擋墻專項施工方案 修改本

1、紅星路綜合整治工程項目復(fù)興橋河堤恢復(fù)施工專項方案國誠集團(tuán)有限公司紅星路綜合整治工程項目一標(biāo)段2016年2月25日 目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、分項工程施工方法四、質(zhì)量保證措施五、安全保證措施1、 編制依據(jù)1、規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板GB/T17656-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；2、圖紙依據(jù)紅星路綜合整治工程項目施工設(shè)計圖（橋梁工程一）二、工程概況1、河堤擋墻形式 本工程為C20大體積混凝土擋土墻，設(shè)計總長50.586米，河道基

2、礎(chǔ)底到設(shè)計頂面高度為8.86米，基礎(chǔ)埋深4米，外側(cè)為1:0.05斜面，內(nèi)側(cè)呈1:0.5斜坡形，頂寬1000，斷面：基本形式見設(shè)計圖。2、 擋墻各分項工程的做法特點及要求擋土墻地基開挖及處理：基坑開挖后會出現(xiàn)局部風(fēng)化而造成基礎(chǔ)不平整，用C20混凝土找平至設(shè)計標(biāo)高（最后由設(shè)計根據(jù)開挖后現(xiàn)場的實際地質(zhì)條件進(jìn)行決定后再作處理）。模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎(chǔ)呈不規(guī)則形狀，采用鋼模板不合模數(shù)，采用定型鋼模板費用太高，為此選用木模板：即木質(zhì)多層板與50100的木方配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)?；炷凉こ蹋簱鯄σ鬄镃20素混凝土。要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100PVC管，孔眼橫向間距2米，豎向第一層從基礎(chǔ)底向

3、上2.5米，第二層間距2米，第三層間距2米，上下左右交錯設(shè)置；留設(shè)伸縮縫，每6米一道，縫寬20。附詳圖：13、主要特點與施工難點3.1、混凝土擋墻基礎(chǔ)開挖場地狹窄，且緊鄰已有的市政道路及河堤休閑區(qū)，該擋墻施工對相鄰道路安全性影響較大。3.2、混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜，地形狹窄，又處于原狀河道內(nèi)， 需要圍堰，抽水?；炷翐鯄Σ糠謮w較高，又是不規(guī)則形狀（二面均傾斜），施工操作支模難度較大 。4、因河提恢復(fù)處于水中所以應(yīng)考慮增加沙袋加黃泥圍堰。砂袋、黃泥圍堰的橫斷面設(shè)計，考慮按照平均水深3米，與河道管理處協(xié)商后可以給予10天關(guān)閘降水，關(guān)閘后水深約0.5米。河底為連砂石層，最高潮水面以上1.5米

4、設(shè)防，圍堰總高度為2.5米；底寬采用5米，圍堰頂寬1.5米。砂袋、黃泥圍堰分層填筑，底層高度1.0米，水面以上第二層高度1.0米，頂層高度0.5米，砂袋長度根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。為確保圍堰的止水性能，圍堰迎水面須滿鋪止水薄膜，薄膜用小砂袋壓緊，每二層設(shè)一處小砂袋壓緊，間距為每1.5m一處，小砂袋尺寸為50*30*20cm。5、河堤擋墻基坑共四個，最長的基坑38米、最短的基坑12米，周邊為市政道路和原有河堤休閑區(qū)，基坑采用噴錨支護(hù)，基坑內(nèi)采用干作業(yè)，基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽排。4、勞動力計劃表及機(jī)械設(shè)備表普工模板工砼工10人15人5人長背挖機(jī)360挖機(jī)60小挖機(jī)抽水泵50裝載機(jī)2臺2臺

5、1臺4臺2臺現(xiàn)場總負(fù)責(zé)施工員測量員蘭成云王川冉中華三、分項工程施工方法1、混凝土擋土墻地基開挖及護(hù)壁支護(hù)混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：開挖時采用機(jī)械開挖的施工方法，開挖中采用邊開挖邊向外清運，挖出的石渣有挖機(jī)直接裝車外運，主要的施工方法為長臂挖機(jī)在河堤上進(jìn)行開挖，由測量人員進(jìn)行精確放線后，根據(jù)開挖線進(jìn)行開挖，開挖出來的土方將近在河道中進(jìn)行圍堰，工人配合機(jī)械做好圍堰工作。在形成基坑的同時，為了保證整個基坑的穩(wěn)定和安全，按照設(shè)計圖紙對邊坡進(jìn)行噴射砼保護(hù)（具體施工方法見設(shè)計圖），由于該工程開挖深度達(dá)到8米以上，為了確保整個工程的安全，在施工完成4米后，停止開挖基坑，待對邊坡進(jìn)行保護(hù)后，達(dá)到穩(wěn)定效果后，在進(jìn)行

