垃圾發(fā)電運(yùn)行部考試卷(答案)

1、生產(chǎn)運(yùn)行部試題姓名：崗位分?jǐn)?shù)：一、選擇題：（每題 1 分，共 10 分）1、爐膛內(nèi)煙氣對(duì)水冷壁的換熱方式是（ A）。A 輻射換熱B對(duì)流換熱C導(dǎo)熱和輻射換熱2、在表明式換熱器中，冷流體和熱流體按相反方向平行流動(dòng)則稱為（ B）。A 混合式B逆流式C順流式3、受熱面定期除灰的目的是（ A）。A 減少熱阻B降低受熱面的壁溫差C減低工質(zhì)的溫度4、鍋爐水冷壁管管內(nèi)結(jié)垢可造成（ D）。A 傳熱增強(qiáng)，管壁溫度升高 B 傳熱減弱，管壁溫度降低 C 傳熱增強(qiáng)，管壁溫度降低 D 傳熱減弱，管壁溫度升高5、鍋爐各項(xiàng)損失中，損失最大的是（ C） 。A 散熱損失B化學(xué)不完全燃燒損失C 排煙熱損失6、下列三種泵壓力最高的是

2、（ C）。A 循環(huán)水泵B 凝結(jié)水泵C 鍋爐給水泵7、在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，可調(diào)節(jié)給水量的是（A）。A 給水泵B強(qiáng)制循環(huán)泵C 循環(huán)水泵8、如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的水泵振動(dòng)超過(guò)允許值應(yīng)（ C） 。A 檢查振動(dòng)表是否準(zhǔn)確B仔細(xì)分析原因C立即停泵檢查9、低氧燃燒時(shí)，產(chǎn)生的（C）較少。A 硫 B二氧化硫C 三氧化硫10、低溫腐蝕是（ B）腐蝕。A 堿性 B 酸性 C 中性二、填空：（每空 0.5 分，共 20 分）1、蒸汽由于攜帶水分而使蒸汽中含鹽的現(xiàn)象稱為機(jī)械攜帶。影響汽包水位三沖量調(diào)節(jié)是根據(jù)給水流量、過(guò)熱蒸汽流量、汽包水位來(lái)調(diào)整。2、“虛假水位”現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變?cè)斐蓧毫ψ兓疱佀疇顟B(tài)發(fā)生改變而引起的。3、在外

3、界負(fù)荷不變時(shí)，強(qiáng)化燃燒時(shí)汽包水位將會(huì)先上升，后下降。4、燃燒的調(diào)整從按焚燒爐的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷進(jìn)料、調(diào)節(jié)適當(dāng)進(jìn)風(fēng)量、調(diào)節(jié)適當(dāng)料厚、控制爐膛溫度幾個(gè)方面來(lái)組織。5、 水冷壁的傳熱過(guò)程是：煙氣對(duì)外管壁輻射換熱，管外壁向管內(nèi)壁導(dǎo)熱，管內(nèi)壁與汽水混合物之間進(jìn)行對(duì)流換熱。7、 試驗(yàn)按國(guó)標(biāo)的規(guī)定壓力進(jìn)行：超壓試驗(yàn)：汽包工作壓力的 1.25 倍，常壓試驗(yàn)： 汽包的工作壓力；8、 鍋爐汽壓的允許變化范圍為0.1Mpa表壓力，鍋爐汽溫的允許變化范圍為10 15。9、 當(dāng)噴水量已增至最大，過(guò)熱蒸汽溫度仍然很高時(shí)，可采用下列措施降低汽溫。在允許范圍內(nèi)減少過(guò)剩空氣量、適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量、提高給水溫度、減少飽和蒸汽的消耗量或停

4、用飽和蒸10、當(dāng)鍋爐汽溫變化時(shí)， 應(yīng)相應(yīng)調(diào)整噴水量， 保持過(guò)熱器溫穩(wěn)定。 在調(diào)整噴水量時(shí)， 不應(yīng)猛增猛減。11、正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐燃燒室上部負(fù)壓保持在-20 -40Pa, 不允許正壓運(yùn)行。在增減鍋爐負(fù)荷或進(jìn)行對(duì)燃燒有影響的操作時(shí)，應(yīng)注意保持燃燒室風(fēng)壓。12、液壓系統(tǒng)包括液壓站、 液壓閥站、各液壓缸及液壓輔助冷卻測(cè)量等系統(tǒng)和由液壓驅(qū)動(dòng)的隔料門、給料爐排、焚燒爐排及除渣機(jī)及連接各設(shè)備用的液壓管道組成。13、焚燒爐排由固定爐排、滑動(dòng)爐排和翻動(dòng)爐排三種爐排組成。14、給水泵汽化的象征：入口管和泵內(nèi)發(fā)生不正常的噪音，給水泵出口壓力擺動(dòng)和降低，給水泵電機(jī)電流擺動(dòng)或減小，給水流量顯著下降。15、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中

