純化水設(shè)備的操作規(guī)程

1、純化水設(shè)備的操作規(guī)程一.工藝簡介清洗裝置原水原水箱原水泵機械過濾器活性碳過濾器軟化器精密過濾器一級 加藥裝置（NaOH）高壓泵一級反滲透裝置淡水箱淡水泵二級高壓泵二級反透滲裝置純水箱純水泵紫外線殺菌器用水點 清洗裝置預(yù)處理：原水原水箱原水泵機械過濾器活性碳過濾器軟化器精密過濾器二.操作 （一）預(yù)處理+一級反滲透 A.開機 1.檢查原水箱是否有充足的水； 2.打開原水泵前控制閥； 3.打開機械過濾器、活性碳過濾器、軟化器、精密過濾器的進水閥以及軟化器出水閥；4.完全打開濃水調(diào)節(jié)閥； 5.打開膜前進水調(diào)節(jié)閥（正常情況下不要調(diào)節(jié)）；6.啟動原水泵，打開精密過濾器的排氣閥排完氣后，啟動一級高壓泵； 7

2、. 2分鐘后調(diào)節(jié)濃、淡水流量至適當(dāng)位置； 8.調(diào)節(jié)原水泵前控制閥使壓力0.2MPa。 B.停機 1.完全打開濃水調(diào)節(jié)閥，低壓沖洗膜2分鐘左右； 2.關(guān)閉一級高壓泵、原水泵； 3.關(guān)閉原水泵前控制閥、精濾進水閥；4.關(guān)閉自來水閥。C.清洗再生 a.石英砂的清洗 1.打開機械過濾器的反沖閥、排空閥； 2.關(guān)閉機械過濾器的進水閥、排污閥、活性碳過濾器的進水閥、反沖閥； 3.打開原水泵前控制閥，啟動原水泵，反沖石英砂15分鐘左右； 4.打開機械過濾器的進水閥、排污閥，.關(guān)閉機械過濾器的反沖閥、排空閥正洗至出水澄清。 b.活性碳的清洗（用機械過濾器的出水清洗） 1.打開活性碳過濾器的反沖閥、排空閥； 2

3、.關(guān)閉活性碳過濾器的進水閥、排污閥、軟化器的進水閥、反沖閥； 3.關(guān)閉機械過濾器的排污閥，反沖活性碳15分鐘左右； 4.打開活性碳過濾器的進水閥、排污閥，關(guān)閉其反沖閥、排空閥，正洗至出水澄清； 5.關(guān)閉原水泵，活性碳過濾器的排污閥。 c.軟化器的再生 1.配制10%的食鹽溶液待用； 2.打開軟化器的排空閥、排污閥，排完柱體中的水； 3.關(guān)閉軟化器的進水閥、反沖閥、排污閥、精濾進水閥，打開軟化器出水閥、清洗閥，啟動清洗泵，進鹽后關(guān)閉清洗泵，清洗閥、軟化器出水閥，浸泡樹脂24小時； 4.打開軟化器的反沖閥、排空閥，打開機械過濾器、活性碳過濾器進水閥、原水泵前控制閥啟動原水泵，反洗樹脂15分鐘左右。

4、再打開軟化器的進水閥、排污閥，關(guān)閉其反沖閥、排空閥，正洗至出水無咸度。 d.一級反滲透膜清洗 1.關(guān)閉軟化器出水閥,打開精密過濾器進水閥； 2.完全打開一級濃水調(diào)節(jié)閥、淡水取樣閥； 3.打開清洗閥，啟動清洗泵，將從濃水口排出的清洗液回收至清洗箱，循環(huán)沖洗膜30分鐘左右，再關(guān)閉清洗泵、清洗閥，浸泡膜24小時； 4.打開預(yù)處理系統(tǒng)，啟動一級高壓泵，清洗膜至出水呈中性；e.精密過濾器的清洗定期（10天左右）拆開精密過濾器，取出濾芯，清洗濾芯外部。也可用5%鹽酸先浸泡幾個小時，再用水沖洗 。 D.注意事項 1.一級反滲透膜后壓力1.3MPa，機械過濾器壓力0.2Mpa； 2.每操作一步必須先理順?biāo)牧?/p>

5、向，若有進無出會使柱體內(nèi)部承受過大壓力； 3.石英砂、活性碳的清洗周期，根據(jù)用水量而定。正常情況下，一個星期左右清洗一次； 4.軟化器的再生周期，需檢查Ca2+、Mg2+是否符合要求，正常情況下，1個月左右清洗一次； 5.反洗時，流量不能過大； 6.精密過濾器的濾芯，若清洗仍達(dá)不到指標(biāo)，則需更換； 7.一級反滲透膜清洗周期正常1個月，清洗液的配制：正常配制2%的檸檬酸溶液，若有特殊情況參照反滲透膜的污染及清洗方法有針對性的配制。 (二）二級反滲透 A.開機 1.檢察淡水箱是否有充足的水。若無充足的水，先打開一級反滲透系統(tǒng)制一部分水； 2.完全打開二級濃水調(diào)節(jié)閥； 3.打開純水取樣閥、二級濃水排

6、放閥，關(guān)閉二級濃水回收閥； 4.打開膜前進水調(diào)節(jié)閥（正常情況下不要調(diào)節(jié)）、淡水泵前控制閥，啟動淡水泵、二級高壓泵； 5. 2分鐘后調(diào)節(jié)濃、純水流量及氫氧化鈉的量至適當(dāng)位置； 6.待電導(dǎo)率2s/cm后，關(guān)閉純水取樣閥將純水送至純水箱；7.打開二級濃水回收閥、關(guān)閉二級濃水排放閥將二級濃水回收至原水箱。 B.停機1. 打開純水取樣閥； 2.完全打開濃水調(diào)節(jié)閥，低壓沖洗膜2分鐘左右；3.關(guān)閉二級高壓泵、淡水泵；4.關(guān)閉淡水泵前控制閥；5.關(guān)閉總電源。C.二級反滲透膜清洗1.關(guān)閉軟化器的進水閥、一級膜前進水閥；2.打開精濾進水閥、二級膜清洗閥；3.打開二級濃水排放閥，關(guān)閉二級濃水回收閥；4.完全打開二級

