拱座斜撐施工技術(shù)交底-

1、工程名稱XXXX高速公路土建交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撐施工施工隊伍一、施工工藝及方法1. 工程概述瀾滄江特大橋起訖里程K7+513K8+036，全長523m。全橋跨徑布置為340米組合梁+300米跨徑上承式鋼箱拱橋+240米組合梁，橋面為雙向四車道。拱座基礎(chǔ)由拱座、豎樁、斜樁組成。拱座采用C40混凝土，豎樁及斜樁采用C35混凝土。斜撐截面為組合型截面，由3m2.62m矩形+R1.5m半圓形組成。斜撐間距9m，正對著豎樁，與橋軸線平行，斜向下發(fā)展與水平呈14夾角，兩岸各4根，總計8根，斜撐長均為35m。圍巖等級為級圍巖，襯砌支護(hù)以網(wǎng)噴混凝土+錨桿+工14型鋼骨架組成，拱部

2、及側(cè)壁錨桿均采用L=2m，25中空注漿錨桿，間距80cm，呈梅花形布置。拱部及側(cè)壁布置6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸20cm20cm，工14型鋼骨架間距0.8m/榀，噴射C25混凝土，混凝土噴射厚度20cm。主要工程量見表1.1-1。表1.1-1 斜撐工程量表部位材料規(guī)格數(shù)量位置數(shù)量全橋總數(shù)量材料總量單個斜撐中空注漿錨桿D25，L=2.0m280套景洪岸4 8 2240套噴射混凝土C25混凝土91m728m鋼筋網(wǎng)HPB300：A6929kg7432kg型鋼支架Q235鋼板437.5kg3500kg工147654.9kg61239.2kg螺栓M2480344套勐海岸42752套鋼筋 C3226607kg2

3、12856kgA125667kg45336kg總計32274kg258192kg混凝土 C35414.8m3319m2. 施工流程斜撐主要施工工序包括平整場地邊線放樣掘進(jìn)開挖襯砌施工循環(huán)放樣、掘進(jìn)、襯砌施工鋼筋籠的制作及安裝混凝土澆筑施工幾個部分。 斜撐施工工藝流程為：平整場地襯砌施工掘進(jìn)開挖澆筑混凝土鋼筋加工及安裝成孔報驗邊線放樣畫線循環(huán)放樣開挖 圖2-1 斜撐施工工藝流程圖 工程名稱XXXX高速公路土建交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撐施工施工隊伍3. 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。2.在洞口上部設(shè)置排水

4、天溝，防止降水直接流入洞口。洞口兩側(cè)及施工場地平臺設(shè)置排水溝，及時排除大氣降水。3.主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。4.具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。5.工程地質(zhì)資料，作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對挖孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。3.2材料機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)

5、械設(shè)備如表1。表1 拱座斜撐施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量(臺)備注1空壓機(jī)45鑿巖機(jī)YT-2846砼噴射機(jī)TK-96147潛孔鉆100型48錨桿灌漿泵NZ130A49壓漿機(jī)3kW410砂漿攪拌機(jī)413挖掘機(jī)CP90型414裝載機(jī)ZL-50215自卸汽車20T416電焊機(jī)400型817鋼筋切斷機(jī)118鋼筋調(diào)直機(jī)119冷彎機(jī)自制120攪拌機(jī)JW-350221通風(fēng)機(jī)JBT62-2422水泵12KW623全站儀徠卡124水準(zhǔn)儀126有毒氣體檢測儀427備用柴油發(fā)電機(jī)250KW1工程名稱XXXX高速公路土建交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撐施工施工隊伍3.3施工便道

6、臨時便道采用挖掘機(jī)開挖，上鋪30cm厚碎石土，滿足材料運(yùn)輸要求。4.1技術(shù)條件1開孔前，對孔位邊線進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，并做好標(biāo)記，嚴(yán)格按照邊線進(jìn)行挖掘。每一個施工循環(huán)都要進(jìn)行放樣測量，控制開挖斷面。2應(yīng)盡量采用短進(jìn)尺的無爆破或弱爆破施工，減少對圍巖的擾動。3初期支護(hù)必須緊跟，并及時封閉，特別需注意臨時拱腳的穩(wěn)定，必要時應(yīng)采用鎖腳錨桿來保證臨時拱腳的承載力。襯砌施工必須及時跟進(jìn)，盡快形成閉合環(huán)。4錨桿按梅花形布置，間距80cm，沿徑向設(shè)置。5襯砌采用型鋼骨架，型鋼骨架各單元采用法蘭通過螺栓連接。6.襯砌噴射C25混凝土滿足設(shè)計要求，不能小于20cm厚。7.斜撐鋼筋籠采取現(xiàn)場綁扎加工制作，為保證鋼筋籠剛