5、，應(yīng)以就地水位計(jì)或電接點(diǎn)水位計(jì)為準(zhǔn)。三、問(wèn)答題：（共 50 分）1、垃圾焚燒爐必須保證的工藝條件？（5 分）答：一、燃燒煙氣必須在 850950以上滯留時(shí)間不少于 2 秒，這樣才能保證垃圾在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的二噁英等有毒害氣體能得到徹底的分解，減少有害氣體的產(chǎn)生，從而可以減輕后部的工藝處理負(fù)荷和對(duì)周圍環(huán)境的污染，同時(shí)降低鍋爐爐膛結(jié)焦。另外，爐渣中未燃份即熱灼減率不得大于 3，爐膛內(nèi)保持微負(fù)壓，一般控制在 30 -50pa 。二、余熱鍋爐的調(diào)節(jié)必須保證各受熱面安全運(yùn)行，防止受熱面的低溫腐蝕和高溫腐蝕，確保鍋爐出口的蒸汽品質(zhì)符合汽機(jī)安全運(yùn)行的要求。2、影響垃圾燃燒質(zhì)量的因素？（5 分）答： 1、垃圾

6、發(fā)酵時(shí)間和程度、灰份、水份和熱值。2、垃圾在爐排上的停留時(shí)間。3、爐排上垃圾的厚度。4、爐膛的熱負(fù)荷（溫度場(chǎng)）。5、過(guò)量空氣系數(shù)。3、汽包水位計(jì)一般的沖洗程序?（5 分）答： 1、開放水門，沖洗汽管，水管及玻璃管。2、關(guān)水門，沖洗汽管及玻璃管。3、開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管。 4、開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。5、沖洗后，應(yīng)與另一臺(tái)汽包水位計(jì)對(duì)照水位，如指示不正確時(shí)，應(yīng)重新沖洗，沖洗水位計(jì)應(yīng)緩慢進(jìn)行。4、對(duì)連續(xù)排污、定期排污進(jìn)行說(shuō)明及定期排污注意事項(xiàng)？（5 分）答：一、 1、連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽溶鹽濃度最大部位放出爐水，維持額定穩(wěn)定的爐水含鹽量。2、定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不

7、足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。二、定期排污注意事項(xiàng)：（ 1）定排可以使用專用扳手，排污門有缺陷時(shí)嚴(yán)禁排污。（ 2）排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障消除后再進(jìn)行排污。（3）排污持續(xù)時(shí)間，當(dāng)排污門全開時(shí)不宜超過(guò)半分鐘。不準(zhǔn)同時(shí)開啟2 只或更多的排污門。（ 4）排污前應(yīng)做好聯(lián)系，并取得鍋爐值班員允許后，方可進(jìn)行；排污時(shí)應(yīng)鍋爐值班員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視給水壓力和汽包水位，維持水位稍高于正常水位；排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。6、 過(guò)熱器前受熱面長(zhǎng)期不吹灰或水冷壁結(jié)焦會(huì)造成過(guò)熱汽溫偏高。（ 5）在排污過(guò)程中，如發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位

8、過(guò)高和汽水共騰時(shí)除外。（ 6）禁止兩臺(tái)及以上鍋爐同時(shí)進(jìn)行排污。5、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中如何防止蒸汽溫度突降？（10 分）1、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中要根據(jù)工況的改變，分析蒸汽溫度的變化趨勢(shì)，應(yīng)特別注意對(duì)過(guò)熱器中間點(diǎn)及再熱蒸汽減溫后溫度監(jiān)視，盡量使調(diào)整工作恰當(dāng)?shù)淖鲈谡羝麥囟茸兓埃?、一級(jí)減溫水一般不投，即使投入也要慎重，二級(jí)減溫水不投或少投，視各段壁溫和汽溫情況配合調(diào)整，控制各段壁溫和蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，防止大開減溫水，使汽溫驟降；3、防止汽機(jī)調(diào)門開得過(guò)快，進(jìn)汽量突然大增，使汽溫驟降；4、汽包爐還要控制汽包水位在正常范圍內(nèi)，防止水位過(guò)高造成汽溫驟降；5、燃燒調(diào)整上力求平穩(wěn)、均勻，以防引起汽溫驟降，確保設(shè)備

