質(zhì)量通病防治手冊(cè)

1、.目 錄第1章 總 則2第2章 地基與基礎(chǔ)工程3第3章 主體工程10第4章 建筑屋面工程22第5章 建筑給、排水及采暖工程33第6章 建筑電氣工程59第7章 通風(fēng)與空調(diào)工程71第1章 總 則1.1目的為了消除公司建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)公司建筑施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此編寫(xiě)本手冊(cè)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。1.3主要內(nèi)容本手冊(cè)主要內(nèi)容包括我公司主要施工的6個(gè)分部工程的質(zhì)量通?。海?）地基與基礎(chǔ)。（2）主體結(jié)構(gòu)。（3）建筑屋面。（4）建筑給水、排水及采暖。（5）建筑電氣。（6）通風(fēng)與空調(diào)工程。1.4編制依據(jù)本手冊(cè)主要是根據(jù)國(guó)

2、家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各單位建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見(jiàn)多發(fā)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行編寫(xiě)的。1.5使用要求施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。本手冊(cè)雖然涉及建筑安裝工程常見(jiàn)多發(fā)質(zhì)量問(wèn)題，但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會(huì)有所不同。為了增強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制的針對(duì)性，應(yīng)根據(jù)每個(gè)工程的特點(diǎn)，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，參照本手冊(cè)制定防治對(duì)策；并積極推廣新技術(shù)，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。第2章 地基與基礎(chǔ)工程2.1工程樁2.1.1樁位位移1.現(xiàn)象全部或者公司部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮

3、。2.原因分析。（1）樁基礎(chǔ)施工定位錯(cuò)誤。（2）工程樁施工順序錯(cuò)誤。（3）土方開(kāi)挖施工錯(cuò)誤。3.防治措施（1）嚴(yán)格樁基礎(chǔ)施工定位：樁位的放樣允許偏差：群 樁：20mm；單排樁：10mm。打樁時(shí)嚴(yán)格按照放樣進(jìn)行定位，預(yù)制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進(jìn)行樁位復(fù)核。（2）預(yù)制樁施工嚴(yán)格控制垂直度：預(yù)制樁沉樁時(shí)，嚴(yán)格控制垂直度，以防止樁頂偏位。場(chǎng)地不平整時(shí)，應(yīng)對(duì)樁機(jī)垂直度進(jìn)行調(diào)整，保持垂直。（3）嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工：在軟土地基進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工時(shí)，由于施工順序不當(dāng)，會(huì)造成對(duì)已經(jīng)施工完成的樁形成擠壓，造成樁位偏移。并可以采用跳打法進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，采用跳打施工時(shí)，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上

4、；（4）有序進(jìn)行土方開(kāi)挖：土方開(kāi)挖應(yīng)有序進(jìn)行，一次挖深不得過(guò)大。土方機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止挖掘機(jī)對(duì)樁體造成推擠。2.1.2工程樁內(nèi)部缺陷1.現(xiàn)象部分或者個(gè)別的工程樁承載能力不能滿足設(shè)計(jì)的要求。2.原因分析（1）工程樁深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）灌注樁施工順序不當(dāng)時(shí)，由于土體的擠壓，會(huì)對(duì)相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對(duì)此影響尤其明顯。（3）孔底虛土或沉渣過(guò)多。3.防治措施（1）工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度。（2）嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時(shí)，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上。（3）成孔完成后，及時(shí)清孔并進(jìn)行覆蓋。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度或持力層后，

5、按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，完成后要及時(shí)進(jìn)行清孔；樁孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防止有虛土落入；（4）鉆孔完成并驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。清孔完成后，及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收；放置鋼筋籠；及時(shí)澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。（5）混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應(yīng)控制材料質(zhì)量與配比計(jì)量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實(shí)；灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h 內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50m 。灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1 組；泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，每根不得

6、少于1 組。（6）水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量，應(yīng)有良好的和易性，塌落度滿足設(shè)計(jì)施工要求，防止導(dǎo)管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確?；炷恋墓?yīng)，避免應(yīng)供料不及時(shí)影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，確保導(dǎo)管下口始終處于混凝土之中；提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)防止鋼筋籠移位。2.2基坑支護(hù)開(kāi)挖工程2.2.1止水失效1.現(xiàn)象開(kāi)挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時(shí)，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過(guò)大位移，引起土體開(kāi)裂。3.防治措施(1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止