7、度，在綁扎安裝過程中采用剪刀撐以及十字撐。8.在斜撐底部位置將鋼筋籠與型鋼骨架焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。4.2技術(shù)參數(shù)4.2.1挖孔成孔質(zhì)量要求 表4.2-1 挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差孔位中心50mm孔徑不小于設(shè)計樁徑孔深不小于設(shè)計孔深孔徑或邊長mm不小于設(shè)計值傾斜度小于0.5%表4.2-2 鋼筋籠質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）205保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)10混凝土襯砌實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和

8、頻率1混凝度強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2襯砌厚度（mm）90%的檢查點(diǎn)的厚度設(shè)計厚度，且最小厚度0.5設(shè)計厚度 尺量：每20m檢查1個斷面，每個斷面測5點(diǎn) 按附錄R檢查：沿隧道縱向分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測試共5條測線，每20m檢查1個斷面，每個斷面測5點(diǎn) 3墻面平整度（mm）施工縫、變形縫處20 2m直尺：每20m每側(cè)連續(xù)檢查5尺，每尺測最大間隙其他部位54襯砌背部密實(shí)狀況無空洞、無雜物 按附錄R檢查：沿隧道縱向分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測試共5條測線鋼架實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1榀數(shù)（榀）不少于設(shè)計值目測或按附錄R檢查：逐榀檢查2間距

9、（mm）50目測或按附錄R檢查：逐榀檢查3噴射混凝土保護(hù)層厚度（mm）外側(cè)保護(hù)層40 內(nèi)測保護(hù)層20 鑿孔法：每20m測5點(diǎn)4傾斜度（）2鉛錘法：逐榀檢查5拼裝偏差（mm）3尺量：逐榀檢查6安裝偏差（mm）橫向50尺和水準(zhǔn)儀：逐榀檢查豎向不等于設(shè)計高程7連接鋼筋數(shù)量（根）不少于設(shè)計值目測：逐榀檢查間距（mm）50尺量 ：逐榀檢查3處4.3施工方法 4.3.1掘進(jìn)施工（一）測量定位平整場地，對斜撐樁位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，嚴(yán)格按照放樣點(diǎn)位畫線。（1） 斜撐開挖斜撐結(jié)構(gòu)尺寸較小，根據(jù)地質(zhì)報告顯示斜撐部位處于風(fēng)化泥灰?guī)r，本橋斜撐開挖采用小型挖掘機(jī)配合人工全斷面法開挖，遇巖層強(qiáng)度較大，機(jī)械挖掘進(jìn)展緩慢時采取控

10、制爆破，出渣采用小型裝載機(jī)出渣，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工平臺外部，再由自卸汽車外運(yùn)至棄土場。若現(xiàn)場出渣困難時，也可采取鋪設(shè)軌道，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引料斗進(jìn)行出渣。開挖嚴(yán)格按照測量放樣的邊線進(jìn)行開挖，不得超挖，不得欠挖。每一個循環(huán)都需要重新進(jìn)行放樣。4.3.2爆破開挖的原則（1）斜撐鉆爆作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行鉆爆設(shè)計方案。（2）根據(jù)不同地質(zhì)情況、不同的施工方法，分別采用不同的爆破設(shè)計方案，施工中根據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化爆破方案，達(dá)到最好的爆破效果。（3）采用光面爆破方案，各炮眼的布置（深度、角度、間距、裝藥量等）符合要求。（4）爆破震動速度控制在5cm/s范圍內(nèi)。（5）爆破方案符合爆破安全規(guī)程（GB 6722-2014）的安

