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文檔簡(jiǎn)介
1、布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算2009-9-28 2:05:30前言低壓脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于電廠脫硫除塵及一般鋼廠除塵中(應(yīng)用于鋼廠及電廠的主要區(qū)別是除塵器外表是否需要保溫、煙氣對(duì)鋼板的腐蝕程度及濾料的選擇等),脫硫后的煙塵經(jīng)過(guò)該除塵器后, 其排放到大氣中的濃度基本控制在2030mg/m3,低于國(guó)家環(huán)保部門(mén)規(guī)定的50mg/m3。低壓脈沖布袋除塵器的工作原理: 含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元,大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū),過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí),由清灰控制裝置 ( 差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制) 按設(shè)定
2、程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出。低壓脈沖除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成如下:底柱組件、滑塊組件、頂柱組件、灰斗組件(含三通及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,如果有的話)、進(jìn)風(fēng)裝置、中箱體、上箱體、噴吹系統(tǒng)、離線裝置、內(nèi)旁路裝置(外旁路,可供選擇)、平臺(tái)扶梯、防雨棚、氣路配管及控制元件等組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下:除塵器的設(shè)計(jì)過(guò)程中, 應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器的載荷 (包括靜載、動(dòng)載、風(fēng)載、雪載及地震載荷等,單位 KN)、除塵器承受的設(shè)計(jì)負(fù)壓(單位 Pa)、板件材料的屈服極限及抗拉伸極限等(單位專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。MPa),要有一定程度的了解。必要時(shí),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員可以查閱相關(guān)的機(jī)械設(shè)計(jì)手
3、冊(cè),以加深自己對(duì)這方面的理解。如下的設(shè)計(jì)過(guò)程僅供除塵設(shè)備制造廠家及相關(guān)設(shè)計(jì)單位參考。1除塵器載荷的確定:1.1靜載的確定: G靜載 =Gi( i=1 5)式中, G1本體鋼結(jié)構(gòu) 部分的重量, G2濾袋總重 ,G3袋籠總重 ,G4濾袋表面積灰 5mm的重量,G5灰斗允許積灰重量 。按本公司多年來(lái)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),靜載荷在除塵器基礎(chǔ)上的分布,一般是,最外面一圈基礎(chǔ)柱樁的載荷為總靜載分布在所有柱樁上的平均值 Gp的 110%。次外圈一圈柱樁的載荷為 Gp的 120200%,以此類(lèi)推,直到最內(nèi)圈載荷。內(nèi)圈載荷高于外圈載荷,但內(nèi)外圈載荷最大差別不得超過(guò) 300KN。這樣設(shè)計(jì)載荷的目的是保證本體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的地基穩(wěn)
4、定性。關(guān)于載荷部分的詳細(xì)分配及計(jì)算過(guò)程可以參考建筑荷載設(shè)計(jì)規(guī)范手冊(cè)。1.2 動(dòng)載的確定按樓面及屋面活荷載取標(biāo)準(zhǔn)值2.5KN/m2(檢修平臺(tái)按4KN/m2)來(lái)計(jì)算。除塵器總動(dòng)載荷: F=KA0A1KA1A2,KA1檢修平臺(tái)活荷載取標(biāo)準(zhǔn)值,A1 除塵器平面投影面積, A2 平臺(tái)扶梯平面投影面積。設(shè)計(jì)時(shí),單個(gè)承載點(diǎn)荷載值是平均值的100120%左右。具體分布時(shí),可以是平臺(tái)扶梯結(jié)構(gòu)多的部分取偏大值,結(jié)構(gòu)少的部分取較小專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。值。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員應(yīng)合理安排,綜合考慮影響動(dòng)載荷分布的各種因素。1.3風(fēng)載的確定根據(jù) GB50009-2001,查全國(guó)基本風(fēng)壓分布圖,可得相關(guān)值。風(fēng)載的計(jì)算,
