企業(yè)防滲漏標準做法案例庫范本

1、 瑞捷防滲漏標準做法案例庫(2.0)編制品質督查組日期20XX0923審核日期批準日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內容修改人審核人批準人20XX.09.23已修訂數(shù)據(jù)、文字描述修訂賴富勝關文釗57目錄一、地下室防水工程41.1 樁頭防水節(jié)點做法41.2 地下室底板防水構造做法51.3 地下室底板后澆帶防水構造做法61.4 地下室外墻與延伸底板、頂板轉角防水節(jié)點做法71.5 地下室外墻普通止水螺桿節(jié)點做法81.6 地下室外墻三段式止水螺桿節(jié)點做法91.7 地下室外墻后澆帶、施工縫101.8 地下室外墻穿墻套管防水節(jié)點做法111.9 地下室外墻固定式穿墻管防水節(jié)點做法121.10 地下室外墻防水構造做

2、法131.11 地下室外墻防水卷材收頭節(jié)點做法141.12 地下室頂板后澆帶防水節(jié)點做法151.13 地下室頂板防滲漏做法161.14 地下防水區(qū)域砼裂縫處理17二、衛(wèi)生間防水工程182.1 沉箱式衛(wèi)生間側排地漏182.2 衛(wèi)生間/廚房煙道防水節(jié)點做法192.3 沉箱式衛(wèi)生間地面防水構造做法202.4 無沉箱衛(wèi)生間地面防水構造做法212.5 衛(wèi)生間給水管穿設做法222.6 衛(wèi)生間門檻石鋪貼23三、外墻防滲漏243.1 外墻砌筑質量243.2 外墻構造柱253.3 外墻螺桿洞“聚合物防水砂漿”封堵做法263.4 外墻螺桿洞“聚合物砂漿+發(fā)泡膠”封堵做法273.5 外墻孔洞封堵283.6 外墻空調

3、管道孔防水節(jié)點做法29四、外窗防滲漏304.1 窗臺壓頂防滲漏構造做法304.2 外保溫、有副框、有企口外窗防滲漏做法314.3 外保溫、有副框、無企口外窗防滲漏做法324.4 外保溫、無副框、有企口外窗防滲漏做法334.5 外保溫、無副框、無企口外窗防滲漏做法344.6 無保溫、無副框、無企口外窗防滲漏做法354.7 無保溫、無副框、有企口外窗防滲漏做法364.8 窗楣滴水線、鷹嘴節(jié)點做法374.9 外窗自身防滲漏做法38五、砼導墻395.1 砼導墻基層處理395.2 砼導墻支模體系405.3 砼導墻成型質量41六、防水施工及構造426.1 無套管穿樓板管道防水節(jié)點做法426.2 有套管穿樓

4、板管道防水節(jié)點做法436.3 公區(qū)管道井防水防潮構造做法446.4 屋面防水基層處理456.5 R角、防水附加層施工466.6 屋面泛水防滲漏做法476.7 屋面大面防水施工486.8 陽露臺防滲漏做法496.9 變形縫防滲漏做法50七、出屋面、地下室頂板結構517.1 出屋面煙風道防滲漏做法517.2 采光井、風井防滲漏做法52八、排水、透氣管道設施538.1 陽臺、露臺地漏防滲漏做法538.2 屋面雨水口下排防水節(jié)點做法548.3 女兒墻側排口防滲漏節(jié)點做法558.4 屋面透氣管防滲漏節(jié)點做法568.5 屋面防水基層排氣道防滲漏節(jié)點做法57一、地下室防水工程1.1 樁頭防水節(jié)點做法常見缺陷

5、及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 管樁樁芯鋼筋底部鋼板尺寸過小,樁芯混凝土澆筑不密實；2、 灌注樁樁頭未修補平整、樁頭周邊未設置防水過渡層,未做防水加強處理,樁頭滲透結晶防水層厚度不足；3、 承臺/底板澆筑前,樁芯/樁頭鋼筋未安裝遇水膨脹止水環(huán)。質量控制點:1、 灌注樁樁頭防水施工前,應對樁頭殘缺部分進行支模,采用比鋼筋混凝土樁高一個等級的細石混凝土進行補平；管樁樁芯砼應澆筑密實；2、 樁頭清理找平完后先涂刷一遍水泥基滲透結晶防水涂料,并延伸到底板板墊層150mm處,片刻后在進行二遍涂抹。涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料時,應連續(xù)、均勻,不得少涂或漏涂；3、 樁頭防水涂膜與底板防水接茬處用

6、聚氨酯進行密封處理；4、 承臺/底板澆筑前,樁頭的鋼筋根部必須安裝遇水膨脹止水環(huán)。防水加強層樁芯鋼筋籠安裝及砼澆筑樁頭防水涂膜與底板防水接茬處用聚氨酯進行密封預制管樁樁頭防水完成面1.2 地下室底板防水構造做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 基層不平整,清理不到位；2、 卷材搭接長度不足,鋪貼空鼓。質量控制點:1、 關注防水基層處理質量(推薦墊層原漿收光),卷材鋪貼時應注意搭接長度；2、 底板防水反至磚胎模上防水甩茬應做好硬質成品保護(平砌一皮磚塊壓實)；3、 防水附加層選材及做法與防水層相同,防水附加層應從陰角/陽角開始上翻/下延和水平延伸各不小于250mm；4、 外墻導墻

