高爐爐頂?shù)牟僮髡f(shuō)明

1、.陜鋼集團(tuán)漢鋼2280m3 高爐爐頂系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū) 2014年3月 1 概述爐頂系統(tǒng)各設(shè)備狀態(tài)采用統(tǒng)一的顏色標(biāo)識(shí)，具體規(guī)定如下： 紅色：設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)、閥門(mén)處于關(guān)到位位置； 解除連鎖界面中，經(jīng)過(guò)人工確定將某設(shè)備解除連鎖時(shí)，其按鈕變?yōu)榧t色。綠色：設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)、閥門(mén)處于開(kāi)到位位置； 黃色：設(shè)備出現(xiàn)故障，需要操作人員或者相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員迅速排查； 紫色：閥門(mén)處于關(guān)的過(guò)程中。 藍(lán)色：閥門(mén)處于開(kāi)的過(guò)程中。對(duì)于水泵、液壓泵、電加熱器等長(zhǎng)期運(yùn)行設(shè)備，對(duì)其工作狀態(tài)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容包括“啟動(dòng)次數(shù)”、“本次運(yùn)行時(shí)間”、“累計(jì)運(yùn)行時(shí)間”，這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以通過(guò)小畫(huà)面上的“累計(jì)清零”按鈕清零。 各設(shè)備的操作狀態(tài)

2、也在監(jiān)控站上直接顯示，各狀態(tài)意義如下： 機(jī)旁：該設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作箱選擇開(kāi)關(guān)選擇“機(jī)旁”位或者“0”位；（若相應(yīng)設(shè)備的控制回路未送電，即使操作箱上在“集中”位，程序也會(huì)認(rèn)為是機(jī)旁）集中手動(dòng)：該設(shè)備處于集中手動(dòng)狀態(tài)； 集中自動(dòng)：該設(shè)備處于集中自動(dòng)狀態(tài)； 關(guān)于設(shè)備故障的說(shuō)明： 合閘故障：相關(guān)設(shè)備的進(jìn)線(xiàn)或控制回路斷路器未合閘。熱繼保護(hù)：相關(guān)設(shè)備的熱繼電器跳閘，需要電氣人員處理 。變頻器故障：變頻器內(nèi)部產(chǎn)生故障，需要電氣人員處理，在變頻器面板上復(fù)位。 開(kāi)閥超時(shí)：程序發(fā)出開(kāi)閥指令后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)開(kāi)到位限位沒(méi)發(fā)信號(hào)，需要檢查限位或閥門(mén)的氣路或油路。關(guān)閥超時(shí)：程序發(fā)出關(guān)閥指令后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)關(guān)到位限位沒(méi)發(fā)信號(hào)，需

3、要檢查限位或閥門(mén)的氣路或油路。傳感器故障：儀表變送器所發(fā)的信號(hào)范圍在420mA之內(nèi)，當(dāng)儀表所發(fā)的電流信號(hào)超過(guò)這個(gè)范圍時(shí)，畫(huà)面上的儀表值會(huì)閃爍紅色。需要儀表專(zhuān)業(yè)人員處理。 啟動(dòng)故障：對(duì)水泵 油泵等設(shè)備，當(dāng)程序發(fā)出啟動(dòng)命令后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有運(yùn)行反饋信號(hào)，則報(bào)啟動(dòng)故障。 停止故障：對(duì)水泵 油泵等設(shè)備，當(dāng)程序發(fā)出停止命令后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有停止反饋信號(hào)，則報(bào)停止故障。 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)上述任何一種故障時(shí)，畫(huà)面上顯示的都有“總故障”信號(hào)。對(duì)于畫(huà)面上出現(xiàn)的故障信號(hào)，一定要及時(shí)通知相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員處理，以免事故狀態(tài)擴(kuò)大，影響上料。2 下料閘操作：下料閘為比例閥，即可以控制閥的開(kāi)關(guān)速度的閥。比例閥有一個(gè)先導(dǎo)閥，不管開(kāi)

