降低端子鉚壓不良率--拓荒牛A改善小組.ppt

1、線材制造處拓荒牛A項(xiàng)目小組 2008年1月15日,降低端子鉚壓不良率項(xiàng)目匯報(bào),小組基本情況,1、小組名稱：拓荒牛A 2、部 門(mén)：線材制造處 3、口 號(hào)：團(tuán)結(jié) 勤奮 求實(shí) 創(chuàng)新 4、Sponsor：王朝維 Mentor: 鐘立祥 Leader: 黃世倫（品質(zhì)課長(zhǎng)） 核心成員： 徐為近（品質(zhì)經(jīng)理） 陳本富（制造課長(zhǎng)） 段希明（PE工程師）,核心成員,本次活動(dòng)時(shí)間： 2007年10月-2008年1月,（1） 確定 改善項(xiàng)目,（2） 理解問(wèn)題 與探究根因,（3） 制定 解決方案,（4） 選擇方案,（5） 執(zhí)行方案,（6） 評(píng)估與總結(jié),項(xiàng)目立項(xiàng)背景,現(xiàn)狀分析,設(shè)定目標(biāo),成立高效團(tuán)隊(duì),選定該項(xiàng)目的必要性,

2、團(tuán)隊(duì)建設(shè)（成員、章程） 項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃,設(shè)定量化、挑戰(zhàn)性的目標(biāo),已使用的工具,柏拉圖 矩陣圖,每一步工作,每一步工作輸出,解決問(wèn)題六步法,物料損耗：制程除端子本身有約3備品外， 平均每月有近100K端子補(bǔ)料。,“客戶”反饋：PC每月有12次QA 抽檢發(fā)現(xiàn)端子鉚壓不良品，造成重工。,確定項(xiàng)目主題,選題背景,影響KPI：端子鉚壓不良是影響制程直通率的 最重要因素 ，占據(jù)約50%的比例。,確定項(xiàng)目主題,制程W33W43 制程不良的數(shù)據(jù),圖示如下（定量描述）:,結(jié)論：在所有制程不良項(xiàng)目中，端子鉚壓不良為第一位,確定項(xiàng)目主題,結(jié)論：降低端子鉚壓不良率和效率提升為本部首要解決之問(wèn)題。 （效率提升項(xiàng)目由拓荒牛

3、B組主導(dǎo)開(kāi)展）,經(jīng)過(guò)小組成員用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行選題（定性描述）：,確定項(xiàng)目主題,降低端子鉚壓不良率,團(tuán)隊(duì)成員職責(zé)：,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)職責(zé),TEAM章程： 1、項(xiàng)目組每周進(jìn)行兩次例會(huì)，時(shí)間定為： 周二下午 16：3017：30 周五下午 16：3017：30 2.、項(xiàng)目組成員要積極主動(dòng)參與項(xiàng)目活動(dòng)，并及時(shí)、圓滿完成項(xiàng)目 安排的工作。 3. 、項(xiàng)目活動(dòng)中組織2次培訓(xùn)，提高成員的學(xué)習(xí)能力。,團(tuán)隊(duì)章程,推進(jìn)計(jì)劃,解決問(wèn)題六步法,（1） 鑒別與 選擇問(wèn)題,（2） 理解問(wèn)題 與探究根因,（3） 制定 解決方案,（4） 選擇方案,（5） 執(zhí)行方案,收集相關(guān)信息,分析,找出根因,找出根本原因或關(guān)鍵點(diǎn),收集相關(guān)的數(shù)據(jù)/文

4、件等,已使用的工具,每一步工作,每一步工作輸出,（6） 評(píng)估與總結(jié),頭腦風(fēng)暴、因果圖 3V圖 柱狀圖 圓餅圖 柏拉圖,現(xiàn)狀調(diào)查,結(jié)論：所以選擇DC9線為本次活動(dòng)改善對(duì)象,標(biāo)桿產(chǎn)線,8月和9月各線制程直通率：,現(xiàn)狀調(diào)查,DC9線人員基本狀況（比較標(biāo)桿產(chǎn)線DC6線）,結(jié)論：1、DC9線有近30%新員工，DC6線無(wú)。 2、DC9線員工流動(dòng)率大，后續(xù)改善方向之一為縮短新員工培訓(xùn)周期。,欲求通過(guò)改善活動(dòng)，縮短新員工培訓(xùn)所需時(shí)間。,時(shí)間,產(chǎn)品不良率,現(xiàn)狀調(diào)查,DC9線,DC6線,DC9線常作業(yè)產(chǎn)品基本狀況（比較標(biāo)桿產(chǎn)線DC6線）,結(jié)論：DC9線產(chǎn)品類(lèi)型以易操作的大4P/小4P為主，但不良率卻高于 其它產(chǎn)線

