道路混凝土墊層施工方法

1、.道路混凝土墊層施工方法本工程為12cm厚C25混凝土墊層。測量放樣模板校正立模驗?zāi)；鶎訚袼淞习韬褪炝线\輸攤鋪振搗拆模切縫養(yǎng)生填縫草袋覆蓋灑水養(yǎng)生道路混凝土墊層的各個工序，均應(yīng)有嚴(yán)格的技術(shù)要求。滿足頻繁的沖擊荷載、磨擦、凍融、侵蝕以及剎車等使用功能的要求。（1）模板：a、模板的選用模板采用鋼模板。彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板。模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、直順，局部變形不得大于3毫米?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞，應(yīng)修至達到要求后才能使用。b、立模施工要點立模前檢測基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡，以及基層表層有

2、否磨損破壞等，否則修整基層至符合要求才立模。立模的平面位置和高程符合設(shè)計要求，其誤差低于混凝土路面板質(zhì)量驗收的容許誤差。模板支立牢固，接頭嚴(yán)密平順。澆筑混凝土前，模板內(nèi)涂脫模劑。開工前檢查所有的模板、養(yǎng)護材料的供應(yīng)情況，以保證工程效率。模板采用鋼模，長度3-4m，接頭處用牢固拼裝配件，裝拆簡易，模板高度與路面混凝土厚度相同，模板兩側(cè)用鋼釘固定，模板頂面與混凝土頂面齊平，并與設(shè)計高程一致。模板安裝完畢后，檢查模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于2mm或有錯位和不平整的模板拆除重新安裝。檢查模板尺寸、位置、高度、線形、潤滑劑是否合乎要求；支撐是否牢固，模板內(nèi)是否有雜物。已完

3、成混凝土路面?zhèn)让媸欠袼r青。傳力桿是否與縱縫垂直。（2）混凝土混凝土配合比根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ97-87中有關(guān)混凝土配合比規(guī)定，作好混凝土配料試驗工作，級配合理?；炷恋睦碚撆浜媳却_定后，根據(jù)現(xiàn)場骨料含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為配料依據(jù)。混凝土強度要求測定的28天齡期最小抗壓強度為30MPa，抗折強度為4.5MPa。（3）卸料攤鋪混凝土前，對模板的寬度、高度、支撐穩(wěn)定情況進行全面檢查后，混凝土均勻澆注在模板內(nèi)?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，將混凝土卸入，人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象要用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時要用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋甩和摟耙，以防

4、離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。按1.3攤鋪虛厚，一般高出模板2-2.5cm，攤鋪時在模板頂加一條臨時活動木擋板以防振搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期振搗進度逐步向前移動。（4）攤鋪攤鋪好的混凝土混合料，混凝土先用插入式振搗器搗實，并用手控振動整平器至少振搗兩遍，每遍均覆蓋整個板寬，插入式振搗器主要用于振搗底板的邊角部位。插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗不到之處振一次，同一位置不少于20秒。插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不大于其左右半徑的0.5倍，并要避免碰撞模板。混凝土在全面振搗后，再用平板振動器進一步拖拉振實并初步整平。

5、平板振器動往返拖拉2遍，使全面泛漿，并趕出氣泡。平板振動器移動的速度要均勻，前進速度以1.2-1.5m/min為宜。對不平之處，及時用人工補填找平。最后行夯粗平，用全幅抹板拉平補齊，全幅振搗夯（行夯）振實，以表面平整、均勻、不露石子，有一層滋潤的砂漿為度。振搗密實的混凝土表面進行整平作業(yè)，使竣工后的混凝土基礎(chǔ)具有良好的使用性能。收漿在混凝土終凝前完成，不少于3遍，第一遍于整平完畢約15分鐘后進行（根據(jù)氣候掌握），主要是排除泌水及壓下石子，第二遍是當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)、表面呈潮濕時，將混凝土表面砂漿進一步壓抹緊密，平整度要完全合乎要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)、速度要勻，抹動扇面要大。在混凝土經(jīng)

6、初步修整后，用長度不小于3m的直尺檢查新鋪混凝土的表面。直尺檢查出來的高處用手鏝法清除高出的混凝土。用直尺進行的每一次所做的檢查都與前一次檢查帶至少重疊1/2的直尺長度，第三遍與第二遍之后停一段時間，泌水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有一定稠度時進行第三遍收漿，這時混合料已稍有強度，使用小鐵抹子進一步壓實趕光，細(xì)膩無任何小坑洼、小凸點或小眼為度。收漿在工作跳板上進行，杜絕站在混凝土上操作。收漿時，杜絕采用灑水、撒干水泥等方法進行修整。一塊混凝土板必須一次連續(xù)澆筑完畢。因故停工時須特殊處理，停工在半小時之內(nèi)時，可將混合料表面用濕布蓋上，恢復(fù)工作時把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪。停工半日以上時，根據(jù)氣溫和混和

7、料的初凝時間作施工縫處理。5、板縫處理（1）脹縫施工碎石基礎(chǔ)成型后，澆筑混凝土墊層，伸縫板與路面垂直，伸縫板兩側(cè)必須用鐵橛定牢，以使逢板垂直?？p隙寬度必須一致，縫隙上部澆灌填縫料，下部設(shè)伸縫板。上部預(yù)留填料空縫處設(shè)提縫板并與伸縫板結(jié)合密合，以保證縫中不連漿。待混凝土初凝后抹面時將提縫板輕輕提出。（2）縱縫、縮縫施工采用切縫機切縫。為了防止混凝土路面的早期裂縫，應(yīng)按規(guī)程確定好混凝土板塊的切縫時間。混凝土澆搗后，養(yǎng)護達到設(shè)計強度的2030%時，切縫工藝采用“兩次切縫”，先用3毫米刀片切縫，再用6毫米刀片切縫?；炷撩鎸涌v、縮縫常為灌縫，灌縫前將縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、泥土鋸末等雜物剔除并用空壓機吹洗干凈、晾干，全面露出縫板，