4、閥還是關(guān)閥先導(dǎo)閥都要得電。比例閥是420mA信號(hào)控制的閥，412mA控制關(guān)閥，1220mA控制開(kāi)閥。電流與12mA差值的絕對(duì)值決定了閥動(dòng)作的速度。差值絕對(duì)值越大，則閥動(dòng)作越快；差值絕對(duì)值越小，則閥動(dòng)作越慢。下料閘操作畫(huà)面：計(jì)算機(jī)就是通過(guò)比較下料閘設(shè)定值和下料閘實(shí)際值，來(lái)控制先導(dǎo)閥的得電失電和比例閥輸入的電流大小，實(shí)現(xiàn)下料閘的精確定位。即當(dāng)設(shè)定值和實(shí)際值的偏差小于0.2度，則無(wú)需調(diào)整開(kāi)度，下料閘不動(dòng)作。當(dāng)設(shè)定值和實(shí)際值的偏差大于0.2度，且設(shè)定值大于實(shí)際值，則開(kāi)閥；當(dāng)設(shè)定值和實(shí)際值的偏差大于0.2度，且設(shè)定值小于實(shí)際值，則關(guān)閥。閥門(mén)動(dòng)作正反向各有3個(gè)速度檔，分別為高速、中速、低速，偏差值越大，閥

5、門(mén)動(dòng)作速度越快。當(dāng)實(shí)際角度與設(shè)定角度差值大于8度時(shí)用高速，48度時(shí)用中速，小于4度時(shí)用低速。每個(gè)下料閘有工作油路閥和備用油路閥兩套閥，當(dāng)切換時(shí)，需要將柜門(mén)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換（工作/備用）和閥臺(tái)上的油路同時(shí)切換，程序和畫(huà)面中無(wú)需任何改動(dòng)。 下料閘有機(jī)旁手動(dòng)、集中手動(dòng)、集中自動(dòng)三種操作方式。 在集中手動(dòng)方式下，若編碼器沒(méi)有故障，點(diǎn)“全開(kāi)”按鈕，則開(kāi)到最大位，點(diǎn)“全關(guān)”按鈕，則關(guān)到最小位。 在集中手動(dòng)方式下，可以使用角度強(qiáng)制功能，即在操作小畫(huà)面中直接輸入強(qiáng)制角度設(shè)定值（065度的范圍），可以直接開(kāi)關(guān)下料閘到任意開(kāi)度。 下料閘的開(kāi)度范圍是065度，本系統(tǒng)中關(guān)到位是0度左右，開(kāi)到位是62度左右。下料閘開(kāi)動(dòng)

6、作或關(guān)動(dòng)作的時(shí)間超過(guò)20秒，會(huì)自動(dòng)停止動(dòng)作并報(bào)警。下料閘的布料時(shí)的開(kāi)度設(shè)定值有兩種來(lái)源：畫(huà)面設(shè)定、料流曲線(xiàn)設(shè)定。兩種設(shè)定方式的切換在小操作畫(huà)面上完成。畫(huà)面設(shè)定：分礦石畫(huà)面設(shè)定、焦炭畫(huà)面設(shè)定兩個(gè)角度，只在爐況穩(wěn)定，且礦料批和焦料批重量穩(wěn)定的情況下使用或開(kāi)爐時(shí)使用。實(shí)際生產(chǎn)中主要使用的是料流曲線(xiàn)設(shè)定。料流曲線(xiàn)設(shè)定：礦石和焦炭分別有各自的料流曲線(xiàn)表，表中每個(gè)開(kāi)度對(duì)應(yīng)不同的流量，依次從小到大最多有30組不同的對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)。下面以焦炭為例進(jìn)行說(shuō)明：“焦炭料流曲線(xiàn)”畫(huà)面中左側(cè)為“焦炭曲線(xiàn)”，主要是由開(kāi)爐時(shí)的測(cè)量數(shù)據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出。布料前先計(jì)算出實(shí)際需要的料流量(料批重量/(8x總?cè)?shù))，然后利用曲線(xiàn)表

7、計(jì)算出相應(yīng)的下料閘開(kāi)度。此表中的數(shù)據(jù)不會(huì)自動(dòng)更改?！敖固孔詫W(xué)習(xí)”曲線(xiàn)位于畫(huà)面右側(cè)，當(dāng)使用“焦炭自學(xué)習(xí)”中的曲線(xiàn)時(shí)，如果理論布料時(shí)間與實(shí)際布料時(shí)間（以下料閘離開(kāi)關(guān)位開(kāi)始計(jì)時(shí)，開(kāi)到位停止計(jì)時(shí)）差超過(guò)5S，每次會(huì)自動(dòng)增加或減少0.1度的相關(guān)開(kāi)度設(shè)定值。畫(huà)面設(shè)定、料流曲線(xiàn)設(shè)定必須在下密封閥關(guān)到位的前提條件下操作，即在不布料的時(shí)候才能切換畫(huà)面設(shè)定、料流曲線(xiàn)計(jì)算設(shè)定。下料閘布料有重量法和時(shí)間法兩種方式（重量法和時(shí)間法的詳細(xì)敘述見(jiàn)傾動(dòng)部分），重量法和時(shí)間法的切換可以在小操作畫(huà)面上操作完成。 切換重量法和時(shí)間法必須在下密封閥關(guān)到位的前提條件下操作。（在不布料的時(shí)候才能切換重量法和時(shí)間法。） 下料閘的布料時(shí)的開(kāi)