7、水帷幕的設(shè)計(jì)方案。(2)深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。(3)地下連續(xù)墻施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開(kāi)挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。2.2.2降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開(kāi)挖困難。2.原因分析(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過(guò)多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4

8、)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無(wú)法下降。3.防治措施(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。2.2.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效1.現(xiàn)象基坑開(kāi)挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時(shí)支

9、護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。2.原因分析(1)設(shè)計(jì)方案不合理，或過(guò)分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土滲入基坑。(5)開(kāi)挖方法不當(dāng)。(6)基坑邊附加荷載過(guò)大。3.防治措施(1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過(guò)程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專(zhuān)家組審核評(píng)定。(2)制定合理的開(kāi)挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開(kāi)挖施工。(3)加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對(duì)各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。(

10、4)基坑開(kāi)挖邊線外，1倍開(kāi)挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時(shí)用房。2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒(méi)有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量

11、。(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長(zhǎng)度，對(duì)特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。2.3.2施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式，見(jiàn)圖2-1。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見(jiàn)圖

12、2-1(c)。搭接長(zhǎng)度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。圖2-1 施工縫接縫形式1底板；2墻板；3橡膠止水條2.3.3變形縫漏水1.現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。2.原因分析(1)埋入式止水帶沒(méi)有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒(méi)有處理好而滲漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘

13、貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。2.3.4后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒(méi)有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒(méi)有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密

14、實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。2.4回填土工程2.4.1填方出現(xiàn)橡皮土1.現(xiàn)象填方受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)定。2.原因分析（1）在含水率過(guò)大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。（2）用于回填的地基土含水率過(guò)大。（3）施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。3.防治措施（1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定，也可采用工地簡(jiǎn)單檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。（2）避免在含水率過(guò)大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水

15、應(yīng)降低至基底0.5m以下。（4）用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。（5）將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯（壓）實(shí)。（6）將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3：7灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。2.4.2回填土密實(shí)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，使回填土在荷載下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致不均勻沉降。2.原因分析（1）回填土料不符合要求（2）施工方法不當(dāng)。（3）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)不符合要求。3.防治措施（1）嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量：填方土料不得使用含有大量有機(jī)物、石膏和水溶性硫酸鹽( 含量大于5%) 的土以及淤泥、凍土

16、、膨脹土；以粘土為土料時(shí)，應(yīng)檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類(lèi)土、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最大粒徑不得超過(guò)每層鋪墊厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石進(jìn)行回填。（2）回填土的壓實(shí)方法：一般有碾壓、夯實(shí)、振動(dòng)壓實(shí)等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機(jī)械有平碾( 壓路機(jī)) 、羊足碾、振動(dòng)碾和汽胎碾。碾壓機(jī)械進(jìn)行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實(shí)法是利用夯錘自由下落的沖擊力來(lái)夯實(shí)填土，適用于小面積填土的壓實(shí)。夯實(shí)機(jī)械有夯錘、內(nèi)燃夯土機(jī)和蛙式打夯機(jī)等。（3）回填施工基本要求：填土應(yīng)按整個(gè)寬度水平分層進(jìn)行，當(dāng)填方位于傾斜部位時(shí)，應(yīng)將斜坡修

17、筑成1：2階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動(dòng)，并盡量用同類(lèi)土填筑；回填施工前，應(yīng)排除積水并清除雜物；清除基底松軟部分；分層碾壓或夯實(shí)，分層厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能確定。（4）嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：在壓實(shí)功作用下，土中的應(yīng)力隨深度增加而逐漸減小，其壓實(shí)作用也隨土層深度的增加而逐漸減??；各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)和含水量等因素有關(guān)；對(duì)于重要填方工程，其達(dá)到規(guī)定密實(shí)度所需的壓實(shí)遍數(shù)、鋪土厚度等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械在施工現(xiàn)場(chǎng)的壓實(shí)試驗(yàn)決定。第3章 主體工程3.1模板工程3.1.1柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線

18、、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤(pán)和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽(yáng)角部位(圖