11、全操作要求。（3）掏槽：采用斜眼掏槽。（4）裝藥結(jié)構(gòu)：各斷面爆破除周邊眼采用空氣柱間隔裝藥外，其余各炮眼均采用孔底大藥卷連續(xù)裝藥，并將雷管置于孔底倒數(shù)第二節(jié)藥卷上，進(jìn)行反向起爆。（5)爆破起爆網(wǎng)絡(luò)：各段毫秒微差雷管腳線集束于掌子面中央懸掛，用電磁雷管專用啟爆器啟爆?？變?nèi)微差低段雷管跳段使用，使各相鄰段間隔時間大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波疊加而產(chǎn)生較大的地震動;為了確保周邊眼同時起爆，保證光爆效果，還將各孔內(nèi)的導(dǎo)爆索延長至孔外，用一長主干導(dǎo)爆索順拱部周邊眼進(jìn)行串聯(lián)，確保同時起爆。4.3.3爆破設(shè)計1）、各級圍巖循環(huán)開挖進(jìn)尺根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計方案及施工資源配置情況，各級圍巖循環(huán)進(jìn)尺指標(biāo)

12、見下表：表4.3-1不同級別圍巖設(shè)計循環(huán)進(jìn)尺指標(biāo)圍巖級別級圍巖級圍巖級圍巖開挖方法全斷面全斷面全斷面法循環(huán)進(jìn)尺0.81.2m1.2m1.2m2）、爆破參數(shù)選定表4.3-2光面爆破參數(shù)巖石種類周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）較硬巖405050600.80.850.150.25（1）炸藥及雷管根據(jù)隧道錨所穿越圍巖的堅固性系數(shù)f以及巖石縱波波速等，選用威力適中、匹配性好、易于切割分裝成小卷的2#巖石硝銨炸藥，引爆器材則選用國產(chǎn)系列15段非電毫秒微差雷管。（2）掏槽：采用斜眼掏槽。（3）裝藥結(jié)構(gòu)：各斷面爆破除周邊眼采用空氣柱間隔裝藥外，其余各炮眼均采

13、用孔底大藥卷連續(xù)裝藥，并將雷管置于孔底倒數(shù)第二節(jié)藥卷上，進(jìn)行反向起爆。（4)爆破起爆網(wǎng)絡(luò)：各段毫秒微差雷管腳線集束于掌子面中央懸掛，用電磁雷管專用啟爆器啟爆。孔內(nèi)微差低段雷管跳段使用，使各相鄰段間隔時間大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波疊加而產(chǎn)生較大的地震動;為了確保周邊眼同時起爆，保證光爆效果，還將各孔內(nèi)的導(dǎo)爆索延長至孔外，用一長主干導(dǎo)爆索順拱部周邊眼進(jìn)行串聯(lián)，確保同時起爆。圖4.3-1 炮孔布置示意圖工程名稱XXXX高速公路土建交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撐施工施工隊伍4.3.4爆破施工要求（1）放樣布眼。斜撐開挖每一個循環(huán)都要進(jìn)行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面

14、上用紅油漆畫出斜撐開挖輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，誤差不超過5cm。（2）定位鉆孔。鉆眼按設(shè)計指定的位置進(jìn)行。鉆眼時保持與斜撐軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便鉆孔時的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在2到3以內(nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20cm。（3）清孔裝藥。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時派專人分好雷管段別，按爆破設(shè)計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝好藥后用炮泥堵塞。（4）網(wǎng)絡(luò)連接。起爆網(wǎng)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，聯(lián)接時每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接

15、好后有專人負(fù)責(zé)檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。（5）調(diào)整控制。開挖過程中經(jīng)常觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時調(diào)整鉆爆設(shè)計。嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，減少對圍巖的擾動，控制超欠挖。（6）每個循環(huán)爆破后，立即進(jìn)行危石及松動圍巖的清理，輔助風(fēng)鎬對個別未達(dá)到開挖尺寸的位置進(jìn)行修整，以保證開挖尺寸。危石及松動圍巖清理完畢后方可允許機(jī)械設(shè)備及作業(yè)人員進(jìn)洞施工。4.3.5爆破施工要求（1）放樣布眼。斜撐開挖每一個循環(huán)都要進(jìn)行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出斜撐開挖輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，誤差不超過5cm。（2）定位鉆孔。鉆眼按設(shè)計指定的位置進(jìn)行。鉆眼時保持與斜撐軸線平