9、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6、寫出鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)操作票？（10分）#_爐冷態(tài)啟動(dòng)NO.操作開始時(shí)間：年月日時(shí)分終了時(shí)間：日時(shí)分操作任務(wù)： #爐冷態(tài)啟動(dòng)執(zhí)行順序操 作 步 驟1 接值長(zhǎng)令， #_爐冷態(tài)啟動(dòng)。2 所有檢修工作已全部結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已全部拆除。3檢查鍋爐各設(shè)備、系統(tǒng)正常，符合點(diǎn)火條件，鍋爐汽包水位在-100mm。4 測(cè)各輔助設(shè)備電機(jī)絕緣合格，并送上電源。5 設(shè)備、系統(tǒng)熱工電源已送上。6 鍋爐啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備工作都已完成。7 啟爐前 4 小時(shí)投入布袋除塵器加熱系統(tǒng)。8 投入給料溜槽冷卻水。9 啟動(dòng)燃油泵，檢查并調(diào)節(jié)燃油壓力至正常值，檢查燃油系統(tǒng)各閥門、管道無(wú)泄漏。10 點(diǎn)火前啟動(dòng)爐排漏灰

10、輸送機(jī)，出渣機(jī)運(yùn)行。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將爐膛負(fù)壓維持在30 50Pa。投入鍋爐MFT保11護(hù)及各連鎖保護(hù)12 投運(yùn)啟動(dòng)燃燒器，調(diào)節(jié)其負(fù)荷，按50 80 /h 升溫率將爐膛 2S 處煙溫逐漸升高至150。13 啟動(dòng)輔助燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)。當(dāng)爐膛 2S 處煙溫達(dá)150時(shí)， 加大啟動(dòng)燃燒器負(fù)荷，按 80 100 /h 升溫率逐漸將14爐膛 2S 處煙溫升高至450。15 啟動(dòng)爐墻冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。當(dāng)汽包壓力達(dá)0.1 0.15MPa，關(guān)閉汽包、過(guò)熱器各空氣門。沖洗校正水位計(jì)，檢查16汽水系統(tǒng)有無(wú)泄漏，如有泄漏，暫緩升壓，通知檢修人員處理。17 檢查打開給鍋爐各取樣閥、汽包加藥閥、連排手動(dòng)閥。18 當(dāng)

11、汽包壓力 0.2 0.3 MPa ，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污一次。19 當(dāng)汽包壓力達(dá) 0.3 MPa 時(shí)，保持汽壓穩(wěn)定，通知檢修人員熱緊法蘭螺栓。20 當(dāng)汽包壓力 0.4 MPa 時(shí)，關(guān)小過(guò)熱器各疏水，通過(guò)向空排汽電動(dòng)門調(diào)節(jié)鍋爐壓力。21 加大啟動(dòng)燃燒器負(fù)荷，按 100 /h 升溫率將爐膛 2S 處煙溫由 450升高至 650。22 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開啟垃圾給料斗遮斷擋板。聯(lián)系垃圾吊司機(jī)向給料斗內(nèi)投垃圾。23 啟動(dòng)燃燒爐排、給料爐排，以較低的速度向爐排上鋪料。24 視汽包水位下降情況，啟動(dòng)給水泵向鍋爐連續(xù)進(jìn)水，關(guān)閉省煤器再循環(huán)。視垃圾在爐排上的著火情況，及時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)區(qū)段的一次風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)爐排各分

