目標(biāo)杜絕一切傷亡及火災(zāi)事故，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。7第三節(jié)施工總體方案一、概述本工程所有鋼構(gòu)件的連接均采用焊接，主體結(jié)構(gòu)均采用工廠化生產(chǎn)，由于此批鋼梁均為主受力結(jié)構(gòu)件，焊縫需按國家相應(yīng)規(guī)范做超聲波探傷檢測。二、過程控制生產(chǎn)制作、加工、運輸、施工安裝過程控制如下頁圖示1綜合計劃綜合計劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計圖紙，工程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應(yīng)請技術(shù)、設(shè)計、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運輸、現(xiàn)場安裝計劃，然后交本項目總指揮、項目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計劃根據(jù)實際情況每周滾動修訂一次。2深化設(shè)計及加工圖設(shè)計施工藍圖出來后，由公司專業(yè)技術(shù)人員對施工圖進行深入分析并繪制出詳細(xì)的加工圖。3原材料采購進廠控制綜合計劃采購部按材料計劃要求進行材料采購，對采購來的材料需由檢測中心檢測合格后方能使用。4技術(shù)方法、措施及工藝的制訂由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。5生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進行。6運輸運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。7現(xiàn)場安裝安裝項目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗員檢測合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝及所需支架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。8質(zhì)量保證由質(zhì)管部門完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。9與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位等的配合協(xié)調(diào)公司將派項目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場進行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作。由總指揮和項目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實，具體進行設(shè)計、施工次序、場地、水電、交叉作業(yè)、計劃、調(diào)度、質(zhì)量安裝配合、成品保護等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)。8原材料進廠成品保管、標(biāo)識現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運吊裝、安裝、就位涂裝綜合計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)過程控制細(xì)化、加工圖設(shè)計工藝文件制作采購控制檢測、驗收運輸二、主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。9本工程所用的材料主要為各種型材、鋼材、栓釘、焊絲、焊條等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行入廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料的主要項目具體見采購計劃表。材料檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷裂紋、夾雜分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、SI、MNP、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范屈服強度、破壞強度伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗沖擊功沖擊試驗機相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機機械性能焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀鋼材幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)栓釘機械性能扭炬系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀傳感器、拉力機相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查焊條焊絲焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀晶向分析儀采購文件相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)10第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝一、加工部署1加工制作管理體系工廠加工制作在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總負(fù)責(zé)對制造車間進行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和制造車間根據(jù)綜合計劃按工藝特點對板材、型材、管材等進行加工制作，具體由車間完成加工任務(wù)。