5、也可以按經(jīng)驗(yàn)公式: Kn=2/1600(單位 KN/m2)來(lái)計(jì)算,式中, 為風(fēng)速,單位 m/s。設(shè)計(jì)時(shí),單個(gè)承載點(diǎn)荷載值是平均值的120150%左右。具體分布時(shí),最外一圈的載荷點(diǎn)為平均載荷值的120%,內(nèi)圈載荷點(diǎn)為平均載荷值的 150%。附:風(fēng)載的設(shè)計(jì),主要是考慮橫向風(fēng)的影響。一般地說(shuō),除塵設(shè)備都安裝在平地上,不必考慮風(fēng)從高空俯吹的影響。有些除塵設(shè)備廠家在計(jì)算風(fēng)載時(shí),特別考慮俯吹的影響,其實(shí),那是不必要的。1.4震載的確定在一些地震多發(fā)地區(qū),必須考慮地震對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。設(shè)計(jì)單位在與用戶(hù)簽定除塵設(shè)備技術(shù)協(xié)議時(shí),必須明確地震的烈度。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003),地震載荷的計(jì)算可
6、以分為水平方向的剪力計(jì)算和豎直方向的拉(壓)力計(jì)算。公式如下:剪力標(biāo)準(zhǔn)值: FEK=1 Geq拉(壓)力標(biāo)準(zhǔn)值: FEK=1 Geq專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。各承載點(diǎn)的震載計(jì)算過(guò)程可以按照上面的計(jì)算步驟來(lái)進(jìn)行。1.5雪載的確定根據(jù) GB50009-2001,查全國(guó)基本雪壓分布圖,得雪壓相關(guān)值?;诎踩紤], 實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí),單個(gè)承載點(diǎn)的設(shè)計(jì)值建議是平均承載值的 120200%。除塵器載荷確定完畢后, 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員就可以將載荷圖提交給土建專(zhuān)業(yè),由土建專(zhuān)業(yè)根據(jù)載荷的大小及相關(guān)特性確定土建部分包括混凝土配筋的規(guī)格、數(shù)量及混凝土開(kāi)挖的深度及混凝土澆鑄的樣式。2底柱組件的結(jié)構(gòu)計(jì)算對(duì)底柱的計(jì)算,主要是考
7、慮底柱的柔度和撓度。2.1 底柱的柔度計(jì)算因型鋼的規(guī)格未知, 無(wú)法求出柔度(長(zhǎng)細(xì)比),無(wú)法判斷使用的公式。先采用歐拉公式計(jì)算,求出型鋼的規(guī)格后,再檢查是否滿(mǎn)足歐拉公式使用條件。(具體過(guò)程可以參考機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第一卷 1-178 頁(yè))慣性矩計(jì)算公式: Imin=Pc (L)2/ ( E2)式中, Pc 底柱的臨界載荷, E 彈性模量, Ss 穩(wěn)定安全系數(shù), 長(zhǎng)度系數(shù),確定后應(yīng)檢查柔度 是否符合要求,專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。2.2底柱的撓度計(jì)算撓度因風(fēng)載而產(chǎn)生。計(jì)算公式, f=PL3/ (3EI )式中, P 風(fēng)載作用于底柱頂端的最大推力,L 底柱長(zhǎng)度, E彈性模量, I 慣性矩。其實(shí),一般
8、說(shuō),經(jīng)過(guò)計(jì)算后, 撓度均難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。需要增加斜撐。將風(fēng)載的力,轉(zhuǎn)為由斜撐來(lái)承擔(dān)。在受拉的情況下,斜撐只要保證其受力截面面積符合要求。3 滑塊組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滑塊主要是消除鋼材在溫度變化時(shí)產(chǎn)生的線膨脹應(yīng)力?;瑝K固定于底柱頂端。中箱體帶動(dòng)其上的所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹(收縮)滑動(dòng)。設(shè)計(jì)滑塊結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)考慮到滑塊的布置、滑塊的承載、滑動(dòng)能力及材料以及滑動(dòng)范圍。3.1 滑塊的承載滑塊承受除立柱外除塵器的所有垂直向下的重量載荷。重量載荷在滑塊組的分布一般是,靠近除塵器中心的四個(gè)滑點(diǎn)為平均承重的300%,其余均為 250%。這樣設(shè)計(jì)的目的是為了保證滑塊材料有足夠的強(qiáng)度支撐。3.2 滑
