旋噴樁施工工藝標準

1、.QB安徽電力建設第一工程公司企業(yè)標準Q/AEPC-T GCC022-2003旋噴樁施工工藝標準2003-12-01發(fā)布 2004-01-01實施安徽電力建設第一工程公司工程管理部 發(fā)布目 次前 言I1范圍12規(guī)范性引用文件13符號和術(shù)語14施工準備15施工工藝35.1樁徑的選擇35.2單管旋噴法35.3三重管旋噴法45.4樁噴漿量計算公式56質(zhì)量標準56.1質(zhì)量控制要點及提高的工藝質(zhì)量標準56.2檢驗標準66.4質(zhì)量檢驗67施工常見問題與處理措施77.1固結(jié)體強度不勻、縮頸77.2壓力上不去77.3壓力驟然上升87.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿87.5固結(jié)體頂部下凹88職業(yè)安全健康和環(huán)境措施88

2、.1 施工過程危害及控制措施88.2環(huán)境因素及控制措施98質(zhì)量記錄9附錄9;.前 言為了提高公司所承建工程的工藝質(zhì)量和工藝水平，適應建筑施工質(zhì)量驗收新版規(guī)范的要求，規(guī)范公司自身的施工行為。針對旋噴樁地基處理，提高其施工質(zhì)量，掌握施工程序、施工要點和質(zhì)量控制要求，并在施工過程中加強對材料監(jiān)督、安全文明與環(huán)境控制的力度。嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的驗收規(guī)范，制定了本施工工藝標準。本標準由公司工程管理部提出，并由工程管理部歸口。 本標準主要起草人：葉詠悟 本標準審核人： 陳尚文 本標準批準人： 李傳玉;.旋噴樁施工工藝標準1范圍1） 本工藝適用于火電廠新建、擴建及改建的

3、生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)及附屬生產(chǎn)建筑物的地基處理。2） 適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、濕陷性黃土、人工填土及碎石土等的地基加固；可用于既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。但對含有較多大粒塊石、堅硬粘性土、大量植物根基或含有過多有機質(zhì)的土以及地下水流過大、噴射漿液無法在注漿管周圍凝聚的情況下，不宜采用。2規(guī)范性引用文件JGJ 79-2002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范3符號和術(shù)語3.1術(shù)語3.1.1地基處理 :為提高地基承載力，改善其變形性質(zhì)或滲透性質(zhì)而采取的人工處理地基的方法。3.1.2復合地基 :部分土體被增強或被置換形成增強

4、體，由增強體和周圍地基土共同承擔荷載的地基。3.1.3旋噴法：利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速（1530cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度（0.50.8Mpa）的圓柱體（稱為旋噴樁），從而使地基得到加固。3.1.4單管法：日本稱CCP法。利用鉆機等設備，把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面的特殊噴嘴，置于土層預定深度后，用高壓

5、泥漿泵等裝置，以20MPa左右的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動，使?jié){液與從土體上崩落下來的土攪拌混合，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體（直徑一般為0.30.8m）。3.1.5二重管法：日本稱JSG法。使用雙通道的二重注漿管。當二重注漿管鉆進到土層的預定深度后，通過在管底部側(cè)面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20MPa左右壓力的漿液，從內(nèi)噴嘴中高速噴出，并以0.7MPa左右的壓力那壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增

6、大，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土體中形成圓柱狀固結(jié)體（直徑一般為1m左右）。3.1.6三重管法：日本稱CJB法。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三重注漿管。在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生20MPa左右的高壓水噴射流的周圍，環(huán)繞一股0.7MPa左右的原筒狀氣流，進行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖進土體，形成較大空隙，再另有泥漿泵注入壓力為25MPa的漿液填充，噴嘴做旋轉(zhuǎn)和提升運動，最后便在土中凝固為直徑較大的圓柱狀固結(jié)體（直徑一般為1.02.0m）。3.2符號Q樁噴漿量（L / 根）H旋噴長度（m）D固結(jié)體直徑V旋噴管提升速度（m/min）q泵的排漿量（L/min）折減系數(shù)漿液損失系數(shù)，一般