主要單位職責(zé)如下技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計采購部負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗和試驗車間負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的加工安裝部負(fù)責(zé)工程的現(xiàn)場安裝2加工圖控制本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、加工設(shè)計圖紙在加工前，由項目部技術(shù)人員及技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師共同對加工圖進行復(fù)核、校對，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。3組裝及焊接工藝文件制訂由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括1根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。2重要和特殊的節(jié)點、構(gòu)件的組裝胎架必須經(jīng)過相關(guān)工藝評定和試驗，確認(rèn)滿足設(shè)計要求才能使用。4人力資源準(zhǔn)備5主要加工設(shè)備配置二、材料供應(yīng)計劃及質(zhì)量控制本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作進度要求。對本工程的材料供應(yīng)，個部門履行其職責(zé)，充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制，對材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見“原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)”部分。11三、加工工藝流程及技術(shù)措施1主材、輔材、配件等的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定，并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材、管材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于05MM。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3放樣1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；3放樣過程中應(yīng)以施工圖的實際尺寸按11的比例放出有關(guān)的節(jié)點大樣，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。4放樣樣板制作樣板采用厚度03MM的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。4號料號料前應(yīng)先熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。125切割下料本工程鋼材的切割采用氣割、鋸床等方法。在氣割鋼板和型管材時，厚度在14MM以下時縫寬為2MM；厚度在1620MM之內(nèi)時縫寬為25MM，氣割后的鋼板和型管材氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。6加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。7制孔鉆孔在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。8焊接1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。2焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200MM，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進行。3需要彎曲的型材和鋼管用滾板機滾制，滾制的型材和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。9組裝1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4MM,并加以固定構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。133組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。4組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。10矯正鋼構(gòu)件因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。11、清理整根型鋼梁焊接完成，必須清理所有焊縫焊碴，必要時進行打磨平整。14第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）2、嘉興市建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)實施細(xì)則（暫行）3、汽車式起重機的技術(shù)參數(shù)二、吊裝方案概述型鋼混凝土用H型鋼在工廠制成加工完成后,運往現(xiàn)場進行吊裝。吊裝工作需與土建施工單位配合進行。本工程吊裝構(gòu)件單重最重約6噸，最高吊裝高度最高約為25米，工作幅度最大在35米左右，根據(jù)樓層不同相應(yīng)采用75200噸汽吊以滿足吊裝要求。三、吊裝工藝流程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為構(gòu)件運輸?shù)轿籋型鋼拼裝焊接固定H型鋼吊裝與砼梁柱固定安裝安裝校正臨時固定校正臨時固定設(shè)備調(diào)試就位151吊裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。