7、施工縫需設置鋼板止水帶,鋼板止水帶厚度及寬度應滿足設計要求,鋼板止水帶折邊必須朝向迎水面。鋼板止水帶應沿施工縫連續(xù)交圈設置,并采用搭接連接,搭接長度20XX,焊縫飽滿；5、 施工縫澆灌混凝土前應將其表面浮漿和雜物清楚、鑿毛。保證卷材搭接長度底板承臺防水卷材鋪貼無空鼓底板與側墻轉角防水卷材施工底板外墻導墻施工縫止水鋼板焊縫飽滿1.3 地下室底板后澆帶防水構造做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 止水鋼板焊接質量差,止水鋼板穿孔；2、 后澆帶未做成品保護,水泥漿等雜物掉入后澆帶,后期清理難度大。質量控制點:1、 底板后澆帶下部必須設鋼筋混凝土保護板(寬度及厚度符合設計要求),兩邊放

8、坡不大于45度,并在陰陽角處增設防水附加層；2、 止水鋼板厚度及寬度應滿足設計要求,且搭接長度20XX,焊縫飽滿,交圈設置；3、 當后澆帶混凝土需待較長時間才能澆筑時,應用砌擋水坎并用木板封閉保護,防止雜物進入；4、 施工縫澆灌混凝土前應將其表面浮漿和雜物清除并鑿毛；5、 后澆帶位置應采用標號高一等級的膨脹混凝土。防水構造節(jié)點做法底板后澆帶設置防水附加層底板后澆帶止水鋼板、收口網(wǎng)安裝后澆帶鋼筋成品保護及洞口防護1.4 地下室外墻與延伸底板、頂板轉角防水節(jié)點做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 底板防水層在磚胎膜頂部臨時收頭未做保護措施；2、 轉角部位防水附加層缺失。質量控制點:

9、1、 底板及墻體混凝土干燥后方可施工防水附加層,施工防水附加層前須清理干凈底板及外墻的污染物,并修補好缺陷；2、 地下室底板、頂板陰陽角處防水附加層的施工范圍,從角沿垂直、水平方向各延伸250mm；施工縫處應增設防水加強層,從施工縫上返250mm；3、 磚胎模高于底板頂150mm,后續(xù)防水在胎模頂面與臨時保護的防水搭接,底板防水反至胎模上防水甩茬應做好硬質成品保護(平砌一皮砌塊壓實)；4、 外墻施工縫需沿施工縫連續(xù)交圈設置鋼板止水帶,并采用搭接連接,搭接長度20XX,焊縫飽滿；折翼必須朝向迎水面；5、 施工縫澆灌混凝土前應將其表面浮漿和雜物清楚、鑿毛。地下室外墻與延伸底板轉角防水構造節(jié)點地下室

10、外墻與頂板轉角防水構造節(jié)點地下室外墻與延伸底板轉角防水附加層施工縫鑿毛、清除浮漿及雜物1.5 地下室外墻普通止水螺桿節(jié)點做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 止水片厚度、寬度及焊縫質量不合格；2、 螺桿頭切割不到位；3、 封堵質量不合格。質量控制點:1、 選用合格的止水螺桿,加強材料進場驗收管理,對止水片寬度、厚度、焊接質量不符合設計要求的材料作退場處理；2、 有防水要求的區(qū)域必須使用止水螺桿,合模前全數(shù)檢查驗收；3、 防水施工前,外露部分螺栓桿及鋼筋必須去除,去除深度15mm保證墻面防水基層平整潔凈；4、 結構墻體蜂窩麻面及小孔洞采用聚合物砂漿修補平整；5、 聚合物水泥砂漿應

11、摻膨脹劑。合模前需安裝木墊塊(免擴孔工藝)拆模后剔除小木塊,切割螺桿頭按方案封堵螺桿孔洞封堵完成后按要求涂刷防水附加層1.6 地下室外墻三段式止水螺桿節(jié)點做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 未使用止水螺桿；2、 止水螺桿止水片厚度及寬度不符合設計要求、焊縫不飽滿求；3、 螺桿洞未封堵或封堵不密實。質量控制點:1、 選用合格的止水螺桿,加強材料進場驗收管理,對止水片寬度、厚度、焊接質量不符合設計要求的材料作退場處理；2、 有防水要求的區(qū)域必須使用止水螺桿,合模前全數(shù)檢查驗收；3、 螺桿洞封堵必須嚴格按方案執(zhí)行,確?？锥捶舛沦|量； 4、 嚴控工序驗收。防水基層驗收時,必須確保所有

12、螺桿洞封堵質量達到設計要求方可進行下道工序施工。新型“三段式”止水螺桿,方便拆卸及墻體厚度控制止水螺桿安裝螺紋桿件拆除螺桿洞使用配套膠塞或干硬性砂漿封堵1.7 地下室外墻后澆帶、施工縫常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、止水鋼板搭接長度不足,外露寬度不符合設計要求,未焊縫飽滿；2、止水鋼板未交圈設置；3、止水鋼板外露寬度不符合設計要求。質量控制點:1、鋼板止水帶厚度、寬度需滿足設計要求；折翼必須朝向迎水面；鋼板止水帶應沿施工縫連續(xù)交圈設置,并采用搭接連接,搭接長度20XX,焊縫飽滿；2、后澆帶應增設防水附加層,附加層鋪至施工縫外延300mm；防水附加層選材及做法與地下室外墻防水做法

