機(jī)械制造工藝習(xí)題及答案

1、.一、問答： 1、為什么要求重要表面加工余量均勻？2.為何對車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求？3、在臥式銑床上銑鍵槽。經(jīng)測量，工件兩端的鍵槽深度大于中間，且都比調(diào)整的深度尺寸小。試分析產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因。 4、有色金屬工件的精加工，為什么不能采用磨削的方法來完成？5、車削細(xì)長軸工件時，車刀的主偏角一定要選擇90，即Kr90，為什么？6、若鏜床、車床主軸均采用滑動軸承支承，當(dāng)鏜床、車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時，試分別分析上述誤差對兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。二、填空1、零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（），（）（）2、零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（），（），（）

2、。3、零件的表面質(zhì)量包括（）（）（）（）。4、切削加工后引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（）（）（）5、磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（ ）的變形，冷后具有（ ）的形狀誤差。 6、在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ ）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（ ）的誤差。 7、主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（ ）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（ ）類機(jī)床的加工精度影響較大。8、機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（ ）與（ ）。機(jī)床的制造誤差屬于（ ），刀具尺寸磨損屬于（ ），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（ ）。

3、9、車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（ ）誤差，加工螺紋時將造成工件的（ ）誤差。10、工藝系統(tǒng)的熱源來自（ ）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是( ）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（）11、機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（）（）（）（）12、誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（ ），（ ）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（ ）。13、在X-R點圖中，若點在X點圖控制界內(nèi)，在R點圖控制界外，則說明機(jī)床（ ）好（ ）大，建議找出（ ）的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床（ ）和（ ）不穩(wěn)，（ ）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（ ）與（ ）重合。14、應(yīng)用點圖進(jìn)行誤差分析時，X和R的波

4、動反映的是（ )的變化趨勢和( ）的分散程度。三、判斷1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。 （ ）2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。 （ ）3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。 （ ）4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。 （ ）5.細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ）答案：一、問答：1、答案：加工余量均勻背吃刀量ap一致切削力F均勻變形y均勻加工質(zhì)量穩(wěn)定2、答：對于車床，車削外圓時：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差y，引起工件在半徑上的誤差R，且R=y；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差z，引起工件在半徑上的誤差R（z）/2 R；

5、可見，導(dǎo)軌在水平面的誤差對工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。3、在臥式銑床上，在細(xì)長軸上銑長鍵槽，會因為工件剛度低，特別是中段，將產(chǎn)生受力變形而讓刀，故兩端深，中間段淺。同時，銑刀桿也會因受力變形而反向讓刀。故上述深度比調(diào)整深度尺寸小。 4、大多數(shù)有色金屬工件切屑軟，磨削為高速切削，磨削溫度高。切屑易粘結(jié)在砂輪上，堵塞砂輪氣孔，使砂粒無切削刃，將導(dǎo)致砂輪成為光輪，而不能磨削。5、細(xì)長軸加工時，會因為工件自身剛度弱。在徑向力FY的作用下產(chǎn)生變形，而造成形狀誤差。當(dāng)車刀的主偏角為90時，則可使FY=0，這樣可減輕工件變形，從而提高加工精度。6、答： 車削時，車床切削力方向固定，支承軸徑

6、的圓度誤差對主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很?。?鏜削時，由于切削力方向變化，兩者對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。二、填空1答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度2答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織3、答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織4、答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化5、答案：上凸、下凹6、答案：中凹、腰鼓形7、答案：鏜床、車床8、答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差9、端跳誤差、螺距誤差10、答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。11、試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法12、分布曲線

7、法、點圖法、點圖法13、調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸14工件平均值 隨機(jī)誤差三、判斷 1. X2. X3. 4. X5. 1.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時，其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（ 兩中心孔連線 ）、（ 圓孔、端面 ）、（ 一面雙孔）。2.磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是（ 磨削溫度 ），所以通常分為( 回火 ）燒傷、（退火）燒傷和（淬火 ）燒傷。 3.由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是（ 隨機(jī)性誤差 ）。 4.不完全互換法適用于（2、5），修配法適用于（3、4），固定調(diào)節(jié)法適用于（1、5）。大批大量生產(chǎn)

8、；成批生產(chǎn)；單件小批生產(chǎn)；多環(huán)裝配尺寸鏈；少環(huán)裝配尺寸鏈 5.應(yīng)用點圖進(jìn)行誤差分析時，和R的波動反映的是（工件平均值的變化趨勢）和(隨機(jī)誤差）的分散程度。 6.工藝系統(tǒng)是由（ 機(jī)床 ）、（ 刀具 ）、（ 夾具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 7.分組選配法裝配對零件的（ 加工精度 ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。 8.機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線）方向上的直線度誤差影響小。 9.各種鉆夾具中，以（ 固定 ）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（ 固定 ）式鉆套加工精度最高。 11.分組選配法裝配對零件的（ 制造精度 ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度

9、。 12.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（ 減小毛坯制造誤差 ）、（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）。 13.生產(chǎn)類型為（ 單件小批 ）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。 14.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動態(tài) ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ 變值性 ）系統(tǒng)性誤差。 15.在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 互為基準(zhǔn)反復(fù)加工 ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。 16.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 對稱 )分布。 17.機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。 18.基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。 19.鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時，鏜桿與鏜床主軸必須（ 浮動 ）連接。 20.工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（ 定位基準(zhǔn) ）。 21. 表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括（ 加工表面的冷卻硬