6、二次施工作業(yè)，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，完成整個邊坡的護(hù)壁施工，在護(hù)壁施工完成后，方可進(jìn)入下道工序的施工。2、模板工程2.1、組成材料混凝土擋土墻模板采用900*1800*15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50100mm雙面刨光方木，間距250mm；橫向背楞采用選用483.5mm雙鋼管間距450mm，采用M14的對拉螺栓間距600（橫向間距）450（縱向間距）進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，內(nèi)側(cè)設(shè)置水平撐桿間距水平間距均為1200，步距為1.2米，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。2.2、斜度控制方法模板支設(shè)時

7、采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點進(jìn)行定位，為模板定位提供依據(jù)。由于本工程采用素混凝土擋墻內(nèi)部無鋼筋，致使模板在沿高度方向無內(nèi)撐定位，施工中，在每層砼澆筑完成后，在砼中埋設(shè)預(yù)埋件，方便模板的鏈接施工，同時利用外操作架來對模板進(jìn)行定位，并控制斜率。2.3、模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。2.4、對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距450，不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管，但止水螺桿兩端焊接對拉片

8、。2.5、模板的加工木方選用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開多層板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。2.6、模板的安裝2.6.1、第一種方法模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)

9、確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)模板的傾斜度驗收2.7、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下

10、扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。2.8、腳手架工程兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進(jìn)行錨固。3、混凝土工程3.1施工工藝3.9.1.1擋墻用汽車泵澆筑施工。3.9.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實后再澆筑上層，每天進(jìn)行澆筑高度

11、以90cm高度控制。 3.9.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。3.9.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。3.9.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在500-600。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。3.2大體積混凝土澆筑控制措施1、大體積混凝土的質(zhì)量通病 大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內(nèi)部受力相對復(fù)雜等結(jié)構(gòu)特點。在施工上，結(jié)構(gòu)整體性要求高，一般要求整體澆筑，不留施工縫。這些特點的存在，導(dǎo)

12、致在工程實踐中，大體積混凝土出現(xiàn)其特有的質(zhì)量通病，常有以下幾種類型：施工冷縫。因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。泌水現(xiàn)象。上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、脫皮、起砂等不良后果。混凝土表面水泥漿過厚。因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。早期溫度裂縫。在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大(25以上)的影響，大體積混凝土?xí)a(chǎn)生兩種溫度裂縫：（1）表面裂縫：大體積混凝土澆筑后水泥

13、的水化熱量大，由于體積大，水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。（2）貫穿性裂縫：由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基(例如樁基)上時，又沒有采取特殊措施降低、放松或取消約束，或根本無法消除約束時易導(dǎo)致拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度而在約束接觸處產(chǎn)生裂縫，甚至?xí)灤┱麄€表面產(chǎn)生貫穿性裂縫。2、混凝土配合比設(shè)計要求對混凝土配合比設(shè)計的主要要

14、求是：既要保證設(shè)計強(qiáng)度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中應(yīng)選擇合適水泥，減少水泥用量，摻外加劑，控制水灰比。根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加水泥用量4的復(fù)合液，具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。嚴(yán)格控制骨料級配和含泥量，選用1040mm連續(xù)級配碎石，優(yōu)選混凝土施工配合比，根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選。3、原材料質(zhì)量控制大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點：施工前，提前通知商品砼站，盡量選用低熱水泥(如

15、礦渣水泥、粉煤灰水泥)，減少水化熱。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大，且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時間隨溫度的升高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑。在施工中，應(yīng)及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力

16、可部分抵消溫度需變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。適當(dāng)摻加粉煤灰?；炷翐接梅勖夯液螅商岣呋炷恋目?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。選擇級配良好的骨料。細(xì)骨料宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.83.0之間，因為使用中砂比用細(xì)砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂；粗骨料在可泵送情況下，選用粒徑520mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的

17、力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。4、施工質(zhì)量控制4.1 加強(qiáng)商品混凝土運輸過程控制要求混凝土生產(chǎn)廠家每車出廠時出據(jù)混凝土標(biāo)號、坍落度、出廠時間、數(shù)量和到達(dá)地點的發(fā)料單據(jù)。抵達(dá)現(xiàn)場后，由總包派專人按程序驗收，填寫到達(dá)時間、混凝土坍落度、目前混凝土有無異常等情況。監(jiān)理人員不定期進(jìn)行抽檢，如混凝土出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行次攪拌。4.2 制定混凝土澆注方案大體積混凝土澆注常采用的方法有以下幾種：全面分層。即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進(jìn)比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行澆筑；分段分層。