13、相同；3、地下室外墻水平施工縫兩邊250mm范圍內增設防水層一道；4、施工縫澆筑前應鑿毛清理并做界面處理；5、后澆帶位置應采用標號高一等級的膨脹混凝土。地下室外墻后澆帶防水節(jié)點做法地下室外墻水平施工縫防水節(jié)點做法外墻后澆帶鋼板止水帶安裝提前回填土時砌筑擋土墻1.8 地下室外墻穿墻套管防水節(jié)點做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、套管止水翼寬度、厚度、焊縫質量不滿足設計要求；2、卷材收口收口做法不滿足設計要求(未卷入),管道封堵不密實。質量控制點:1、靠室內套管一端可與外墻平齊,澆筑砼時該端口預留套管要用膠布等密封好,避免堵塞孔洞。靠室外套管應突出外墻不少于300mm；出戶設備管應

14、留至距離地下室外墻1.5米；2、止水環(huán)與套管應連續(xù)滿焊,止水環(huán)厚度應5mm；3、穿墻管外側防水層應鋪設嚴密,不留接茬,且需增設防水附加層。防水層施工前,應將套管內表面清理干凈；在迎水面一側,沿穿墻管周邊施工防水附加層,防水附加層向穿墻管及外墻周邊各延伸不小于250mm；當套管與結構面齊平設置時,防水層需卷入套管內部50mm；4、套管內的管道安裝完畢后,應在兩管間嵌入內襯填料,端部用密封材料填縫。5、外墻穿墻套管防水節(jié)點構造施工必須執(zhí)行100%隱蔽驗收質量管控。節(jié)點做法穿外墻套管預埋固定牢靠套管根部防水及附加層施工外伸管道隨結構澆筑止水臺(推薦)1.9 地下室外墻固定式穿墻管防水節(jié)點做法常見缺陷

15、及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 未提前預埋預留,結構后開孔；2、 套管止水翼寬度、厚度、焊縫質量不滿足設計要求。質量控制點:1、 穿墻管兩端出墻長度根據(jù)管道安裝方式確定,在穿墻管中部雙面焊5mm 厚100mm 寬止水環(huán)；止水環(huán)須放在墻的中間；2、 穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。相鄰穿墻管間的間距應大于300mm。3、 在墻體混凝土養(yǎng)護結束后,在穿墻管周邊與墻相交處打密封膠；4、 穿墻管處防水層施工前,應將套管內表面清理干凈；在迎水面一側,沿穿墻管周邊施工防水附加層,防水附加層向穿墻管及外墻周邊各延伸250mm；5、 防水附加層選材與地下室外墻防水材料相同。節(jié)點做法圖

16、穿墻管止水翼焊縫飽滿密實穿墻管與墻鋼筋焊接固定牢靠穿墻管道安裝完成1.10 地下室外墻防水構造做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 基層處理不到位,螺桿等未切割平整；2、 防水保護層未及時施工,造成防水層破壞。質量控制點:1、 防水附加層選材及做法與防水層相同,防水附加層應從陰角/陽角開始上翻/下延和水平延伸各250mm,必須在所有出頂板或與頂板相交的管道、煙道、墻體等與頂面相交陰角處用水泥砂漿抹成半徑100mm的圓角；2、 止水鋼板應沿施工縫連續(xù)交圈設置,并采用搭接連接,搭接長度20XX,焊縫飽滿；3、 施工縫澆灌混凝土前應將其表面浮漿和雜物清除,然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面

17、處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料,再鋪30-50mm厚同強度去石子混凝土,并應及時澆灌混凝土；4、 防水保護層采用120XX墻+40厚聚苯板點粘。地下室導墻支模、止水鋼板埋設基層修補及聚氨酯防水施工地下室外墻防水卷材施工外墻防水保護層施工1.11 地下室外墻防水卷材收頭節(jié)點做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、未采取收頭措施；2、收頭工藝不合理。質量控制點:1、防水收口高度確定原則:(1)室內有水面上返500mm；(2)外門窗標高受限,防水收頭在門窗下檻,并與門檻底部牢固密封。2、混凝土墻面施工時,應依照防水設計標高及位置預留相應防水收頭凹槽,深度控制20XX80mm左右；3、防

18、水卷材端頭壓入凹槽內,鋼釘固定,間距不大于400mm；4、槽內防水收頭處封嵌防水油膏,聚合物水泥砂漿抹平凹槽；5、防水收頭壓條應為不銹鋼或鋁合金材質,金屬壓條規(guī)格3mm25mm,不得采用普通鐵皮代替壓條。明散水節(jié)點做法暗散水節(jié)點做法推薦收口做法防水收頭壓條施工1.12 地下室頂板后澆帶防水節(jié)點做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 頂板后澆帶未留設止水鋼板,止水鋼板未焊縫飽滿/搭接長度不足。質量控制點:1、 鋼板止水帶折邊必須朝向迎水面；鋼板止水帶應沿施工縫連續(xù)交圈設置,并采用搭接連接,搭接長度20XX,焊縫飽滿；2、 頂板后澆帶兩側同施工縫做法,在頂板砼澆筑前在兩側安裝好鋼絲網(wǎng)

19、。3、 施工縫澆灌混凝土前應將其表面浮漿和雜物清除,然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料,再鋪30-50mm厚同強度去石子混凝土,并應及時澆灌混凝土；4、 后澆帶應增設防水附加層,附加層鋪至施工縫外延300mm；防水附加層選材與工程頂板防水材料相同；5、 后澆帶區(qū)域模板支撐必須設置獨立支撐體系,不得拆除支撐,后澆帶澆筑完成砼強度達到75%后才進行拆除；封閉時間必須滿足設計要求；6、 后澆帶位置應采用標號高一等級的膨脹混凝土。構造做法節(jié)點后澆帶澆筑封閉前基層清理及鑿毛后澆帶獨立支撐體系后澆帶鋼筋成品保護及洞口防護1.13 地下室頂板防滲漏做法常見缺陷及質量控制點標準做法