16、行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便鉆孔時的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在2到3以內(nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20cm。（3）清孔裝藥。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時派專人分好雷管段別，按爆破設(shè)計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝好藥后用炮泥堵塞。（4）網(wǎng)絡(luò)連接。起爆網(wǎng)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，聯(lián)接時每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專人負(fù)責(zé)檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。（5）調(diào)整控制。開挖過程中經(jīng)常觀察石質(zhì)的變化情況及爆

17、破效果，及時調(diào)整鉆爆設(shè)計。嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，減少對圍巖的擾動，控制超欠挖。（6）每個循環(huán)爆破后，立即進(jìn)行危石及松動圍巖的清理，輔助風(fēng)鎬對個別未達(dá)到開挖尺寸的位置進(jìn)行修整，以保證開挖尺寸。危石及松動圍巖清理完畢后方可允許機(jī)械設(shè)備及作業(yè)人員進(jìn)洞施工。4.3.6襯砌施工襯砌支護(hù)厚度20cm，由25中空注漿錨桿、C25噴射混凝土、6鋼筋網(wǎng)、I14型鋼骨架等與圍巖共同組成襯砌支護(hù)體系。襯砌支護(hù)施工順序：初噴混凝土（2cm厚）錨桿施工鋼筋網(wǎng)施工復(fù)噴混凝土（累計4cm厚）鋼架安裝終噴混凝土。初噴混凝土后，施工25中空注漿錨桿，掛設(shè)6鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴混凝土（累計4cm厚），連接鋼筋，鋼架快速安裝就位，使鋼架

18、連成整體受力均勻，最后進(jìn)行第三次復(fù)噴混凝土，使噴射混凝土達(dá)到設(shè)計厚度20cm。（一）錨桿施工 本工程設(shè)計為D=25mm、L=2m中空注漿錨桿，系統(tǒng)錨桿環(huán)向間距0.8m，沿斜撐軸線方向間距0.8m，沿洞壁呈梅花形布置，間距具體布置見4.3.2-1錨桿布置圖。圖4.3.2-1 錨桿布置圖1錨桿施工準(zhǔn)備（1）錨桿進(jìn)場以后需進(jìn)行抗拔力實(shí)驗來確認(rèn)錨桿的錨固力，符合要求方可使用。（2）在作業(yè)前，對洞壁進(jìn)行檢查，觀察有無不穩(wěn)定的巖石，若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定巖石，待清除后開始標(biāo)記錨桿位置。（3）錨桿材料：錨桿材料采用D=25mm、=5mm、L=2m中空注漿錨桿，按設(shè)計要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，以

19、保證錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。 （4）水泥；普通水泥砂漿選用P42.5普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。 （5）砂：宜采用清潔、堅硬的中細(xì)砂，粒徑不宜大于2.5，使用前應(yīng)過篩。 （6）配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1（重量比），水灰比宜為0.450.50； 水泥砂漿需加膨脹劑。（7）砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。 2中空注漿錨桿施工（1）鉆孔：錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計桿體直徑15mm。錨桿鉆

20、孔采用YT-28型風(fēng)動鑿巖機(jī)。錨桿方向盡量與巖面傾向垂直，錨桿孔距的允許偏差為150mm，孔深的允許偏差為50mm，錨桿孔徑為42mm，孔內(nèi)的積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行下一道工序施工。（2）錨桿安裝：錨桿打入實(shí)際深度與設(shè)計深度誤差不應(yīng)超過50mm，管口固定。（3）中空注漿錨桿注漿：中空注漿錨桿注漿采用強(qiáng)度等級M20砂漿，中空注漿錨桿注漿時漿液通過中空錨桿從鉆頭噴出，填充錨桿周圍的鉆孔和地層裂隙，使錨桿與周圍土質(zhì)凝固成一體，形成鋼管水泥柱。（4）鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合圍巖性狀定出孔位，作出標(biāo)記；將鉆頭對準(zhǔn)標(biāo)定的位置，盡可能使鉆進(jìn)方向垂直巖層結(jié)構(gòu)面，以便起到更好的加固作用。鉆孔結(jié)束