12、區(qū)一25次風(fēng)量。投用一次風(fēng)空預(yù)器二級(jí)加熱系統(tǒng)，開啟疏水排地溝，當(dāng)壓力高于除氧器后改疏水至26除氧器。當(dāng)汽包壓力達(dá)2.0Mpa 時(shí) ,對(duì)鍋爐再進(jìn)行一次全面檢查，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止27升壓，通知檢修人員處理。28 檢查核對(duì)鍋爐各膨脹指示器位置正常。29 當(dāng)主汽溫度升高至 360時(shí)，投運(yùn)過(guò)熱器減溫水。30 按 100 /h 升溫率將爐膛溫度升至 850以上。31 當(dāng)垃圾燃燒穩(wěn)定后及時(shí)退出燃燒器的運(yùn)行，記錄油罐就地油位。當(dāng)主汽壓力、 溫度達(dá)要求，（蒸汽壓力比主蒸汽母管壓力低0.05 0.10MP, 過(guò)熱蒸汽32溫度在 380 405）蒸汽品質(zhì)合格，鍋爐燃燒穩(wěn)定后并爐。33 檢查并關(guān)閉所有過(guò)熱器及主

13、蒸汽管道各疏水閥。34 視情況投運(yùn)二次風(fēng)機(jī)。35 檢查并投入 SNCR系統(tǒng)。當(dāng)反應(yīng)塔入口煙溫達(dá)180，布袋除塵器入口煙溫大于140，且各倉(cāng)室溫度達(dá)到36140時(shí)，選擇自動(dòng)或手動(dòng)投入布袋除塵器運(yùn)行。37 檢查并投運(yùn)反應(yīng)塔霧化器系統(tǒng)。38 檢查并投運(yùn)活性炭系統(tǒng)。39 檢查并投入 SCR系統(tǒng)。40 檢查并投用煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。當(dāng)汽機(jī)一抽壓力滿足后投用一次風(fēng)空預(yù)器一級(jí)加熱系統(tǒng)，疏水排地溝， 20 分鐘后改41疏水至除氧器。42 按要求逐漸增加鍋爐燃燒負(fù)荷至額定。43 全面檢查鍋爐應(yīng)正常。44 檢查并投入沼氣入爐系統(tǒng)。45 檢查并投入污泥入爐系統(tǒng)。46 檢查并投入回噴系統(tǒng)47 操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。5 分

14、鐘內(nèi)壓力下降值小于0.5MPa；承壓部件無(wú)漏水、濕潤(rùn)及無(wú)殘余變形現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)后需正常放水時(shí)應(yīng)聯(lián)系化水值班人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格，可放至疏水13箱，否則，應(yīng)排放至定排擴(kuò)容器。當(dāng)汽包壓力降至0.15 0.2 Mpa時(shí)，開啟空氣門，以使放水工作順利進(jìn)行。14操作結(jié)束，匯報(bào)值長(zhǎng)。執(zhí)行欄打“”表示已執(zhí)行，打“”表示未操作。備注備執(zhí)行欄打“”表示已執(zhí)行，打“”表示未操作。操作人：監(jiān)護(hù)人：值長(zhǎng)：注7、寫出鍋爐水壓試壓操作票？（10分）操作人：監(jiān)護(hù)人：值長(zhǎng)：#_爐水壓試驗(yàn)四、畫圖題：（20 分）NO.1、默畫出垃圾焚燒工藝流程圖。 （20 分）操作開始時(shí)間：年月日時(shí)分終了時(shí)間：日時(shí)分操作任務(wù)： #_ 爐水壓試驗(yàn)執(zhí)行順序操 作 步 驟1 接值長(zhǎng)令， #_爐水壓試驗(yàn)。檢查并確認(rèn)與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的檢修工作已結(jié)束，鍋爐承壓部件檢修已完畢，工2作票已終結(jié)。鍋爐爐膛和煙道內(nèi)無(wú)人工作。3 檢查并確認(rèn)鍋爐有關(guān)閥門以至于水壓試驗(yàn)前位置；4 檢查并確認(rèn)鍋爐汽水系統(tǒng)所有壓力、流量、溫度表計(jì)已正常投運(yùn)；5 檢查并確認(rèn)鍋爐以上水至滿水位；6 待鍋爐各排空氣閥有冒水時(shí)，關(guān)閉上水閥門及排空氣閥7 對(duì)鍋爐汽水系統(tǒng)及鍋爐本體做全面檢查；8 通知值長(zhǎng)，鍋爐開始升壓；經(jīng)給水旁路調(diào)門向鍋爐進(jìn)水，升壓速度為每分鐘0.1 0.3MP; 并有防止超壓的措施，9就地核對(duì)壓力表與 DC