水泥廠回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工講義

1、耐火材料施工講義,前言,根據(jù)前期各公司不同的配置方案和經(jīng)驗(yàn)，為了進(jìn)一步優(yōu)化耐火材料的配置，便于管理，推廣成功的配置經(jīng)驗(yàn)，逐漸規(guī)范統(tǒng)一集團(tuán)內(nèi)耐火材料的配置，對(duì)各子公司較為成熟的配置方案進(jìn)行了歸納和整理。在今后的生產(chǎn)管理和新線建設(shè)中進(jìn)一步優(yōu)化和統(tǒng)一配置 。,一、耐火材料的總體配置思想,1、新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的年運(yùn)轉(zhuǎn)率92； 2、耐火材料的配置要既經(jīng)濟(jì)又可靠，立足國產(chǎn)為主，進(jìn)口為輔的原則，對(duì)于大型生產(chǎn)線的關(guān)鍵部位采用進(jìn)口材料； 3、各主要耐火材料的使用壽命滿足回轉(zhuǎn)窯“2年3次大修”的要求。,二、集團(tuán)各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案,1、5000t/d生產(chǎn)線（4.872/74m） 2、20002500t

2、/d生產(chǎn)線（4.060/56m） 集團(tuán)各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案.doc,三、耐火材料整體配置要求,1、燒成帶有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鉻磚：日產(chǎn)5000噸回轉(zhuǎn)窯采用進(jìn)口鎂鉻磚，日產(chǎn)2500噸以下回轉(zhuǎn)窯采用國產(chǎn)鎂鉻磚。 2、在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過渡帶采用尖晶石磚：日產(chǎn)5000噸以上回轉(zhuǎn)窯采用進(jìn)口尖晶石磚，日產(chǎn)2500噸以下回轉(zhuǎn)窯采用國產(chǎn)尖晶石磚；分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，使用時(shí)間短，也可采用堿性磚如鎂鉻磚等。 3、預(yù)熱器、分解爐和三次風(fēng)管系統(tǒng)襯里工作面溫度小于1200部位，采用耐堿磚或高強(qiáng)耐堿澆注料作為工作層，硅酸鈣板作為隔熱層。,4、分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機(jī)

3、高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機(jī)中、低溫區(qū)域采用高強(qiáng)耐堿澆注料；窯尾縮口及煙室部位采用抗結(jié)皮澆注料。 5、窯頭罩部位大修時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于24小時(shí)以上的情況下，采用防爆型高鋁低水泥澆注料；窯頭罩搶修時(shí)，使用PA80高鋁或耐磨澆注料，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 6、篦冷機(jī)前墻、出篦冷機(jī)三次風(fēng)管、入分解爐三次風(fēng)管拐彎等部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料；三次風(fēng)管入分解爐的彎頭部位可采用從窯上退回的缺棱少角的抗剝落磚、高耐磨磚進(jìn)行砌筑。,7、噴煤管澆注料選用高純鎂鋁尖晶石澆注料；窯口澆注料大修時(shí)選用高純鎂鋁尖晶石澆注料，整體運(yùn)行時(shí)間保證8個(gè)月以上，窯口澆注料搶修時(shí)選用PA803莫來石質(zhì)澆注料,

4、保證運(yùn)行時(shí)間4個(gè)月以上。 8、其它高溫部位澆注料在臨停搶修或養(yǎng)護(hù)條件不能達(dá)到規(guī)定的最低24小時(shí)要求時(shí)，以采用帶PA80膠的澆注料為宜，即通常的PA80系列產(chǎn)品，以PA80膠（磷酸）作為結(jié)合劑。PA-80 1 2 3系列分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質(zhì)。,9、根據(jù)新材料、新技術(shù)的發(fā)展情況，為提高耐火材料使用性價(jià)比，以及環(huán)保要求進(jìn)行無鉻化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考慮試用新材料、新技術(shù)，經(jīng)技術(shù)中心審核后進(jìn)行試用，試用結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)推廣。 10、從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚等散磚作為篦冷機(jī)直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚砼框架結(jié)構(gòu)。篦冷機(jī)矮墻、斜坡等部位大面積澆注料