20、常見問題描述:1、 頂板結構開裂；2、 防水施工后出現(xiàn)滲漏。質量控制點:1、 排水板鋪設凸點應向下,覆土初填時,應人工回填(覆土600mm時,禁止車輛碾壓)；2、 防水附加層選材及做法與防水層相同,防水附加層應從陰角/陽角開始上翻/下延和水平延伸各250mm,必須在所有出頂板或與頂板相交的管道、煙道、墻體等與頂面相交陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于100mm的圓角；3、 細石混凝土保護層內應配置雙向620XX筋,內設6m6m分格縫,縫寬10mm、填高分子密封膏；細石混凝土保護層遇上翻梁須收成45度斜面；4、 頂板混凝土抗?jié)B等級S6,要求結構找坡0.5%-1%,結構面原漿收平。防水涂膜應在結構板原

21、漿收平的基面上直接涂刷。車庫頂板卷材鋪貼剛性防水保護層內配鋼絲網(wǎng)、設置分隔縫卷材立面收頭砌磚保護塑料排水板濾水層施工1.14 地下防水區(qū)域砼裂縫處理常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、防水施工前未進行結構閉水試驗；2、未分析裂縫成因,未制定專項修補方案,隨意修補；3、結構裂縫未處理直接隱蔽。質量控制點:1、分析裂縫成因,制定專項修補方案,引進專業(yè)施工隊伍施工；2、施工現(xiàn)場應保證干燥；3、保證足夠的灌漿量、灌漿時間,保持較高的灌漿壓力,以實現(xiàn)灌漿液在混凝土中擴散,充填,壓密；4、灌漿結束后應及時檢查修補處理的效果和質量,發(fā)現(xiàn)缺陷及時補救,確保工程質量。雨季或回填后注意觀察,標記滲漏部

22、位制定專項修補方案按專項方案修補裂縫修補完成二、衛(wèi)生間防水工程2.1 沉箱式衛(wèi)生間側排地漏常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、未設置側排地漏；2、側排地漏安裝位置過高。質量控制點:1、排水口20XXm 范圍設置卵石疏水層并用無紡布包裹,以防水泥漿等堵塞側排口；2、衛(wèi)生間沉箱底板用防水砂漿向側排地漏找坡(坡度不小于2%)。衛(wèi)生間沉箱側排地漏節(jié)點構造做法側排管設置在墻根坑底最低處推薦使用新型同層排水系統(tǒng)現(xiàn)場張貼使用指引2.2 衛(wèi)生間/廚房煙道防水節(jié)點做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 管井周邊吊洞不密實；2、 擋水坎破損。質量控制點:1、 結構施工時預留煙風道安裝洞口

23、,煙風道接口放在樓板中間,煙風道上下對接后澆筑煙風道周圍樓板及反坎混凝土,要求混凝土與煙風道結合緊密并對煙風道形成一定的握裹；2、 混凝土反坎寬不小于50mm,高出樓地面完成面不小于20XXm,混凝土下部支模必須牢固且不漏漿,樓板預留洞口與反坎一次澆成；3、 防水附加層和防水層上反高度需高出樓地面完成面 400mm 以上,平面出反坎周邊不小于20XXm；4、 當煙風道周邊墻體為砌體時,應先完成砌筑及抹灰施工,之后安裝煙風道；最下層的煙風道應最后安裝,以避免煙風道內垃圾無法清除。節(jié)點做法圖樣板引路管道井四周設置砼反坎止水臺周邊涂刷防水附加層2.3 沉箱式衛(wèi)生間地面防水構造做法常見缺陷及質量控制點

24、標準做法 常見問題描述:1、 基層處理不到位,管道根部未設置止水臺；2、 防水涂膜厚度及高度不符合設計要求、成品保護不到位。質量控制點:1、 混凝土樓板澆筑必須隨打隨抹平；基層表面需修補平整、在四周墻根陰角處抹半徑20XX 小圓角,管線安裝及地漏、煙風道、管根等部位封堵完成,做24小時結構閉水試驗,發(fā)現(xiàn)滲漏需進行修補并驗收合格；2、 閉水試驗合格后,在管周、管井、地漏、陰角等部位施工防水附加層。防水附加層材料及做法與地面防水層相同,向墻高和水平方向各延伸250mm；3、 防水層完工后將門口與地漏封堵,進行24小時閉水試驗,做好閉水試驗觀察記錄,如發(fā)現(xiàn)滲漏及時整改,直至再次閉水驗收合格；4、 飾

25、面層完成后最高點應比相鄰廳/房完成面低20XX。飾面層排水坡度和坡向必須正確,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。節(jié)點做法圖沉箱排風道、管道設置止水臺沉箱內管道安裝及固定聚氨酯防水涂膜施工2.4 無沉箱衛(wèi)生間地面防水構造做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、反坎漏設,結構降板高度不符合設計要求；2、管道根部吊洞/封堵不密實,陰角未做R角。質量控制點:1、混凝土樓板澆筑必須隨打隨抹平；基層表面需修補平整、在四周墻根陰角處抹半徑不小于20XX 小圓角,管線安裝及地漏、煙風道、管根等部位封堵完成,做24小時結構閉水試驗,發(fā)現(xiàn)滲漏需進行修補并驗收合格；2、閉水試驗合格后,在管周、管井、地漏、陰角等部