21、時，保持錨桿外露段1015cm。（5）用孔帽裝配套將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口30cm左右。檢查注漿設(shè)備，按配合比配制水泥漿，開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊擠出或壓力表已達(dá)設(shè)計壓力值時終止。對于中空注漿錨桿，注漿時孔口壓力為0.71.0MPa,達(dá)到壓力時持續(xù)35min即可終止注漿。注漿完成后，及時用水清洗注漿機(jī)及管路。 （6）安裝墊板、 螺母。 在所注漿液強(qiáng)度達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度之后，安裝墊板，使其緊貼巖面，上緊桿端螺母，使其產(chǎn)生一定的預(yù)應(yīng)力，起到更好的加固圍巖的作用。 錨桿與墊板應(yīng)保持垂直，并與噴射砼充分接觸，螺母務(wù)必擰緊。 （二）掛鋼筋網(wǎng)施工斜撐襯砌鋼筋網(wǎng)規(guī)格為6200mm200mm，采取洞

22、外分塊預(yù)制加工鋼筋網(wǎng)片，洞內(nèi)鋪掛，隨開挖面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于20cm，同定位錨桿焊接固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間距2cm。（三）型鋼骨架支撐鋼架采用工字鋼拱架型式，工字鋼支架為I14。工字鋼根據(jù)斜撐輪廓和開挖形式在洞外分段加工，分3段，各段構(gòu)件在洞內(nèi)安裝時用法蘭螺栓連接，每榀間距為80cm。1型鋼骨架加工要求： （1）沿鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于20mm，翹曲小于20mm。 （2）鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，孔眼中心間距公差不超過0.5mm。 （3）鋼架加工時，除設(shè)計圖中表示用螺栓連接外，其余采用雙面搭接電弧焊連接，焊縫高度不小于8mm。2型鋼骨架安裝

23、（1）安裝前清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架應(yīng)垂直斜撐軸線，鋼拱架定位用鋼筋錨桿鎖定并焊接，拱架安裝上下、左右允許偏差2cm，傾斜度不得大于2。（2）鋼架各部分拼裝連接通過螺栓連接，連接板密貼。架立時，當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的間隙時，應(yīng)設(shè)墊塊墊緊。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊，不得用土、石回填。 （四）噴射混凝土施工噴射混凝土采用C25噴射混凝土。洞外現(xiàn)場拌合，混凝土噴射采用干噴工藝施工。1原材料（1）水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5MPa。（2）砂應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在57%。（3）碎石

24、應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm。當(dāng)使用堿性速凝劑時不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）外加劑應(yīng)滿足設(shè)計要求，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。2混凝土噴射（1）埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料。（2）拌和配料嚴(yán)格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩，其運(yùn)輸、存放時間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，攪拌要均勻。（3）清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開挖面；安設(shè)工作平臺；用高壓水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化

25、巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。噴面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動塊石、浮渣清理干凈，還應(yīng)對坡面進(jìn)行整平壓實(shí)，然后自坡底開始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射。嚴(yán)禁在松散土面上噴射混凝土。（4）噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不得少于3h。（5）噴射作業(yè)嚴(yán)格

26、執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。(6)為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。調(diào)整好風(fēng)壓，保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m1.2m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進(jìn)行復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。4.3.7鋼筋制作和安裝根據(jù)鋼筋工程量及現(xiàn)場條件，斜撐鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝成型施工方法。為保證鋼筋籠剛度，在綁扎安裝過程中可采用剪刀撐、十字

27、撐以及定位鋼筋。鋼筋安裝施工順序為：底板腹板拱頂。所有鋼材必須有出廠合格證，經(jīng)過現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。具體的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋采用在鋼筋車間下料，運(yùn)輸至現(xiàn)場綁扎，在鋼筋車間下料必須嚴(yán)格按照圖紙尺寸要求，計算好彎頭及接頭長度，精確下料，以控制鋼筋現(xiàn)場綁扎誤差及材料損耗，運(yùn)輸短距離可采用人工，長距離采用自卸車運(yùn)輸，自卸車運(yùn)輸時要求在車上固定好鋼筋，運(yùn)輸過程中保持慢速勻速，避免鋼筋變形。鋼筋安裝前必須把底板清掃干凈，綁扎及焊接時注意不要把綁扎絲、電焊頭、焊渣等雜物落到洞內(nèi)。鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求表面潔凈，鋼筋平直，無