18、先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程；斜面分層。要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。4.3 加強(qiáng)振搗，確?；炷恋拿軐崬榇_?；炷恋木鶆蚝兔軐?，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，要求操作人員加強(qiáng)混凝土的振搗，插點均勻排列，按順序振實不得遺漏，振搗期間距宜取300mm，時間1530秒為宜，不宜過振，以表面呈現(xiàn)浮漿，平整和不在沉落為準(zhǔn)，為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進(jìn)行二次振搗以提高混凝土與鋼筋

19、的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般間隔2030分鐘進(jìn)行二次復(fù)振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間。4.4 泌水處理與表面處理由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通過集水井內(nèi)的潛水泵排除基坑外；待混凝土澆至標(biāo)高時，由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。5、混凝土溫度控制為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度是一個很重

20、要的措施。對混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。因此，具體施工中可采取加冰拌和，砂石料遮陽覆蓋，送管道用草袋包裹灑水降溫等技術(shù)措施。預(yù)埋水管，是降低混凝土澆注溫度的有效措施。冷卻水管大多采用直徑為25mm的薄壁鋼管，按照中心距1.53.0m交錯排列，水管上下間距一般也為1.53.0m，并通過立管相連接。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)工程的具體情況，采用薄膜加草袋或蓄水的養(yǎng)護(hù)方法。在控制內(nèi)外溫差的前提下，應(yīng)盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間。大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)

21、的要求。溫度測定可采用在每個測溫點上埋設(shè)測溫片。3.3混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。4、施工縫與泄水孔的留置和處理3.9.3.1按圖紙總說明要求每6米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。擋土墻每1.5-2米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯開500mm。水平施工縫處還應(yīng)在澆筑完畢時以500X500梅花形插入18mm的螺紋鋼筋以保證下次砼澆筑的結(jié)合力，螺紋鋼上下錨入砼不小于300mm。3.9.3.2 按圖紙總說明要求泄水孔孔徑100mm，按間距2米交錯布置，泄水坡度為

22、5%，泄水孔進(jìn)口端設(shè)置50cm厚反濾層（用級配碎石），并用土工布包裹。5、土方回填本工程回填土采用砂礫石回填，機(jī)械碾壓夯實，密實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行上層回填。5.1填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內(nèi)的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運的方法，將不可用于場地回填的土質(zhì)等運走。5.2本工程采用砂礫石分層回填，外購?fù)练剑顑?yōu)含水量及最大干密度根據(jù)試驗確定。每層虛鋪厚度300350mm，采用人工打夯，壓實系數(shù)為0.94。5.3回填土每層填土夯實后，應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行密實度檢驗，滿足設(shè)計要求后，方可進(jìn)

23、行下層回填料的鋪設(shè)；不滿足密實度要求，應(yīng)由技術(shù)部門找出原因。適當(dāng)增加碾壓夯實遍數(shù)或耙松回填料，調(diào)整含水率重新碾壓夯實。重新碾壓夯實的回填料也必須測定密實度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。5.4填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。并進(jìn)行標(biāo)高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。5.5待擋土墻施工完，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再將擋土墻周圍進(jìn)行回填。（見示意圖）五、分項工程質(zhì)量控制措施1、模板工程質(zhì)量保證措施1.1摸板控制措施：1.1.1.1模板支架及節(jié)點構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和

24、變形，且便于組裝和支拆。1.1.1.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。1.1.1.3模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。1.1.1.4模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。1.1.1.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。1.2模板驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板

25、脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。1.2.2模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：3cm，尺量檢查。2、混凝土工程質(zhì)量保證措施2.1混凝土控制措施：2.1.1加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對模板分項工序進(jìn)行復(fù)查，填報隱、預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。2.1.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混

26、凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交全的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。2.1.3堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實。2.1.4質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。2.1.5施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進(jìn)行配合比的調(diào)整。2.1.6夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵

27、送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因模板吸水影響混凝土澆筑質(zhì)量。2.1.7由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致側(cè)模跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時觀察模板支架、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。2.1.8施工中應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，

28、并按規(guī)定進(jìn)行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。2.1.9加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機(jī)械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時留設(shè)施工縫。2.1.10混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷時，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。6、 安全技術(shù)管理措施1、混凝土工程（1）操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。 （2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 （3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。2、模板工程 （1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴(yán)防傾覆。（2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