26、位施工防水附加層。防水附加層材料及做法與地面防水層相同,防水附加層向墻高和水平方向各延伸250mm；3、防水層完工后將門口與地漏封堵,進行24小時閉水試驗,做好閉水試驗觀察記錄,如發(fā)現(xiàn)滲漏及時整改,直至再次閉水驗收合格；4、飾面層完成后最高點應比相鄰廳/房完成面低20XX。飾面層排水坡度和坡向必須正確,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。節(jié)點做法圖控制結構降板高度樣板引路衛(wèi)生間防水施工完成2.5 衛(wèi)生間給水管穿設做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、非地采暖地坪時,給水管直接從門檻穿設；2、給水管穿設反坎。質量控制點:1、管線需提前定位,反坎澆筑前做好定位措施；2、推薦做法一:給水管從反坎中

27、部穿設；3、推薦做法二:結構板預留凹槽,給水管從反坎底部凹槽穿設；4、推薦做法三:給水管從頂棚穿設；5、非地采暖地坪,嚴禁給水管從門檻穿設。給水管在反坎合模前定位固定推薦做法一:反坎中部穿設推薦做法二:板面預留凹槽穿設推薦做法三:給水管從頂棚穿設2.6 衛(wèi)生間門檻石鋪貼常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、門檻石部位滲漏、返潮,導致木地板發(fā)霉；2、門檻石標高錯誤、收口粗糙；3、門檻石與砼反坎間縫隙過大；4、生間門檻石鋪貼未采用濕貼發(fā)；5、門檻石斷裂、磕碰、劃傷。質量控制點:1、澆筑擋水坎,門檻石鋪貼前先對門檻周邊涂刷防水(外翻500mm),并進行閉水試驗；2、先鋪貼門檻石,再鋪貼地磚

28、；3、關注門檻石兩端縫隙填塞,并嚴格控制完成面標高,預防門檻石底部漏縫；4、關注門檻石成品保護,避免石材磕碰、劃傷。澆筑擋水坎、鋪貼前防水涂刷 門檻石兩端塞縫密實 門檻石采用濕貼法鋪貼 門檻石鋪貼完成面三、外墻防滲漏3.1 外墻砌筑質量常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、灰縫不密實、斷磚上墻；2、一次性砌筑到頂/斜頂砌預留時間不足,斜頂砌角度不合理,灰縫不密實。質量控制點:1、繪制排磚小樣圖,上墻指導現(xiàn)場施工；2、灰縫要求:砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積90%,水平及豎向灰縫寬度812mm,均勻一致,雙面勾縫；3、頂砌、頂塞施工前必須預留不少于14d的沉降間歇時間；4、頂砌要求:砌

29、體頂部預留20XXm左右空隙,用配套混凝土砌塊斜頂砌筑,在45-60度斜頂砌筑時逐塊敲緊,與框架梁底擠實,填滿砂漿；5、頂塞要求:砌體頂部與梁板之間預留3050mm空隙,分兩次嵌填密實；嵌縫前清除浮灰,第一次用C20XX微膨脹混凝土填塞,兩側留出20XX,待砼初凝后,再用水泥砂漿嵌縫壓實。砌筑排磚小樣圖上墻斜頂砌角度合理,灰縫密實灰縫密實、排磚合理頂塞密實3.2 外墻構造柱常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、構造柱模板未設置投料斗,螺桿穿砌體墻加固；2、構造柱頂部澆筑不密實。質量控制點:1、砌體馬牙槎留設正確,鋼筋植筋、綁扎符合設計要求；2、為防止漏漿保證成型觀感,建議接茬部位貼泡

30、沫雙面膠帶封堵；3、構造柱模板應設置投料斗,對拉螺桿穿柱身固定；4、加強振搗,確保砼澆筑密實,拆模后及時剔除“牛腿”。設置料斗柱身對拉澆筑密實成型質量好3.3 外墻螺桿洞“聚合物防水砂漿”封堵做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 孔洞封堵遺漏；2、 未擴孔、封堵不密實、開裂；3、 防水附加層涂刷厚度不足、透底、破損。質量控制點:1、 外墻對拉螺桿兩端(模板內側)有塑料墊塊的,封堵前需逐個剔除塑料墊塊；未加設錐形(圓形)塑料墊塊的孔洞,封堵前先對外墻外側對拉螺桿孔洞用機械擴孔,并將擴孔部分的PVC管除去,擴孔尺寸為:直徑不小于30mm、深度不小于20XX；2、 采用聚合物砂漿對穿

31、墻螺栓孔填塞封堵,并與結構墻面抹平；3、 封堵孔口的外側涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜,直徑為100mm；4、 外墻抹灰甩漿前,外墻對拉螺桿孔封堵必須處理完成?！熬酆衔锓浪皾{”封堵節(jié)點做法樣板引路(工藝樣板)聚合物防水砂漿填塞封堵按要求涂刷防水附加層(推薦做法)3.4 外墻螺桿洞“聚合物砂漿+發(fā)泡膠”封堵做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 孔洞封堵遺漏；2、 未擴孔、封堵不密實、開裂；3、 外貼卷材破損。質量控制點:1、 外墻對拉螺桿兩端(模板內側)有塑料墊塊的,封堵前需逐個剔除塑料墊塊；未加設錐形(圓形)塑料墊塊的孔洞,封堵前先對外墻外側對拉螺桿孔洞用機械擴孔,并將擴孔部