9、塊的滑動(dòng)能力及材料的選擇滑塊采用光滑不銹鋼板和滑板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。不銹鋼板焊接于頂柱底部平面上,能在固定的滑板上自由滑動(dòng)。不專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。銹鋼板采用普通304 材料制造,表面光潔度為6.3 m,厚度為 2mm?;骞潭ㄓ诘字敳科矫嫔稀G杏洠夯宓牟牧喜荒苁卿?,否則可能造成不銹鋼板與滑板的膠著粘合而失去滑動(dòng)功能(見(jiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)第四版)。3.3滑板材料的確定滑板一般采用聚四氟乙烯。3.4 滑塊的滑動(dòng)范圍滑塊的滑動(dòng)范圍與碳鋼的線膨脹系數(shù)l 有關(guān)(見(jiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-1-14 )。本處設(shè)計(jì)計(jì)算從略?;宓脑O(shè)置一定要考慮到熱膨脹的位移量?;宓脑O(shè)計(jì)要有一定的裕量,應(yīng)保證在鋼板發(fā)生熱膨脹后,
10、除塵器的全部載荷必須全部作用在滑板上。4 頂柱組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程同底柱類(lèi)似,本處從略。 5 灰斗組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)灰斗上部與中箱體、 頂柱連續(xù)焊接, 下部接輸灰裝置。本工程共設(shè)置6 個(gè)單獨(dú)灰斗和兩個(gè)船形灰斗,分兩排布置?;叶吠獗砻婢P(pán)有蒸汽加熱管。設(shè)計(jì)灰斗,除根據(jù)工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外,還要對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。灰斗組件同其后介紹的進(jìn)風(fēng)裝置、中箱體和上箱體一樣,是屬于負(fù)壓裝置。對(duì)其強(qiáng)度計(jì)算的目的是保證其在規(guī)定的最大負(fù)壓(或規(guī)定正壓)下能滿(mǎn)足除塵器的正專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。常運(yùn)行,不會(huì)發(fā)生被細(xì)癟(凹陷)的現(xiàn)象?;叶繁诎宓暮穸纫话銥?mm。5.1單獨(dú)灰斗最大側(cè)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算
11、為安全起見(jiàn),對(duì)單獨(dú)灰斗壁板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)主要是考慮其外表面均布的加強(qiáng)型鋼能承受的載荷,確定外表面加強(qiáng)型鋼的規(guī)格?;叶吠獗砻娴募訌?qiáng)型鋼一般為角鋼。計(jì)算公式, Imin= qL4/(384fE )式中, q 單根型鋼承受的載荷, L 型鋼長(zhǎng)度, f型鋼允許的變形撓度, E 彈性模量。5.2 灰斗導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)導(dǎo)流板由若干組耐磨角鋼板(材料為Q345A)組成,一般交錯(cuò)布置在灰斗進(jìn)風(fēng)口。它的主要作用是均衡煙氣流,同時(shí)使煙氣中大顆粒粉塵通過(guò)碰撞導(dǎo)流板減緩速度沉降于灰斗底部,減輕濾袋過(guò)濾的負(fù)荷。導(dǎo)流板一般按經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行布置。其布置也可以通過(guò)專(zhuān)業(yè)軟件對(duì)煙氣流的理論模擬而確定。6 進(jìn)風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)裝置由下風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)
12、節(jié)閥和矩形進(jìn)風(fēng)管組成。對(duì)進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì),主要是考慮風(fēng)管壁板的耐負(fù)壓程度。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可以作為廠通件,其內(nèi)的閥板一般采用5mm厚度的 16Mn鋼板制作。此外,進(jìn)風(fēng)裝置的合理布置也很重要:應(yīng)保證煙塵在經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)裝置時(shí),煙氣流向合理,對(duì)管壁的沖刷降低到最低。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。為防止高濃度含塵煙氣對(duì)中箱體內(nèi)濾袋及壁板的沖刷,煙氣離開(kāi)進(jìn)風(fēng)裝置,通過(guò)矩形進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)速一般控制在4m/s 以下。進(jìn)風(fēng)裝置耐負(fù)壓強(qiáng)度一般按風(fēng)機(jī)的全壓來(lái)計(jì)算。其計(jì)算過(guò)程同灰斗部分類(lèi)似。本處從略。7 中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中箱體由若干件壁板連接后連續(xù)焊接而成。中箱體壁板一般采用厚度為5mm的普通鋼板制造。在靠近中箱體中間部位有斜