28、局部彎曲，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。主筋32mm的帶肋鋼筋采用機(jī)械直螺紋連接方式接長連接，箍筋N2、N3、N4、N5之間采用焊接，其余鋼筋采用綁扎連接。鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。經(jīng)加工后的絲頭應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度不大于1/2連接套筒長度，且允許誤差為02.0P。焊接接頭采用單面焊，焊縫長度不小于10d，焊縫飽

29、滿。直徑12mm帶肋鋼筋綁扎接頭做成彼此相對的90彎鉤。鋼筋綁扎順序, 先綁扎底板鋼筋，然后綁扎側(cè)壁鋼筋，最后綁扎拱頂鋼筋。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿拉鉤、綁扎、成型。在雙排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|。保護(hù)層采用與斜撐樁基同等標(biāo)號的混凝土墊塊，采用C35墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，位置和數(shù)量符合規(guī)范和設(shè)計要求，且盡量分布均勻。鋼筋保護(hù)層墊塊側(cè)面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/。鋼筋籠加工時將擬作為接地鋼筋用的主筋用油漆做好標(biāo)記,在接地鋼筋的最頂端幫焊一根鋼筋，以便拱座施工時易于確認(rèn)。鋼筋籠分節(jié)段下放安裝時，套筒連接完成后，再焊接接地鋼筋（A16圓鋼），接地鋼筋之間的連接均采用焊接

30、，焊縫長度不小于100mm，焊縫高度8mm。4.3.4斜撐樁基混凝土澆筑斜撐采用C35混凝土。混凝土施工采用泵送混凝土方法，水平分層布料，分層厚度控制在30cm，澆筑前對斜撐基坑進(jìn)行清理，不得有殘留雜物。在進(jìn)行泵送混凝土配合比設(shè)計時，對使用的各種材料應(yīng)優(yōu)化選擇。正式使用前，還應(yīng)再次進(jìn)行試拌，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可，以確保泵送混凝土的施工質(zhì)量。澆筑時保證混凝土振搗密實(shí)，亦不能過振，保證混凝土強(qiáng)度。（一）澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）對鋼筋施工工序質(zhì)量自檢、互檢，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。（2）測量員和工長復(fù)核軸線、標(biāo)高，確認(rèn)無誤。（3）試驗員和取樣設(shè)備到位、現(xiàn)場調(diào)度工長到位。（4）澆注機(jī)具安裝就位，混凝土工到位，

31、巡守工到位，并已接受工長的交底。（5）混凝土澆筑平臺搭設(shè)完畢，穩(wěn)定牢固。（6）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可澆筑混凝土。（二）混凝土的輸送澆筑（1）混凝土采用混凝土輸送泵輸送，振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，泵管走向根據(jù)實(shí)際情況確定。（2）澆筑時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，澆筑時的自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應(yīng)采取串筒、斜槽等下料。（3）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)立即投入運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。（4）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按

32、正常速度進(jìn)行泵送。（5）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（6）混凝土振搗要做到不漏振，不欠振，不過振，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗。（7）振動棒使用時，振搗器插點(diǎn)均勻排列，間距一般為50，振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動，并應(yīng)插入下層混凝土510cm，以使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)，盡量避免碰撞鋼筋。混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度（8）混凝土施工時每次下料厚度控制在30以內(nèi)，振搗時應(yīng)特別注意對預(yù)埋件的定位保護(hù)?；炷恋恼駬v要做到“快插慢拔”防止混凝土發(fā)生分層、離析及孔洞現(xiàn)象。工程名稱XXXX高速公路土建交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撐施工施工隊伍4.3.8現(xiàn)場拱座施工圖圖4.3.8-1景洪岸拱座斜撐立面圖圖4.3.8-2勐海岸拱座斜撐立面圖工程名稱XXXX高速公路土建交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撐施工施工隊伍圖4.3.8-3拱座斜撐鋼筋圖五、安全、環(huán)水保及文明施工措施1. 安全施工措施1.1施工現(xiàn)場安全（1）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入，工作人員必須戴好安全帽、若有高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁下河游泳。（2）保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的