32、分的PVC管除去,擴孔尺寸為:直徑不小于30mm、深度不小于20XX；2、 中間施打發(fā)泡膠、兩側采用聚合物砂漿對穿墻螺栓孔填塞封堵,并與結構墻面抹平；3、 封堵孔口的外側推薦涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜,直徑為100mm；4、 外墻抹灰甩漿前,外墻對拉螺桿孔封堵必須處理完成?！熬酆衔锷皾{+發(fā)泡膠”封堵節(jié)點做法兩端聚合物防水砂漿填塞封堵中部施打發(fā)泡膠外貼自粘型防水卷材或涂刷防水涂料3.5 外墻孔洞封堵常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 封堵不密實、產(chǎn)生明顯收縮裂縫；2、 使用磚塊填塞,且未做防水加強措施。質量控制點:1、 小于50mm 的孔洞采用與穿墻對拉螺桿相同的封堵做法；50

33、mm孔洞尺寸100mm 時,可用干硬性水泥砂漿(添加防水劑及膨脹劑)參照對拉螺桿封堵做法分次堵塞；當孔洞100mm 時,采用細石混凝土封堵；所有封堵必須保證密實；2、 剔除洞口周邊松散部位,清理干凈,并澆水濕潤；采用止水螺桿或套管螺桿支模,并設置投料口；3、 采用高一級微膨脹混凝土澆筑,振搗密實,待混凝土凝結后剔除多余部分； 4、 封堵洞口的外側涂刷1.0mm 厚聚氨酯防水涂膜,涂刷范圍必須大于孔洞周邊50mm?；炷翂锥捶舛伦龇ü?jié)點圖砌體墻孔洞封堵做法節(jié)點圖模板加固方式合理孔洞封堵密實3.6 外墻空調管道孔防水節(jié)點做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、未提前預埋套管,結構后開

34、洞；2、管道坡度錯誤,“外高內底”導致雨水倒灌。質量控制點:1、在結構主體施工時預埋80 的U-PVC管,避免后期鉆孔開洞；2、主體結構施工時預埋U-PVC管,兩端要用膠布等密封,避免澆筑混凝土時堵塞；U-PVC套管表面應用砂紙打毛,以保證與混凝土粘結牢固。U-PVC管兩端須與墻面相平,按內高外低的原則設置坡度,內外高差20XX； 3、外墻為砌體時,為保證穿墻空調孔節(jié)點的防滲漏效果,在空調孔位置必須用預制混凝土塊代替砌塊；不得在砌體墻上直接開洞；4、有保溫或飾面過厚時,須在保溫層和飾面施工前用小一號的U-PVC 管接長預埋的U-PVC管與飾面或保溫層面平齊,接管應膠接或用牢固且不滲漏的可靠連接

35、方法；5、外保溫與U-PVC管間若有縫隙,用打發(fā)泡膠的方式封堵。砼墻結構預埋節(jié)點圖砌體墻空調孔預制塊節(jié)點圖空調孔預制塊大樣圖砌體墻預埋空調孔預制塊四、外窗防滲漏4.1 窗臺壓頂防滲漏構造做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、窗臺壓頂后澆；2、窗臺壓頂伸入長度不足240mm、厚度小于100mm；3、壓頂澆筑坡度控制不到位,存在倒坡現(xiàn)象；4、壓頂使用磚做內撐,澆筑質量差,與結構面未鑿毛處理,存在冷縫。質量控制點:1、外窗下口砌體墻應設置混凝土壓頂,砼壓頂深入兩側支座小于250mm； 2、窗臺壓頂厚度不滿足設計要求,設計無要求時,未能滿足不小于100mm,外窗臺抹灰為向外找坡,且坡度應

36、不小于5%；3、窗臺壓頂立面與結構鑿毛接合嚴密；4、加強養(yǎng)護,避免后期接縫處發(fā)生伸縮冷縫。壓頂配筋圖(如設計有要求,按設計執(zhí)行)模板加固體系及覆膜養(yǎng)護窗臺壓頂結構找坡(推薦)入墻長度及成型質量控制良好4.2 外保溫、有副框、有企口外窗防滲漏做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:企口成型質量差；塞縫不密實,防水層涂膜厚度及寬度不足。質量控制點:1、墻體為砌體時,金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上,預留的混凝土塊必須滿足安裝間距的要求；2、用干硬性水泥砂漿(摻5%防水粉)密實填塞副框與洞口間縫隙,并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔,用干硬性水泥砂漿密實填補該縫隙；3

37、、待底灰干燥后,在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水,須保證其厚度0.6mm,防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處(窗臺處下返300mm)；4、在門窗框和副框間縫隙中打發(fā)泡膠,打發(fā)泡膠前應先將縫隙清理干凈,并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去,多余的發(fā)泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中,嚴禁固化后用刀片切割；5、外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠,高度應壓門窗框5mm。上口節(jié)點做法下口節(jié)點做法側口節(jié)點做法副框與主框間發(fā)泡膠施打密實4.3 外保溫、有副框、無企口外窗防滲漏做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:鋼副框固定螺栓打在砌塊/灰縫上；塞縫不

38、密實。質量控制點:1、墻體為砌體時,金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上,預留的混凝土塊必須滿足安裝間距的要求；2、用干硬性水泥砂漿(摻5%防水粉)密實填塞副框與洞口間縫隙,并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔,用干硬性水泥砂漿密實填補該縫隙；3、待底灰干燥后,在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水,須保證其厚度0.6mm,防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處(窗臺處下返300mm)；4、在門窗框和副框間縫隙中打發(fā)泡膠,打發(fā)泡膠前應先將縫隙清理干凈,并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去,多余的發(fā)泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中,嚴禁固化后用刀片切割；5、外飾面完成并