5、，因此更加需要研究改善。,SATA類(lèi),大4P類(lèi),SATA類(lèi),大4P類(lèi),現(xiàn)狀調(diào)查,平均8256PPM,改善前DC9線端子鉚壓不良統(tǒng)計(jì)：,結(jié)論：目前DC9線端子鉚壓不妨的平均水平是8256PPM,現(xiàn)狀調(diào)查,結(jié)論：端子飛絲、不到位、包膠是本次改善活動(dòng)攻關(guān)項(xiàng)目。,改善前DC9線端子鉚壓不良：,確定目標(biāo),目標(biāo)：DC9線端子鉚壓不良率由原來(lái)的8256PPM下降到5000PPM,下降率40%,設(shè)定依據(jù)：W39 DC9線不良率4912PPM，曾有達(dá)成過(guò)“目標(biāo)”，結(jié) 合不良現(xiàn)象和本組成員的經(jīng)驗(yàn)及改善潛力設(shè)定此目標(biāo)值。,要因分析（飛絲）,飛絲,此要因分析由本組成員與產(chǎn)線鉚壓端子員工通過(guò)腦力激蕩共同完成,離位時(shí)忘記

6、關(guān)機(jī),人員流動(dòng)率過(guò)大,作業(yè)產(chǎn)能的壓力導(dǎo)致慌亂,新員工多,熟練度不夠,機(jī)器未調(diào)試好,擋板的角度和位置未調(diào)試好,機(jī)器無(wú)故連打,拉力還未調(diào)試好就作業(yè),非打端子崗位違規(guī)操作,入膠殼損壞,穿HSG掛鉤損壞,SATA測(cè)試接觸不良,機(jī)臺(tái)、規(guī)格更換頻繁,每盤(pán)端子尾數(shù)不易操作,鉚壓速度過(guò)快,裁線剝口長(zhǎng)短不一,裁線機(jī)未調(diào)好,裁線后放反頭,線身有油污，打端子易滑動(dòng),端子有變形等來(lái)料不良,不同廠商的線材硬度不同,裁線斷銅絲,裁線接頭未挑出,包膠/不到位,物料標(biāo)識(shí)不清,人,機(jī),環(huán),料,法,要因分析（包膠/不到位）,此要因分析由本組成員與產(chǎn)線鉚壓端子員工通過(guò)腦力激蕩共同完成,真因判定,真因判定,真因判定,真因判定小結(jié)：,

7、1、人員流動(dòng)率大，新員工多，培訓(xùn)不足,2、產(chǎn)能壓力下，鉚壓速度快，操作過(guò)程中慌亂,3、端子機(jī)檔板變形或調(diào)試不當(dāng)；上下刀模不配 合，未調(diào)試好,4、裁線剝口長(zhǎng)度不一，線身油污,解決問(wèn)題六步法,（1） 鑒別與 選擇問(wèn)題,（2） 理解問(wèn)題 與探究根因,（3） 制定 解決方案,（5） 執(zhí)行方案,提出各種 可能的方案,針對(duì)每一個(gè)關(guān)鍵因素 找出盡可能多的 改進(jìn)方案,已使用的工具,頭腦風(fēng)暴 矩陣表 ,每一步工作,每一步工作輸出,（6） 評(píng)估與總結(jié),（4） 選擇方案,人員流失大(10月高達(dá)30%)，新員工多，培訓(xùn)不足(8至10月份無(wú)系統(tǒng)培訓(xùn)過(guò)),真因1制定/選擇方案,產(chǎn)能壓力下，鉚壓速度快，操作過(guò)程中慌亂,真因

8、2制定/選擇方案,端子機(jī)檔板變形或調(diào)試不當(dāng)；端子機(jī)刀模不配合、未調(diào)試好,真因3制定/選擇方案,裁線剝口長(zhǎng)短不一（差異大于0.5MM)；線身油污,真因4制定/選擇方案,解決問(wèn)題六步法,（1） 鑒別與 選擇問(wèn)題,（2） 理解問(wèn)題 與探究根因,（3） 制定 解決方案,（4） 選擇方案,（5） 執(zhí)行方案,實(shí)施方案,按選擇的方案落實(shí) 行動(dòng)計(jì)劃,已使用的工具,圖片說(shuō)明,每一步工作,每一步工作輸出,（6） 評(píng)估與總結(jié),培 訓(xùn) 資 料,真因1之執(zhí)行方案,真因1之對(duì)策展現(xiàn),注：由此建成本部端子鉚壓作業(yè)培訓(xùn)資料，作為后續(xù)新員工入職或調(diào)崗培訓(xùn)之用。,真因1之執(zhí)行方案,理論知識(shí)培訓(xùn)：,考核,真因1之執(zhí)行方案,現(xiàn)場(chǎng)操作