8、度設(shè)定值有兩種來(lái)源：畫(huà)面設(shè)定 料流曲線(xiàn)設(shè)定。設(shè)定方式的切換在小操作畫(huà)面上完成。矩陣設(shè)定一般在開(kāi)爐時(shí)使用；畫(huà)面設(shè)定分畫(huà)面焦設(shè)定和畫(huà)面礦設(shè)定兩個(gè)角度，只在爐況穩(wěn)定，且礦料批和焦料批重量穩(wěn)定的情況下使用或開(kāi)爐時(shí)使用。實(shí)際生產(chǎn)中主要使用的是料流曲線(xiàn)設(shè)定。 畫(huà)面設(shè)定、料流曲線(xiàn)計(jì)算設(shè)定必須在下密封閥關(guān)到位的前提條件下操作。重點(diǎn)：下罐料空信號(hào)有以下3種方式發(fā)出：稱(chēng)重判斷料空：當(dāng)下罐稱(chēng)重小于某設(shè)定值后（如700kg） + 30秒延時(shí)(HMI可調(diào)).總時(shí)間判斷料空：總布料時(shí)間（8*布料總?cè)?shù)）+30秒延時(shí)(HMI可調(diào)).強(qiáng)制料空：通過(guò)HMI畫(huà)面人工手動(dòng)強(qiáng)制發(fā)出料空信號(hào)。 正常情況下，放料完畢后下罐料空信號(hào)是由方

9、式發(fā)出。但如果料罐稱(chēng)故障未發(fā)出料空信號(hào)，或未選擇方式，則滿(mǎn)足條件后料空信號(hào)也會(huì)自動(dòng)發(fā)出。 特殊情況下，人工隨時(shí)可通過(guò)HMI按鈕發(fā)出料空信號(hào)。下料閘編碼器校準(zhǔn)功能：當(dāng)啟動(dòng)“0度校準(zhǔn)”功能后(按鈕變成綠色)，只要將下料閘關(guān)到位，此時(shí)接近開(kāi)關(guān)關(guān)到位信號(hào)到達(dá)，則會(huì)自動(dòng)將0度值賦給編碼器，從而對(duì)編碼器讀數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)完畢后即可將“0度校準(zhǔn)”關(guān)閉。由于下料閘是通過(guò)輸出電流對(duì)比例放大器進(jìn)行控制，操作箱上的按鈕僅能控制先導(dǎo)閥而無(wú)法完成對(duì)輸出電流的控制，所以機(jī)旁操作箱上不能控制下料閘。當(dāng)下料閘的兩個(gè)編碼器都故障時(shí)，務(wù)必激活強(qiáng)制界面中的“強(qiáng)制下料閘編碼器故障”按鈕，否則無(wú)法集中控制下料閘動(dòng)作。此時(shí)不能使用角度強(qiáng)

10、制，只能通過(guò)畫(huà)面按鈕“全開(kāi)”、“全關(guān)”、“停止”來(lái)控制。3 布料溜槽的操作：3.1 布料溜槽旋轉(zhuǎn) 布料溜槽的旋轉(zhuǎn)有三種動(dòng)作方式：環(huán)型螺旋（環(huán)型或螺旋取決于料制的設(shè)置，若所有料制設(shè)置在一個(gè)檔位上，則為環(huán)型布料，若料制設(shè)置在兩個(gè)檔位之上，則為螺旋布料，但對(duì)旋轉(zhuǎn)來(lái)說(shuō)都是完整圓周運(yùn)動(dòng)）、扇性布料、定點(diǎn)布料。 正常生產(chǎn)時(shí)，布料溜槽處于常轉(zhuǎn)狀態(tài)，并可以預(yù)選旋轉(zhuǎn)方向（選正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)），為使溜槽磨損均勻設(shè)置了自動(dòng)換向功能，啟動(dòng)自動(dòng)換向功能以后，每8小時(shí)自動(dòng)換向。 當(dāng)實(shí)施扇形布料時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)由高速（1500rpm）改為低速（500rpm）旋轉(zhuǎn)，在選定的區(qū)域來(lái)回布料。扇型布料的范圍為從起始角順時(shí)針到終點(diǎn)角的范圍（比