39、干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠,高度應壓門窗框5mm。上口節(jié)點做法下口節(jié)點做法側口節(jié)點做法副框與墻體間塞縫密實,防水層涂刷質量較好。4.4 外保溫、無副框、有企口外窗防滲漏做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:企口方向留設錯誤,塞縫不密實,固定木楔且及時取出。質量控制點:1、墻體為砌體時,金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上,預留的混凝土塊必須滿足安裝間距的要求；2、采用砂漿塞縫時:用干硬性水泥砂漿(摻5%防水粉)密實填塞窗框與洞口間縫隙,并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔,用干硬性水泥砂漿密實填補該縫隙； 待底灰干燥后,在洞口外側四周分多遍

40、涂刷JS防水,須保證其厚度0.6mm,防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處(窗臺處下返300mm)；4、采用發(fā)泡膠塞縫時:在門窗框和洞口縫隙中打發(fā)泡膠,打發(fā)泡膠前應先將縫隙清理干凈,并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去,多余的發(fā)泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中,嚴禁固化后用刀片切割；5、外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠,高度應壓門窗框5mm。上口節(jié)點做法下口節(jié)點做法側口節(jié)點做法結構企口成型質量好4.5 外保溫、無副框、無企口外窗防滲漏做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:固定片固定在灰縫或砌塊上,預留縫隙過大,塞縫不密實。質量控制點:1

41、、墻體為砌體時,金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上,預留的混凝土塊必須滿足安裝間距的要求；2、采用砂漿塞縫時:用干硬性水泥砂漿(摻5%防水粉)密實填塞窗框與洞口間縫隙,并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔,用干硬性水泥砂漿密實填補該縫隙； 待底灰干燥后,在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水,須保證其厚度0.6mm,防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處(窗臺處下返300mm)；4、采用發(fā)泡膠塞縫時:在門窗框和洞口縫隙中打發(fā)泡膠,打發(fā)泡膠前應先將縫隙清理干凈,并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去,多余的發(fā)泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中,嚴禁固化后用刀片切割；5、外

42、飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠,高度應壓門窗框5mm。上口節(jié)點做法下口節(jié)點做法側口節(jié)點做法預留塞縫間隙合理,塞縫密實4.6 無保溫、無副框、無企口外窗防滲漏做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:預留間隙過大,塞縫不密實；質量控制點:1、墻體為砌體時,金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上,預留的混凝土塊必須滿足安裝間距的要求；2、采用砂漿塞縫時:用干硬性水泥砂漿(摻5%防水粉)密實填塞窗框與洞口間縫隙,并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔,用干硬性水泥砂漿密實填補該縫隙； 待底灰干燥后,在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水,須保證其厚度0.

43、6mm,防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處(窗臺處下返300mm)；4、采用發(fā)泡膠塞縫時:在門窗框和洞口縫隙中打發(fā)泡膠,打發(fā)泡膠前應先將縫隙清理干凈,并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去,多余的發(fā)泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中,嚴禁固化后用刀片切割；5、外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠,高度應壓門窗框5mm。上口節(jié)點做法下口節(jié)點做法側口節(jié)點做法預留塞縫間隙合理,塞縫密實4.7 無保溫、無副框、有企口外窗防滲漏做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:塞縫不密實；塞縫時纏繞保護膜未去除。質量控制點:1、墻體為砌體時,金屬膨脹螺栓將副框固定

44、在混凝土塊上,預留的混凝土塊必須滿足安裝間距的要求；2、采用砂漿塞縫時:用干硬性水泥砂漿(摻5%防水粉)密實填塞窗框與洞口間縫隙,并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔,用干硬性水泥砂漿密實填補該縫隙； 待底灰干燥后,在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水,須保證其厚度0.6mm,防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處(窗臺處下返300mm)；4、采用發(fā)泡膠塞縫時:在門窗框和洞口縫隙中打發(fā)泡膠,打發(fā)泡膠前應先將縫隙清理干凈,并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去,多余的發(fā)泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中,嚴禁固化后用刀片切割；5、外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處

45、的陰角處打中性硅酮密封膠,高度應壓門窗框5mm。上口節(jié)點做法下口節(jié)點做法側口節(jié)點做法設置施工樣板指導施工4.8 窗楣滴水線、鷹嘴節(jié)點做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、外窗滴水線存在變形、脫落等現(xiàn)象；2、外窗滴水線未在窗邊2-3cm處截斷；3、外窗窗楣存在倒坡、遺漏的情況；4、滴水線深度及寬度不符合設計要求；5、鷹嘴不明顯或坡度太大與窗扇存在刮碰。質量控制點:1、采用粘貼滴水線方式保證滴水線固定到位；2、滴水線應整齊順直,滴水線內高外低,水槽深度及寬度不應小于10mm；3、離墻2-3cm處截斷滴水線,避免水流入窗臺。外窗滴水線結構階段一次性帶出滴水線深度寬度符合設計要求滴水線粘

46、貼固定到位外窗滴水線成型較好,坡度控制到位4.9 外窗自身防滲漏做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、型材拼縫過大；2、組角膠施打不密實；3、無泄水孔。質量控制點: 1、窗框必須在工廠集中加工,保證拼縫及組角膠施工及泄水孔開設質量,嚴禁現(xiàn)場拼裝；2、窗框型材進場后堆放及轉運方式合理,防止型材變形；3、窗框安裝后及時采取成品保護措施,防止踩踏、碰撞變形；4、窗扇安裝后,對不合格拼縫采取矯正、修補措施。工廠集中拼裝加工現(xiàn)場材料堆放合理安裝搬運方式合理拼縫嚴密,密封膠施打順直五、砼導墻5.1 砼導墻基層處理常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、未提前防線定位,尺寸偏差較大；2