13、隔板組件,負(fù)責(zé)將塵氣室和凈氣室隔離開(kāi)。中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),主要是考慮壁板的耐負(fù)壓程度和斜隔板的耐負(fù)壓程度。中箱體耐負(fù)壓強(qiáng)度一般按風(fēng)機(jī)的全壓來(lái)計(jì)算。其計(jì)算過(guò)程同灰斗部分類(lèi)似。本處從略。8上箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上箱體在整個(gè)除塵器的設(shè)計(jì)中是屬于關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì),它的設(shè)計(jì)好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)上箱體時(shí),應(yīng)考慮到花板孔在上箱體內(nèi)的合理布置、上箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內(nèi)旁通的情況下,還要考慮到離線孔與內(nèi)旁通孔的位置關(guān)系。當(dāng)然,對(duì)上箱體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的驗(yàn)算也是同等的重要。上箱體在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮設(shè)計(jì)有一定的斜度,以利于雨水的順利排放。8.1 花板孔布置。花板孔在上箱體內(nèi)應(yīng)該均勻布置。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)
14、實(shí)專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。際情況及工廠制造經(jīng)驗(yàn), 在濾袋長(zhǎng)度不超過(guò)8m的情況下,孔與孔之間的間隙為濾袋直徑的1.5 倍。舉例來(lái)說(shuō),如果采用1606000 的濾袋,則孔與孔之間的距離為240mm。8.2 上箱體橫截面高度對(duì)上箱體橫截面高度進(jìn)行控制, 主要是保證凈化后的氣體在通過(guò)上箱體內(nèi)部空間時(shí),氣流流向均衡,不會(huì)發(fā)生由于上箱體截面太小而造成氣流阻力太大,甚至造成風(fēng)機(jī)吸力不夠、無(wú)法正常工作的情況發(fā)生。根據(jù)多年來(lái)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),通過(guò)上箱體橫截面的風(fēng)速不應(yīng)當(dāng)超過(guò) 3m/s。8.3離線孔大小及方位經(jīng)過(guò)上箱體每個(gè)倉(cāng)室離線孔的風(fēng)速一般控制在612m/s 左右 。理論上來(lái)說(shuō),經(jīng)過(guò)離線孔的風(fēng)速越低越好,這樣
15、可以使除塵器結(jié)構(gòu)阻力降低到最低。但在實(shí)際工程中,這卻是不必要的,因?yàn)轱L(fēng)速越低,勢(shì)必會(huì)使離線孔徑變大,同時(shí)導(dǎo)致整個(gè)上箱體結(jié)構(gòu)向外側(cè)延伸變大,浪費(fèi)材料,很不經(jīng)濟(jì)。8.4離線孔與內(nèi)旁通孔的方位布置內(nèi)旁通孔徑的設(shè)計(jì)過(guò)程同離線孔是相同的。需要注意的是:通過(guò)內(nèi)旁通孔徑的速度一般可以允許達(dá)到16m/s,但最大不允許超過(guò) 18m/s。這樣設(shè)計(jì)的目的是保證煙氣在走旁通時(shí),除塵器進(jìn)出風(fēng)口差壓不超過(guò)1500Pa。(阻力與風(fēng)速的平方成正比)在某些除塵器上箱體個(gè)別倉(cāng)室內(nèi), 會(huì)出現(xiàn)即有離線又有旁通的結(jié)構(gòu)。此時(shí),就需要考慮一下離線與旁通的合理布置了。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)旁專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。通打開(kāi)時(shí),大量煙氣通過(guò)旁通口
16、直接進(jìn)入上箱體凈氣室匯風(fēng)煙道內(nèi),此種情況下,需要將離線設(shè)置在煙氣流的背側(cè)。同時(shí),要求離線必須有可靠的密封措施, 防止大量煙塵灰透過(guò)縫隙進(jìn)入上箱體倉(cāng)室內(nèi)。8.5花板框架強(qiáng)度計(jì)算花板框架上面覆蓋有花板。濾袋及袋籠安裝時(shí),對(duì)花板平整度有極其嚴(yán)格的要求,其平面度允差一般為1:1000。在這種情況下,要求花板框架必須有足夠的安全強(qiáng)度,防止濾袋過(guò)濾表面積灰和操作人員檢修維護(hù)時(shí),對(duì)花板的平整度有不利的影響。計(jì)算公式, Imin= qL4/ (384fE )式中, q 單根型鋼承受的載荷,L 型鋼長(zhǎng)度, f 型鋼允許的變形撓度, E 彈性模量。壁板強(qiáng)度計(jì)算也按此公式進(jìn)行。9噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、 噴