7、取0.10.24施工準備4.1作業(yè)人員1） 旋噴樁施工需配備專業(yè)的施工工長（分項工程主要責任人），對工程的施工任務的劃分、人員的安排、現(xiàn)場安全文明施工進行管理。2） 機械操作工、普工。施工人員進場應進行安全教育，使工人熟悉安全操作規(guī)程、掌握安全防護知識。4.2技術(shù)準備1） 旋噴樁施工前，應認真熟悉圖紙，核實樁的定位尺寸，明確樁的深度，熟悉相關(guān)規(guī)范及材料要求。2） 使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。3） 旋噴樁施工前，工程技術(shù)人員應結(jié)合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工作業(yè)指導書，并進行技術(shù)交底。4） 制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。4.3材料準備旋噴樁使用的水泥應采

8、用新鮮無結(jié)塊的425號普通水泥。一般泥漿水灰比為1：11.5：1，稠度大，流動緩慢，噴嘴常易堵塞，增加排除故障時間，影響施工進度；稠度過小，對強度有影響。為消除離析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9%的堿。漿液宜在旋噴前、1小時以內(nèi)配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。4.4主要機具主要機具設備包括：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設備包括操作控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設施等。施工常用的機具設備規(guī)格、技術(shù)性能要求見表1：表1 常用機具設備規(guī)格、技術(shù)性能設備名稱規(guī)格性能用途單管法高壓泥漿泵1、 SNC-H300型黃河排壓漿泵2、 Y-2液壓泵

9、旋噴注漿鉆機1、 工程地質(zhì)鉆機2、 振動鉆機旋噴用旋噴管單管、42mm地質(zhì)鉆桿，旋噴直徑3.24.0mm注漿成樁高壓膠管工作壓力31MPa、9 MPa，內(nèi)徑19mm高壓水泥漿用三重管法高壓泵1、 3W-TB4高壓柱塞泵，帶壓力流量儀表2、 SNC-H300型黃河排壓漿泵3、 ACF-700型壓漿車高壓水助噴泥漿泵1、 BW250/50型，壓力35MPa，排量150250L/min2、 200/40型，壓力4MPa，排量120200L/min3、 ACF-700型壓漿車旋噴注漿空壓機壓力0.550.70MPa，排量69m3/min旋噴用氣鉆機1、 工程地質(zhì)鉆機2、 振動鉆機旋噴用、鉆孔用旋噴管三

10、重管，泥漿壓力2MPa，水壓20MPa，氣壓0.5MPa水、氣、漿成樁高壓膠管工作壓力31MPa、9MPa，內(nèi)徑1922mm高壓水泥漿用其他攪拌管，各種壓力、流量儀表等控制壓力流量用1） 鉆機的轉(zhuǎn)速和提升速度，根據(jù)需要應附設調(diào)速裝置，或增設慢速卷揚機；2） 二重管法選用高壓泥漿泵、空壓機和高壓膠管等可參照上列規(guī)格選用；3） 三重管法尚需配備攪拌罐（一次攪拌量為3.5m3）旋轉(zhuǎn)及提升裝置、吊車、集泥箱、指揮信號裝置等；4） 其他尚需配各種壓力、流量儀表等。表2 76型振動鉆機主要規(guī)格特征名稱規(guī)格旋轉(zhuǎn)振動部分振動力振動頻率鉆桿轉(zhuǎn)速電動機功率24KN18Hz20r/min10KW絞車部分提升部分提升

11、高度電動機功率6級，0.1147.2m/min1. 5或3m（更換導向管）7.5KW其他鉆孔深度鉆孔偏角質(zhì)量設計25m，實際33m25度1.5t4.5作業(yè)條件4.5.1材料進貨要求：a） 所用材料,應保質(zhì)保量并及時供應到位，現(xiàn)場要求留有足夠的儲備；b）把好質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；4.5.2施工場地的要求a）施工現(xiàn)場要做到工完料盡場地清；b）場地布置合理、整潔、有序。4.5.3人員、機械要求a）人員配備齊全并到位。b）機械配備齊全，能夠正常運行。5施工工藝5.1樁徑的選擇樁直徑大小由注漿方法、土的類別、密度、施工條件等而定，表3可供參考表3 樁徑大小選用土質(zhì)旋噴方法單管法二重管法三重管法直徑

