《機械制造工程》習題匯總1

1、.機械制造工程習題第一章 金屬切削加工的基礎一、填空1金屬切削加工是用 從毛坯上 材料， 使零件的 、 和 等方面符合圖紙的要求。2切削運動按其作用不同，可分 運動和 運動。 變形 變形，最終被切削金屬與母體分離形成切削的過程。4切削用量包括 、 和 。10切屑形態(tài)有四種類型： 、 、 和 。二、判斷題2刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。 （ ）3用中等速度切削脆性材料時容易產(chǎn)生積屑留。 （ ）5刀具的主偏角和副偏角選得適當小些，可以減小表面粗糙度。 （ ）9、切屑的種類是由工件的材料決定的，無法改變。 （ ）10節(jié)狀切屑的形成過程是最典型的切屑過程，形成的表面質量也最

2、好。 ( )三、單項選擇題1、前角0 是在（ ）內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角 A基面 B正交平面 C切削平面2、車刀角度中，影響排屑方向的是（ ）A 前角0 B主偏角Kr C刃傾角6、車銷工件時，切削熱主要是靠（ ）傳出的 A工件 B切屑 C刀具8、工件材料的硬度，強度愈高，塑性、韌性愈好，切削力（ ） A愈小 B愈大 C基本不變14切削鑄鐵和青銅等脆性材料時產(chǎn)生切削形態(tài)為（ ） A帶狀切削 B崩碎切削 C節(jié)狀切削 D粒狀切削四、簡答題1金屬切削過程存在哪三個變形區(qū)，各個變形區(qū)有什么變形特點？3簡述影響切削溫度的主要因素有哪些？4簡述切削熱的來源及其影響因素。第三章 機械制造過程與工藝一、填

3、空題3工藝過程包括毛坯制造、 、零件熱處理、 和 檢驗試車等。13加工余量確定方法有 、 和分析計算法。16工藝成本包括 費用和 費用兩大部分。17加工精度包括 精度、 精度和相互位置精度三個方面。19獲得零件形狀精度的方法有 、 、 和成形法。二、判斷題1在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。 ( )3在一道工序中只能有一次安裝。 ( )7在尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。 ( )12一個表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。 ( )17延長工作時間是提高勞動生產(chǎn)率的一種方法。 ( ) 20采用高效率工藝的前提是保證加工質量。 ( ) 三、單項選擇題1零件機械加工工藝過程組成的基

4、本單元是（ ）。 A工步 B工序 C安裝 D走刀6批量是指 （ ）。 A每批投入制造的零件數(shù) B每年投入制造的零件數(shù) C一個工人一年加工的零件數(shù) D在一個產(chǎn)品中的零件數(shù)8基準是（ ）。 A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關系的點、線、面 B在工件上特意設計的測量點 C工件上與機床接觸的點 D工件的運動中心9定位基準是指（ ）。 A機床上的某些點、線、面 B夾具上的某些點、線、面 C工件上的某些點、線、面 D刀具上的某些點、線、面13工序基準定義為 （ ）。 A設計圖中所用的基準 B工序圖中所用的基準 C裝配過程中所用的基準 D用于測量工件尺寸、位置的基準21提高勞動生產(chǎn)率是指 （ ）。 A降低了生產(chǎn)

5、成本 B提高了總產(chǎn)量 C減少了零件生產(chǎn)的單件工時 D減輕了工人的勞動強度22車削細長軸時，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（ ）。 A矩形 B梯形 C鼓形 D鞍形四、簡答題1粗基準的選擇原則是什么?2為了提高勞動生產(chǎn)率，在縮短基本時間方面可以采取哪些措施？3獲得尺寸精度的方法有哪幾種？五、應用計算題1、如圖1-2所示零件，若按調整法加工時，試在圖中指出： 加工平面2時的設計基準、定位基準、工序基準和測量基準； 鏜孔4時的設計基準、定位基準、工序基準和測量基準。答： 加工平面 2時的設計基準是 3；定位基準是1、6；工序基準是1；測量基準1； 鏜孔4時的設計基準是5、6；定位基準是1

6、、6；工序基準是5；測量基準1。 圖 1-22、 某鑄件箱體的主軸孔設計要求為180J6（），在成批生產(chǎn)中加工順序為：粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜，其各工序的加工余量和相應所達到的公差等級下表所示。試查閱有關手冊計算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表內(nèi)。工序名稱工序余量mm工序所能達到公差等級工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮動鏜孔0.2IT6精鏜孔0.6IT7半精鏜孔3.2IT9粗鏜孔6IT11總余量10IT16附：標準公差數(shù)值表基本尺寸mm 標準公差等級 IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17至/m / m m80120101522