制作過程中遺留的缺陷和運輸途中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。在吊裝前編制吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木，并按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。2鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。3安裝校正H型鋼拼接好后應(yīng)對直線度進行調(diào)校，鋼梁就位后應(yīng)對水平度進行調(diào)校，并按土建軸線對鋼梁位置用千斤頂及手拉葫蘆進行調(diào)校。四、H型鋼現(xiàn)場拼裝方案型鋼砼用H型鋼在工廠制成加工完成后,運往現(xiàn)場進行拼裝，接頭錯開連接。第六節(jié)、型鋼梁砼施工一、鋼筋1、型鋼混凝土梁操作要點（1）、將鋼梁表面清理干凈，檢查施工作業(yè)的操作平臺，搭設(shè)穩(wěn)固，防護安全。（2）、鋼筋定位依據(jù)梁標(biāo)高及軸線位置確定梁面鋼筋的高度及水平位置。在梁面鋼筋的下表面焊接定位橫擔(dān)鋼筋，并在鋼梁底搭設(shè)用于臨時支撐梁底鋼筋的支架（在箍筋綁扎前將主筋支起，主筋比設(shè)計位置高即可，同時支架的位置不能影響套箍筋）。橫擔(dān)鋼筋選用大直徑的鋼筋，縱向間距3米依據(jù)梁主筋的直徑大小確定其縱向間距,確保主筋不下墜為準(zhǔn)。圖5梁定位鋼筋示意圖橫擔(dān)定位鋼筋鋼梁梁面主筋下表面標(biāo)高162、主筋安裝（1）、主筋順序先安裝內(nèi)箍筋內(nèi)的主筋，內(nèi)箍筋安裝后，再安裝內(nèi)箍筋外的主筋。首先進行梁底鋼筋安裝，再安裝梁面鋼筋。（2）、主筋安裝梁面或梁底鋼筋全部放置在一排上，不允許有二排鋼筋（二排鋼筋影響另一方向的鋼筋安裝位置）。主筋擺放完畢后，檢查鋼筋的端頭錨固、接頭位置、接頭面積百分率等復(fù)核要求后，鋼筋接頭連接。（3）、鋼筋連接鋼筋連接接頭位置下部鋼筋接頭在梁端跨度的三分之一范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭梁中跨度的三分之一范圍內(nèi)。鋼筋連接從一端向另一端依次進行，若為搭接連接，其搭接長度要復(fù)核要求。鋼筋的連接具體規(guī)定A受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；B若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為13倍搭接長度（LL）。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25；C當(dāng)鋼筋的直徑D18MM時，采用套筒連接D縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35D（D為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500MM。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定在受拉區(qū)不宜大于50；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50。3、箍筋安裝箍筋制作為整箍筋。在梁面兩側(cè)主筋上按照設(shè)計間距劃位置點。箍筋的開口放置在梁面，相鄰開口錯開放置。箍筋從下向上拉開后套在梁主筋上，同時將箍筋上部與主筋綁扎牢固。箍筋綁扎要將箍筋與主筋、腰筋的交點全部綁扎牢固。4、腰筋安裝內(nèi)箍筋安裝完畢后，將靠近內(nèi)箍筋一側(cè)的腰筋綁扎在箍筋上，將外側(cè)腰筋臨時固定在箍筋上，外箍筋全部綁扎完畢后進行綁扎到位。5外箍筋綁扎與內(nèi)箍筋做法相同，綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)鋼筋，最后將梁底部鋼筋落到箍筋上并綁扎牢固。6、焊接主筋錨固段，由專業(yè)焊工進行焊接，雙面焊接，焊縫長度不小于5D。7、縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋保護層厚度的控制措施一般在梁底部采用專業(yè)定做水泥土墊塊或塑料墊塊，側(cè)面采用塑料卡。8、最后加防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)用扎絲綁扎牢固，綁扎點間距控制在500MM。最后進行驗收。179、季節(jié)性施工（1）、冬期施工時應(yīng)及時清除鋼筋綁扎部位的積雪、冰霜，并注意防滑。（2）、對在負(fù)溫條件下進行鋼筋焊接，必須有保溫措施,焊接完畢及時進行保溫，防止聚然冷卻，影響鋼筋的焊接后強度及韌性。10、設(shè)備機具及材料1、設(shè)備機具鋼筋加工機械鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機，鋼筋水平、垂直運輸機械。工具用具鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、鋼絲刷子、石筆、墨斗、管鉗等。監(jiān)測用具鋼卷尺。2、物資準(zhǔn)備（1）、鋼筋驗證進場鋼筋的數(shù)量、外觀質(zhì)量和出廠合格證明。進場鋼筋進行抽樣試驗檢驗，鋼筋表面無銹蝕及油污。（2）、鉛絲采用22鉛絲，其長度依據(jù)鋼筋規(guī)格參考表1。表1鋼筋綁扎鋼絲長度參考表（MM）鋼筋直徑（MM）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（3）、電焊條依據(jù)需要焊接鋼筋的級別，確定電焊條的級別、規(guī)格。詳見表2。表2鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別焊條型號備注HPB235E4303HRB335E4303HRB400E5003（4）、直螺紋套筒當(dāng)采用直螺紋連接時，按需要連接的鋼筋規(guī)格，選用相應(yīng)的直螺紋套管。11、質(zhì)量控制1質(zhì)量要求（1）、主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（2）、一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表73規(guī)定。