5、施工時(shí)，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為3040。,11、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚基本配比要求如下表：,備注： 1.磚型代號(hào)數(shù)據(jù)為ISO標(biāo)準(zhǔn)中的磚型尺寸。 2.帶“*”的備注為雷法公司的磚型標(biāo)簽的排列配比.,施工要求（一）、耐火磚的施工要求,1、預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個(gè)查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準(zhǔn)確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運(yùn)行中下料暢通，不存料。 2、墻體的耐火磚應(yīng)該錯(cuò)縫砌筑，砌體不得出現(xiàn)歪斜、脫空和爬坡等現(xiàn)象，磚與硅鈣板接合時(shí)，應(yīng)分步施工；不允許與硅鈣板通縫，耐火磚按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達(dá)

6、到95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平；圈梁上面的磚應(yīng)該等圈梁砼有一定的強(qiáng)度方可施工。,每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈；硅酸鈣板層內(nèi)一般不設(shè)膨脹縫，膨脹縫一般為10mm。 3、窯內(nèi)施工前要對(duì)窯殼體進(jìn)行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，窯內(nèi)雜物打掃干凈。 4、窯內(nèi)測(cè)量放線：窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條，施工控制線每1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線。,5、窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，

7、交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯(cuò)位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運(yùn)行時(shí)可靠的同心。 6、窯內(nèi)砌筑時(shí)耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50，厚度不得小于原磚的80。 7、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋；,灰漿飽滿度要大于95以上，保證磚縫密實(shí)，表面磚縫要用原漿勾縫；殼體無法校正部位用泥漿找正。 8、窯內(nèi)磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時(shí)，選磚的長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2mm，但單環(huán)長度偏差最大不超過8mm。 9、窯內(nèi)砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在12mm,要求平整，

8、不卷邊，不扭曲，無毛刺；板寬小于磚寬約10mm；砌筑時(shí)鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象；,每條縫中只允許使用一塊鋼板。 10、窯內(nèi)鎖磚時(shí)要求：磚砌至合攏部位時(shí)，在最后56塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進(jìn)行搭配、鎖緊。相鄰環(huán)插縫磚要錯(cuò)開12塊磚，終端的加工磚圈要提前12環(huán)鎖磚。 11、窯內(nèi)施工時(shí)注意事項(xiàng)：施工時(shí)不能使用鐵錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等.,12、全窯耐火磚砌筑完成后，在點(diǎn)火前對(duì)磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)檢查，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。,（二）、

9、澆注料的施工要求,1、澆注料施工前的檢查； * 設(shè)備的外形和清潔情況； * 錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補(bǔ)償處理； * 殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨； * 澆注料的防失水措施； * 材料的預(yù)試驗(yàn)情況，及施工用水質(zhì)量； * 檢查施工機(jī)具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件；,凡上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。 2、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。,3、澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，

10、澆注料必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭?，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。加水量嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過磅控制,攪拌好的澆注料 30分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用。,4、膨脹縫的留設(shè)：大面積墻體襯里必須設(shè)置膨脹縫，澆注料按每1.5m2左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。 4、錨固件的開口要相互交錯(cuò),焊接時(shí)一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等) 以防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。,5、澆注

11、料的振搗必須分層進(jìn)行,每層高度不大于30mm,振動(dòng)間距為250mm左右為宜。 6、大面積澆注施工要分層分塊施工,視使用的部位溫度高低,每塊澆注料面積控制在1.0-2.0m2左右。 7、與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑，模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機(jī)油、瀝青等），以防止吸收水分，便于脫模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏漿。澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%以上才可以脫模，脫模時(shí)要小心,輕輕敲擊,防止損壞澆注料。,模板拆除后要及時(shí)檢查澆注料的表面是否平整,有無孔洞、麻面,并及時(shí)修復(fù),問題嚴(yán)重處必須鑿開,露出錨固件,再用同質(zhì)澆注料修補(bǔ),嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。 8、當(dāng)環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于5