7、3554871402200.350.540.871.42.23.512018012182540631001602500.40.6311.62.5418025014202946721151852900.460.721.151.852.94.63、一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設計尺寸為，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入下表：工序名稱工序名稱經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013（IT6）粗車60.21（IT12）粗磨0.40.033（IT8）毛坯尺寸1.2

8、精車1.50.084（IT10）6加工如圖31所示零件，要求保證尺寸60.1mm。但該尺寸不便測量，要通過測量尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差。解：根據(jù)題意作出尺寸鏈圖，并列出豎式：基本尺寸260.05-0.05-360.06060.1-0.1L圖3-20 尺寸鏈圖解得 mm。圖31 題3-5圖7、加工套筒零件，其軸向尺寸及有關工序簡圖如圖32所示，試求工序尺寸和及其極限偏差。圖32 題36圖解：對于工序1，解：根據(jù)題意作出尺寸鏈圖，并列出豎式：基本尺寸500-0.1-220.20圖3-20 尺寸鏈圖解得 mm。對于工序2，解：根據(jù)題意作出尺寸鏈圖，并列出豎式： 基本尺寸500-

9、0.1-250-0.3解得 mm。第五章 機床常用夾具一、填空題6機床夾具的動力夾緊裝置由 動力源裝置 、傳力機構和 夾緊裝置 所組成。7、切削用量三要素是指 切削用量 、 進給量、 切削深度 。8、工序尺寸的公差一般按 入體 原則標注；毛坯尺寸的公差一般采取_雙向對稱標注。10、夾緊力的確定包括夾緊力的 大小 和 方向 和作用點。二、判斷題3專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具。( )9工件加工時，采用完全定位、不完全定位都是允許的。( )13、定位基準只允許使用一次，不準重復使用。（ ）18、長V形架對圓柱定位，可限制工件的4個自由度。（ ）21、在工藝尺寸鏈中，可以沒

10、有增環(huán)，但必須有減環(huán)、封閉環(huán)。（ ）三、單項選擇題2工件外圓柱面以90V形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其（ B ） 定位誤差為。ATd B0.7Td C0.5Td D0 4工件以外圓柱面在長V形塊上定位時，限制了（ C ）自由度。 A6個 B5個 C4個 D3個5箱體類工件常以一面兩孔定位，相應的定位元件應是（ B ）。 A一個平面、二個短圓柱銷 B一個平面、一個短圓柱銷、一個短削邊銷 C一個平面、二個長圓柱銷 D一個平面、一個長圓柱銷、一個短圓柱銷10套類零件以心軸定位車削外圓時，其定位基準是（ D ) A工件外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸外圓柱面 D心軸中心線14機床夾具中，用來確定工件在夾

11、具中位置的元件是（ B ）。 A定位元件 B對刀導向元件 C夾緊元件 D連接元件15盤形齒輪齒坯精加工時，采用小錐度心軸裝夾車削外圓屬何種定位（ B ）。 A完全定位 B不完全定位 C過定位 D欠定位 18、制定零件工藝過程時，首先研究和確定的基準是 B 。 A、設計基準 B、定位基準 C、工序基準D、測量基準19、平鍵連接中，傳遞轉矩是依靠鍵與鍵槽的 B 。 A、上、下平面 B、兩側面 C、兩端面 D、兩側面與底面20、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是 C 夾具。A、專用 B、組合 C、通用 D、隨身23、 B 適用于大批量生產(chǎn)。A、組合夾具 B、專用夾具 C、通用夾具 D、液壓夾具24、夾緊

12、元件對工件施加夾緊力的大小應 C 。A、小 B、大 C、適當?shù)诹?典型零件加工一、填空3軸的鍛造毛坯有應力時，常需進行 正火和退火 熱處理。 11、在機床型號MG1432A中，字母M表示 磨床 ，主參數(shù)32的含義是 最大加工直徑為320毫米 。12、組成機械加工工藝過程的基本單元是 工序 ，該基本單元又由 安裝 、 工位 、 工步和走刀 等組成。二、判斷題1箱體零件多采用鍛造毛坯。 ( )4設計箱體零件加工工藝時，一般需要采用統(tǒng)一基準原則。( ) 三、單項選擇題1大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復雜的軸，其毛坯一般選用（ C ）。 A砂型鑄造的毛坯 B自由鍛的毛坯 C模鍛的毛坯 D軋制棒料3插齒加工時，插齒刀的什么運動能夠切出整個齒寬？ （ A ） A上下往復運動 B徑向進給運動 C讓刀運動 D回轉運動5下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（ A ）。 A鉆孔 B擴孔 C鏜孔 D磨孔7、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于 A 。 A、精基準 B、互為基準 C、粗基準 D、自為基準8、金屬切削的切削用量不包含以下哪個方面： C 。 A、切削速度 B、進給速度和進給量C、切削力 D、背吃刀量9、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面 D ，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符