樓基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑技術(shù)交底

1、.技 術(shù) 交 底 記 錄單位工程名稱：美林湖二期工程13#樓交底單位河南德誠建筑公司交底人簽字：接底單位砼工組接底人簽字：分部分項工程名稱混凝土澆筑施工共5頁交接底日期2013年3月24日交底內(nèi)容一、 工程概況13#樓基礎(chǔ)筏板混凝土型號為C35、P6，為防止混凝土收縮和溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力使混凝土產(chǎn)生裂縫，施工時應(yīng)摻入聚丙烯纖維和混凝土JY-H高性能膨脹劑?；炷劣不笞⒁饧皶r養(yǎng)護，必須保證在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護14天。二、 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件 1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)管理人員需熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，提出圖紙問題在及施工中所要解決的問題和合理化建議等，與我方共同協(xié)商解決。(2)組織

2、施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)圖紙、施工組織設(shè)計編制混凝土施工方案。(3)準(zhǔn)確計算好每次各種標(biāo)號的混凝土所需方量，提前做好澆筑準(zhǔn)備。向材料部門提供的材料計劃，并做好勞動力、材料及機械臺班準(zhǔn)備。(4)混凝土施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長及班組長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項進行全方面的交底，并組織操作人員認真學(xué)習(xí)，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作人員身上。2、勞動力準(zhǔn)備及分工根據(jù)本工程的施工特點和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人員配備情況如下：工地總值班，1人，全面負責(zé)混凝土澆筑工作；值班班長，1人，全面負責(zé)前、后臺的工作及混凝土上網(wǎng)調(diào)度；混凝土澆

3、筑工人，12人以上，協(xié)助支泵、澆筑、振搗、抄平、養(yǎng)護；鋼筋工4人，負責(zé)混凝土澆筑過程中看筋；木工4人，負責(zé)混凝土澆筑過程中查看筏板邊模；機電工，2人，負責(zé)機修及照明。3、機械準(zhǔn)備基礎(chǔ)筏板澆筑方式采用混凝土泵車。主要機具、材料：1臺地泵、5臺插入式振搗棒、刮杠、鐵鍬、耙子、鐵（木）抹子、鋼卷尺、施工線、5個碘鎢燈。4、作業(yè)條件（1）混凝土澆筑之前，澆筑部位層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）檢查現(xiàn)場機具，保證正常運轉(zhuǎn)，檢查場內(nèi)混凝土運輸線路保證混凝土運輸線路順暢。（3）澆筑混凝土用的架子、馬道、泵管等已支搭完畢并經(jīng)檢驗合格。（4）混凝土建筑

4、申請書應(yīng)經(jīng)被批準(zhǔn)。三、操作工藝1、施工部署本工程屬于大體積混凝土，澆筑采用汽車泵，按順序澆筑混凝土。先澆筑電梯井，電梯井基坑澆筑分成三個階段：首先，先均勻澆筑到電梯井筏板頂面；其次待其初凝前再從電梯井四周均勻分層澆筑到筏板底；最后待其初凝前連同筏板一起澆筑至筏板頂?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥牟剂戏椒?，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”，配5臺插入式振搗棒。2、施工順序 混凝土連續(xù)澆筑，如因突發(fā)情況必須間歇的，間歇時間盡量縮短，并在下層前期混凝土初凝前繼續(xù)澆筑。澆筑順序是電梯井人防筏板主樓基礎(chǔ)筏板。3、混凝土施工工藝（1）澆筑方式、商品砼到場后，應(yīng)同監(jiān)理用漏斗復(fù)測塌落度是否符合要求。、采

5、用沿筏板長邊方向，從短邊開始澆筑。采用“斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)整體推進”的方法進行。、為減緩升溫過快，利用澆筑面散熱，每次澆筑的厚度約為400mm，斜面分層按1:6斜面考慮。、在各層砼澆筑過程中，采用“一個坡度，薄層澆筑，及時振搗，一次到頂”的方法，在保證筏板的連續(xù)澆筑。避免出現(xiàn)施工冷縫的前提下，盡可能增大了砼的散熱面，有利于早期砼水化熱的散發(fā)。 、防止集水坑及電梯井模板上浮措施：用48鋼管放在模板上口，鋼管間距800mm，然后在鋼管上鋪一層50100mm方木，在方木上放模板，集水坑放一件模板，電梯井放兩件模板。、砼自由下落高度應(yīng)控制在2m之內(nèi)。、混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝

6、土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂漿潤滑輸送管道。、當(dāng)輸送泵堵塞時。采取措施：a反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中；b用鋼管敲擊泵管，查明堵管部位，在管外敲松混凝土后，反復(fù)進行反泵和正泵，排出堵塞；c上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排出堵塞物，在接通泵管。、混凝土在澆筑面上采用布料機澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料。（2）振搗工藝應(yīng)