11、如起始角為0度，終點(diǎn)角為120度，則扇型布料范圍為120度的小扇型；若起始角為120度，終點(diǎn)角為0度，則扇型布料范圍為240度的大扇型）。若采用扇型布料，應(yīng)首先選擇布料的起始角和終點(diǎn)角，再點(diǎn)“扇型啟動(dòng)”和“扇型停止”啟停扇型布料。 當(dāng)實(shí)施定點(diǎn)布料時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)慢速正向旋轉(zhuǎn)到指定的角度點(diǎn)并停止在該位置。旋轉(zhuǎn)位置由6個(gè)主令控制器檢測(cè)，正對(duì)溜槽檢修門(mén)位置角為0，剩下的5個(gè)角度順時(shí)針依次為60 120 180 240 300，使操作人員隨時(shí)能觀察到溜槽旋轉(zhuǎn)到達(dá)的方位，并作為扇型布料或定點(diǎn)布料停車(chē)換向的限位。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)步進(jìn)功能啟用后，則每布一批料的起始角都較上一批步進(jìn)60。取消步進(jìn)后則每次布料的起始角都相同

12、。重點(diǎn)：編碼器校準(zhǔn)功能：當(dāng)啟動(dòng)“0度校準(zhǔn)”功能后(按鈕變成綠色)，只要旋轉(zhuǎn)溜槽的0度主令信號(hào)到達(dá)，則會(huì)自動(dòng)將0度值賦給編碼器，從而對(duì)編碼器讀數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)完畢后即可將“0度校準(zhǔn)”關(guān)閉。3.2 布料溜槽傾動(dòng) 布料溜槽傾動(dòng)采用變頻調(diào)速，傾動(dòng)速度為1.6/ s，正常工作 傾角范圍為： 253，檢修更換溜槽傾角為75，更換溜槽只在機(jī)旁操作。 傾動(dòng)電機(jī)設(shè)置了兩個(gè)絕對(duì)值編碼器(一用一備)來(lái)檢測(cè)溜槽傾動(dòng)的實(shí)際角度，以便將溜槽傾動(dòng)到理想位置（保證偏差在0.2度內(nèi)）。具體的控制策略是：若傾動(dòng)給定值大于實(shí)際值0.3度以上，則傾動(dòng)電機(jī)上傾；若傾動(dòng)給定值小于實(shí)際值0.3度以上，則傾動(dòng)電機(jī)下傾；若傾動(dòng)給定值和實(shí)際值偏

13、差的絕對(duì)值大于4度，則快速傾動(dòng)；若傾動(dòng)給定值和實(shí)際值偏差的絕對(duì)值大于0.3度且小于4度，則慢速傾動(dòng)；若傾動(dòng)給定值和實(shí)際值偏差的絕對(duì)值小于0.3度,則停止傾動(dòng)。 當(dāng)一個(gè)編碼器故障時(shí)另一個(gè)可自動(dòng)投入使用；若兩個(gè)編碼器都正常時(shí)，可以在畫(huà)面上選擇一個(gè)編碼器作為工作編碼器。（若編碼器的角度小于0度或大于80度則認(rèn)為是編碼器故障。） 布料溜槽傾動(dòng)設(shè)置了9個(gè)主令控制器極限位置，用于傾動(dòng)的安全連鎖和控制。 設(shè)置4個(gè)觸點(diǎn)用于行程下限（4）位置的切斷和報(bào)警；設(shè)置2個(gè)觸點(diǎn)用于行程上限（50）位置的切斷和報(bào)警；設(shè)置1個(gè)觸點(diǎn)用于65位置更換溜槽；設(shè)置1個(gè)觸點(diǎn)用于69位置最高極限位檢修或更換溜槽時(shí)，借助機(jī)旁操作箱，釋放5