12、或高于40時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施后方可施工；要求耐火材料的混合攪拌溫度應(yīng)高于5，在進(jìn)行澆注或搗打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進(jìn)行空氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，仍應(yīng)控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在72 小時(shí)應(yīng)內(nèi)保持在澆注料的凝固點(diǎn)之上。,9、硅鈣板的施工要求：施工時(shí)采用粘合劑粘牢，不規(guī)則處采用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣板應(yīng)用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞固定，表面應(yīng)刷防水材料。,四、施工過程控制,耐火材料施工過程必須嚴(yán)格控制，無論是施工單位還是業(yè)主單位，必須成立質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)施工全過程進(jìn)行跟蹤控制、并做好記錄。,1、施工單位成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員和施工人員組成的質(zhì)量監(jiān)控小組，負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量全過程進(jìn)行控制。

13、2、業(yè)主單位成立以工藝主管為主，技術(shù)員、窯操作員組成的質(zhì)量監(jiān)控小組，其主要職責(zé)是對(duì)耐火材料的施工進(jìn)行協(xié)調(diào)和質(zhì)量把關(guān)，會(huì)同施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行處理，并進(jìn)行詳細(xì)的記錄，施工結(jié)束后參加耐火材料的驗(yàn)收，整理施工臺(tái)帳,3、澆注料的施工應(yīng)分步做好隱蔽驗(yàn)收，做好支模、攪拌、振搗等過程的監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆注料的加水量，振搗必須用振動(dòng)棒，而且要均勻振動(dòng)，嚴(yán)禁在同一地方長時(shí)間的振動(dòng)，在脫模時(shí)要認(rèn)真檢查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方按要求進(jìn)行修補(bǔ)，無法修復(fù)的堅(jiān)決要返工。,4、窯內(nèi)耐火磚的砌筑把關(guān)，要注意以下幾點(diǎn)： 4.1控制耐火磚品種，嚴(yán)禁不同質(zhì)的磚種混砌。 4.2控制磚的比例，對(duì)砌筑

14、的比例要進(jìn)行跟蹤記錄，與理論配比相差過大時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置。 4.3控制耐火磚的環(huán)向距離，避免歪斜，勤測(cè)量環(huán)向線與磚的距離，避免上下扭曲。 4.4加強(qiáng)鎖磚的控制：一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過四塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時(shí)，應(yīng)均勻分布在整個(gè)鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用；,5.5加強(qiáng)新舊磚接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時(shí)，可用加長磚加工；小于198mm時(shí)要注意加工的磚長不得小于100mm，加工磚的切割誤差2mm

15、，新老磚接口處應(yīng)該采用濕砌。,耐火材料的相關(guān)問題,對(duì)于新型干法生產(chǎn)工藝而言，耐火材料的重要性不言而喻。本文在總結(jié)各分公司經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)窯系統(tǒng)耐火材料的選用以及施工要求做了一定的論述。下面針對(duì)培訓(xùn)過程中學(xué)生提出的幾個(gè)問題，做以整理解答：,1：窯內(nèi)砌磚時(shí)插縫鋼板的作用：,由于耐火材料熱膨脹和回轉(zhuǎn)窯橫向橢圓變形會(huì)引起應(yīng)力，所以窯襯施工時(shí)必須預(yù)留膨脹縫，以滿足窯襯及回轉(zhuǎn)窯受熱膨脹的需要。 膨脹縫通常分為三種：徑向縫、環(huán)向縫和縱向縫。在干砌時(shí)，砌縱向縫一般通過1 mm厚的鋼板來預(yù)留。一條縫限用一塊鋼板 .,2：窯襯耐火材料烘烤和升溫制度,烘烤的目的是驅(qū)逐襯體內(nèi)部的水分，使襯體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，延長使用壽命。襯里烘烤同樣是窯襯設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的重要一環(huán)，若烘烤不當(dāng)，前面各環(huán)節(jié)的工作功虧一匱。如升溫過快，襯料內(nèi)蒸氣多，不能及時(shí)排出，使磚干裂；嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致磚熱崩裂和剝落。所以要嚴(yán)格按照升溫曲線升溫。同時(shí)重視升溫期間的轉(zhuǎn)窯制度，目的并不僅是防止磚受熱震沖擊，也使與窯有關(guān)的輪帶的升溫不致過快，否則將造成筒體與托輪的永久間隙，導(dǎo)致窯襯破壞筒體變形。,3:耐火材料儲(chǔ)存,耐火磚和耐火材料要分品種，規(guī)格分別存放，嚴(yán)禁混用 由于各品種耐火磚和耐火材料的理化