鋼爬梯施工方案

1、 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：致： （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 -施工方案 工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：-施工方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日期 5#商業(yè)室外鋼爬梯施工方案2017年 月 日編 制： 審 核： 審 批： 5#商業(yè)室外鋼爬梯施工方案一：編制依據(jù)及說明：按照設計圖紙、有關規(guī)范、規(guī)定和標準；國家施工技術規(guī)程、質量標準、安全生產及文明施工標準和文件等。建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）鋼結構設計規(guī)

2、范（GB50017-2014）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50755-2001）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑結構檢測技術標準（GB/T50344-2004）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）二：技術準備工作1、組織工程技術人員熟悉圖紙，領會設計意圖。2、選定精干的施工人員，進行相關的技術培訓。3、分析施工難點、特殊情況及技術措施。4、收集采購與本工程有關的規(guī)范、規(guī)程、標準等圖書。三：施工準備工作1 對分項工程所用的材料、工具進行準備，并做出相應的材料計劃。2根據(jù)總的工期要求，編制合理的進度計劃。3與材料供應商協(xié)調解決

3、材料進場的堆放場地。4材料進場后與材料員做好進場驗收、簽收。四：施工方法、工程特點1、預埋件精確度直接關系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。2、必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。3、鋼結構安裝過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。4、鋼梯所用鋼材均采用Q235B 鋼，預埋件與鋼梁焊縫為8。焊縫質量等級為三級。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。5、鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5。、主要施工方法及制作工藝加工準備鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接油漆、編號成品檢驗運輸放線安裝1、下料下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前

4、必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預留氣割損耗量及焊接收縮量。鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。2、除銹鋼結構制作前應進行拋丸除銹，除銹等級要求達到Sa2.5級； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的規(guī)定。、表面處理鋼材及鋼構件的表面處理應嚴格按設計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的除銹Sa2.5級。加工的構件和制品應經(jīng)驗收合格后方可進行處理。

5、鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除干凈。、拋丸除銹的施工要點鋼構件通過拋丸除銹機，保證出口壓力5kg/2，噴頭距管件表面距離為0.51.0米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達到Sa2.5除銹標準。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應與稀釋劑配制而成，其配制比例應嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達到設計要求的厚度為止。、整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取12吊掛孔眼，除銹結束后對孔眼處進行補焊修復3、總裝配、依據(jù)圖紙進行放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝

6、焊接，焊縫高度為5。、拼接 拼接按設計要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準 本著經(jīng)濟、適用、安全原則，部分踏步采用對接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。4、焊接、預防焊接收縮，按鋼結構焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。、熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于0，應預熱。、焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定。、電焊條：選用THJ422型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 、選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊

7、接電弧長度。 、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23) 為宜。、焊接電弧長度及角度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等) 確無問題后，方可轉移地點

8、繼續(xù)焊接。、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措施、不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5、成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應小于5、鋼梁變形應不超過3。6、放線對施工的基礎進行定位樁點，依據(jù)圖紙進行室內校算和室外校測。由于本工程施工場地狹小，因此要結合現(xiàn)場實際進行抄測，確認無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測。根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。7、安裝、由于施工現(xiàn)場狹小，加工為成品后，重量大，須采用手拉葫蘆人工吊裝。、由項目部搭設吊裝用承重架，要求承重量不小于1t ，在架子上居中設一吊點，將2t 倒鏈掛在預設吊點上。、結構吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