17、吹氣包、噴吹管及管道連接件組成。噴吹系統(tǒng)是布袋除塵器的核心部件,它的設(shè)計(jì)好壞可以決定除塵器能否正常使用。 設(shè)計(jì)噴吹系統(tǒng)時(shí), 應(yīng)該注意脈沖閥的選擇、噴吹氣包容量的大小及噴吹管詳細(xì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。9.1脈沖閥的選取有的脈沖閥廠家還提供關(guān)于噴吹氣量、工作壓力與噴吹脈寬的曲線圖。在看這類(lèi)曲線圖時(shí),要注意噴吹氣量是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣量,不是工作壓力下的氣量。我們可以將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣量轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)下的氣量。比如,在 0.5Mpa 的工作壓力下, 該專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。脈沖閥噴吹氣量500L,那么實(shí)際上,該脈沖閥所消耗的工作狀態(tài)下的壓縮氣量為: 5000.1/0.5=100L (0.1MPa為標(biāo)準(zhǔn)大氣
18、壓, 0.5MPa為工作氣壓) 。9.2氣包容量的確定氣包的工作最小容量為單個(gè)脈沖閥噴吹一次后,氣包內(nèi)的工作壓力下降到原工作壓力的70%。在進(jìn)行氣包容量的設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)按最小容量進(jìn)行設(shè)計(jì),確定氣包的最小體積,然后在此基礎(chǔ)上,對(duì)氣包的體積進(jìn)行擴(kuò)容。氣包體積越大,氣包內(nèi)的工作氣壓就越穩(wěn)定。我們也可以先設(shè)計(jì)氣包的規(guī)格,然后用最小工作容量進(jìn)行校正,設(shè)計(jì)容量要大于(最好遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于)最小工作容量,一般來(lái)說(shuō),氣包工作容量為 最小容量的 23 倍為好。9.3 氣包結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的設(shè)計(jì)參考鋼制壓力容器/GB150-1998 進(jìn)行。9.4 噴吹管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)噴吹管的設(shè)計(jì), 主要考慮噴吹管直徑、 噴嘴孔徑及噴嘴數(shù)量、噴吹短管的結(jié)
19、構(gòu)形式及噴吹短管端面距離濾袋口的高度。9.4.1噴吹管直徑按澳大利亞高原脈沖閥廠家的設(shè)計(jì)規(guī)范,一般是,噴吹管直徑與脈沖閥口徑相對(duì)應(yīng)。比如,采用3 寸的脈沖閥,則噴吹管直徑也為 3 寸。國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家,例如,上海袋配、蘇州蘇苑、浙江奧斯托等,也都遵照噴吹管直徑與脈沖閥口徑相對(duì)應(yīng)的原則。噴吹管的板厚,一般是,2.5 寸以上采用 4mm,2.5 寸以下采用 3mm專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。的焊接鋼管制作。從經(jīng)濟(jì)的角度考慮,不推薦使用無(wú)縫鋼管來(lái)制造噴吹管。9.4.2噴嘴直徑及數(shù)量噴嘴直徑及噴嘴數(shù)量是整個(gè)噴吹管設(shè)計(jì)的核心。在脈沖閥型號(hào)確定后的情況下,噴嘴數(shù)量不能無(wú)限制增多,它要受到噴吹氣量、噴吹壓
20、力及噴吹濾袋長(zhǎng)度等各類(lèi)因素的綜合影響。目前,3 寸脈沖閥所帶領(lǐng)的噴嘴數(shù)量建議最多不要超過(guò)20 只(一般來(lái)說(shuō),16 只以下比較合適) 。根據(jù)澳大利亞高原公司和國(guó)內(nèi)上海袋配等知名廠家的多年試驗(yàn),在中壓噴吹的狀態(tài)下,噴吹管上所有噴嘴口徑的面積之和應(yīng)該為噴吹管內(nèi)徑的6080%,即:(6080%)A 噴吹管 =nA噴嘴。應(yīng)當(dāng)注意,靠近脈沖閥側(cè)的噴嘴比遠(yuǎn)離脈沖閥側(cè)的噴嘴口徑大 0.5 1mm(澳大利亞高原公司建議),這樣設(shè)計(jì)的目的,是要保證噴吹管上所有噴嘴噴射出的壓縮氣流均衡(壓縮氣量和壓力的差別控制在 10%以?xún)?nèi))。若采用低壓噴吹, 噴嘴口徑還要進(jìn)一步加大23mm。9.4.3噴吹短管的設(shè)計(jì)噴吹短管的作用是導(dǎo)向和引流 (誘導(dǎo)噴嘴周?chē)臄?shù)倍于噴吹氣流的上箱體內(nèi)凈氣流一同對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰)。根據(jù)澳大利亞高原控制有限公司的多年噴吹試驗(yàn),高速脈沖噴吹氣流通過(guò)噴嘴后,氣流沿噴吹軸線成20角度(0.3Mpa 的工作壓力下)專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。向軸線周?chē)羲倥蛎洠〝U(kuò)散錐形角為 40)。還有些時(shí)候,由于噴吹管上
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