19、3-1)；組合鋼模板在配板時(shí)，端頭的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個(gè)連接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩側(cè)的對(duì)拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。圖3-1陽(yáng)角部位使用定型枋木3.1.2墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過(guò)小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無(wú)導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過(guò)大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌

20、入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆模或拆模時(shí)間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑150200mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。3.1.4樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。

21、2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。3.1.5梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆

22、筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過(guò)大?？ň呶纯ɡ位騻?cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。(5)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(6)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，

23、應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過(guò)600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管?chē)鷻_。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固

24、定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。3.2.2電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過(guò)大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋?yuàn)A持處燒傷。2.原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)。(3)焊劑裝填不勻，或受潮。3.防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分，

25、并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接

26、措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。3.2.3直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。2.原因分析(1)鋼筋切斷方法不對(duì)；加工完絲扣后沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。(2)接頭的擰緊沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。3.防治措施(1)鋼筋端部45d范圍內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機(jī)和氣割切斷鋼筋。(2)鋼筋套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類(lèi)冷卻液或無(wú)冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無(wú)損，如有發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。試加工螺紋頭后，應(yīng)用專(zhuān)用環(huán)規(guī)檢測(cè)螺

27、紋頭是否符合尺寸要求。(3) 自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。(5)拼裝完后，不應(yīng)有一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)型除外）。3.3混凝土工程3.3.1混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)公司部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行

28、表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對(duì)公司部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開(kāi)門(mén)子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過(guò)。3.3.2混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類(lèi)構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂

29、縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。3.防治措施 (1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以?xún)?nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。3.3.3混凝土強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌

30、時(shí)間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來(lái)料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2)無(wú)論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3.3.4混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法選擇不當(dāng)1.現(xiàn)象由于評(píng)定方法選擇錯(cuò)誤造成混凝土強(qiáng)度誤判。2.原因分析對(duì)評(píng)定方法的適用條件和對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收

31、批的劃分認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤。3.防治措施(1)區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件，正確判定試塊強(qiáng)度值。(2)正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物混凝土驗(yàn)收批的劃分；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨(dú)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定；對(duì)于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強(qiáng)度等級(jí)及施工方法事先劃分驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定。3.4預(yù)應(yīng)力混凝土工程3.4.1螺絲端桿變形、斷裂1.現(xiàn)象(1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時(shí)，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。(2)斷裂：熱處理45號(hào)鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下(張拉過(guò)程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。2.原因分析(1)端桿強(qiáng)度低(端桿鋼號(hào)低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過(guò)高。(2)接頭對(duì)焊質(zhì)量不合格，違反先對(duì)焊后冷拉的

32、規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求。3.防治措施(1)加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。(2)選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。(3)堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的施工順序。(4)根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過(guò)二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對(duì)斷裂的端桿必須進(jìn)行更換。3.4.2預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時(shí)滑絲、斷裂1.現(xiàn)象在放張錨固過(guò)程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超過(guò)預(yù)定值，產(chǎn)生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。2.原因分析滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當(dāng)以及夾片硬度不夠，鋼絲直徑偏差過(guò)大，應(yīng)力不勻等原因。鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過(guò)大而造成。3.防治措施(1)選用硬度合格的錨夾具。(2)編束時(shí)預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對(duì)偏差不大于 0.

33、15mm，并將鋼絲理順用鉛絲編扎，避免穿束時(shí)鋼絲錯(cuò)位。(3)澆筑混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對(duì)中；張拉時(shí)，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對(duì)中。3.4.3后張法構(gòu)件裂縫1.現(xiàn)象張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū)(如吊車(chē)梁上翼緣、屋架上弦)產(chǎn)生裂縫。2.原因分析(1)主要是構(gòu)件端部節(jié)點(diǎn)處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼筋，另外混凝土振搗不實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低以及張拉力超過(guò)規(guī)定等。(2)拱形屋架上弦裂縫主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)對(duì)張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力驗(yàn)算不足。3.防治措施(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土酌密實(shí)性和強(qiáng)度。(2)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；同時(shí)，應(yīng)力