表3鋼筋安裝位置的允許偏差18注1、檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類構(gòu)件上部受力鋼筋保護層厚度的合格點應(yīng)達到90及以上，且不得超過表中數(shù)值的15倍的尺寸偏差。2、質(zhì)量控制要點（1）、鋼筋制作的尺寸準(zhǔn)確，必須經(jīng)過驗收后進行施工。（2）、鋼筋定位嚴(yán)格控制，定位措施必須驗收合格。（3）、各部位的鋼筋綁扎先后順序要正確。（4）、重視與其余工種的協(xié)調(diào)，明確各工種之間的先后順序。3其他質(zhì)量控制要求（1）、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。（2）、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤平直長度為10D，彎鉤角度為135。（4）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、安全與環(huán)境保護（1）、配備必要的安全防護裝備（防滑鞋、手套、工具袋等）并正確使用。（2）、施工機械嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并有防護裝置，應(yīng)有可靠接地。（3）、鋼筋搬運過程中應(yīng)注意安全保護，防止鋼筋碰傷、擠傷人。（4）、鋼筋操作平臺搭設(shè)牢固，安全防護完善。（5）、注意鋼筋機械的使用時間，控制噪聲排放。（6）、鋼筋頭等下腳料應(yīng)及時清理，集中堆放。二、模板采用膠合板模板組拼，由于梁中型鋼影響，只能在型鋼梁板上打孔，穿對拉螺栓，梁模板的支撐采用鋼管扣件、螺桿間距，必須按施工方案要求設(shè)項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1長度、寬度10尺量檢查2綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3長度104綁扎鋼筋骨架寬度、高度5尺量檢查5間距106排距5尺量兩端、中間各一點，取其最大值7受力鋼筋梁保護層厚度58綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值9鋼筋彎起點位移20尺量檢查19置。三、砼澆搗梁內(nèi)砼采用泵送商品混凝土，塔吊配合施工，由于高強砼質(zhì)量易受各種微小因素的影響，故從原材料選用，攪拌、振搗、養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。型鋼結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗，應(yīng)嚴(yán)格遵守砼的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等砼不易充分填滿處，要仔細(xì)澆搗。A每批原材料進場必須具有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣復(fù)驗，各項技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用。B砼攪拌嚴(yán)格按照施工配合比投料，計量精確，且保證拌合物均勻，攪拌過程中嚴(yán)禁隨意加水。C砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50MM左右，防止分層，保證型鋼梁柱身內(nèi)外砼振搗密實。D做好砼的早期養(yǎng)護，防止出現(xiàn)砼失水，影響其強度增長。E在梁柱核心區(qū)節(jié)點部位，按照柱身砼強度等級和梁混凝土強度等級，砼之間不留施工縫。20第七節(jié)文明施工及安全生產(chǎn)一、卸車、拼裝、吊裝作業(yè)安全技術(shù)要點1構(gòu)件進場卸車前必須選擇好地點，按安裝位置就近卸車，方便安裝，嚴(yán)禁構(gòu)件安裝后二次移位操作。2拼接時須作好兩面支撐，在確認(rèn)構(gòu)件連接牢固前不可松掉吊鉤。3構(gòu)件吊裝時必須正確選擇好吊點，作好構(gòu)件與鋼絲繩接觸處的襯墊保護措施（麻袋或其它軟物）。4吊裝時設(shè)專人指揮，有可靠的信號傳遞。5構(gòu)件吊至就位位置前，安裝人員不準(zhǔn)在爬梯或作業(yè)平臺上等候作業(yè)，必須做到構(gòu)件吊至就位位置后，才能到位進行操作，且必須作好爬梯或作業(yè)平臺的上下固定措施；安裝人員須選擇好保險鉤的固定位置，并佩戴好保險帶。二、汽車起重工安全技術(shù)要求1汽車進入施工現(xiàn)場前首先檢查車輛起重系統(tǒng)的各部位安全狀況。2做好汽吊選址定位，必須作好地面平整，支腳襯墊枕木措施，以保證作業(yè)平衡。3起重吊裝完畢后，在行駛前，必須將穩(wěn)定器打開，收緊橫桿支撐原位，吊臂放回托架，吊鉤掛職在汽吊前方，不宜收得太緊。4回轉(zhuǎn)半徑50CM范圍內(nèi)無障礙物。5吊裝作業(yè)必須特種工作證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。6嚴(yán)格遵守“十不吊”原則1斜吊不吊。2超載不吊。3散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊。4指揮信號不明不吊。5吊物邊緣鋒利、無防護措施不吊。6吊物上站人不吊。7埋在地下的構(gòu)件不吊。8安全裝置失靈不吊。9光線陰暗看不清不吊。10六級以上強風(fēng)不吊。21三、高空作業(yè)安全技術(shù)要求1必須選擇身體健康、經(jīng)驗豐富的人員進行高空作業(yè)。2高空作業(yè)人員必須衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘易滑鞋。3高空作業(yè)用材料必須堆放平穩(wěn)、固定；工具應(yīng)隨手放入工具袋。4安全帶、安全帽必須按規(guī)范正確使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5登高爬梯必須作好上下端防滑措施，并實施固定，不準(zhǔn)有斷裂、缺檔現(xiàn)象。6作業(yè)人員在爬梯上移動時，不準(zhǔn)脫空行走，必須爬行或踏在下翼板上行走。