47、、鑿毛不徹底,表層浮漿未有效剔除,成型質量較差；3、豎向結合面未鑿毛處理。質量控制點:1、提前放線定位,確保反坎位置及尺寸無誤；2、使用專用鑿毛工具,提升施工效率及保證結合面粗糙度(有效剔除浮漿,露出粗骨料)；3、關注豎向結合面鑿毛質量(現(xiàn)場容易遺漏)；4、注意反坎內部管線成品保護工作。精準放線定位使用專用鑿毛工具提升效率鑿毛成型質量要求:結合面露出粗骨料關注豎向結合面鑿毛質量5.2 砼導墻支模體系常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、模板偏位；2、鐵絲穿模、穿墻對拉螺桿加固,使用磚塊做內撐。質量控制點:1、提前防線定位,確保反坎位置準確,避免后期剔鑿修補；2、嚴禁采用鐵絲穿模、穿墻

48、對拉螺桿加固；3、內撐宜采用預制混凝土內撐條,嚴禁使用磚塊等充當內撐條,內撐條不應貼地面設置；4、推薦反坎使用定型化模板與結構一次成型澆筑做法。管線穿設反坎支模(衛(wèi)生間反坎)反坎支模體系合理(混凝土內撐條)采用一體式模具加固(一次成型)定型化鋁模支模(二次澆注)5.3 砼導墻成型質量常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、應設置反坎的部位未設置反坎；2、反坎成型質量差,交接面存在冷縫。質量控制點:1、深化圖紙,對應設置反坎的部位及技術要點提前交底；2、關注基層處理質量；3、關注模板加固體系,推薦采用定型化模板體系；4、澆筑過程中加強振搗,確保砼密實度；5、及時養(yǎng)護,拆模后對質量缺陷采取

49、合理的修補措施,及時采取成品保護措施。覆膜養(yǎng)護空調機位反坎與結構一次澆筑成型線條部位設置反坎位反坎成品保護措施到位六、防水施工及構造6.1 無套管穿樓板管道防水節(jié)點做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:未分層澆筑、吊洞不密實。質量控制點:1、結構施工時必須在樓板上準確預留孔洞位置,避免后期鉆孔開洞；2、結構施工時可采用定型模板預留孔洞,做成上大下小形狀,上部直徑大于下部40mm 為宜,在砼終凝后及時脫模；預留孔洞宜比管道外徑大60mm；3、封洞吊模應采用木質或專用模板,嚴禁采用鐵絲、泡沫等材質吊模；4、穿板排水管混凝土澆筑前,預留洞壁應做毛化處理；分兩次澆注 C20XX石混凝土(摻膨

50、脹劑),充分插搗密實,并在管根與結構樓板之間留凹槽,槽深10mm；(第一次澆筑完畢,應進行閉水試驗,確保不滲水)5、防水層選材和衛(wèi)生間、廚房、陽臺樓地面防水做法相同；防水附加層沿管道上返50mm,平面超出管道周邊20XXm；防水層在管道根部上反50mm,并在管道周邊、防水收頭處打密封膠；6、推薦采用成品止水節(jié),在結構樓板施工時,直接將止水節(jié)安裝在樓板模板上,將止水節(jié)管身一次性澆筑在結構樓板混凝土內,可有效降低滲漏風險。防水構造節(jié)點推薦使用專用吊洞模具分層澆筑,并閉水試驗推薦使用成品“止水節(jié)”6.2 有套管穿樓板管道防水節(jié)點做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、未留設鋼套管、留設高

51、度不足； 2、收口處理不符合設計要求。質量控制點:1、當穿樓板管道設套管時,澆筑樓板前必須在模板上放線并準確牢固固定套管。套管上口高出建筑完成面不小于20XX,下口與樓板底平齊,當設計無要求時,對于小管徑管道,套管管徑應比管道管徑大兩號；對于大管徑管道,套管管徑應大于管道外徑50mm；2、澆筑樓板混凝土時,套管兩端應膠布等密封,避免堵塞；3、按樓地面施工要求施工找平層/找坡層,并在管根周邊抹半徑10mm 圓角；4、防水層選材和衛(wèi)生間、廚房、陽臺樓地面防水做法相同；防水附加層沿管道上返50mm,平面出管道周邊20XXm；防水層在管道根部上反50mm,并在管道周邊、防水收頭處打密封膠。防水構造節(jié)點

52、定位固定方式合理套管留設高度合理管道封堵收口美觀6.3 公區(qū)管道井防水防潮構造做法常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、 水暖井未設置地漏； 2、 管道吊洞不密實。質量控制點:1、 公區(qū)水暖井內應設置防潮防水層、排水地漏,鑄鐵管、塑料穿樓板應預埋止水鋼套管；2、 門檻鋼筋砼反坎邊高度應滿足建筑完成面上返20XXm；3、 管井內側涂刷1.0mm厚JS()防水涂料,涂刷高度:完成地面上返300mm；4、 管井內應設排水地漏,主管應通往戶外雨水井。防水構造節(jié)點(剖面)防水構造節(jié)點(平面)水暖井按要求設置地漏管道井防水、管道封堵做法規(guī)范6.4 屋面防水基層處理常見缺陷及質量控制點標準做法 常見問題描述:1、基層起砂、空鼓、開裂、露筋、狗洞等缺陷,防水施工前基層質量缺陷未處理合格；2、陰角部位未做倒角處理；3、止水螺栓桿處理不合格。質量控制點:1、防水施工前結構缺陷處理,包括基層起砂、空鼓、開裂、露筋、狗洞等缺陷；2、陰陽角部位做R角半徑