12、粘性土0N56N1011N201.00.20.80.20.60.21.50.21.20.20.80.22.00.31.50.31.00.3砂土0N1011N2021N301.00.20.80.20.60.21.30.21.10.21.00.22.00.31.50.31.20.3砂礫20N300.60.21.00.21.20.3注：N標準貫入錘擊數(shù)5.2單管旋噴法5.2.1施工工藝流程場地平整定位放線鉆機就位鉆孔鉆孔至設計標高橫向噴射旋噴回轉(zhuǎn)、提升旋噴成樁5.2.2施工工藝5.2.2.1場地平整施工前清理、整平施工場地，挖好排水溝，尤其要保證鉆機安放的場地應平整，做好鉆機定位。5.2.2.2測量

13、定位放線在施工前，必須由測量專業(yè)技術(shù)人員測量、定位、提供標高以后，現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員提供的測量成果，放出每個孔的位置。5.2.2.3鉆機就位鉆孔要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。用低壓（10kg/cm3）的清水或粘土漿噴射，同時回轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭很快地鉆到設計標高，此時清水或粘土漿主要從特制鉆頭的末端噴口噴出。5.2.2.4橫向噴射鉆孔結(jié)束后，用鋼球或壓差閥門關(guān)閉噴出孔，（二重管法壓送漿液和壓縮空氣），并接通管路壓送漿液（二重管法壓送漿液和壓縮空氣），高壓漿液即從特制的鉆頭側(cè)面噴嘴噴出（二重管法圓柱狀氣流在高壓漿液周圍噴出）。5.2.2.5開始旋噴按照預定的旋噴

14、條件（轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度、噴射壓力）旋噴。在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓0.10.2MPa水沖孔噴下，但必須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。旋噴過程中，冒漿量應控制在10%25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復噴措施，即先噴一遍水，再噴一遍或兩遍水泥漿。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度

15、、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，或參見表4：表4 旋噴主要施工機具及參數(shù)項 目單管法二重管法參數(shù)噴嘴直徑（mm）噴嘴個數(shù)旋轉(zhuǎn)速度（r/min）提升速度（mm/min） 23220200250231210100機具性能高壓泵壓力（MPa）流量（L/min）204060120204060120空壓機壓力（MPa）流量（L/min）0. 71. 13泥漿泵壓力（MPa）流量（L/min）漿液配合比：水：水泥：陶土：堿（11.5）：1：0.03：0.00095.2.2.6回轉(zhuǎn)、提升、旋噴成樁噴嘴回轉(zhuǎn)、提升，形成旋噴樁。噴到樁高后應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間

16、隔時間應不小于48小時，間距不應小于46m。5.3三重管旋噴法5.3.1施工工藝流程場地平整定位防放線振動成樁機就位，放樁靴，立套管，安振動錘套管沉入設計深度拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面套管中插入三重管，邊旋、邊噴、邊提升自動提升旋噴管拔出旋噴管與套管，下部形成圓柱噴射樁加固體5.3.2施工工藝5.3.2.1場地平整施工前清理、整平施工場地，挖好排水溝，尤其要保證鉆機安放的場地應平整，做好鉆機定位。5.3.2.2測量定位放線在施工前，必須由測量專業(yè)技術(shù)人員測量、定位、提供標高以后，現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員提供的測量成果，放出每個孔的位置。5.3.2.3鉆機就位鉆孔鉆機安放保持水平，