14、0的兩個(gè)觸點(diǎn)，使溜槽對(duì)準(zhǔn)檢修門(mén)后，才能手動(dòng)操作使溜槽上抬至更換溜槽位。傾動(dòng)的操作設(shè)機(jī)旁、集中手動(dòng)、集中自動(dòng)三種操作方式。集中手動(dòng)時(shí)，可以通過(guò)“上傾”、“下傾”、 “停止”按鈕操作傾動(dòng)；也可以使用“角強(qiáng)制”功能，直接輸入傾動(dòng)的設(shè)定值（350度），將溜槽傾動(dòng)到任意角度。 每布一罐料前，傾動(dòng)電機(jī)傾動(dòng)到第一個(gè)檔位的布料角度后（傾動(dòng)設(shè)定值和實(shí)際值誤差小于0.3度以?xún)?nèi)）才能打開(kāi)下料閘。每布完一罐料，下料閘和下密閥關(guān)到位后，傾動(dòng)自動(dòng)回到38度。 自動(dòng)布料時(shí)，傾動(dòng)角度可以根據(jù)探尺到料線(xiàn)的料線(xiàn)深度自動(dòng)選擇，也可手動(dòng)選擇。對(duì)于一定的料線(xiàn)設(shè)11個(gè)布料傾角檔位，不同的料線(xiàn)深度11個(gè)傾角值不同，高爐料線(xiàn)范圍一般為06m

15、，按其深度分為3個(gè)區(qū)域：02.5m、2.54m，46m。每個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)于11個(gè)傾角值，再按礦，焦分開(kāi)，因此在計(jì)算機(jī)內(nèi)共有66個(gè)自動(dòng)傾角參數(shù)值，再加上11個(gè)手動(dòng)礦，11個(gè)手動(dòng)焦傾角參數(shù)值，總共是88個(gè)傾動(dòng)角度參數(shù)數(shù)值。自動(dòng)布料時(shí)，布料溜槽在每個(gè)檔位上的停留是按照時(shí)間法進(jìn)行步進(jìn)：若在某一傾角位置布n圈料，則8*n秒時(shí)間后溜槽步進(jìn)到下一傾角位置布料。如選中“自動(dòng)加油”功能，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)達(dá)到14400秒(即4小時(shí))，傾動(dòng)電機(jī)會(huì)自動(dòng)傾動(dòng)到3度進(jìn)行加油。如此時(shí)正在布料，程序會(huì)等待下料閘關(guān)閉后再進(jìn)行加油。自動(dòng)布料時(shí)，布料溜槽在每個(gè)檔位上的停留步進(jìn)有重量法和時(shí)間法兩種方法：1重量法：根據(jù)料罐中料的總

16、重量W和品種（礦或焦），布料總?cè)?shù)m，計(jì)算其布料料流量Q=W/（m*8），根據(jù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試得到的料流曲線(xiàn)矩陣表格（不同物料，不同料流量與下料閘開(kāi)度的關(guān)系）算出下料閘開(kāi)度。若設(shè)定在某一傾角位置布n圈料，則該傾角位置需要布的重量為Wn/m。當(dāng)爐頂稱(chēng)顯示在該圈上已經(jīng)布完Wn/m 重量的料時(shí)，溜槽傾到下一傾角布料。2時(shí)間法：當(dāng)稱(chēng)量系統(tǒng)出現(xiàn)故障使用。物料重量是根據(jù)從槽下稱(chēng)量得到的該批料重W和品種（礦或焦），設(shè)定總?cè)?shù)m，算出料流量Q=W/（m*8），再根據(jù)料流曲線(xiàn)表格算出下料閘的開(kāi)度。若在某一傾角位置布n圈料，則7.5*n秒時(shí)間后溜槽步進(jìn)到下一傾角位置布料。重點(diǎn)：編碼器校準(zhǔn)功能：當(dāng)啟動(dòng)“3度校準(zhǔn)”功能后

17、(按鈕變成綠色)，只要溜槽傾動(dòng)到3度主令信號(hào)到達(dá)的位置，則會(huì)自動(dòng)將3度值賦給編碼器，從而對(duì)編碼器讀數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)完畢后即可將“3度校準(zhǔn)”關(guān)閉。4 探尺的控制：探尺工作的基本工藝過(guò)程：爐頂系統(tǒng)共有3把機(jī)械探尺，采用交流變頻調(diào)速。在自動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)布料溜槽停止布料，下料閘關(guān)到位后，探尺自動(dòng)下降到料面，然后隨料面下降進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)主尺料線(xiàn)低于設(shè)定的料線(xiàn)深度，發(fā)出“探尺到料線(xiàn)”信號(hào)，啟動(dòng)布料指令，探尺自動(dòng)提起到上待機(jī)位，開(kāi)啟下密閥和下料閘開(kāi)始布料。 探尺的操作畫(huà)面：三個(gè)探尺一般同時(shí)工作，但在特殊情況下（如故障或校驗(yàn)探尺）可以隨時(shí)停用探尺。 注意：作為主尺的探尺不能停用，要將某探尺選擇為主尺時(shí)，必須先起用