7、備有足夠的振動棒(不少于5臺)進行振搗。在斜面下層砼未初凝時進行上一層砼的澆搗，振動棒分上中下三個層次。采用循序推進，一次到頂。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，可避免漏振，振搗時快插、慢撥，插點形式為行列式，移動間距不大于400500mm。振搗上一層時，應(yīng)插入下一層砼面50mm，以消除兩層間接縫。振搗時間宜為1530秒。（3 )砼表面處理混凝土在澆筑后，在其表面初步按標(biāo)高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，閉合收水裂縫，掃毛處理，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。在已澆筑好的砼表面面層磨光后鋪

8、上塑料薄膜，12h后澆水養(yǎng)護。每兩小時灑水養(yǎng)護一次。（4）混凝土的測溫本工程混凝土的測溫采用在筏板中每100左右布置三根直徑20鐵管下面封堵，分別深入筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混凝土的測溫。筏板砼澆筑完成2個小時后開始進行測溫，測溫時采用溫度計伸至底部進行測溫，并與表面中間測得的溫度比較，當(dāng)測得局部內(nèi)外溫差大于25時及時調(diào)溫措施。（5）施工縫的處理措施、墻體豎向施工縫 利用鏡面板與木方拼裝。當(dāng)墻模拆除后，在距離施工縫5cm處得墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用鏨子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接茬質(zhì)量。、墻

9、體頂部水平施工縫 墻體混凝土澆筑時，高于頂板底1-3cm。如有浮漿，用人工剔除，保證混凝土的接茬質(zhì)量。、墻體底部施工縫 剔除浮漿并使剔除向下凹2cm，沿墻柱外尺寸線向內(nèi)3mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土的接縫質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。四、大體積混凝土溫度控制及養(yǎng)護1、每天24小時不間斷監(jiān)測， 固定4個測溫人員。2、每天測得的溫度記錄上報項目部認真分析。3、 混凝土表面采用.塑料膜.覆蓋，澆水養(yǎng)護，從而控制混凝土的內(nèi)外溫差少于25且降溫速度應(yīng)滿足溫控指標(biāo)的要求。五、質(zhì)量控制措施及驗收1、質(zhì)量控制措施 混凝土接茬在施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥浮漿或松散混凝土及

10、其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。 混凝土澆筑過程中，為防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿、漲模、跑模現(xiàn)象，混凝土澆筑前對模板及其加固系統(tǒng)進行驗收。混凝土拼縫要貼膠布，接頭要粘貼海綿條。澆筑時由專人負責(zé)檢查校正模板、鋼筋。 加強對混凝土振搗工人現(xiàn)場管理、培訓(xùn)，既要防止漏振，也要防止振搗時間過長，造成混凝土表面離析。 為防止混凝土澆筑中斷時間過長，澆筑前首先與我方確認供應(yīng)混凝土品種型號、方量、澆筑時間。 現(xiàn)場檢查混凝土的塌落度，以控制混凝土水灰比，保證混凝土質(zhì)量。2、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：合格，具體如下項目檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)15尺量柱、梁8剪力墻8垂直度層間5m8經(jīng)緯儀

11、吊線尺量5m10全高（H）H/1000且30標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀尺量全高30截面尺寸墻柱梁板+8 -5尺量表面平整度（2m長度以上）82m靠尺、塞尺角、線順直度拉線、尺量保護層厚度墻柱梁板尺量樓梯踏步板寬度、高度尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量電梯井筒長寬對定位中心線+250經(jīng)緯儀尺量井筒全高垂直度H/1000且303、混凝土結(jié)構(gòu)密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔離層。4、結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡

12、分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑10mm以內(nèi)的氣泡面積，在沒平方米墻面不大于20cm。5、保護層準(zhǔn)確，無漏筋、無偷銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實、表面平整。六、安全生產(chǎn)及環(huán)保措施1、安全生產(chǎn)措施（1）進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，遵守現(xiàn)場各項安全規(guī)定；（2）混凝土輸送泵操作人員必須熟悉輸送泵操作規(guī)范；（3）使用振搗棒佩戴絕緣手套和穿膠鞋，濕手不得解除開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，振搗棒的電線嚴(yán)禁拖地；（4）夜間施工時臨時用電電線必須架空，嚴(yán)禁拖地和綁在鋼筋上，移動燈具使用低壓燈照明；（5）澆筑混凝土?xí)r，必須隨時檢查模板加固系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。（6）夜間施工時，照

13、明設(shè)備必須充足，并在臨邊設(shè)置好警示標(biāo)志和做好防護措施。（7）模板拆除后及時清理各種輔料，并清掃干凈。2、環(huán)保措施（1）混凝土振搗采用低噪音振搗器振搗時不得碰到模板，罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民，夜間施工時，要嚴(yán)格控制噪音作業(yè)；（2）現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染，沉淀后的清水需重復(fù)使用。七、成品保護1、混凝土澆筑后在強度未達到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派專人看護，混凝土收面時操作人員應(yīng)使用腳手板。2、拆完模板的梁、板、柱及樓梯構(gòu)件應(yīng)加強保護，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損壞。用破舊竹膠板割成5cm寬，制作護角用鐵