17、鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。施工前預先用鉆機或振動打樁機鉆成直徑為150200mm的孔。然后將三重注漿管插入孔內(nèi)至設計深度。5.2.2.4旋噴鉆孔結(jié)束后，檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓0.10.2MPa水沖孔噴下，但必須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。旋噴過程中，冒漿量應控制在10%25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復噴措施，即先噴一遍水，再噴一遍或兩遍水泥漿。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷

18、，同時立即進行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。接通管路壓送水、氣和漿液，高壓漿液即從特制的鉆頭側(cè)面噴嘴噴出，清水從噴嘴射出，泥漿從鉆頭端部壓出。旋噴時先送高壓水，再送水泥漿液和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。旋噴樁當處理既有建筑地基時，應采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，或參見表5：表5 旋噴主要施工機具及參數(shù)項 目三

19、重管法參數(shù)噴嘴直徑（mm）噴嘴個數(shù)旋轉(zhuǎn)速度（r/min）提升速度（mm/min） 231251550150機具性能高壓泵壓力（MPa）流量（L/min）204060120空壓機壓力（MPa）流量（L/min）0.713泥漿泵壓力（MPa）流量（L/min）35100150漿液配合比：水：水泥：陶土：堿（11.5）：1：0.03：0.00095.4樁噴漿量計算公式5.4.1體積法Q=D2H（1+）/45.4.2噴量法Q=qH（1+）/v6質(zhì)量標準6.1質(zhì)量控制要點及提高的工藝質(zhì)量標準6.1.1施工前先進行場地平整，挖好排水溝，并應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，復核注漿的設計孔位。6.1.

20、2旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應符合設計要求。6.1.3旋噴法注漿可采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入、載荷試驗或水壓試驗等方法進行檢驗。6.1.4施工過程中應經(jīng)常抽查漿液體的配比及主要性能指標，注漿的順序、注漿過程中的壓力控制等。6.1.5旋噴樁樁身材料強度和樁徑，應根據(jù)旋噴工藝類型、地質(zhì)條件、施工參數(shù)等因素由現(xiàn)場試驗或參照相似地質(zhì)條件下的施工經(jīng)驗確定。但樁身材料的強度不應低于3000Kpa。6.1.6水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定。攪拌水泥漿所用的水，應符合混凝土拌和用水標準JGJ63的規(guī)定。6.1.7做好鉆機定位，鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。要求鉆機安放保持水平，鉆機保持垂直，其傾斜度不

21、得大于1.5%。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。6.1.8當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可旋噴注漿。在注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即按旋噴的工藝要求，提升注漿管，由下而上注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。6.1.9在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況等故障時，應停止提升和注漿以防樁體中斷，同時立即查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復合。6.1.10當注漿完畢，應迅速拔出注漿管，用清水清洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。6.2檢驗標準表6

22、 質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體抗壓強度及完整性檢驗設計要求按規(guī)定方法4荷載試驗設計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm50尺量2鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測站桿或?qū)崪y3孔深mm200尺量4注漿壓力按設定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接mm200尺量6樁體直徑mm50開挖后尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6.4質(zhì)量檢驗6.4.1檢查內(nèi)容1） 施工前應檢查水泥，外加劑等的質(zhì)量、樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，設備的性能等。

23、2） 施工中應檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應用情況，施工程序。3） 施工結(jié)束后4周，對施工質(zhì)量進行檢查，內(nèi)容為樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體均勻性等。4） 固結(jié)體的溶蝕和耐久性能。施工前通過質(zhì)量檢驗，了解設計采用的參數(shù)、漿液配方、選用的外加劑材料是否合適，固結(jié)體質(zhì)量能否達到設計要求。若某些指標打不到設計要求時，可采取相應措施，使旋噴質(zhì)量達到設計要求。施工對旋噴樁施工質(zhì)量的檢驗，應在旋噴注漿結(jié)束四周后進行。檢驗點的數(shù)量為施工孔數(shù)的2%5%；對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點的位置應布置在下列部位：1） 建筑荷載大的部位2） 帷幕中心