34、控制應(yīng)準(zhǔn)確。(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面有足夠的承壓強(qiáng)度和安全儲(chǔ)備。(4)認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張拉值。3.4.4后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實(shí)1.現(xiàn)象(1)預(yù)留孔道塌陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過(guò)。(2)孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開(kāi)裂。(3)灌漿強(qiáng)度低，灌漿不飽滿。2.原因分析(1)抽芯過(guò)早，混凝土尚未凝固；抽管時(shí)方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。(2)芯管固定不牢，“井”字架間距過(guò)大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置產(chǎn)生偏移、孔道不直或不通順。(3)灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當(dāng)，灌漿壓力不

35、夠等造成灌漿不密實(shí)。3.防治措施(1)抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時(shí)為宜?；炷翝仓竺扛?015min順同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；如果是兩根對(duì)接的管子，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)相反。(2)芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時(shí)，支架間距不應(yīng)大于100cm；采用膠管時(shí)，間距不應(yīng)大于50cm。(3)澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時(shí)起拱。(4)灌漿用水泥不低于425號(hào)，強(qiáng)度不低于20MPa，水灰比應(yīng)控制在0.40.45，泌水率不宜大于23，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0.30.5MPa為宜。對(duì)重要構(gòu)件應(yīng)采用

36、二次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進(jìn)行。3.5砌體工程3.5.1砌筑砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1.現(xiàn)象砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。特別是低強(qiáng)度砂漿強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過(guò)細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 (JGJ982000)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌，再投入其余的砂和水泥。3.5.2磚砌體組砌

37、混亂1.現(xiàn)象砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。2.原因分析操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm磚柱習(xí)慣于用包心砌法。3.防治措施(1)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長(zhǎng)度不得少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔200mm就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長(zhǎng)的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。(2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。(3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。(4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺

38、寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長(zhǎng)度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式，在同一棟號(hào)工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。3.5.3磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度

39、的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。3.5.4墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多；斜槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同

40、時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽(yáng)槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)8度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。3.5.5配筋砌體鋼筋遺漏1.現(xiàn)象配筋砌體中的鋼筋在操作時(shí)遺漏，或沒(méi)按設(shè)計(jì)規(guī)定放置。2.原因分析主要是操作時(shí)疏忽造成的。3.防

41、治措施(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，屬于隱蔽工程，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫(xiě)檢查記錄存檔。施工中，對(duì)所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以便檢查。砌筑時(shí)，配筋端頭應(yīng)從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志。(2)配筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度(以鋼筋網(wǎng)片上下各有2mm保護(hù)層為宜)。（3）配筋砌體一般均使用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥砂漿，為使擠漿嚴(yán)密，嚴(yán)禁用干磚砌筑。應(yīng)采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。3.6.6填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間

42、距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開(kāi)始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長(zhǎng)度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加26鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。第4章 建筑屋面工程4.1屋面找平層4.1.1找坡不準(zhǔn)，排水不暢1.現(xiàn)象找平層施工后，在屋面上發(fā)生公司部積水現(xiàn)象，尤其在

43、天溝、檐口和水落口周?chē)掠旰蠓e水不能及時(shí)排出。2.原因分析排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求；水落管內(nèi)徑過(guò)小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時(shí)清理。3.防治措施（1）平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。（2）天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過(guò)200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m2。（3）屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）。（4）屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查是否積水。（5）在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。4.1.2找平層起

44、砂、起皮1.現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。2.原因分析結(jié)構(gòu)層或保溫層高低不平，導(dǎo)致找平層施工厚度不均；配合比不準(zhǔn)，使用過(guò)期或受潮的水泥，砂的含泥量大；屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿；水泥砂漿攪拌不均，攤鋪壓實(shí)不當(dāng)，特別是水泥砂漿在收水后未能及時(shí)進(jìn)行二次壓實(shí)和收光；養(yǎng)護(hù)不充分。3.防治措施（1）嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)和保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。（2）在松散材料保溫層上做找平層時(shí)，宜選用細(xì)石砼，其厚度一般為3035mm，砼強(qiáng)度登記應(yīng)大于C20。必要時(shí)，可在砼內(nèi)配置4200mm的鋼絲網(wǎng)片。（3）水泥砂漿找平層宜采用1：2.51：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強(qiáng)度