9、技能培訓(xùn)：,注：1、并打線以膠皮對(duì)齊放入端子后鉚腳作業(yè)。 2、線頭伸入端子鉚腳上翹角度小于15 3、如有線材銅絲散亂，先用手或碎布將銅絲抹齊再進(jìn)行鉚壓,真因2之執(zhí)行方案,真因2之對(duì)策展現(xiàn),注：對(duì)策內(nèi)容列入計(jì)件工資制度內(nèi)執(zhí)行,真因3之執(zhí)行方案,真因3之對(duì)策展現(xiàn),注：端子機(jī)檔板調(diào)試時(shí)位置以垂直約呈90度為基準(zhǔn)，并在每次調(diào)試后經(jīng)IPQC“首件”確認(rèn)后方可量產(chǎn)作業(yè),真因3之執(zhí)行方案,注：端子機(jī)刀模購(gòu)入時(shí)，全部試壓檢查，并將端子和刀片同時(shí)送工程/制造/品質(zhì)確認(rèn)簽核。,真因4之執(zhí)行方案,注：改變四方桿加油潤(rùn)滑頻次由1次/4H更改為1次/2H，油量由滿杯減少半杯，不直接加在四方桿上，以防止線身油污,裁線機(jī)操

10、作指導(dǎo)書(shū),真因4之對(duì)策展現(xiàn),真因4之執(zhí)行方案,改善前以機(jī)臺(tái)原配置之量具測(cè)量，量具磨損，刻度不清楚,改善后重新購(gòu)入鋼尺測(cè)量，每臺(tái)機(jī)配置一把，并將鋼尺量具校驗(yàn)管理。,對(duì)策執(zhí)行追蹤,解決問(wèn)題六步法,（1） 鑒別與 選擇問(wèn)題,（2） 理解問(wèn)題 與探究根因,（3） 制定 解決方案,（4） 選擇方案,（5） 執(zhí)行方案,改善總體效果監(jiān)控報(bào)告 關(guān)鍵因素監(jiān)控報(bào)告,已使用的工具,趨勢(shì)圖 對(duì)比分析 柱狀圖 雷達(dá)圖,每一步工作,每一步工作輸出,（6） 評(píng)估與總結(jié),效果評(píng)估,總結(jié)與表彰,匯報(bào),推廣運(yùn)用,再次尋找改善機(jī)會(huì)，持續(xù)改善,效果跟蹤,對(duì)策實(shí)施后X=4144PPM,改善前X=8256PPM,目標(biāo):5000PPM,偏

11、高原因：1、期間有兩名員工離職 2、期間生產(chǎn)平時(shí)很少作業(yè)的SATA線。,DC9線不良趨勢(shì)變化圖:,對(duì)策完全導(dǎo)入時(shí)間,項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)間,改善前后不良數(shù)對(duì)比,改善前后的不良數(shù)和檢驗(yàn)數(shù)倍數(shù)關(guān)系對(duì)比,結(jié)論： 改善前后，端子飛絲、不到位、包膠此三種端子鉚壓不良數(shù)的倍數(shù)檢驗(yàn)數(shù)量的倍數(shù)。,效果跟蹤,效果評(píng)估,目標(biāo)達(dá)成狀況：,改善率49.8%,PPM,結(jié)論：達(dá)成預(yù)期目標(biāo),減少端子損耗： 3600秒1.2秒/PCS(8256-4144)PPM6 人10H26天12月 23.09萬(wàn)個(gè)/年 節(jié)約端子維修工時(shí)： 5秒/個(gè)23.09萬(wàn)個(gè)3600秒=321H/年 投資總額：0 因整個(gè)改善過(guò)程均由內(nèi)部完成，無(wú)重大投資項(xiàng)目，故可

12、忽略不計(jì),效果評(píng)估,有形成果:,鉚壓不良后維修流程,0,改善意識(shí),QC手法運(yùn)用,團(tuán)隊(duì)意識(shí),溝通協(xié)調(diào),問(wèn)題解決能力,無(wú)形成果:,注: 1.各評(píng)價(jià)項(xiàng)目滿分20分,總分為100分 2.由本Team全體成員評(píng)分,注: 陰影部分為無(wú)形成果,效果評(píng)估,反省與感言,一、總結(jié) 1、全體成員的個(gè)人能力及自身素質(zhì)得以提高，學(xué)會(huì)了六步問(wèn)題解決法、矩陣選取法、“3V”選取法、FMEA等，也更加熟悉了QC手法的運(yùn)用，并將之運(yùn)用到實(shí)際工作中；其間團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神也得到增強(qiáng)。 2、通過(guò)本次精益生產(chǎn)培訓(xùn)，也真正結(jié)識(shí)了一些新的理念：JIT、自動(dòng)化、TPM、價(jià)值流等，此必將對(duì)我等的將來(lái)產(chǎn)生影響。 3、通過(guò)全體Team成員的共同努力及QC手法的應(yīng)用，使本次活動(dòng)取得了豐碩的成果。 二