7、濃水調(diào)節(jié)閥；5.打開清洗閥、清洗泵前控制閥，啟動清洗泵，將從二級濃水排放口排出的清洗液回收至清洗箱，循環(huán)沖洗膜30分鐘左右；6.關(guān)閉二級膜清洗閥、清洗閥，打開一級膜前進水閥；7.啟動二級反滲透清洗膜至出水顯中性。 D.注意事項 1.二級反滲透膜后壓力1.2MPa； 2.高壓泵禁止脫水空轉(zhuǎn)； 3.膜前進水調(diào)節(jié)閥根據(jù)產(chǎn)水量而調(diào)節(jié)。正常情況下，不需要頻繁調(diào)節(jié)；4.濃水調(diào)節(jié)閥在任何時候都不能關(guān)閉； 5.設(shè)備在開啟后，應(yīng)盡量減少開與關(guān)的次數(shù)； 6.二級反滲透膜的清洗周期為2個月 7.二級膜清洗時，需關(guān)閉一級膜前進水調(diào)節(jié)閥。要注意二級膜清洗完后，必須調(diào)節(jié)一級膜前進水調(diào)節(jié)閥使?jié)獾_(dá)到所需流量。反滲透膜的污

8、染及清洗方法 本文介紹了影響復(fù)合膜性能的常見污染及其清洗方法，本文適用于 4 英寸、 6 英寸、 8 英寸及 8.5 英寸直徑的反滲透膜元件。 注 1 ：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往反滲透膜元件的給水中無游離氯時，應(yīng)通過化驗來確證，應(yīng)使用亞硫酸氫溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時間以保證反應(yīng)完全。 注 2 ：在反滲透膜元件擔(dān)保期內(nèi)，建議每次滲透膜清洗應(yīng)與海德能公司協(xié)商后進行，至少在第一次清洗時，海德能公司的現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)在現(xiàn)場 注 3 ：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性

9、劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。 1. 反滲透膜元件的污染物 在正常運行一段時間后，反滲透膜元個會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。 污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。 定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。表 1 列出了常見污染物對膜性能的影響。 2. 污染物的去除 污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變運行條件

10、來實現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進行清洗。 2.1 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的 10 15% 。 2.2 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 10 15% 。 2.3 產(chǎn)品水質(zhì)降低 10 15% 。鹽透過率增加 10 15% 。 2.4 使用壓力增加 10 15% 2.5 RO 各段間的壓差增加明顯 ( 也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象 ) 。 3. 常見污染物及其去除方法： 3.1 碳酸鈣垢 在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水 PH 升高，那么碳酸鈣就有可能沉積，出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期

11、發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH 至 3.0 5.0 之間運行 1 2 小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。 注：應(yīng)確保任何清洗液的 PH 不要低于 2.0 ，盃則可能會 RO 膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應(yīng)注意，最高的 PH 不應(yīng)高于 11.0 。查使用氨水來提高 PH ，使用硫酸或鹽酸來降低 PH 值。 3.2 硫酸鈣垢 清洗液 2( 參見表面化 ) 是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。 3.3 金屬氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物 ( 例如氫氧化鐵 ) 。 3.4 硅垢 對于

12、不是與金屬化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ?，有關(guān)的詳細(xì)方法清與海德能公司聯(lián)系。 3.5 有機沉積物 有機沉積物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用清洗液 3 去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)海德能公司認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時，最好采用消毒處理，請與海德能公司會商以確定適宜的殺菌劑。 3.6 清洗液 清洗反滲透膜元件時建議采用表 2 所列的清洗液。確定清洗前對污染物進行化學(xué)分析十分重要的，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條

13、件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。 對于無機污染物建議使用清洗液 1 。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液 2 。對于嚴(yán)重有機物污染建議使用清洗液 3 。所有清洗可以在最高溫度為華氏 104 度 ( 攝氏 40) 下清洗 60 分鐘，所需用品量以每 100 加侖 (379 升 ) 中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。 反滲透膜的化學(xué)清洗與水沖洗 清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。 清洗反滲透膜元件的一般步驟： 1. 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱

14、 ( 或相應(yīng)水源 ) 打入壓力容器中并排放幾分鐘。 2. 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。 3. 將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1 小時或預(yù)先設(shè)定的時間，對于 8 英寸或 8.5 英寸壓力容器時，流速為 3540 加侖 / 分鐘 (133151 升 / 分鐘 ) ，對于 6 英寸壓力容器流速為 1520 加侖 / 分鐘 (5776 升 / 分鐘 ) ，對于 4 英寸壓力容器流速為 910 加侖 / 分鐘 (3438 升 / 分鐘 ) 4. 清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。 5. 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱 ( 或相應(yīng)水源 ) 打入壓力

15、容器中并排放幾分鐘。 6. 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑 ( 通常需 1530 分鐘 ) 。 表1.反滲透膜污染特征及處是方法 污染物一般特征處理方法鈣類沉積物(碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物(鐵、鎳、銅等)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體(鐵、有機物及硅膠體)脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣(一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重時用溶液3清洗有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重時用溶液3清洗細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)說明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源，如需助請與海德能公司聯(lián)系 表2.建議使用的常見清洗液 清洗液成份配制100加侖(379升