45、等級(jí)不低于32.5級(jí)；不得使用過(guò)期和受潮結(jié)塊的水泥，砂的含泥量不應(yīng)大于5%，當(dāng)采用細(xì)砂骨料時(shí)，水泥砂漿配合比應(yīng)改為1：2（水泥：砂）（4）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤(rùn)，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。（5）水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比（一般為0.60.65），砂漿稠度為7080mm，攪拌時(shí)間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花”的要求，并做到隨拌隨用。（6）做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光。（7）屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆

46、水養(yǎng)護(hù)（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為710d。4.1.3找平層開(kāi)裂1.現(xiàn)象出現(xiàn)規(guī)則或無(wú)規(guī)則的裂縫。2.原因分析（1）在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平層，其剛度和抗裂性明顯不足。（2）在保溫層上采用水泥砂漿找平，兩種材料的線膨系數(shù)相差較大，且保溫材料容易吸水。（3）施工工藝不符合要求，如抹壓不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不良等。（4）屋面溫差變化較大。3.防治措施（1）在屋面防水等級(jí)為、級(jí)的重要工程中，可采取以下措施：1）對(duì)于整澆的鋼筋砼結(jié)構(gòu)基層，一般應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費(fèi)，也可保持有利于防水效果的施工基面。2）對(duì)于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置3540mm厚的C2

47、0細(xì)石砼找平層，內(nèi)配4200mm200mm鋼絲網(wǎng)片。3）對(duì)于裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石砼灌縫密實(shí)，板縫表面（深約20mm）宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時(shí)也宜采用C20的細(xì)石砼找平層，厚度為3035mm。（2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石砼找平層不宜大于6m（根據(jù)實(shí)際觀察最好控制在5m以下）；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm，如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時(shí)，可適當(dāng)加寬為20mm，并與保溫層連通。（3）對(duì)于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。（4）其余同4.1

48、.2的防治措施。4.2卷材防水4.2.1卷材防水鼓泡1.現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。2.原因分析基層不干燥，表面沒(méi)有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒(méi)有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時(shí)沒(méi)有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。3.防治措施基層必須干燥，用簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法測(cè)試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測(cè)試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時(shí)，必須抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋

49、面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見(jiàn)圖4-1。圖6-2 排氣槽和排氣井4.2.2卷材防水層裂縫1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒(méi)有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過(guò)緊。3.防治措施(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見(jiàn)圖4-2和圖4-3，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。 圖4-2 板縫緩沖層 圖4-3 板縫處理1密封材料；2干鋪卷材； 1上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2干鋪卷材條；3防水層 3聚氯

50、乙烯膠泥；420浸油草繩；5C20細(xì)石混凝土在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒(méi)有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上。4.2.3女兒墻根部漏水1.現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。2.原因分析找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長(zhǎng)條女兒墻砌體沒(méi)有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開(kāi)裂；女兒墻等根部陰角沒(méi)有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒(méi)有按規(guī)定做緩沖層，卷材

51、端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。3.防治措施施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽，見(jiàn)圖 4-4，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見(jiàn)圖4-5。 圖4-4 女兒墻卷材泛水收頭 圖4-5 女兒墻壓頂與卷材收頭 1凹槽；2密封材料； 1壓頂；2附加層；3防水層3附加層；4防水層屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊切割出2030mm寬的槽，

52、掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆除后重砌，對(duì)卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。4.2.4天溝、檐溝漏水1.現(xiàn)象沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽(yáng)角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須

53、鋪到天溝外邦頂面。見(jiàn)圖4-6。圖4-6 檐溝1防水層；2附加層；3密封材料；4干鋪卷材天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開(kāi)，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4.2.5變形縫漏水1.現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒(méi)有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒(méi)有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。3.防治措施檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖4-7所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，

54、在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。圖4-7 變形縫防水構(gòu)造1襯墊材料；2卷材封蓋； 3防水層； 4附加層； 5瀝青麻絲；6水泥砂漿；7混凝土蓋板變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開(kāi)，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。4.2.6水落口漏水1.現(xiàn)象沿水落口周?chē)┧?，有的水落口面?/p>

55、于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒(méi)有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒(méi)有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒(méi)有做防水附加層，防水層沒(méi)有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。3.防治措施現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見(jiàn)圖4-8。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周?chē)钠矫嫔?，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。圖4-8 水落口1密封