定子真空浸漆烘干作業(yè)指導(dǎo)書

1、浸漆、烘干 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：編制：審批：山東工泵電機(jī)有限公司2011年7月8日浸漆、烘干作業(yè)指導(dǎo)書一、 適用范圍適用與公司干式定子真空浸漆、烘干過程的作業(yè)指導(dǎo)。二、 所用主要材料1、ROHS1140-K無溶劑絕緣浸漬膠 2、ROHS1140-X無苯稀料 3、工業(yè)酒精三、適用設(shè)備、工具及輔助材料1、AZX-1600真空浸漆烘干設(shè)備2、吊車 3、定子吊裝工位器具 4、液壓鏟車 5、漆槽 6、4#粘度計(jì) 7、秒表 8、1000V兆歐表 9、時鐘 10、溫度計(jì) 11、測溫儀 12、棉布 13、刮刀 14、吹風(fēng)機(jī)。四、工藝準(zhǔn)備1、先用棉布蘸酒精將定子外表面擦拭干凈。2、按1.4:1的比例將S

2、KC少溶劑快干絕緣浸漬膠甲、乙雙組份配制好，再根據(jù)測溫儀檢測絕緣漆的溫度，對照“漆溫度-粘度對照表”要求，加適量SK2無苯稀料調(diào)好浸漆箱內(nèi)漆粘度，用4#粘度計(jì)檢測粘度，粘度誤差范圍2s。 漆溫度-粘度對照表溫度()1-45-78-1011-1314-1617-1920-22粘度(s)61-7049-5740-4634-3830-3226-2824-25溫度()23-2526-2829-3132-3435-3738-40粘度(s)22-2321-2220-2119-2018-19183、檢查有繞組定子鐵芯，其繞組端部絕緣不應(yīng)有損傷和污跡，對引出線損壞、線圈碰傷、露銅、槽楔滑出、綁扎帶松開等工件，

3、應(yīng)予以修整。4、用吹風(fēng)機(jī)清理干凈定子內(nèi)、外表面。五、工藝過程2、 定子預(yù)烘：定子在90-100溫度下,保溫烘干60-70分鐘。3、 定子浸漆：（1） 用測溫儀檢測，當(dāng)定子溫度降至35-45時，再按真空浸漆設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行真空浸漆，要求真空度達(dá)到-0.09MPa以下后，真空浸漆時間6-10分鐘。（2）浸完漆后把漆抽回，在漆槽上滴干，滴干時間不少于30-40分鐘。4、定子烘干：浸漆后定子在罐內(nèi)，135-155保溫烘干4-5小時(具體時間按定子總體積量越大，時間越長原則實(shí)施控制)。5、對于對于機(jī)座號H315及以上的電機(jī)定子應(yīng)按上述步驟進(jìn)行真空浸漆、烘干兩邊。其中第一遍浸漆后，烘干時間為1.5-2小時

4、，出爐降溫達(dá)3545時，按3、4條規(guī)定進(jìn)行二次浸漆、烘干。6、定子烘干出爐后，用1000V兆歐表測定子繞組對鐵芯的絕緣電阻，其阻值 不低于1兆歐（熱態(tài)電阻）。7、工件出烘干箱后檢查內(nèi)、外表面漆膜是否均勻，若有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時應(yīng)趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時應(yīng)將引線分開。8、浸完漆后，蓋好真空浸漆蓋和漆槽，防止灰塵進(jìn)入和溶劑揮發(fā)。六、注意事項(xiàng)1、每次浸漆前都要進(jìn)行檢查和調(diào)整粘度。2、定子預(yù)烘后浸漆時定子溫度不能高于45，否則引起漆的膠凝。3、工作場所要保證室內(nèi)通風(fēng)和干燥箱的通風(fēng)。在低溫干燥時，一定要使新鮮空氣進(jìn)入干燥箱，將廢氣及時排出，在低溫干燥時要將出風(fēng)口全部打開。4、烘干過程中，不允許開爐門。如停電，溫度降低應(yīng)延長