24、線上3） 施工中出現(xiàn)異常情況的部位4） 地質(zhì)情況復雜，可能對旋噴注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位6.4.2檢驗方法旋噴樁可采用開挖檢驗、鉆孔取芯、標準貫入、荷載試驗等方法進行檢驗。1） 開挖檢驗。施工完畢，待凝固具有一定強度后，即可開挖直接檢驗。由于固結(jié)體完全暴露出來，因此能全面檢驗固結(jié)體垂直度和固結(jié)形狀。2） 鉆孔取芯。在已好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，是否符合設計要求。也可在現(xiàn)場進行鉆孔，做壓力注水和抽水兩種滲透試驗，測定其抗?jié)B能力。3） 標準貫入試驗。在固結(jié)體的中部進行標準貫入試驗，每隔一定深度作一個標準貫入N值試驗。4） 載荷試驗。靜載

25、荷試驗分垂直和水平載荷試驗兩種。垂直載荷試驗時，需在頂部0.51.0m范圍內(nèi)澆筑0.2m0.3m厚的鋼筋混凝土樁帽，以防加載時固結(jié)體受力不均勻而損壞。水平推力載荷試驗時，要在固結(jié)體的加載受力部位澆筑0.2m0.3m厚的鋼筋混凝土加荷面，其混凝土強度等級不得小于C20。5） 豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。7施工常見問題與處理措施7.1固結(jié)體強度不勻、縮頸7.1.1產(chǎn)生原因噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。1） 噴漿設備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工。2） 拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量每能配合時造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少。3）

26、 噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分，不均勻，直接影響加固效果。4） 穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸。7.1.2預防措施及處理方法1） 根據(jù)設計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具。2） 噴漿前，先進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾。3） 根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。4） 對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。5） 控制漿液的水灰比及稠度。6） 嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。7.2壓力上不去7.2.1產(chǎn)生原因1） 安全閥和管

27、路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。2） 泵閥損壞，油管破裂漏油。3） 安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣和密封圈泄漏。4） 栓塞油泵調(diào)壓過低。7.2.2預防措施及處理方法應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。7.3壓力驟然上升7.3.1產(chǎn)生原因1） 噴嘴堵漏2） 高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。3） 泵體或出泵管路有堵塞。7.3.2預防措施及處理方法1） 應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通。2） 其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后進行旋噴。7.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿7.4.1產(chǎn)生原因1） 遇有地下埋設

28、物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1.5%。2） 注漿量與實際需要量相差較多7.4.2預防措施及處理方法1） 放樁位點時插釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁位點。2） 噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直，傾斜度控制在1.5%以內(nèi)。3） 利用側(cè)口式噴頭，減少出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。4） 控制水泥漿液配合比（一般為0.61.0）7.5固結(jié)體頂部下凹7.5.1產(chǎn)生原因旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水殊性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。7.5.2預防措施及處理方法在旋噴

29、樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。8職業(yè)安全健康和環(huán)境措施8.1 施工過程危害及控制措施序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設備的安全性2電動工具未經(jīng)漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3操作人員違章持證上崗，加強教育和安規(guī)考核4機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護罩不完善在機械、工器具轉(zhuǎn)動部位設置防護罩5攪拌機械傾倒起重機和攪拌機移動必須確保地面滑竿水平，移動后并調(diào)平6水泥漿攪拌機操作人員攪拌水泥漿時，按照規(guī)定規(guī)范施工，避免攪拌葉片傷人7機械失修、帶病作業(yè)1.嚴格遵守大型起重機機械安全管理制度、機械維護規(guī)定、 施工機械認可辦法，遵守安全操作規(guī)程；2.設立控制機械事故目標，實施機械設備安全管理方案。8使用的機械安全裝置失靈8.2環(huán)境因素及控制措施序號環(huán)境因素控制措施1機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落現(xiàn)場廢油存放在指定的油盤或油筒中，并及時把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內(nèi)，統(tǒng)一處理2現(xiàn)場施工用電消耗攪拌機、水泥泵等做到停機停電3現(xiàn)場施工用水消耗 嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象4建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場中5泥漿、污水排放泥漿池布置必須經(jīng)批準后施工，不