7登高作業(yè)上下時必須按正常通道上下，不準(zhǔn)攀登其他建筑物和不規(guī)范通道進行上下。8人工吊拔輕型構(gòu)件時必須按有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)，懸空無安全措施的情況下不準(zhǔn)進行吊拔。9操作人員不準(zhǔn)在無安全措施的情況下在構(gòu)件上往返走動。10高處作業(yè)注意事項吊裝作業(yè)設(shè)置防附落措施。作業(yè)人員必須系安全帶并懸掛牢固、可靠，嚴(yán)禁低掛高用。施工現(xiàn)場人員上下通道要求設(shè)置人員專用爬梯、斜道。四、現(xiàn)場文明施工措施1根據(jù)施工場地及工程特點，本工程文明施工目標(biāo)為將對施工區(qū)域外的環(huán)境影響降低到最低程度、施工區(qū)域內(nèi)場容場貌整潔有序，施工現(xiàn)場干凈清潔，整體達到“文明施工工地”的要求。2實行文明施工，杜絕施工現(xiàn)場的“臟、亂、差”現(xiàn)象，做到“施工不擾民、渣土不亂倒、車輛不沾泥、泥漿不外流、管線不破壞、粉塵不飛揚、綠化不踐踏”并能有效地保障施工的安全、質(zhì)量和進度，樹立良好的企業(yè)形象，同時也提高項目部管理水平和職工素質(zhì)的重要手段。3為確保工程的文明施工，將嚴(yán)格按照浙江省建筑施工現(xiàn)場綜合考評和建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）中的文明施工規(guī)定，從場容、場貌、材料堆放、環(huán)境衛(wèi)生、治安管理、生活設(shè)施、社情處理及民工工資支付承諾等方面采取如下措施1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。2進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴(yán)密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。223電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。4進行現(xiàn)場文明施工管理現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。5現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。7在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。4衛(wèi)生措施1施工現(xiàn)場設(shè)臨時沖水式男、女廁所及化糞池，蹲位與人數(shù)比例為12530，有條件的沖槽貼面磚、廁所墻面抹灰刷白。2工地食堂內(nèi)的墻壁、天棚刷白，地面抹水泥面，有條件的可鋪貼地磚。5環(huán)境保護措施1遵守國家、省、市有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)條例、細(xì)則等的規(guī)定，必須采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，并合理安排施工時間，盡量減少作業(yè)噪聲擾民。2現(xiàn)場定人定時清理，建筑垃圾必須用廢舊塑料袋裝好清運到規(guī)定的地點卸放。嚴(yán)禁從高處向下拋散建筑垃圾，嚴(yán)禁將有毒、有害廢棄物作土方回填。3生活垃圾定點堆放，及時清理，不得有焚燒行為。4夜間施工控制人為噪聲，車輛進出嚴(yán)禁鳴喇叭。5夜間照明，燈光一律朝向施工區(qū)域，不得照向居民區(qū)。6教育施工作業(yè)人員，提高環(huán)境保護意識。23第八節(jié)施工進度計劃及保證措施一、施工進度計劃工程工期根據(jù)我公司的施工生產(chǎn)力情況及我公司準(zhǔn)備投入本項目的生產(chǎn)力要素，并考慮到本項目的實際情況，確定本廣告牌的制作及安裝工期為45天，詳見施工進度計劃橫道圖。二、工期保證措施1組織管理措施1公司委派具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的同志擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并在全公司范圍內(nèi)優(yōu)選項目班子，實行現(xiàn)場指揮管理；同時實施全公司參與、全面保證、全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化，以確保項目的全面順利進行。2公司與項目部，項目部與各作業(yè)班組，層層簽訂保工期合同，實行重獎重罰，并根據(jù)需要撤換責(zé)任人或作業(yè)隊，隨時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進行。3堅持定期向業(yè)主、監(jiān)理提交工程進度報告和生產(chǎn)計劃，如實際和計劃有差異時，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報請業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。建立每周例會制度，舉行有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位參加的聯(lián)席會議，及時解決施工中在項目上及項目與各分包單位之間可能會出現(xiàn)的問題。4加強季節(jié)性施工管理，針對冬季等不同自然條件，采取相應(yīng)的技術(shù)組織管理，為確保工期質(zhì)量目標(biāo)而創(chuàng)造條件。5充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，將工程結(jié)算單價與施工進度計劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進度計劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。6建立項目土建、裝修施工協(xié)調(diào)會議制度，由項目各部門負(fù)責(zé)人及各專業(yè)隊負(fù)責(zé)人參加會議。在土建保裝修、裝修保交工的原則下，及時處理好各工序、