18、該探尺。要將某探尺停用，必須先取消該探尺的主尺功能。由于在布料時(shí)三把探尺都提到位后才能開(kāi)啟下密布料，若某探尺在提尺過(guò)程中報(bào)故障而不能提到位（軟上限、上極限、上超極限、檢修位任意一個(gè)信號(hào)來(lái)時(shí)，則認(rèn)為是“提到位”），而又不能處理好故障時(shí)，可以直接停用該探尺（不過(guò)該探尺有被埋的危險(xiǎn)）；每把探尺在現(xiàn)場(chǎng)有五個(gè)主令開(kāi)關(guān)位，從上到下依次為檢修位、上極限位、待機(jī)位、0m料線(xiàn)、6m料線(xiàn)(24m料線(xiàn))、下極限位。其中檢修位、上極限位、 待機(jī)位用于提尺時(shí)停車(chē)，6m料線(xiàn)(24m料線(xiàn))和下極限位用于放尺時(shí)停車(chē)。為了減少機(jī)械限位的碰撞，設(shè)置了軟上限和軟下限兩個(gè)虛擬的限位，當(dāng)探尺料線(xiàn)小于軟上限設(shè)定值時(shí)，提尺停止；當(dāng)探尺料線(xiàn)

19、大于軟下限設(shè)定值時(shí)，放尺停止。當(dāng)選擇“探尺停用”時(shí)，此探尺不能再自動(dòng)動(dòng)作，其狀態(tài)也不再對(duì)布料造成任何影響，即使此探尺未提尺到待機(jī)位，仍然允許打開(kāi)下料閘進(jìn)行布料。所以當(dāng)選擇“探尺停用”之前，務(wù)必先將探尺提升到待機(jī)位上，以免探尺被埋。 探尺模式選擇： 探尺到料線(xiàn)是指當(dāng)料罐已經(jīng)準(zhǔn)備好（料已滿(mǎn)，均壓完畢已裝完，無(wú)禁止布料信號(hào)時(shí)），且標(biāo)尺實(shí)際料線(xiàn)大于設(shè)定料線(xiàn)，則發(fā)出探尺到料線(xiàn)信號(hào)。探尺模式的切換可以隨時(shí)進(jìn)行，標(biāo)尺的選擇有6種模式： 11#尺為標(biāo)尺 22#尺為標(biāo)尺 33#尺為標(biāo)尺 41#2#尺為標(biāo)尺（取1# 2#尺的低值為標(biāo)尺料線(xiàn)） 51#3#尺為標(biāo)尺（取1# 3#尺的低值為標(biāo)尺料線(xiàn)） 62#3#尺為標(biāo)尺

20、（取2# 3#尺的低值為標(biāo)尺料線(xiàn)）探尺操作設(shè)定： 探尺料線(xiàn)根據(jù)品種不同分為焦碳、礦石兩種設(shè)置，3臺(tái)探尺可分別設(shè)置不同的焦炭到位料線(xiàn)和礦石到位料線(xiàn)。“鎖尺禁布”：當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時(shí)，可以人為干預(yù)禁止系統(tǒng)布料。當(dāng)選擇“鎖尺禁布”時(shí)，探尺會(huì)一直跟蹤料面(量程范圍內(nèi))，不會(huì)自動(dòng)提尺和布料。“禁止布料”：與“鎖尺禁布”功能相同，但每個(gè)探尺最多只能下放到2.5m，當(dāng)料線(xiàn)超過(guò)2.5m后探尺會(huì)自動(dòng)提到待機(jī)位，系統(tǒng)不能布料?！皬?qiáng)提尺”：系統(tǒng)還未到布料料線(xiàn)時(shí)，可以通過(guò)人工干預(yù)的方式來(lái)強(qiáng)行布料。 探尺與其它設(shè)備的連鎖：當(dāng)所有啟用的探尺都“提到位”時(shí)，才能 允許布料。當(dāng)下料閘關(guān)到位時(shí)，才能下放探尺。 5 解除連鎖操作 通過(guò)本操作界面可在特殊或緊急情況下解除設(shè)備的連鎖，從而允許設(shè)備在連鎖時(shí)不具備動(dòng)作條件的情況下進(jìn)行動(dòng)作。解除連鎖的按鈕會(huì)