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文檔簡介
1、.一、機械零件常用技術(shù)要求:1、銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。2、零件去除氧化皮。3、未注圓角半徑R5。4、未注倒角均為245。5、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。6、未注長度尺寸允許偏差0.5mm。7、零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。8、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。9、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。二、鑄件技術(shù)要求:1、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。2、鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊,
2、非加工表面上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。3、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質(zhì)量。4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。5、鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50m。6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質(zhì)量要求。7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理干凈。10、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11、鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應大于100mm。12、機器產(chǎn)品
3、鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級的要求。13、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。14、鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。16、所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。17、除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。18、鑄件必須進行水韌處理。19、鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為3040m防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。20
4、、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。三、熱處理要求:1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC5055。2、零件進行高頻淬火,350370回火,HRC4045。3、滲碳深度0.3mm。4、進行高溫時效處理。5、最終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火。6、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。四、焊接技術(shù)要求:1、預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。2、配管接替或轉(zhuǎn)運時,必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進入,并拴標簽。3、補焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在。4、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭
5、弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。5、補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。6、在補焊的全過程中,鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350C。7、在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。8、補焊時,焊條不應做過大的橫向擺動。9、鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。五、鍛件技術(shù)要求:1、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。2、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。3、鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。六
6、、滾壓技術(shù)要求:1、滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。七、裝配要求:1、一般裝配技術(shù)要求:(1)、進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。(2)、零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。(3)、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。(4)、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。(5)、粘接后應清除流出的多余粘接劑。2、緊固裝配技術(shù)要求:(1)、螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。(2)、規(guī)定擰
7、緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。(3)、同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。3、密封件裝配技術(shù)要求:(1)、各密封件裝配前必須浸透油。(2)、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統(tǒng)中。(3)、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。4、軸承裝配技術(shù)要求:(1)、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100。(2)、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。(3)、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。(4)、軸承外圈與開式軸承座及軸承
8、蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。(5)、合金軸承襯表面成黃色時不準使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。(6)、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應小于70%。(7)、用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。(8)、下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。(9)、滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈
9、活、平穩(wěn)。5、齒輪裝配技術(shù)要求:(1)、齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。(2)、齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。(3)、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應接觸良好。6、鍵與銷裝配技術(shù)要求:(1)、圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%,并應均勻分布。(2)、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。(3)、花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。(4)、滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。7、鋼管裝
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